承台支撑梁施工方案

1、承台、支撑梁施工技术方案一、工程概况1.1基本情况说明桥梁三队承担了 K7+697机耕通道桥的施工任务。该通道桥上部均采用钢 筋混凝土空心板，下部采用薄壁台，钻孔灌注桩基础。共有承台4个，支撑梁 6个5共需C30混凝土 106.4m 1.2开工基本情况该通道桥的钻孔灌注桩基础已经全部完成，灌注完的基桩超声 波检测全部合格，承台、支撑梁基坑开挖完毕，施工便道畅通，机械、人员、设 备都已准备就绪，现已具备承台、支撑梁开工的条件。1.3进度计划开工日期：2004.03.28完工日期：2004.04.101.4主要工程数量四座通道桥承台、支撑梁主要工程数量见“表1.1主要工程数量表”，主要材料用量见“

2、表1.2主要材料用量表”O表11主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1承台C30混鬲十am96.84个承台2支撑梁C30混凝土sm9.66个支撑梁3I级钢筋Kg10244II级钢筋Kg6722表1.2主要材料用量表序号项目名称单位数量备注1C30混潺十am106.4228钢筋T5.48已经计入损耗312钢筋T1.242已经计入损耗4巾8钢筋T1.024已经计入损耗5巾12圆钢持丝Kg1506承台模板m2757支撑梁模板m250二、承台、支撑梁施工2 1施工安排承台、支撑梁施工的快慢直接影响着上部结构的施工，为保证施工进度，计 划在桩基声测自检合格后，即安排凿除桩头开挖基坑，凿除桩头时要多留一

3、部分混 凝土，等承台施工前将多余的混凝土桩头凿除使其桩头无松散。桩基通过超声抽检 检测合格后立即开始安装钢筋及模板，以便为后续施工的顺利进行打下坚实的基 础。2.2凿除桩头桩头采用风镐凿除，人工配合。待凿至设计标高，经监理检验合格后，方可 进行下一道工序施工。2.3基坑开挖承台基坑开挖采用机械和人工相配合的方法，即用挖掘机开挖，人工配合清 理基坑，开挖尺寸为承台设计尺寸加100 cm工作宽度，坑周设30cm宽20cm深的 排水沟，在一侧设集水坑集中排水。或采用井点降水的方法，24小时后，基坑内 开始铺设用凿完桩头的碇渣或砂砾石拌制混凝土，厚20cm并用3cm水泥砂浆找平 和硬化，以便于准确测量

4、放线确定钢筋及模板位置，同时避免钢筋和泥土接触而造 成污染。2.4钢筋检验与保管 所有进场钢筋必须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得用于工程中；必须按监理工程师的要求，除进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验试验，当钢筋直径超过12:IIIII时，还应进行可焊性的试验。取 样频率及试件数量以监理工程师要求为准。 所有钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 存，并且立牌以便识别。 在钢筋仓库内用红砖水泥砂浆砌筑地垄用以存放钢筋，地垄高50cm 宽 25cm,间距 4m 钢筋半成品亦分类堆放，用铭牌标识清楚，堆放处高出周围地面50c m以上。2.5钢筋施工承台、支撑梁钢

5、筋在加工厂下料以机械加工为主，配备型材切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各1台，BX1 -500交流电弧焊机4台。钢 筋接长采用两种方式：搭接双面电弧焊接法；绑条双面电弧焊 接法。将钢筋 运至现场绑扎成型，安装承台钢筋时将薄壁台的钢筋也一次f生安装完成。薄壁台钢筋骨架与承台钢筋点焊固定，并用钢管脚手架加固，在浇筑 磴时避免偏位。2.6钢筋骨架检查质量标准钢筋骨架制作及安装，先自检合格后再报请监理工程师检验，检查质量标准 按“表2.1钢筋加工检查质量标准”和“表2.2钢筋安装检查质量标准”执行。（此2表适用于所有钢筋项目）表2.1钢筋加工检杳质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法1

