木寨岭隧道进口明洞施工方案

1、木寨岭隧道进口明洞施工方案一、工程概况木寨岭隧道进口左线明洞段里程dk173+280dk173+350，设计长度70米，其中dk173+280dk173+340段设计为有碴道床， dk173+340dk173+350段设计为无碴道床，进口右线设计无明洞。明洞段山体坡度相对较平缓，围岩为第四系全新统坡积、洪积黏质黄土，洞口地层较松软，易湿陷沉降，开挖仰坡和边坡时易坍塌，围岩稳定性差。明洞及仰拱砼浇注均为60cm厚c35钢筋混凝土。二、施工顺序明洞段施工顺序为：明洞段开挖及防护仰供施工仰供填充施工拱墙衬砌明洞防水层明洞回填三、施工方法1、明洞段开挖及防护1.1、明洞段开挖由外向里，按照设计坡率（边

2、坡为1:0.75，仰坡为1:1）从上而下分台阶、分层分段开挖（台阶高度23m），分层分段支护。（明洞部位土石方开挖与洞口边、仰坡开挖一起施做完成）。1.2、开挖采用pc200挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖。1.3、边仰坡及洞口防护:当修整边仰坡到设计坡度后，应对边、仰坡及时进行防护，防护采用锚网喷支护，坡面设置3m长的22砂浆锚杆，梅花形布置，纵、横向间距为1.0 m1.0m，钢筋网采用8钢筋，网格尺寸20 cm20cm，喷射c25混凝土厚度15cm。2、仰供（仰供填充）施工明洞段仰拱设计为60cm厚c35钢筋混凝土，仰供填充为c20混凝土。其中dk173+28

3、0dk173+340段按有碴轨道设计， dk173+340dk173+350段按无碴轨道设计，仰供断面图见下图所示：图1：dk173+280+340段仰供断面图；图2：dk173+340+350段仰供断面图。仰供施工工序流程为：测量放线仰供开挖钢筋安装模板安装仰拱砼浇注仰供填充砼浇注养护。图1：dk173+280+340段仰供断面图图2：dk173+340+350段仰供断面图2.1、仰供开挖2.1.1、开挖应从暗洞里程向洞外里程方向开挖，开挖尺寸见下图：图3：明洞仰供开挖尺寸图，每循环施工长度为10米； 2.1.2、开挖采用人工配合挖掘机全断面施工；开挖完成后必须保证隧底无虚碴、无杂物、无积水

4、；2.1.3、在隧底欠挖位置，需要放炮处理时，只允许采用松动爆破，严格控制装药量。放炮时做好风、水管等的防护措施；2.1.4、仰拱开挖尺寸应符合设计要求，超挖部位应采用同级砼回填，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm，以保证各部位砼厚度。图3：明洞仰供开挖尺寸图2.2、钢筋安装2.2.1钢筋加工前应确保其平直、表面无裂纹，并进行去油污、颗粒状或片状锈处理；2.2.2各部分钢筋的型号、尺寸应符合设计要求，具体型号、尺寸见明洞衬砌配筋布置图；2.2.3 钢筋的弯制处应平直、圆顺、美观并符合设计要求，详见钢筋布置图；2.2.4钢筋绑扎、焊接后要保证焊接牢固、不晃动，焊缝要

5、饱满，焊接搭接长度不小于22cm,相邻接头要相互错开，错开距离不得小于35d，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%。2.3、模板安装模型板可采用钢模板或5cm厚木板，立模型板及堵头时应严格按照测量放线施工，撑子必须设置牢靠，不得有虚设或松动现象；2、4 仰拱砼（仰供填充砼）浇注2.4.1仰拱砼浇注采用整幅施工，应采用从暗洞里程向洞外里程方向施工，每循环施工长度为10米；2.4.2仰拱砼施工时每循环应设沉降缝，沉降缝宽2cm，缝内填塞高密度板；2.4.3砼捣固采用插入式振捣棒捣固，振捣要充分，收面时采用振动梁进行顶面振捣。施工中，仰拱砼与仰拱填充砼必须分开浇注。 3、明洞拱墙衬砌木寨

6、岭隧道左线进口dk173+280+350段设计为70米明洞，明洞拱墙衬砌为60cm厚c35钢筋混凝土，明洞衬砌内模采用10m行走式液压模板台车，外模采用5cm厚木模板。 3.1、施工顺序：施工工序流程为：矮边墙施工台车定位钢筋安装衬砌外模安装堵头模安装（止水带安装、沉降缝处理）混凝土浇注养护3.2、施工方法3.2.1 矮边墙施工矮边墙施工前先由测量组准确定出矮边墙的中线和高程，矮边墙模型可采用钢模板或5cm厚木板，矮边墙斜撑必须设置牢靠，不得有虚设或松动现象。3.2.2 台车定位 台车行走前，预埋钢筋表面的水泥浆应敲除，矮边墙顶面的浮浆、杂物需清理干净，并用水清洗、湿润砼表面，干燥后在其上均匀

