汽机锅炉操作票汇总(初稿)

1、操作票目录昱机冷态启动2工机热态启动4#机额定参数启动 6#机停机8V除氧器投运9#除氧器解列11除氧给水系统投运12#给水泵投运14#给水泵停运15#冷油器投运16V冷油器停运17#机主侧凝汽器半面停运清洗 18#机生侧凝汽器半面清洗后投运 19#机生水环式真空泵投运20#机生水环式真空泵停运 21旁路双减投运22旁路双减解列23辅助双减投运24辅助双减解列25#炉反冲洗26炉启动前检查 28#炉反上水30#炉上水32#炉冷态启动33#炉主侧启动燃烧器投运 36#炉左侧辅助燃烧器投运37主炉热态启动38#炉正常停炉40#炉压火停炉42#炉点火至并汽44#炉雾化器投运47#炉雾化器正常停运48

2、里炉雾化器手动清洗49#炉就地水位计冲洗51#炉就地水位计解列52#就地水位计投运 53盘炉一次风空预器停运54#炉一次风空预器投运55石灰浆配制系统投运57石灰浆配制系统停运59盘炉输灰系统投运60炉输灰系统停运61光大环保能源（南京）有限公司一期生活垃圾焚烧厂#机冷态启动NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，#机组准备冷态启动。2检查工作全部结束，系统各阀门状态正确，工作票终结并全部 收回，应做到工完料尽场地清。3试验各台辅机、电动门、调整门、仪表能够正常投入。4启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（0.8MPa ,投入盘车， 向油系统充油

3、。5启动咼压电动油泵，停下交流润滑油泵，进行危急遮断器、低油 压试验正常。试验完毕再倒为交流润滑油泵运行。6开始低压暖管（到电动主汽门前）：开启主汽管、导汽管及本 体各部疏水。用进汽隔离门旁路二次门缓慢提升压力到0.20.3MPa,暖管30分钟,控制升压、升温速度。并检查管道、支 吊架膨胀情况。7检查循环水集水池水位正常，启动循环水泵建立循环水循环。8向凝汽器补除盐水，启动凝结水泵建立凝结水循环。9检查射水池水位正常，启动射水泵开始抽真空。10投入均压箱，控制压力330 KPa11升压暖管，按照5C/min升温,0.1MPa/min升压速度，缓慢提 升管道内压力到2.0MPa,暖管40分钟,检

4、查防腐门是否冒汽。12全开轴加进汽一次门，用二次门提升压力到0.1 MPa。13当电动主汽门前压力达到 2.0 MPa,温度达到200E以上时,开 始二次暖管（到自动主汽门前）,暖管30分钟。14投入除低真空和发电机跳闸保护之外的全部保护；15当自动主汽门前压力、温度额定值,真空达到-61KMPa时,汇报 值长，联系各专业，准备冲转。16查自动主汽门后疏水门开启，开启自主汽门。17启动电液调节系统，按照设定程序进行冲转、暖机。18注意监视冲转情况：19冲转后确认盘车应能自动脱扣，208分钟升至500r/min，维持6分钟；8分钟升至1200 r/min， 维持8分钟；7分钟升至2700 r/m

5、in，维持6分钟；8分钟升 至 3000 r/min。21经常检查轴承温度、振动、机组声音、膨胀情况、润滑油正常。922及时调节油温、热井水位、均压箱压力。23低加应随机启动，注意汽侧水位的调整。24注意调整各疏水门开度，检查管道、支吊架膨胀情况。25当接近临界转速1610rpm时，应快速、平稳地越过，注意机组 振动不应超过15丝，否则应改为手动降低转速暖机。26当汽轮发电机组达3000 r/min时，稳定转速。27查真空正常，投入低真空保护。28检查主油泵出口压力正常。29停高压油泵。30注意后汽缸温度不应超过100C，否则投入喷淋装置。31油温达到40C，投入冷油器；发电机风温达到 35C

6、，投入空 冷器运行。32机组达到额定转速，全面检查正常后汇报值长准备发电机并 网。（根据情况决定是否进行动态实验）33经值长向调度申请同意，经自动准同期将发电机并网。34待并网后，立即带600KW电负荷暖机。35投入发电机跳闸保护。36经值长向调度汇报。37关闭本体管道所有疏水门。38通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器39检查一切正常后，按照机组升负荷曲线加至额定负荷：40根据功率因数调整励磁41以 120KW/min升负荷至 3000KV，暖机 10min；42再以250KW/min升负荷至5500KV，暖机8min；43视锅炉负荷情况，逐渐带负荷至额定44对机组进行全面检查，发现