6、受力钢筋顺长度方向加工后全长（mm 10按受力钢筋总数的30%抽杳2弯曲钢筋各部分尺寸（mm 20按30%抽查3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 5每构件检杳510个间距表22钢筋安装检查质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法1受力钢筋间距(mm两排以上排距 5尺量，每构件检杳2个断面同排箱梁、盖梁 10承台、肋台、墩柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm0, -20每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸(mm长 10按骨架总数的30%抽杳宽、咼或直径 54弯起钢筋位置(mm 20每骨架抽杳30%5保护层厚度(mm盖梁、墩柱、肋台 5每构件沿模板周边检杳8处承台 10箱梁

7、327模板加工制作承台模板采用碳素钢结合板，具有刚度强，不易变形，以及承载力大的特点。模板在加工场下料加工，模板面板采用3伽碳素钢作面板，满足了平整光滑的要求，并可多次使用。钢板的分布肋为50 cm*50 cm小方框，中 间加米字框为加强肋，先将钢板焊接成整体，然后焊上面板即可。焊面板时保证板面与加强肋和分布肋接触，使其形成一个四边简支整体来保证其受 力。横板制作要满足“表2.3模板、支架及拱架制作时的允许误差表23模板、支架及拱架制作时的允许误差项次项目允许偏差（mm）钢 模 板 制 作外形尺寸长和高0 -1肋高 5连接配件（螺栓、卡子 等的孔眼位置）孔中心与板面间距士 0.3板端中心与板端

8、间距0 -0.5沿板长、宽方向的孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度士 1.0板面端偏斜 0.52.8模板施工模板的施工主要是保证混凝土结构质量，具体的要求是: 接缝严密不漏浆； 保证构件形状尺寸和相互位置的正确； 模板的构造简单，支拆方便；IIIII因此在浇注混凝土时为保证模板接头不漏浆，安装时在接头处夹厚泡沫，并且用腻子将模板缝刮平。模板表面涂刷新机柴油按 3: 7体积比 配制而成作为脫模剂，以保证外观质量。模板背面先用螺栓连接，然后用脚手架 钢管连成整体，外部用钢管支撑，内部用钢管支撑，钢管内穿拉杆。模板的安装要满足“表2.4模板、支架及拱架安装的允许偏差”。表2.4模板、支架及

9、拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标咼基础 15(2)柱、墙和梁 10(3)墩台 102模板内部尺寸(1 )上部构造的所有构件+5, 0(2)基础士 30(3 )墩台 203轴线偏位基础 15(2)柱或墙士 8(3)梁 10(4)墩台 104装配构件支承面的标高+2, -55模板相邻两板表面咼底差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 07支架及拱架(1 )纵轴的平面位置跨度的1/100或30(2)曲线形拱架的标咼(包括建筑拱度在内)+20, -102.9混凝土施工磴由拌和场集中拌和，用磴灌车运输及输送入模，插入式振捣棒振捣。磴浇 筑分

10、层进行，分层厚度30cm采用阶梯式断面向前推进，保证在下一层磴初凝前 浇筑上一层磴浇筑混凝土时由于灌车平台高于加因此在灌注时设溜槽减小混凝土的落差，认真清理模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎物等。在模板架好经监理检 测合格后即浇筑混凝土，浇筑现场已具备监理工程师批准的夜间施工的照明设 施振捣采用两台ZN50型插入式振动棒，振捣由有经验的人员专职负责，振捣 时注意振点布置，不扰动模板和钢筋。振捣时注意快插慢拔，不漏振、不欠振、 不过振、磴停止沉落，表面泛浆、无汽泡即可。碇施工时派专人检查模板和钢筋，发现异常情况立即处理。在磴浇筑结束24小时以后，在保证其表面及棱角不因拆除模板而损时方可 拆除模板

