LCXK-Ⅲ小端子给料机仪表说明书---精品资料

1、chenxin LCXK - -皿型给料机仪表 操 作 手 册 承德承信自动化工程有限公司 、概述: LCXK III型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统 该仪表适用于以下的控制系统。 1. 定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2. 带预给料机的皮带秤 通过控制预给料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3. 皮带秤 通过皮带速度和皮带负荷，计算流量和喂料量。 前面板示意图： m O H MIH f畧 1500 1499 t/h t/h WEIGH FEEDER LCMIII 0 付E）口 巴 显示： 16X16点阵，液晶背光显示,2行，字符高度为6mm。 上行显

2、示器左边：运行信息 右边：设定给料量单位是t/h 下行显示器左边：事件信息 右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度等 如液晶显示屏不清晰，可调整液晶屏左上角的电位器。 信号灯： 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯 绿色信号灯：操作准备好 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 键盘： 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下显示器显示内容円 选择功能. 复位计数器 回 相当于FUNC键调用分配功能和事件信息 g）相当于DEL键，删除输入数字。 相当于ESC键退出功能 Q 相当于ENT键,确认输入有效 囹相当于DAT键，准备输入，例如二输入设定流量 叵|数字键 O Q输入

3、负号和小数点键亦可显示时间。 显示参数定义： 流量=喂料速率实际值 单位时间内通过皮带的物料量。 单位：t/h 设定=喂料速率设定值 单位：t/h 依据设定值控制实际值。 累计=累积量 单位：t 累积量 二喂料速率X 喂料时间 速度=输送机的皮带速度 单位：m/s 负荷=皮带负荷 单位：kg/m 荷重码=荷重传感器信号转换码数 单位：无 温度=仪表内部温度 单位：C 仪表工作方式： 重量工作方式：控制方式。 容积工作方式：非控制方式。 注：在上行显示器的左边显示“” ，表明是容积工作方式，有“”显示, 表明是重量工作方式。如果无任何显示，则仪表工作在中控方式。 二、工作原理及结构 1工作原理

4、信号线 称重传感器测速传感器 给料机工作原理图 （1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。 （2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。 给料量的大小取决于： 皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。 皮带速度。 控制原理： 皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给 定的，给料量是通过皮带速度来控制的。 皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W 始终保持一致。 当皮带以速度V运行时，物料的实际流量为： P = 3.6XQ XV P为流量(t/h), Q为皮带上有效称量段部分的物料重量(kg/m), V为 皮速度(m/s)。 对P进行积分即可得到累积量N

5、: N = p(t)dt = q(t) v(t)dt 当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架 上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模 拟电压信号再由模/数转换器变为数字信号。 流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感 器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率/数字转换器变为数字信号， 同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过 pi 调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而 调整输送皮带速度，改变 V值，使得I与p一致，达到

6、定量给料的目的。 2.控制： 通电开机 在电源掉电期间，称量数据，标定结果，计数器数值等可长期保存，不 少于10年。 上电后，仪表首先自动测试显示器、信号灯，然后持续显示系统的版本 号几秒钟，最后，自动进入正常显示状态。 信号灯说明： （绿色）电源正常 信号灯亮，说明仪表电源正常。 * o（绿色）CPU正當 信号灯亮，说明微处理器已经淮备好工作。 1- （红色）报型 破灯闪烁，说明有报警事件岀现，同时事件代码显示在下 行显示器左边& 1.05 偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确） 或机械秤体有错误（如：称量架变形）。 3、实物标定： 使用此标定程序对LCXK-皿 及秤体计量准确性

7、进行调整。 称量段负荷在通过参数P35运行周期内或任意时间内（在自动运行周期 内按 键，结束实物标定计量），所得显示累计结果同实际输入的累计值相 比较后显示出调整系数， 结果自动输入到参数P36中。 前提条件： 1 .除皮或调零程序已经运行结束。 2. 物料或链码通过秤体。 3. 输入实际值。 4. 秤必须处于运行状态。 程序运行： 上部显示：实物标定运行时间。 下部显示：仪表计量结果（累计值）。 程序结束： 上部显示：程序运行期间内的累计量。 下部显示：输入实际累计值。按 匸键，显示调整系数，再按J键， 系数存入P36 4、置入时间： 进入程序后，在Year后输入年，Month后输入月，在D

8、ay后输入日期， 在Hour后输入时，在Minute后输入分，在Seco nd后输入秒。 5、流量输出校准 进入程序后，首先选择标定的是流量输出的最大值还是最小值，输入“0” 为标定最小值，“ 1”为最大值，按键确认；此时仪表显示相应的数据并 输出相应电流，如有误差，可用匕）键输入正确的数值，也可用 -丿键 做上下微调，调整精度为0.005mA，如流量输出电流正确，按键退出标 定状态，仪表提示是否存取？按键确认，仪表自动把得到的数据存到相 应的参数中，按CD键，放弃此次标定。 6、流量输入校准 进入程序后，首先选择标定的是流量输入的最大值还是最小值，输入“0” 为标定最小值，“ 1”为最大值，