7、异常情况应立即汇报。45操作完毕汇报。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长#机热态启动NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，机组准备热态启动；2检查现场检修工作结束，工作票收回，现场清理干净；3检查汽缸上壁温度应在300C以上；4检查上下缸温差应 50C；5启动EH油泵，保持EH油压为正常值，3.5MPa左右。6检查主蒸汽达到额定参数或保证主汽温度有50C以上的过热度；7盘车应连续投入，投入除低真空和发电机跳闸保护之外的所有 保护；8检查循环水集水池水位正常，启动循环水泵建立循环水循环。9先向轴封送汽

8、，再进行抽真空10投入均压箱，控制压力 0.0030.030 MPa;11检查射水箱水位，启动射水泵开始抽真空；12全开轴加进汽一次门，用二次门提升压力到 0.1 MPa，注意调 整汽侧疏水水位；13当真空达到-60KPa时，开始冲转；14按照热态启动曲线升速：15500rpm/min全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振动、 膨胀、倾听机组通流部分声音正常。16以 140r/min 升至 1200rpm,暖机 3min。17以 260r/min 升至 2500rpm,暖机 2min。18以 125r/min 升至 3000rpm；19当主油泵出口油压正常，高压电动油泵应自动停下，否则应手

9、动停卜；20查真空正常，投入低真空保护。21定速以后，进行全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振 动、膨胀、倾听机组通流部分声音正常。电气并网（在无特殊情况下，机组不允许长时间空转，控制排 汽缸温度不应超过120C，根据情况决定是否需要动态实验）；22发电机并网后投入发电机跳闸保护。23发电机与系统并列后，先带600KW电负荷并进行全面检查；油温达到40C，投入冷油器；发电机风温达到 35r，投入空冷器运行。24通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。:25根据汽缸壁温和热态启动曲线带负荷；26负荷以400KW/min升至3000KV，暖机8min；27负荷再以313KW/min升至5

10、500KV，暖机6min；28负荷再以300KW/min升至3000KV；29升负荷过程中注意及时调整均压箱压力，倒换均压箱用汽汽 源。30低加应随机启动，注意汽侧水位的调整。31操作完毕并汇报。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。2、热态启动过程中确保汽缸壁温稳步上升，严禁出现冷却汽缸现象！操作人监护人值别值长发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，机组准备额疋参数启动。2执行机组启动前检查。3各辅机测绝缘合格，并试验各台辅机、电动门、调整门动作正常， 仪表能够正常投入。4启动交流润滑油泵，查润滑油压、油温正常，油系统无漏油现

11、 象（油温低于25C启动高压油泵打循环）。5投入盘车及联锁，启动 EH油泵，投入泵备用联锁，查 EH油系 统无漏油。6启动咼压电动油泵，停下交流润滑油泵，进行危急遮断器、低油压 试验、低真空保护、拉阀试验应正常、事故油压低于 0.05MPa 投入各油泵连锁。7打开汽机进汽手动隔离总门前疏水，打开电动主汽门及其前后 疏水门，通过进汽手动总门旁路暖管至自动主汽门前，注意汽 机转速应无变化（否则主汽门不严）。按照5 C /min升 温,0.1MPa/min升压速度暖管。8视实际情况增开循泵，打开凝汽器水侧空气门、进出水电动门， 建立循环水循环，空气排尽后关闭空气门。9检查热井水位正常，启动凝结水泵建

12、立凝结水循环。10检查射水箱水位正常，启动射水泵开始抽真空。11检查轴加进汽门开启，启动轴加风机，开启风机入口挡板。12投入均压箱新蒸汽双减对均压箱供汽，控制均压箱压力330KPa13投入除低真空和发变机组故障保护之外的全部保护。14暖管1小时，全开进汽手动总门，关闭旁路门，关闭进汽手动 总门前疏水、电动主汽门前后疏水。15冲转条件：真空达到-60KPa、油温为3540C、上下缸温差w 50 C、调门关闭、发电机开关转为热备用状态；在DEH转速画面点击挂闸，检查自动主汽门打开，调门严密，转速未升（否 则调门不严）。16在DEH界面选择启动方式为“高调手动启动”，输入目标转速 500rpm,速率