11、。混凝土浇筑完成24小时后开始洒水养生，养生时间7天以上。磴试件7天抗压试验检查合格后，报请监理工程师检查平面尺寸、位置、顶 面标高、轴线偏位和外观质量后，回填基坑以便为下道工序施工做好准备，同时 开始薄壁台施工。承台质量检验标准按表2.5执行。表2.5承台检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法1混凝土强度（Mpa在合格标准内按JTJ 071-98附录D检杳2尺寸（mm） 30用尺量，长、宽、高各两处3顶面咼程（伽） 20用水准仪测量5-8点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检杳，纵、横各2点三、工程质量管理3.1质量管理目标(1) 分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程为

12、优良工壬口 (2) 经河南省交通质量监督部门评定，单位工程综合评分在91分以上， 争创93分以上。3.2质量保证措施3.2.1组织保证措施 桥梁三队将建立以项目总工为首的技术管理体系，实行技术 人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严 密性与正确性。坚决执行工程质量一票否决制，工程质量达不到创优计划要求的，坚决返 工3.2.2思想保证措施加强工程质量意识教育，调动每个施工人员对质量管理的主观能动性。每 个员工牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，正确认识工程质量与进度 和效益的尖系。3.2.3技术保证措施(1) 严格按照交通部颁发的施工规范组织施工，根据招标文

13、件、设计图纸 要求，结合工程特点和创优计划，制定各种施工工艺细则和实现技术标准的措 施。2)坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度，在严格审查的基础上 由技术人员向施工专业组进行四交底，即：设计意图交底、施工方案交 底、质量标准交底、创优措施交底，并有交底记录及签字手续。(3)认真贯彻IS09001-2000质量体系运行标准，制定切实可行的质 量控 制程序和检查程序5使质量管理走向标准化03.2.4建立严格的质量管理制度(1) 建立开工前的技术交底制度(2) 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸要求和技术规范要求不清楚 不施工；测量控制点和资料未经第二

14、者复核签字不施工；工程用材料无合格证或 试验不合格者不施工；工程未经质量检查者不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工 记录不齐全不交接。(3) 对工序实行严格的“三检”制“三检”制即：自检、互检、交接检。上道工序不合格者不准进入下 道工 序，确保各工程工序的工程质量。(4) 建立、健全严格的隐蔽工程的检查、验收制度(5) 建立测量计算资料换手复核制度(6) 建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下内容：a. 采购有计划；b. 进场有验收；c. 按要求保管；d. 用前要检查；e. 使用中抽查；f. 发现问题及时处理(7) 建立仪器设备的定期检定制度。(8)

15、 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。3.3质量保证体系见“图3.1质量保证体系人员图”、“图3.2质量保证体系图”图3.1质量保证体系人员图 V质检负责人候勇技术负责人张思才桥梁丄程师陈亭测量负责人李书峰图32质量保证体系图3.4质量通病的预防措施开工前组织全体施工人员及技术人员对混凝土钢筋等工程施工中容 易出现质量通病的工序及部位进行分析研究，制订出切实可行的预防措施，并编制出各工序作业指导书下发给施工专业组，把质量通病消灭在萌芽状 态。3.4.1钢筋工程(1) 钢筋严重锈蚀质量通病预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除，钢筋除锈后仍留有麻点时，严 禁按原规格使用，应降级使用。(2)

16、钢筋弯曲不直质量通病 预防措施：采用调直机冷拉或人工方法进行调直，对严重曲折钢筋在曲折处采用硬弯，调直后检查有无裂纹，矫正仍有不直的 钢筋，不准作受力钢筋。(3) 焊缝咬边与钢筋交接处有缺口预防措施：选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条施焊角度和运弧方法。3.4.2混凝土工程(1) 质量通病：混凝土和易性不良、表现在拌合物松散，坍落度不符 合要求，混凝土离析。预防措施：控制水泥标号与磴强度之间合理配合比尖系，严格遵守施 工规定的最大水灰比的最大用水量，严格按照试验的配合比施工。配料要精确，并保证 足够的搅拌时间，先用正确的运输方法，控制运输时间，测定拌制地点和浇筑处 坍落度