9、按 键确认；此时外部流量输入相应的最 大值或最小值，待到数据稳定后，按键确认，退出标定状态，仪表提示 是否存取？按 键确认，仪表自动把得到的数据存到相应的参数中，按CD 键，放弃此次标定。 7、容积/重量方式 重量方式： 实际流量根据设定流量控制。 最大流量值等于额定流量值。超过将显示信息 S8。 容积方式： 在容积方式，输送皮带驱动电机的电流（电机运转速度）按P39的值进行控 制，此时，按键可加速，按键可减速。 最大流量值等于额定流量值的3倍。超过将显示信息S8。 只有在容积方式，标定程序才能调用。 锂 调用功能分配选择功能，启动容积方式或停止容积方式。 在启动容积方式之前，秤工作在重量方式

10、。 显示符号： 容积方式 “”显示在上行显示器的左边。 重量方式“”，或没有符号。 中控方式下为重量方式。（无符号显示） &读参数 参数是可改变的字符或数据，以便与 LCXK-III的用途相一致。 参数的修改通过密码保护。 参数的查看不用密码保护。 选择“参数”功能进入显示器 启动功能。 Q 选择子功能i读参数。 显示器显示第一个参数的标题。 移动参数P0 P50。 返回到额定显示。 9、修改参数 参数是可改变的字符或数据，以便与 LCXK-皿的用途相一致 参数的修改通过密码保护。 选择“参数”功能进入下显示器。 启动功能。 选择子功能 “置入参数” 用数字键输入密码 721125 确认密码

11、显示器显示第一个参数的标题。 移动参数。 L）置入参数编号，直接调出该参数。 输入参数: 准备输入。把需要修改的参数值输入。 删除输错的数。 确认输入值。 返回到额定显示。 10、装入缺省参数 装入出厂缺省参数要通过密码保护。 选择“参数”功能进入下显示器 启动功能。 选择子功能“装入缺省参数” 用数字键输入密码8625 确认密码 显示器显示“装入缺省参数已装入” 确认返回主显示 P43设为1，P45设置成 11、串行通讯数据内容，具体格式如下： 当仪表需要串行通讯控制时，必须把仪表参数 正确的通讯速率。 数据内容，具体格式如下： （1）传出数据: 二S-80.00二P-0.07 仁V-0.1

12、00二W-20.0仁K1000000二 流量 累计 速度 荷重各种开关状态 S-80.00二P -0.07仁V-0.100二W 传送每个数据前用乍前导，字符S后为七位流量值（包括小数点），P 后为七位累计值（P47=0时，传送的是总累计，P47=1时，传送的是班累计）， V后为七位速度值， W后为七位荷重值，K后为七位开关量状态值，1为有 效，0为无效，数据全部为ASCII码，循环送出。 开关量定义如下： =K 0000000= 备妥 启停状态 H9报警 荷重错误 偏差 班次指示（00 班，01二班，10三班） （2）送入数据： S-80.00K1 字符S后为七位流量设定值（包括小数点），K后

13、1位是启动/停止命令， 1为启动给料机，0为停止给料机。 注：-代表空格。 通讯标准为 RS232,具体设置可见参数 P43,P44,P45, P46，P47。 I ) 五、参数说明 参数是仪表的灵魂，仪表通过参数的变化来适应各种各样的外部设备， 所以深刻理解各个参数的含义是用好仪表，应对不同现场的关健。 仪表出厂时已装入缺省参数，用户应用于每个具体设备上时，应调整好 相应参数，以适应配套设备。 参数的确定有两种方法，一种是在标定过程中由程序自动置入，一种是 人工手动置入，各参数意义如下： P 0 流量显示小数位数 范围：0 5 说明： 整数部分与小数部分之和，不超过六位时，显示参数设 定的位

14、数。超过六位时，小数位数自动减少。 缺省值： 2 P 1 额定给料量 范围： 0.0 1500.0 量纲： t/h （吨/ 小时） 缺省值： 10 P 2 载荷显示小数位数 范围： 0 5 缺省值： 2 P 3 额定皮带负荷 范围： 0 1000.0 说明： 无需置入，由额定流量和额定速度决定。 量纲： kg/m （公斤 / 米） 缺省值： 27.78 P 4 速度显示小数位数 范围： 0 5 缺省值： 3 P 5 额定速度 范围： 0 10 量纲： m/s （米/ 秒） 说明： 在速度传感器，无效时由该参数决定皮带速度值。 缺省值： 0.1 P 6 零点值（皮重值） 范围： 0.0 9999