7、涂刷一层2mm厚砼界面剂。 模板台车到位后应对台车进行打磨，清除其表面的水泥浆和杂物，脱模剂涂抹均匀。 模板台车应严格按照测量放线定位, 搭接长度为510cm，核对台车中线与隧道中线是否重合，对齐板缝，侧向千斤顶支撑拱架于混凝土面，达到净空要求。 与边墙基础搭接处要保证模板牢固，顶紧丝杠，严格控制在砼浇筑过程中发生跑模现象，同时要保证模板与边墙连结处接缝密合，模板与混凝土面用砂浆加速凝剂堵塞缝隙，保证振捣过程中不漏浆。3.2.3 钢筋安装 严格按照交底要求的钢筋等级和规格下料，在洞外完成钢筋的加工。加工前必须将钢筋表面的污物及锈斑清理干净。 钢筋安装应在确定每个施工循环长度后进行分段安装，其安

8、装长度应与衬砌长度一致。钢筋的施工顺序为：内层环向22钢筋的安装内层纵向14纵向筋的安装外层环向22钢筋的安装外层纵向14纵向筋的安装内外层钢筋间8箍筋的绑扎。 钢筋绑扎施作前先测量定位，定出钢筋的内缘及中线位置。根据边墙基础顶预留钢筋长度确定出每环钢筋的长度，在分配长度时须考虑到焊接成型后钢筋接头应避免出现在同一截面上，且同一截面上钢筋接头不得超过50%，两相邻钢筋接头间的距离不得小于35d。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d ,单面焊缝的长度不应小于10d，（d为钢筋直径）。 直径等于和小于12mm的钢筋末端可不做

9、弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.2.4衬砌外模安装 明洞衬砌外模板采用5cm厚木板，加固形式为22螺纹钢环向对钢模板进行整体加固。 从两边向拱顶开始安装模板，在模板安装之前应在模板上均匀涂刷脱模剂。 在模板安装结束后，采用22钢筋按纵向间距0.8m/环对模板进行整体加固，在加固中一定要保证将模板整体箍紧，与边坡（山体）接触范围可根据实际地形情况锚入22锚杆，外露一定长度与环向22钢筋（箍筋）焊接牢固用以加固外模，同时配以方木、钢管进行支撑，防止在砼施工过程中发生跑模、胀模现象。3.2.5 堵头模安装（止水带安装、沉降缝处理）3.2.5.1堵头

10、板安装 堵头模采用拼装式木模。根据钢筋配置设计图及预埋止水带位置，在纵向钢筋位置处预先钻孔（孔径大于钢筋直径3mm），堵头模可用型钢固定在伸出的纵向钢筋上。 堵头板安装时应凿除木板上的残余混凝土，并均匀涂刷一层脱模剂，模板安装时应保持其顺直，安装到位后应立即采取加固措施，以保证模板稳固表。 明洞最外侧一模堵头板安装时，堵头板模型应预先加工，模板的外边线尺寸一定要圆顺，在堵头板的内侧要加垫宝利板。3.2.5.2止水带安装、沉降缝处理 明洞段分7组施工，设6处沉降缝，沉降缝宽2cm，内设30cm宽遇水膨胀橡胶止水带，外缘用沥青麻絮填塞密实，内缘采用10cm防水砂浆填塞密实。 沉降缝设置里程应与矮边

11、墙和仰供里程一致，上下竖直贯通，在衬砌混凝土浇筑前，安装在环向沉降缝界面（1/2砼厚度）处。 已施工的砼段，其沉降缝界面应保持干燥、干净及平整，相邻段砼浇筑前须清除界面上的浮碴、尘土及杂物。 止水带安装时其中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢固、平直、不得有扭曲、破损现象。3.2.6 混凝土浇注 二次衬砌浇筑采用10m液压式行走模板台车，砼运输车和砼输送泵完成，由下而上连续、对称、一次性灌注。 混凝土原材料由自动计量系统计量后，先向搅拌机投入粗骨料、水泥和细骨料，加水搅拌均匀后，再加入外加剂，并搅拌均匀为止。搅拌混凝土的最短时间须经试验确定，但不宜小于3min。 混凝土宜在搅拌后60mi