17、损失，控制浇筑现场坍落度值符合施工规范的 规定。(2) 质量通病：混凝土表面蜂窝麻面预防措施：控制混凝土配合比及搅拌时间，防止运输中漏浆，离淅和运输时间过长，控制浇筑时保持符合要求的坍落度。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米，浇筑分层进 行，分层厚度根据振捣设备捣方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法， 防止漏振和过度振捣，派专人值班随时检查模板及支架的变形情况，尤其是防止 漏浆。(3) 质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角预防措施：拆模不宜过早，非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa后拆模，拆模方法要正确；拆模时应加强对已浇混凝土的保护，防止碰撞未到龄期的 召仝；采用优

18、质的脱模剂，以便磴脫模。(4) 质量通病：混凝土表面裂缝预防措施：检查水泥的出厂合格证，进场 抽检报告单；砂、石质量是否符合有尖规定。石子含泥量超标时要进行冲洗；不或少采用细砂；对有裂缝采 用低热水泥；合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量；要加强养护；构件表面 磴初凝前应再次收光。(5) 质量通病：混凝土颜色不一预防措施：采用同一厂家生产、同品种、 同标号的水泥；同一结构部位采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎石；采用同一配合比拌合混凝土 ； 采用同一厂家同一品种的脱模剂。四、安全、文明施工与环境保护4.1安全施工4.1.1安全方针和安全控制目标(1)安全生产方针：安全第一、预防为主，科学管

19、理、狠抓落实。(2) 安全控制目标：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备 重大损失事故和交通运输重大事故，消灭等级火灾事故，控制工伤事故率在3%。以 内，创“安全生产、文明施工的标准化工地。” 4.1.2安全生产保障措施(1)认真贯彻、落实业主尖于安全生产的指令和要求，现场安全管理 符合国家的劳动保护政策和施工技术规范。(2) 成立专门的安全管理机构，设置2名专职安全员负责施工现场的日 常安全管理工作。(3) 落实项目经理部各级、各部门的安全生产责任制。(4) 加强事前预防和过程控制，根据工程特点编制桥梁施工作业等项目 安全管理制度。特别抓好承台施工尖键工序安全预控方案的编制和现场落实工

20、 作。(5) 制定各工种、各工序的安全生产操作规程，加强安全教育和培训。(6) 专职安全员每天进行班前、班后安全检查。(7) 加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的 危险因素和安全操作规程，提高操作者的安全应变技能。(8) 加强职工的劳动保护教育，提高全员的安全生产意识。9)坚持高空作业必须系安全带、进入施工现场必须戴安全帽的安全 制度。(10)合理布置电线路，规范施工现场的安全用电。4.1.3安全保证体系本工程安全保证体系见“图4.1安全保证体系框图”图4.1安全保证体系框图4.2文明施工4.2.1加强施工现场管理(D在开工前编制好施工组织设计；编制本工程施工组织计划网络

21、图；施 工总平面布置图；主要规章制度、施工质量管理制度、施工安全制 度；施工组织机构图；施工质量控制机构图；岗位责任制度、现场 管理理制度、现场考评制度等。要求制作精细规范，上墙张贴醒目。(2) 制设好施工现场标识牌、并进行设置。主要包括：工程名称、工程范 围、建设单位、设计单位、监理单位、监督单位。施工单位项目经理、项目总工 程师、质检工程师、现场负责人。对每个重要构筑物工地应挂牌明示组织机构、磴配合比等。(3) 对各类拌料场要进行场地硬化，现场材料堆码整齐；水泥进库、钢材 木材设棚；机械设备停置整齐。(4) 施工现场道路通畅、安全标识清楚、排水系统齐全完备。施工污水处 理适合当地环保部门的规定、并达标排放。(5) 桥梁五队内消防设施齐全，设制明显、准确、标识醒目。安全设施保 管责任人清楚，并进行定期检查。(6) 生产生活垃圾运到指定地点掩埋，保证干净、整齐、卫生。(7) 有专人专车对施工道路进行维修保养，经常洒水防止尘土飞场，保证 晴雨畅通。4.2.2建立工地施工现场良好的文明