13、为100rpm/min，点击 进行 注意检查盘车自动 脱扣。NO.#汽轮机额定参数启动B光大国际EverbrigM IntematHxnal17维持转速500rpm时暖机8min,对汽轮机进行全面检查。18输入转速至1200rpm,速率为100rpm/min，点击“进行”转速至 1200rpm暖机20分钟，对机组进行全面检查。19检查排汽缸温度 85r，否则投入后缸喷淋；20当冷油器出口油温达到 38C时，投入冷油器，保持冷油器出口 油温在35r45r之间。21调节热井水位正常，水位高排地沟。22输入转速至2500rpm,速率为100rpm/min，点击 进仃，注意 监视在临界转速区速率应自动

14、升为 600rpm/min，振动不超10丝， 转速至2500rpm暖机10分钟。否则降低转速继续暖机。23对机组进行全面检查，记录相关参数，投入空冷器。24检查正常后，输入转速至3000rpm=25检查主油泵运行正常，停止高压油泵运行，注意检查油压正常， 投入高压油泵连锁。26缓慢打开一、二抽逆止门控制油门。27检查真空正常投入低真空保护。28联系化水化验凝结水水质，合格后打开凝结水至除氧器隔离门， 关闭启动放水门。29汇报值长发电机具备并列条件。30经调度许可后执行发电机并网操作，并网后汇报调度。31投入发变机组故障保护。32并网后检查机组由转速控制自动转为阀位控制，目标值显示初 始负荷60

15、0KVy切换机组负荷控制方式为功率回路控制，加负荷 至1MW暖机5min。按照机组升负荷曲线逐渐加负荷。33关闭疏水膨胀箱上除一、二抽逆止门底部疏水外其他疏水。34对机组进行全面检查。35视实际情况将负荷控制方式切换为汽压控制。36当负荷至6MW时，视实际情况投入一、二抽供汽，关闭逆止门 底部疏水。37机组带负荷正常后进行全面检查，发现异常情况应立即汇报。38操作完毕汇报。备 注操作人监护人值别值长B光大国际#机停机EverbrigM IntematHxnal发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，机组准备正常停机。2试验油泵、盘车电机运转正常，自

16、动主汽门活动无卡涩。3缓慢降电负荷。4负荷降至KW 时，投入I级旁路减温减压器，保证空预器工作蒸汽。关闭一抽至空预器隔离门。5负荷降至KW 时，投入U级旁路减温减压器，保证除氧器工作蒸汽。关闭二抽至除氧器隔离门。6在不停炉情况下，将多余热负荷转到运行机组。7注意调整均压箱压力，适时开启新蒸汽或除氧器汽平衡来汽 门。保持轴圭寸供汽稳定，维持真空。8调整热井水位，负荷接近零时，关闭凝结水上水门，开启再循 环门。必要时开启除盐水门，维持热井水位。9负荷到零，解除保护，发电机与系统解列。10远方或就地打闸停机，确认自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止 门已关闭，记录转子惰走时间（）min。11注意咼压电动油

17、泵应自启动，否则手动启动。12停用射水泵。13必要时开启真空破坏门，维持真空下降速度，保证转速到零， 真空到零。14转速到零后，投入盘车装置。15关闭均压箱进汽门。解列均压箱、轴加，停止轴封供汽。16关闭电动主汽门、进汽隔离门，开启各部疏水。17将高压电动油泵倒为交流润滑油泵运行。18当汽缸壁温降至150C以下，关闭循环水进、出水门，改连续 盘车为定时盘车，19停用排油烟风机和润滑油泵。20操作完毕并汇报。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，准备投运#除氧器；2确

18、认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清理干净；3检查各表计齐全、完好，考克打开，仪表电源送上；4试验各电动门、调整门动作灵活，无卡涩；5开启溢放水母管至疏水扩容器门；6检查除氧器的汽、水平衡阀门关闭良好；7检查凝结水母管至除氧器门、疏水母管至除氧器门、给水再循 环母管至除氧器阀门关闭良好；8检查低压疏水母管至除氧器门、空预器疏水至除氧器门关闭良 好；9适当开启排氧门；10全开除盐水调整门前后手动门，用调整门控制进水量对水箱进 行冲洗；11通知化学化验水质合格后，关闭放水门并进行蓄水至除氧器水 位1700mm停止补水关闭除盐水补水门；12稍微开启加热蒸汽进汽总门和各疏水门， 进行暖管，注意