12、n内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕；混凝土宜连续浇筑，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性；若因特殊原因停止浇筑，时间超过15min时，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗输送泵。 混凝土采取插入式振捣器进行振捣，浇筑过程中派专人负责捣固，混凝土由下而上连续、对称、分层浇筑，分层捣固，分层厚度控制在30cm；捣固棒插入下层的深度为510 cm ，且应与模板保持10 cm距离，避免在振捣过程中捣固棒与模板相接触。捣固至表面无气泡、浮浆产生，混凝土不再下

13、沉为宜，不得有漏捣、过捣现象，以保证砼的密实。 在砼灌注过程中，设专人对台车各千斤顶受力、变形情况排查，如有松动，应及时处理，防止台车模板受力不均，造成混凝土表面不平顺。3.2.7 养护 明洞混凝土衬砌脱模后应及时养护，且养护时间一般为7-14天，且不得少于7天。 当气温低于5度时，不得采用浇水法，宜采用喷雾法。4、明洞防水层4.1、在拱圈外模拆除后，先沿拱圈外缘施做3cm厚m10砂浆保护层，再沿衬砌外侧全断面设置防水层，最后再沿拱圈外缘施做3cm厚m10砂浆保护层。4.2、防水层施工前，明洞砼外部应平整，不得有钢筋露出，防水层的铺设采用无钉铺设，牢固固定，搭接处采用爬焊机焊接牢固，搭接长度不

14、小于10cm。4.3、防水层施做后，应做好拱脚处的纵向盲沟，保证排水顺畅。5、明洞回填5.1、明洞回填前先在明洞两侧拱脚施做150cm高的m10浆砌片石，在其上面铺一层防水板后用干砌片石回填，回填高度为260cm，在干砌片石上施做50cm厚的过滤层，最后进行墙身回填。5.2、墙身回填应两侧同时进行，进行回填时，要分层夯实，回填土石的含水率不得太大，每层填土厚度不超过30cm，两侧回填的土面高差不得大于50cm，回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至要求高度采用人工或打夯机夯实。5.3、明洞洞顶回填土石压实度不小于90%，回填横坡与相应路拱横坡一致，最后在其顶面上施做50cm厚粘土隔水层。5.4

15、、人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的70%。机械回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1米。图4：明洞回填及防水层示意图。图4：明洞回填及防水层示意图四、人员进场计划、资源的管理安排1、人员、资源安排根据本工程数量和进度要求，结合综合施工能力，由工区主任负责组织工程全面工作，工区副主任负责施工生产工作，土木技术负责人负责工程技术全面工作，下设有四部一室机构：即工程部、安质部、设物部、财物部、办公室，对施工作业队具体工作进行计划、协调、落实工程各方面工作开展，确保施工任务顺利完成。其人力资源配置如下：人力资源配置表序号.人员分组数量（人员）备注1管理人员82技

16、术人员103班组钢筋/混凝土16/244模板125运输队106特殊工种67后勤保障6合 计922、项目管理组织2.1、确保工程工期：根据本工程的工期安排的要求来配置施工队伍、机械设备和材料统筹安排。施工前做好一切准备工作，确保按计划开工；在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，保证工序衔接紧凑，确保工期目标的实现。2.2、确保工程质量：健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2.3、确保施工安全：建立健全安全保证体系和安全管理制度，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。经理部成立安全生产委员会，工区设

17、专职的安全员，工班设兼职安全员，确保实现安全施工的目标。2.4、技术先进：以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，并依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。2.5、专业化施工：安排经验丰富的专业化施工队伍负责施工。2.6、文明施工：合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通、水利及生活等带来的影响；认真做好保护自然环境，搞好现场的文明施工工作。五、质量保证体系和保证措施1、质量保证体系1.1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。1.2、

18、工区成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立质量管理小组，对主要工序的施工质量进行控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。2、质量保证措施2.1、确定质量目标:确保本合同段工程全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，做到开工必优，一次成优， 建设成为精品工程，并把这一质量目标宣传到每一个职工的心中，使它成为全体职工工作的质量追求。2.2、对员工进行质量教育,增强质量意识，牢固树立“绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理”的施工理念，树立“

19、精品工程来自对每一道工序的执着”的质量意识，坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。2.3、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。2.4、所有材料必须三证齐全（出厂证、合格证、检验证），进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用，来历不明、过期变质的材料不准使用。2.5、加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站，以确保工程质量。2.6、钢筋、模板、水泥、粗细骨料等原材料的验收、试验和检验严格按技术规范进行。砼采用自动计量拌和站制作，保证砼施工能连续、快速、有效地进行。六、安全保证措施1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。2、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。3、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、