15、99.0 量纲： kg/m （公斤 / 米） 说明： 有除皮程序的结果，自动存入。 缺省值： 0.0 P 7 标定砝码重量 范围：0.0999999.0 量纲： kg （公斤） 说明： 置入的砝码重量必须和标定砝码重量相符。 缺省值： 10 P 8 砝码校正系数 范围： 0.0 10.0 说明： 计算公式：P8（新值）=P8（原值）X称量值/累计值（同 P36） 或P8（新值）=P8（原值）X偏差（KOR 缺省值： 1.0 P 9 速度传感器有效？ 范围： 0 1 说明：0速度传感器无效，速度由P5决定， 1速度由传感器输入。 缺省值： 1 P10 荷重传感器负载 范围： 0.0 1000.0

16、 量纲： kg （公斤） 说明： 荷重传感器负载的总容量。 缺省值： 60 P11 比例系数 范围： 0.0 10.0 说明： 系统自动调节过程中，如比例参数过大，虽然系 统反应加快，但很容易造成超调，以至引起震荡。 缺省值： 0.05 P12 积分系数 范围： 0.0 10.0 说明： 系统在自动调节过程中，如积分参数大，能抑制 超调，但系统反应变慢。反之系统反应加快。 缺省值： 0.5 P13 皮带转运转时间 范围： 0.0 999999.0 量纲： m （秒） 说明： 在容种方式启动后，皮带运转一圈或几正圈所用时间。 P14 主动滚筒直径 D 范围：0.010.0 量纲： M （米） 说

17、明： 用于计算皮带线速度。注意：因皮带有一定厚度， 故。=衮筒直径+皮带厚度。 缺省值： 0.206 P15 减速机减速比 范围： 0.0 9999.0 说明： 用于计算皮带线速度。 缺省值： 200 P16 荷重传感器灵敏度 范围： 0 5 量纲： mV/V （毫伏 / 伏） 缺省值： 2 P17 有效秤体称量段长度 范围： 0.0 10.0 /2 说明： 有效称量段长度：称重托辊两侧托辊的轴中心距离 量纲： M （米） 缺省值： 0.6 P18 秤体杠杆比 范围： 0.0 10.0 说明： 负荷传感器和称重托辊传感力之间的杠杆比。 缺省值： 1 P19 秤体仰角 范围： 0.0 90.0

18、说明： 秤体和水平面的角度（传感器受力与秤体垂直） 量纲： gr （度） 缺省值： 0 P20 测速棘轮齿数 范围： 0.0 1000.0 说明： 测速棘轮安装在电机轴上，计算速度时使用。 缺省值： 30 P21 流量上限 范围： 0.0 1500.0 量纲： t/h （吨/ 小时） 说明： H1 报警信号的产生是根据此值来判断。 缺省值： 10 P22 流量下限 范围： 0.0 1500.0 量纲： t/h （吨/ 小时） 说明： L1 报警信号的产生是根据此值来判断。 缺省值： 0 P23 荷重上限 范围：-100.010000.0 量纲： kg/m 说明： H2 报警信号的产生是根据此值

19、来判断。 缺省值： 200 P24 荷重下限 范围： -100.0 10000.0 量纲： kg/m 说明： L2 报警信号的产生是根据此值来判断。 缺省值： 5 P25 控制精度调整系数 范围： 0.0 10.0 说明 : 当定量给料精度不够是，可置入参数调整给料精度 公式：P25（新值）=P25（原值）X称量实际值/显示累计值 缺省值： 1.0 P26 计数器输出脉冲单位重量 范围： 0.0 100.0 量纲： t （吨） 说明： 当有外接计数器时，每输出一个脉冲代表累计量 增加相应重量。计数单位不亦过小，如过小 , 仪 表或外部计数器有可能分辨不出脉冲个数。 缺省值： 1 P27 计数器

20、输出脉冲间隔时间 范围： 0.0 1000.0 量纲： ms （毫秒） 说明： 每输出一个脉冲的点评时间。时间不亦过小，如过小 , 外 部接收仪器外可能分辨不出脉冲。 缺省值： 0 P28 模拟输出最小值 范围： 0 20 量纲： mA （毫安） 说明： 可根据外部接收仪器要求选择。 缺省值： 4 P29 模拟输出最大值 范围： 0 20 量纲： mA （毫安） 说明： 可根据外部接收仪器要求选择。 缺省值： 20 P30 控制输出最小值 范围：020 量纲： mA （毫安） 说明： 可根据外部控制器要求选择。 缺省值： 4 P31 控制输出最大值 范围： 0 20 量纲： mA （毫安） 说