19、管道 的膨胀和振动，当膨胀不正常或振动异常，应立即停止暖管， 设法消除；13暖管结束后，开启进汽调整门前后手动门，逐渐开启调整门、 关闭旁路门；14检查水箱水位在1700mn以上，缓慢开启再沸腾门进仃加热， 注意除氧器水箱不应振动，否则应关小再沸腾门；15当水温达到120C时，缓慢开启加热蒸汽调整门，注意控制升 压、升温速度（0.01MPa/min 1.5 C/min ），水温接近 130C 时，关闭在沸腾；16通知化学化验水质，如不合格，应加强放水，直至水质合格；17如需与运行除氧器并列，应符合并列条件（压差w 0.01水位 20cm温差w 5C 溶氧合格）；18并列应按照先并汽，后并水的原

20、则进行；19缓慢开启汽、水平衡门；注意两台除氧器水位变化；20缓慢全开下水门，低压给水母管分段门，注意水位变化；21开启再循环门；22调整除盐水调整门开度，保持水位正常；NO.#除氧器投运光大环保能源(南京)有限公司一期生活垃圾焚烧厂23依次开启凝结水母管至除氧器门、 疏水母管至除氧器门、低压 疏水母管至除氧器门、空预器疏水至除氧器门；24调整进汽、进水，注意压力、温度不应波动；25调整排氧门开度，保持溶氧合格；26全面检查，有无跑、冒、滴、漏现象；27操作完毕并汇报。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长11发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操

21、作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，准备解列#除氧器；2关闭给水再循环至除氧器再循环门；3疏水母管至除氧器门；4低压疏水母管至除氧器门；5空预器疏水至除氧器门；6关闭除盐水调整门及前后手动门；7关闭凝结水至除氧器门，注意除氧器运行除氧器的水位、压力；8关闭加热蒸汽调整门及手动门，注意除氧器运行除氧器的水 位、压力；9关闭轴封漏汽至除氧器门；10关闭除氧器下水门；11关闭除氧器水平衡门；12关闭除氧器汽平衡门，13缓慢开启除氧门，注意控制降压、降温速度(0.01MPa/min1.5 C /min )，14在解列时，应密切注意运行除氧器的压力、温度变化，及时予 以调整；15注意压力、温度变化，

22、判断有关汽、水阀门是否关严；16根据是否检修情况，将水箱余水放到疏水箱；17全面检杳；18记录解列原因及时间；19操作完毕并汇报。20备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.#除氧器解列发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，准备投运除氧给水系统。2确认现场安装工作结束，系统具备规程规定的启动条件并经水压 试验合格。现场无阻碍运行操作的物体、脚手架等。3检查系统所有管道保温良好。4确认化学系统具备制合格除盐水的条件，且已与除氧器进水管路 连接完好。5检查系统所有表计完好，并经校验合格。考克开启，电源送上。6

23、检查确认给水泵已具备启动条件，并经试转合格。7检查给水泵及电机润滑良好，油位正常、靠背轮罩壳完好、地脚螺栓无松动。8检查系统各阀门开关良好，应无卡涩，无损坏，电动门经调试开 度正确。9检查确认除氧器高水位联动保护试验正常。10关闭加热蒸汽母管至除氧器调整门及前后隔离门、旁路门。11关闭主凝结水母管至除氧器隔离门。12关闭汽平衡母管至除氧器隔离门。13关闭低压疏水母管至除氧器隔离门。14关闭空预器高、低压疏水母管至除氧器隔离门。15关闭除氧器紧急放水门。16关闭除氧器底部放水门。17开启除盐水母管至除氧器调整门前后隔离门及旁路门， 调整门关 闭。18开启给水再循环母管至除氧器隔离门。19开启除氧

24、器排氧门。20开启除氧器底部下水门。21开启水平衡母管至除氧器隔离门。22开启低压给水母管分段门。23开启给水泵进口门。24开启给水泵再循环隔离门。25检查确认高压给水母管至 1#、2#旁路双减，I、U级双减隔离 门关闭。26检查确认高压给水母管至锅炉减温器隔离门关闭。NO.除氧给水系统投运光大环保能源（南京）有限公司一期生活垃圾焚烧厂27开启高压给水母管1#、2#分段门。28开启除氧器底部放水门。29联系化学启动除盐水泵向系统冲洗，并监控除氧器水箱水质。30当水质符合要求时，关闭底部放水门，对水箱进行畜水。31当水箱水位至1800MM寸，停下除盐泵作备用。32根据锅炉用水情况，启动给水泵向其

