电站锚索施工监理细则

1、*电站右坝肩边坡预应力锚索施工监理实施细则1.事前控制1.1 设计文件审查依据国家技术规范、招标文件的要求，结合施工现场的实际情况对设计文件进行审查，主要包括设计图纸审查，设计通知、设计更改通知以及设计便函、锚索施工技术要求等的审查。设计图纸审查包括设计图纸验证和审查两方面工作，设计通知、设计更改通知及设计便函审查后如有疑问则向设计方提出，得到澄清或解决后发送施工单位执行。1.2 施工组织设计及单项工程施工措施审批施工组织设计审批应在发布工程开工令前完成，主要进行方案性审查，针对锚索施工部分主要审查施工单位拟定投入本单项工程施工的人员技术力量、造孔、声波测试、张拉等设备配置是否与投标文件承诺内

2、容相同，质量保证体系及安全保证体系设置是否合理；同时要求施工单位在锚索施工开始实施前28天提交单项施工措施，监理工程师重点审查拟定投入的技术人员，工人和设备型号、数量是否能够保证锚索施工质量和工期要求，钻孔、锚索编制及安装、锚固段灌浆、锚固段张拉及封孔灌浆是否满足技术规范要求，以及审查其安全生产和文明施工措施以及环境保护措施等是否切实可行，综合考虑上述因素对施工单位提交的单项施工措施作出批准执行、按要求进行补充修改后执行或重新提交三种批复意见，10天内书面回复施工单位。1.3 现场资源落实1.3.1 人员检查检查投入的技术力量是否与拟定计划相符，是否满足现场方案实施的要求,投入的各种管理人员、

3、技术人员素质及数量是否满足施工进度和施工质量要求。1.3.2 设备检查 a)、检查造孔设备型号和数量能否满足施工进度和质量要求，宜采用金刚石或硬质合金回转钻机及潜孔钻机，以获得光滑、规则的锚索孔；检查是否配备孔内扶正器和罗盘仪等纠偏、孔斜测量设备； b)、检查是否配备切割机；注浆机配备能否满足现场施工要求，注浆机上的压力表是否经过率定；是否配备声波测试仪及灌浆记录仪，以判断锚索孔是否需按照设计技术要求进行固结灌浆； c)、检查锚束的张拉设备是否进行过标定，标定后的有效使用期不得超过6个月（即标定时间间隔期不得超过6个月），若超过标定时间间隔期或遭强烈碰撞、则需重新标定后才能使用； d)、检查张

4、拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%； e)、检查灌浆泵的排浆量是否满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%；1.3.3 材料检查a)、检查每盘（捆）钢绞线是否具有材质证明书、出厂合格证、及检验报告等；同时应根据每批次生产的钢绞线进行抽查并委托有检验资质的单位进行检验，并将检验报告以书面方式进行上报；b)、在钢绞线进场入库前需进行外观检查，从包装、有无油污、锈蚀、毛刺等方面进行检查，并对直径进行检查（可用卡尺检查，偏差在0.15mm内），检查PE套管是否有外观破损等现象；

5、c)、检查锚具是否具有出厂合格证、检验报告等，并对每批入库前按照10%的进行抽样外观检查、结构主端部与张拉机具尺寸匹配检查及表面检查等；d)、检查水泥、外加剂的出厂质检报告及合格证，检查现场检验报结果，检查水质检验报告，施工单位在锚固段注浆和锚墩混凝土浇筑之前必须将所有材料的上述检验报告报送监理工程师审查，对缺项漏项和不能满足技术要求的项目提出补充要求，直至各个项目全部符合要求才能允许开始施工；注浆体、锚墩混凝土应通过试验确定配合比。2 事中控制 检查控制程序如下： 2.1 造孔a)、检查各锚索孔孔位是否与设计孔位相符，间排距是否符合设计要求；钻孔开孔偏差不得大于10cm，锚索孔在任意一个方向

6、上的入口偏差不得大于0.5，钻进长度方向上的孔斜偏差不大于钻孔长度1/30；b)、检查钻机安装是否稳固，立轴角度是否与设计钻孔角度、方位相符，以保证孔 向与设计一致，并要求及时测斜，发现孔斜及时纠正；c)、造孔过程中必须有原始造孔施工记录，记录必须全面、详细、真实，对特殊情况处理（如掉块、塌孔、卡钻、埋钻等）必须如实填写；d)、造孔完成后进行终孔孔深和孔斜检查，钻孔孔深应大于设计孔深0.4m并小于浆液伸缩量与0.4m之和；钻孔孔径不得小于110mm； e)、造孔过程中及时进行声波测试以及进行岩石透水率试验，当岩体透水率3Lu时、锚固段声波测试值小于3000m/s连续时或不连续小于3000m/s