21、明： 可根据外部控制器要求选择。 缺省值： 20 P32 流量模拟输入零点 范围： 0 20 量纲： mA （毫安） 说明： 可根据外部模拟输入零点要求选择。 缺省值： 4 P33 流量模拟输入范围 范围： 0 20 量纲： mA （毫安） 说明： 可根据外部模拟输入范围选择。 缺省值： 4 P34 累计显示小数位数 范围： 0 9 缺省值： 3 P35 实物标定时间 范围： 0 10000 说明： 在实物标定情况下，过物料时间。实物标定用。 缺省值： 1200 P36 实物标定调整系数 范围： 0.0 10.0 说明： 公式：P36（新值）=P36（原值）X实际累计值/显示累值 标定程序结果

22、，自动存入。实物标定用。 缺省值： 1.0 P37 流量偏差范围 范围： 0.0 100.0 量纲：吨/小时 P38 偏差控制选择 范围：01 说明： 当选择 0 时，在任何时间内调节电机速度。 当选择 1 时，在偏差范围内不调节电机速度。当物料波 动范围大时，选择此参数可减小电机震荡，使得物料运 行平稳。 缺省值： 0 P39 容积方式驱动电流 范围： 0 25 量纲： mA 说明： 在容积方式下启动秤体时，系统对变频器的驱动电流的 大小。 缺省值： 20 P40 流量显示单位 范围： 0 1 说明 : 0 ： t/h ； 1 ： kg/min 缺省值： 0 P41 皮带跑偏控制选择 范围：

23、 0 1 说明： 0: 端子 X6:5,6 断开时（可接跑偏开关） ，仪表控制器电 流环不停止。 1: 端子 X6:5,6 断开时，仪表控制器电流环停止。 缺省值： 0 P42 荷重下限计量选择 范围： 0 1 说明： 0 ：当荷重下限 L2 报警时，累计计数器继续累计。 1 ：当荷重下限 L2 报警时，累计计数器不累计。 由参数 P24 决定。 缺省值： 0 P43 串行通讯有效？ 范围： 0 ，1 说明： 0 ：无串行通讯。 1 ：有串行通讯。 缺省值： 0 P44 串行通讯地址 范围： 1255 说明： 在一组总线中，每台仪表有唯一通讯地址。 缺省值： 1 P45 串行通讯波特率选择 范

24、围： 600 、1200、2400、 4800、9600，19200 说明： 在满足技术要求的情况下，尽量选择低波特率，这样可 靠率更高。 缺省值： 9600 P46 启动及设定值来源 范围： 0 、1 说明： 系统进入停止键盘方式时，启动及设定值来源。 0：启动为开关量 X3：3,4 ；设定值由模拟量 X6:1,2 输入 1：启动及设定值来源有串行口输入。 缺省值： 0 P47 累计传送选择 范围： 0,1 说明： 串行通讯在传送累计值数据时，本参数为 0 时，传送的 是总累计，本参数为 1 时，传送的是班累计。 缺省值： 0 P48 一班换班时间 范围：02400 说明： 输入时间格式为：

25、时 2 位，分 2 位，输入原则是：一班 时间不得大于二班时间，二班时间不得大于三班时间。 缺省值： 0 P49 二班换班时间 范围： 0 2400 说明： 同上。 缺省值： 800 P50 三班换班时间 范围： 0 2400 说明： 同上。 缺省值： 1600 P51 流量滤波时间 范围： 0 100 说明： 可根据显示情况设定滤波时间，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值： 3 P52 荷重滤波时间 范围： 0 100 说明： 可根据显示情况设定滤波时间，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值： 3 P53 速度滤波时间 范围：0100 说明： 可根据显示情况设定滤波时间

26、，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值： 3 P54 流量输入滤波时间 范围： 0 100 说明： 可根据显示情况设定滤波时间，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值： 1 P55 停止输出最小值 范围： 0 25mA 说明： 在给料机停止时 , 仪表控制输出电流最小值。 缺省值： 0 P56端子X4的RS232串行通讯打印选择 范围： 0 ，1 说明： 0 ：无打印。 1 ：串行通讯打印方式。 缺省值： 0 P57 打印小数位数选择 范围： 0 5 说明： 打印时累计值保留的小数位数。 缺省值： 3 P58 打印通讯波特率选择 范围： 600 、1200、2400、4800、9600 说明： 打印时和串行打印机的通讯速率。在满足技术要求的情 况下，尽量选择低波特率，这样可靠率更高。 缺省值： 9600 P59 换班自动打印选择 范围： 0 、1 说明： 换班时是否自动打印， 0：不打印； 1：打印。 缺省值： 0 外型尺寸图: 端子示意图: X1 X9 X10 X8 1 X2 X4 X3 口 口口口 口口口 X6 X7 DO6 DO4 DO5 0 0 Vext z AO2 2 4V 5K -X1 0: Start Weigher 秤启动 Prefeeder on 预给料 DEV. 偏差 MIN 最小值