压力容器无损检测指导书

1、压力容器无损检测指导书 1. 目的 该作业指导书是为指导检验员进行在对承压类特种设备进行无损探伤而制 订，其目的是规范检验检测工作过程，提高检验工作质量，及时消除隐患，防 止事故发生。 2. 适用范围 本作业指导书适用于压力容器、锅炉、压力管道等承压设备的无损检测。 3. 职责 3.1检验员 a. 从事压力容器定期检验工作的检验人员，必须严格按照核准的检验范围 从事检验工作。 b. 负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具 检验报告； c. 对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。 3.2检验责任师 负责核对检验检测原始记录和审核检验报告，对检验结论的准确

2、性负次要 责任。 4. 工作依据 特种设备安全监察条例国务院令第373号 压力容器定期检验规则TSGR7001-2004 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发 1999154号 GB150-2011钢制压力容器 GB151-1999钢制管壳式换热器 GB20801-2006压力管道规范 工业管道 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB 4792放射卫生防护基本标准 JB4710-2005钢制塔式容器 JB4731-2005钢制卧式容器 JB4730-2005压力容器无损检测 5. 检测项目及质量要求 （1）锅炉无损检测： 锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤， 应在外观检查合格

3、后进行， 并符合下列规定： 1抽检焊接接头数量应符合下列规定： 1） 蒸汽锅炉额定工作压力小于3.8MPa的管道，其外径小于或等于 159mm时，安装工地为10%;外径大于159mm,壁厚大于或等于 20mm时, 每条焊缝应进行100%探伤； 2）热水锅炉额定出水温度小于 120C，管子外径大于159mm,探伤比例 应不小于焊接接头数 25%。管子外径小于159m m,可不探伤；锅炉额定出水 温度大于或等于焊接接头数 120C,管子外径小于或等于159mm,探伤比例不 应小于焊接接头数 2%;管子外径大于159mm,应为100%探伤； 3） 有机热载体炉辐射段探伤接头数比例不应低于10%，对流

4、段不应低于 5%。 3对于额定压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于 120C的热水锅炉，H级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于 0.1MPa的 蒸汽锅炉和额定出水温度低于 120C的热水锅炉，皿级焊缝为合格。 4当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该 焊工所焊的同类焊接接头，按不合格数的两倍进行复检；当复检仍有不合格时, 应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。 5焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行 的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊 区仍应做外观和射线探伤检查。 （2）压力管道无

5、损检测： 应对压力管道的焊接接头进行无损检测，检差比例不小于下表： 检杳等级 检查方法 焊缝类型及检查比例 对接焊缝 角焊缝 支管连接 I 射线、超声 100 / 100 II 射线、超声 20 / 20 皿 射线、超声 10 / / IV 射线、超声 5 / / 注1:根据业主或工程设计要求，可米用较严格检杳等级代替较低检 查等级； 注2 :角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的 连接焊缝； 注3 :支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注4 :对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注5 :适用于DN100的管道 有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理后各进行一次表面无损

6、检 测。 管道的名义厚度小于或等于 30mm的对接环缝应采用射线照相检测，名义 厚度大于30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测；当规定采用 射线照相检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建 设单位的同意。 焊接接头的射线照相检测和超声波检测验收标准为： 1) 焊接接头射线照相或超声波检测的质量等级评定按下列规定： 环缝按JB 4730压力管道环焊缝； 纵缝按JB 4730锅炉、压力容器对接焊缝； 角焊缝及T型接头的超声波检测按JB 4730锅炉、压力容器焊缝。 2) 100%射线照相检测的焊接接头按JB 4730 H级合格，抽样或局部进行射 线照相检测的焊接接头

7、按JB 4730皿级合格； 3) 100%超声波检测的焊接接头按JB4730 I级合格，抽样或局部进行超声波 检测的焊接接头按JB 4730 H级合格。 管道的公称直径大于或等于500mn时，对每条环缝应按表5-1的检查比例 进行局部检测。管道的公称直径小于500mm时，可根据环缝接头数。按表5-1 的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。 被检焊缝的选择应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊 缝，同时也应在最大范围内包括与纵缝的交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包 括检查长度不小于38mm的相邻纵缝。 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检

8、验人 员选择或批准 (3) 压力容器无损检测 容器的焊接接头，经形状尺寸、外观检查合格后进行无损检测。凡符合下 列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类B和的焊接 件头，进行百分之百射线或超声检测： 1. 设计压力大于或等于1.6MPa的第三类压力容器； 2. 采用气压或气液组合耐压试验的容器； 3. 焊接接头去系数1.0的； 4. 使用后需要但无法进行内部检测的容器； 5. 设计温度低于-40度的或焊接接头厚度大于25mnt勺低温容器； 6. 奥氏体不锈钢、铁素体、Q235R Q370R及其配套锻件的厚度大于30mm 者； 7. 图样规定为必须100%佥测的内容； 8. 铁

9、素体不锈钢、其他CO-M(低合金钢制容器； 9. 标准抗拉强度下限大于540MPa的低合金钢制容器； 10.18 MnM oNbR 13Mn NiMoR 12MnN iVF及其配套锻件的厚度大于 20mm者; 11. 15CoMoR14Cr1MoR 08Ni3DR奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件 的厚度大于16mm者. 出上述规定的容器部位，应对其 A类B类焊接接头进行ju8bu射线或超声 检测。 超声射线检测的合格指标见下表: 检测方法 检测技术等级 检测范围 合格级 别 射线检测 AB AB类接头 全部 II 局部 皿 交接接头、T形接头 II 超声 检测 脉冲反射 法 B AB类接头