25、供水。33启动给水泵前测量电机绝缘合格后送电。34检查表计齐全、完好，低水压联动保护、跳闸联动保护、紧急停 车按钮试验正常。35进口放空气门在排完空气后关闭。36出口及母管放空气门打开。37开启给水泵出口再循环门。38就地或远方启动给水泵。39检查无异常后缓慢开启出口门，注意电流、压力、振动变化情况。40调整给水压力，向锅炉供水。41对系统进行全面检查。42操作完毕并汇报。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长31#给水泵投运NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长命令#给水泵投运；2查#给水泵工作票终结，工

26、作人员撒离现场，该给水泵周围整 洁十净；3测电机绝缘良好；4盘动转子灵活；5轴承油位正常，油质合格；6投入轴承冷却水，密封水；7冬季除氧器水箱水温超过80C，开启入口门后应暖泵10min；8给水泵出口管道无水压起动时应关闭其出口门；9开启给泵机械密封水隔离门；10在DCS启动给水泵，观察给水泵启动正常；否则立即停止启动；11启动给水泵后，注意电流，出口压力、最小流量阀动作情况， 泵组振动、运转声音应正常；12待水泵运转正常后再缓慢开启出口门；13根据负载情况调整给水泵的出力；14投入联动；15汇报值长。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长#给水泵停运NO

27、.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长停丄给水泵命令；2解除给水泵联动；3注意给水压力变化；4缓慢降低#给水泵频率；5当#给水泵流量V 30%寸，关闭#给水泵的出口电动门；6在DCS停运#给水泵；7注意水泵不应有倒转现象8若作为热备用时，应投入连锁。微开给水泵暖泵门；9若停泵检修，则进行如下隔离操作：10拉开#给水泵电源，并挂警示标牌；11关闭水泵轴承冷却水及密封水门；12关闭给水泵再循环门。13缓慢关闭入口进水门，注意泵体压力变化，如压力上升则应立 即开启入口门及开大暖泵门。14汇报值长。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操

28、作人监护人值别值长发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接令，准备投运冷油器；2检修工作全部结束，工作票终结，现场清理干净；3检查各表计齐全，考克开启，仪表保护电源送上，各信号指示 正常；4开启油侧放空气门；5缓慢开启进油门，当有油冒出时关闭放空气门；6全开水侧出水门；7开启油侧出油门，注意润滑油压波动情况；8稍开水侧进水门；9开启水侧放空气门，待有水冒出后关闭放水门；10根据油温调节进水门开度；11操作完毕并汇报。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.#冷油器投运B光大国际#冷油器停运Everbi祐I Inte

29、matNmal发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接令，准备解列#冷油器；2联系集控室，注意油压、油温变化情况；3缓慢关闭出油门；如果润滑油压下降，应立即开启；4关闭冷却水进水门；5使 #冷油器处于备用状态；6若有清洗检修任务则进行如下操作：7关闭进油门；8关闭冷却水出水门；9根据检修需要打开水室放水门；10打开水室空气门，放尽水室积水；11操作完毕并汇报。12131415161718192021222324备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.# 机侧凝汽器半面停运清洗NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受

30、令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，对 #机 侧凝汽器进行半面停运；2查#机组正常运行；3降低机组负荷至额定负荷5060%下稳定运行；4缓慢关闭停运侧汽侧空气门，5缓慢关闭停运侧循环水进、出水电动门，观察汽轮机真空值正 常，否则停止操作，并将电动门停电；6注意循环水坑积水及时启动排污泵排除7开启停运侧水室放水门、空气门，观察水室压力到零；8通知检修，履行工作票手续。根据需要打开水室大门；9操作完毕并汇报。1011121314151617181920212223备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束

31、操作时间序 号操作步骤执行时间1工作票终结，检修人员撤离现场，做到工完料尽场地清；2接值长令，对 #机侧凝汽器进行半面投运；3查#机组正常运行；4将凝汽器循环水进、出水电动门送电；5关闭停运侧水室放水门；6缓慢打开停运侧循环水进水电动门；7待空气门冒水后，将其关闭；8缓慢打开停运侧循环水出水电动门；9缓慢打开停运侧汽侧空气门，观察汽轮机真空值正常；10半面投运正常后，汇报值长。11在值长指挥下，根据真空及机组情况将机组负荷升至额定负荷 下运行；备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.#机_侧凝汽器半面清洗后投运#机#水环式真空泵投运NO.发令人下令时间

