吊装计算(仅限借鉴)

1、参考资料一页眉页脚可删除一-1. 工程概况该工程位于某市繁华地段，属于某工程项目组团中的钢结构部分，钢结构总工程量为315吨，桁架及牛腿等钢构件均为工厂预制，采用50mm厚Q235DZ钢板制作，运至现场后吊装、组装。其中最大的构件是两榀钢桁架，分别位于1轴、A轴上，单榀桁架重约 95吨，安装跨度28.2m,总共分成三段，长度分别为7.8m、12.6m、7.8m，桁架底标高20.87m， 置于三根直径1.4m的钢筋混凝土柱上，下部空旷；桁架顶标高25.27m，施工完毕与主体部分连接形成穹顶，由于该桁架体积大，重量大，位置高，而施工场地又比较狭小，东面是主要街路，南面是胡同，后面相关建筑已先期做完

2、，平面位置见图1,因此施工难度相当大。从桁架的卸车、吊装、拼接等每个环节都需要周密的考虑与细致的计算。下面对A /-轴桁架从吊装的角度进行方案的分析与计算。赚锻2. 吊装机具的选择-施工机具的选择是整个吊装方案的重点，机具选择适当与否决定了吊装的成败，根据构件及场地的现状，考虑到汽车式起重机的灵活、机动的特点，决定选用液压传动汽车式起 重机，双机抬吊，吊装机型号的选择需满足以下几方面的因素：2.1构件吊装高度。构件吊装高度（H）=吊钩及钢丝绳高度（H仁3.0m）+构件高度（H2）+构件底至地 面高度（H3）+安装间隙（H4=0.3m ）即 H=H1+H2+H3+H4=3.0+4.4+20.87

3、+0.3=28.57m2.2吊装重量及起吊荷载。吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q仁3T ） +最大构件重量（Q2 ） +卡具及其它重 量（Q3=2T ）即Q=Q1+Q2+Q3=3.0+95+2=100T根据现场情况，起重机只能在A轴两端站位，考虑到钢桁架的吊装采用焊接吊装环，吊装环焊接于桁架的上弦杆，为了避免桁架上弦杆节间受力引起受弯，吊装环的位置尚应 考虑桁架的节点间距，吊点分别设在距构件重心10.1m、12.6m处，受力图见图2。芟G=100T根据平衡，计算起吊荷载：P1X10.仁（G-P1） X12.6P仁55.5TP2=44.5T2.3起吊回转半径。根据构件重量、吊装高度及现场状况

4、，对A轴桁架的吊装采用两台QY16、QY34型汽车式起重机，双台整吊。其中在轴处选用 QY164型汽车式起重机，在轴处选用 QY164 型汽车式起重机。为保证吊装安全，对每台吊车按性能参数乘以0.85的折减系数，轴处QY16型起重机，根据起 重机性能参数：回转半径7m,吊车出杆30.4m,吊装重量 56TX0.8544.5T,轴处QY34型起重机，根据起重机性能参数：回转半径14m,吊车出杆34m,吊装重量 70T X0.8555.5T , QY16、QY34型汽车式起重机部分性能参数见表1、2。3S3. 吊点受力计算LfS3.1吊装点焊缝长度计算。吊装鼻子承受的最大荷载为55.5T，拟采用5

5、0mm厚Q345D钢板制作，一级全熔透侧面角焊缝，焊角尺寸h . f=10mm,焊缝强度f w汽f=160N/mm 隸2 ,则所需焊缝长 度为：I 府 w=SX（ N2hTjffgwfSX）=SX（ 5550002X 0.7 X10X160=247mmSX），考虑焊缝质量，为安全起见，取焊缝长度w=660mm诵3.2吊装环截面尺寸确定。-参考资料一页眉页脚可删除一考虑吊装承受动力荷载,取动力荷载分项系数 1.4，钢材强度设计值f宿y=295N/mm2，所需吊装环截面面积为： A s=SX（ 1.4*555000295SX）=2634mm 2，根据吊装要求，吊装环上需开直径为150mm 的圆孔，

6、根据钢板的构造要求，拟采用图3所示截面，（钢板厚50mm ），则吊装环孔削弱处上部净截面面积为：A .净=（400-150） 50=12500mm 取22634mm: 2，满足要求。在吊装时在吊装环两侧各焊接两块50mm厚400X300的加劲板，防止侧向倾覆。-3.3吊装绳子选择及卡环确定。起吊时，吊装绳夹角约为35。，根据上述计算，吊点承受的动力荷载为77T，选用50T双股吊装绳，每股吊装绳承受的拉力验算如下：-N=SX（12 SX）（sin aXP 1）=SX（12 SX）X）.58 X77=44.7T115=126.5MPa,则单个支脚竖向压力所需底面积 A SX（ Ff-Yd SX）=

7、SX（825000126.5-20 X 0.3 SX）=6.85mm2,为避免四个支脚不均匀沉降，将四个压脚基础连在一起，考虑受力，并考虑支脚纵向间距 6.25m、横向间距6m以及场地条件，以站位圆心为对角线交点固化7X7 = 49m2面积（起重机站位见图1 ），基础底板按构造要求配置 彩12 200的构造钢筋。潼5. 钢桁架的吊装钢桁架在现场拼装成整体后，采用QY160和QY340汽车式起重机同时起吊，构件吊装前，先复核构件及柱轴线尺寸，各项无误后，开始起吊。根据上述分析起重机的性能和构 件的重量，QY160起重机出杆30.4m，回转半径7m ,吊装高度28.57m, QY340 起重机出 杆34m，回转半径14m，吊装高度28.57m。桁架吊装起来后，技术人员统一信号，两台起 重机同时出杆，将构件移至安装位置，与A轴线重合，然后垂直水平上升，直至安装高度，并在构件两端栓好缆绳，为了便于安装定位，采用螺栓连接与焊接相结合的方法，将桁架对接就位后，先采用高强螺栓将桁架临时固定，然后将桁架上下翼缘焊接，焊好后，将高强螺栓拆除。为保证安全与防风，钢桁