7、累积值大于20%时，应按照设计及规范要求对锚索孔进行固结灌浆处理；f)、造孔完成后进行锚索安装前须对孔内岩芯残留和沉淀进行检查，是否符合设计要求，否则应进行处理，验收合格后方可进行锚索安装及锚固段灌浆等施工；锚索孔验收完毕后应及时安装锚索；2.2 锚索制作2.2.1 编索a)、锚索编制应在专用场地进行，并具有良好的防污及防雨措施；在进行锚索编制前应对钢绞线外观进行检查，有无油污、锈蚀、毛刺、损伤及伸直性能应良好、无散头等；b)、检查每束钢绞线数量、直径是否满足设计要求；c)、检查钢绞线下料长度是否满足锚索设计尺寸及张拉工艺操作需要，长度可按下述公式计算： L=S+H式中：L钢绞线下料长度，单位

8、mm S实测孔深，单位 mm H锚垫板外钢绞线使用长度，包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度、张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，单位 mm 注：有测力计的部位应加上测力计的长度。d)、无粘结筋编索前，应将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洁剂洗去油脂并套上止油护套，对裸露钢绞线进行防护；e)、锚束隔离架应按照设计要求进行设置，间距允许偏差为50mm；f)、锚束钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2米，绑扎材料采用设计要求的绑扎材料，在设计无明确要求时宜采用镀锌铅丝进行绑扎；g)、锚固段的进浆管口距止浆环端面100mm，出浆管口距孔底50mm；张拉段的进浆管口距

9、工作锚板上端面20mm，出浆管口距锚固段50mm；检查导向帽安装是否牢固，止浆环位置是否符合设计要求，止浆环放置误差不大于50mm；h)、锚索制作完成后经检查合格后按编号挂牌堆放成品锚索；成品锚索堆放应在通风、干燥的支架上，并分层平铺，不得叠压；锚索支架支点间距2m，吊点间距3m，弯曲半径应3m；2.2.2 锚束运输、安装a)、水平运输过程中应保证各支点间距不大于2m，弯曲半径不孝与3m；垂直运输时，应根据索体在吊运中的状态合理设置吊点，其间距不宜大于3m，入孔前除主吊点外，其余吊点能快速、安全脱钩；b)、施工现场待安装的锚索，应按序号顺直存放在距地面20cm以上的承索架（台）上，并采取必要的

10、防污染措施；c)、在进行锚索安装前，确保锚索孔已验收通过，并不能超过24h，可用水管冲洗的方法从孔口返出的水判断孔内是否干净；在安装的过程中，应先将套管与索体固定牢靠后再行安装，采取缓慢均匀推进，严防索体与套管相互错动；安装完毕后应对止浆环的有效性进行检查，可采用内锚段充水加压的方法进行检查，如存在问题可采用辅助密封措施加以处理或取出锚索进行处理后重新安装；2.3 注浆2.3.1 岩体固结灌浆当岩体透水率3Lu时、锚固段声波测试值小于3000m/s连续时或不连续小于3000m/s累积值大于20%时，在锚束安装前，须对锚索孔进行固结灌浆。锚固段灌浆段长设5m一段，灌浆压力为0.81.2MPa，循

11、环灌浆，浆液水灰比采用5:1,3:1,2:1,1:1,0.8:1,0.6:1,0.4:1七个比级。浆液配比5:13:12:11:10.8:10.6:10.4:1浆液比重1.1251.21.2861.51.591.731.87注：上述参数将根据现场实际施工情况作进一步调整。2.3.2 锚固段注浆a)、锚固段注浆采用水泥浆，水灰比0.40，水泥结石7天设计强度不小于35MPa，水泥结石采用现场取样，实验室实验；b)、采用有压循环注浆，注浆压力为0.50.8MPa；c)、注浆过程中，出浆管排浆连续，排浆比重与进浆比重相同时（可采用比重计进行检查），方可屏浆，屏浆压力0.40.6MPa，屏浆时间30m

12、in；注浆采用自下而上一次施灌方法，进浆必须连续，如因各种原因使进浆中断超过1h，必须采取措施重新灌注；d）、注浆后5d内，不允许在锚索周围20m范围内进行任何爆破或扰动；2.3.3 张拉段封孔注浆除观测锚索和有补偿张拉要求的锚索外，其余锚索张拉段套管与孔壁间应注浆。a)、在进行封孔注浆前，如果确认锚索锁定后保存的预应力低于设计锚固力的90%，必须进行补偿张拉，达到设计锚固力要求后，再进行封孔灌浆；b)、封孔灌浆可采用水泥浆，水灰比0.4，也可采用水泥砂浆，水灰比0.5，灰砂比1：1；c)、灌浆采用间歇灌浆法或反复屏浆法有压灌浆，灌浆压力0.40.6MPa，回浆浓度与进浆浓度相同后，方能结束灌

13、浆；封孔灌浆结束后3天检查孔口回缩段，复灌或用水泥砂浆回填，砂浆水灰比0.5，灰砂比1：1；上游墙下帷幕灌浆压力控制表（MPa）段次（段长）序孔序孔序孔起始压力目标压力起始压力目标压力起始压力目标压力第1段 (2m)0.40.50.60.80.81.0第2段 (3m)0.61.00.81.21.01.5第3段 (5m)1.01.51.22.02.02.5第4段（5m）1.52.02.02.52.53.0第5段（5m）及以下1.52.02.02.52.53.0下游墙下帷幕灌浆压力控制表（MPa）段次（段长）序孔序孔序孔起始压力目标压力起始压力目标压力起始压力目标压力第1段 (2m)0.30.40