10、全部 I 局部 I 交接接头、T形接头 I 衍射时差 法 - - I 6. 现场作业安全指导书 1. 现场作业，检测人员必须佩戴安全帽、穿安全鞋、高空作业应配系安全 带。 2. 现场作业时应严格执行现场安全用电管理规定，防止触电事故的发生， 接断电源应由电工操作。同时应防止射线探伤机高压同轴电缆受损，以免发生 电击伤人事故。 3. 高空作业应将设备放置平稳并固定牢固， 防止跌落，造成不必要的事故， 否则应承担相应的责任。 4. 进罐作业时，应进行有毒气体测试，防曝测试，灰尘测试，确认安全后 方可进入，并保持通风良好，照明用电应符合现场安全用电管理规定，使用安 全电压照明。 5. 现场作业应注意

11、防火、防盗、防雨淋、防泄漏。不得进入非作业区，不 得动用无关设施。 6. 现场射线作业人员，必须取得射线作业人员证，熟知射线检测操作 规程，佩戴个人剂量计，防护服，防护眼镜报警器等安全防护设施。7.射线作 业前应确定辐射作业区，在作业区周围拉安全绳，挂警告牌等安全防护标志和 设施。 8. 对于能见宽较低（如夜间、阴天、雾天等）或其它人较多的射线作业环 境除设置警告牌外，还必须放置闪光音响警报灯，必要时应在标志外设专人看 守，严禁他人入内， 9. 射线检测控制箱应尽量远离射线源（机头），尽量将控制箱放在有防护作 用物体后，使操作人员尽可能少受照射，照相工作开始前，射线作业人员应对 受控区进行检查

12、，以确认没有其它人员滞留在该区域内，曝光期间应随时注意 控制箱工作是否正常。并观察防止周围人员误入作业区。射线作业结束后，按 规定收回射线作业设备，并撤回安全绳，警告牌等安全标志。 10. 暗室操作应符合安全用电管理规定，暗室作业至少应有2人，暗室地面， 工作台应辅设绝缘橡胶。 11. 射线作业应行使通知义务，不得超规定时间作业。 12. y射线检测还应执行HQ/JC03 06- 2003丫射线检测工作安全防护 管理制度按规定进行备案、运输、现场作业、存放保管、接受当地卫生、公 安部门监督。 13. 超声检测时应避免耦合剂对工件损伤。 14. 磁粉、渗透检测时，注意罐装反差增强剂，渗透探伤剂属

13、易燃、易爆物 品，应有专用存放室，设专人管理，并加强防火、防污染。 15. 检测人员不得将未使用或未使用完的物品丢弃现场办公室或非专用存 放地点。检验结束后，应将未使用或未使用完的物品退回管理人员管理。使用 完的空罐，不得丢弃于现场或其它地点，应存放于管理员指定的“空罐回收专 用箱内”，并且在存放之前，应将空罐底部凿破，将剩余的药品倒入专用桶内， 不得喷洒它处，以防环境污染 16. 使用荧光磁粉探伤机检测时，要防止紫外线灼伤眼睛。 17. 进入炉膛内或容器内部作业时，必须使用安全电压照明，配备通风设备, 外面设专人监护。 7. 放射性事故紧急预案 7.1为保证射线操作人员、射线作业区域周围其他

14、人员的身体健康和周围 环境安全，把事故的危害降低到最小，特制定本预案。 7.2本预案所指的放射性事故包括下列内容： 7.2.1 丫射线、X射线对人员造成伤害； 722放射源在运输、存放或使用过程中丢失； 723放射源在工作过程中发生卡壳，不能送出或收回； 7.2.2事故紧急预案 (1) 丫射线、X射线造成人员伤害时： 2.1.1应立即关闭X射线探伤机或将丫源收回； 2.1.2对射线作业区域进行警戒封闭； 2.1.2对已接受射线照射的人员应立即撤除作业区，并就近送往医院检查 治疗。 2.1.3对造成严重伤害的应送往专业检查鉴定机构进行检查和伤害鉴定， 并送往专业性医院进行治疗。 (2) 放射源在

15、运输、存放过程中丢失： 2.2.1放射源在运输过程中发生失落、被盗事故时，应立即组织人员进行 搜寻，并报当地卫生防疫和公安部门进行通告寻找。 2.2.2对已造成放射性伤害的人员应进行射线伤害鉴定，并应积极进行治 疗。 223放射源在存放地发生丢失事故时，应立即封存现场，无关人员不得 进入。 2.2.4立即报当地卫生防疫部门和公安部门，进行通告搜寻。 2.2.5如果已造成人员伤害时，应对被照射者进行检查和治疗。 （3）放射源在工作过程中发生不能送出或收回、脱落等事故： 2.3.1放射源操作人员应佩带个人计量牌、配置个人射线报警仪对放射源 的送出和收回进行监测； 2.3.2放源前应计算出安全距离，并应拉警戒绳、挂警戒灯并用射线计量 仪进行监测。 放