14、.40.50.50.6第2段 (3m)0.61.00.81.21.01.5第3段 (5m)1.01.51.22.02.02.5第4段（5m）1.52.02.02.52.53.0第5段（5m）及以下1.52.02.02.52.53.0山体帷幕灌浆压力控制表（MPa）段次（段长）序孔序孔序孔起始压力目标压力起始压力目标压力起始压力目标压力第1段 (2m)0.30.40.40.50.50.6第2段 (3m)0.61.00.81.21.01.5第3段 (5m)1.01.51.22.02.02.5第4段（5m）1.52.02.02.52.53.0第5段（5m）及以下1.52.02.02.52.53.0本

15、工程有覆盖层灌浆，覆盖层灌浆压力建议采用山体帷幕灌浆压力的60%，在实施过程中，如果发生冒浆现象，应适当降低灌浆压力；为了保证施工质量建议覆盖层灌浆段长采用3.0米每段。 固结灌浆段长6m时，采用全孔一次灌浆法，6m时分段灌浆。灌浆耗浆量不大于30L/min的情况下，开灌后应尽快达到设计压力。大于30L/min的可分级升压。严禁低压灌浆高压结束。考虑灌浆压力与注入率的关系，当吸浆量较大时，应适当减少灌浆压力，反之则应增大灌浆压力。注入率与最大灌浆压力关系可参考下表：注入率与最大灌浆压力关系表注入率（L/min）5050303020201010最大灌浆压力（MPa）00.050.050.10.1

16、0.20.30.80.5c. 浆液浓度控制检查所用配合比是否符合要求，每次配浆液必须测量比重。灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等六个比级。开灌比级为5:1，灌浆过程中每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定比重，并作好记录。每级浆液比重如下表：浆液配比5:13:12:11:10.8:10.5:1浆液比重1.1251.21.2861.51.591.80d. 变浆控制检查变浆是否合理，浆液变换原则是：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达到300L以上或灌注

17、时间已达一小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓；改变浆液后，如注入量较改变浆液前减少幅度大时，说明改变浆液不合理，应返回原浆液比级继续灌注。e. 结束标准控制检查灌浆记录与实际结束条件是否相符，有无提前结束灌浆现象（指灌浆延续时间是否达到），固结灌浆结束标准：在该段设计压力下，当注入率不大于1L/min延续灌注30min。回填灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4L/min时，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min 。基岩帷幕灌浆结束标准是： 在规定的灌浆压力下当注入率小于0.4L/min时连续灌注60min灌浆可以结束； 在

18、设计压力下注入率不大于1L/min延续灌浆时间不少于90min；当采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应的减少为30min和60min； 灌浆全过程，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。f. 记录检查使用自动记录仪，要检查自动记录仪所记压力是否与孔口压力表压力一致。自动记录仪的压力和流量要定期率定，要求每周率定一次，发现问题及时率定。如果采用人工记录，要检查灌浆记录是否及时记录，是否全面、详细、真实，孔口压力表压力、槽内耗浆量是否与灌浆记录相符，不得事后回忆记录；自上而下分段钻孔灌浆，注意检查有无两段合并一次钻孔、灌浆，而记录分段记录的伪、假现象。所有灌浆孔必须严格按序施工。特殊情况

19、下各灌浆孔序间的灌浆高差必须大于15m。g. 封孔检查封孔是否按规定封孔方法及时封孔，并检查灌浆孔是否封满、密实。2.4 灌浆过程中的特殊情况处理a. 检查所灌孔段耗浆情况，如耗浆大时应检查管路是否破裂；岩缝有无漏浆、跑浆情况；如耗浆量小，要检查灌浆泵是否排浆。b. 灌浆过程中发生冒浆、漏浆时应及时向监理工程师报告，并根据具体情况提出采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等处理措施报监理工程师批准后实施。c. 灌浆过程中发生串浆时、如串浆孔具备条件、可同时进行灌浆、采用一泵一孔灌注、否则应立即在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆结束后串浆孔再进行钻孔和灌浆。d. 灌浆工作必须连续

20、进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；中断时间超过30min,应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆进行灌注如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓进行灌注；恢复灌注后，如注入率较中断前减少较多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格，应设法补救；e. 孔口涌水的孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，采取下列措施：自上而下分段灌浆；短的段长；高的灌浆压力；浓浆结束；灌浆结束应有屏浆措施，屏浆时间不少于1h；闭浆；待凝时间不少于48h；必要时在浆液中掺加速凝剂。f. 大量耗浆段的处理：遇有大量耗浆孔段时，首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制注入率，并视耗浆情况采用浆液中掺速凝剂，待该段耗灰量超过2T/m,仍不见压力回升，地面又无漏浆的迹象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌。复灌前必须进行扫孔；复灌时注入率逐渐减少，则应灌至正常结束；复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺中、细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗灰量超过0.51t/m后，再待凝后复灌至正常结束；复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗灰量很小，此孔段即告结