32、开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，准备投运#机丄 水环式真空泵；2检查真空泵放水门处于关闭状态，对汽水分离器进行补除盐水，（第一 次启动还应进行放水检查自动补水电磁阀动作情况）；3对水环式真空泵自身的热交换器注水放气，通入工业水冷却；4启动水环式真空泵，气动门联开或手动打开（注意防止过负荷）；5启动水环真空泵自带密封水泵；6启泵后真空建立正常后再开启进口气动门；7操作完毕汇报值长备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长#机#水环式真空泵停运NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1

33、接值长令，准备停运机#水环式真空泵；2关闭泵的进口阀，在DCS停运 #机#水环式真空泵；3关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀；4打开排水阀，放进积水；5操作完毕，汇报值长；备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，旁路双减投运。2检查所有检修工作已结束，工作票已收回，旁路双减具备投运 条件。3开启主蒸汽至减温减压器电动隔离阀。4开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀前、后疏水阀。5开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀旁路一次阀6缓慢开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀旁路二次阀，保

34、持压 力 0.2MP沪0.4MPa,暖管 20 分钟，以后以 0.01 MPsp0.02 MPa 速度升压直至二次阀全开。7升压过程中映逐渐关小疏水阀，注意压力上升及管道膨胀情 况。8全开主蒸汽至减温减压器手动隔离阀，关闭旁路阀。9关闭主蒸汽至减温减压器手动隔离阀前、后疏水阀。10开启减温水手动隔离阀。11缓慢开启减温减压器至 #机凝汽器电动隔离阀直至全开。12缓慢开启减压调节阀，压力控制在 0.5 MPa以下。13开启减温调节阀，温度控制在150C以下。14操作完毕，检查正常，汇报值长。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.旁路双减投运B光大国际旁

35、路双减解列Everbi祐I IntematNmal发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，旁路双减投解列。2逐渐关闭减压调节阀，同时关小减温水调节阀直至全关。3关闭减温水手动阀。4关闭主蒸汽至减温减压器电动隔离阀。5关闭减温减压器至 #机凝汽器电动隔离阀5关闭主蒸汽至减温减压器手动隔离阀6开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀前、后疏水阀。7操作完毕，汇报值长备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，辅助双减投运。2检查所有检修工

36、作已结束，工作票已收回，辅助双减具备投运 条件。3开启主蒸汽至减温减压器电动隔离阀。4开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀前、后疏水阀。5开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀旁路一次阀6缓慢开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀旁路二次阀，保持压 力 0.2MP沪0.4MPa,暖管 20 分钟，以后以 0.01 MPsp0.02 MPa 速度升压直至二次阀全开。7升压过程中映逐渐关小疏水阀，注意压力上升及管道膨胀情 况。8全开主蒸汽至减温减压器手动隔离阀，关闭旁路阀。9关闭主蒸汽至减温减压器手动隔离阀前、后疏水阀。10开启减温水手动隔离阀。11缓慢开启减温减压器至一抽母管手动隔离阀直至全开。12缓慢开启减温

37、减压器至除氧器手动隔离阀直至全开。13缓慢开启减温减压器后电动阀直至全开。14缓慢开启减压调节阀，压力控制在 1.5MPa以下。15开启减温调节阀，温度控制在 350C以下。16操作完毕，检查正常，汇报值长。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.辅助双减投运发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，辅助双减投解列。2逐渐关闭减压调节阀，同时关小减温水调节阀直至全关。3关闭减温水手动阀。4关闭主蒸汽至减温减压器电动隔离阀。5关闭减温减压器至一抽母管手动隔离阀。6关闭减温减压器至除氧器手动隔离阀6关闭减温减压器

38、后电动阀。7关闭主蒸汽至减温减压器手动隔离阀。8开启主蒸汽至减温减压器手动隔离阀前、后疏水阀。9操作完毕，汇报值长。备 注1、执行栏打“2”表示已执行，打“X”表示未操作。操作人监护人值别值长NO.辅助双减解列B光大国际Everbr丽 IntematHxnal#炉反冲洗NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序 号操作步骤执行时间1接值长令，#炉反冲洗2提前联系化水准备足够的除盐水，除盐水水箱高水位3联系化水开启除盐水泵，开启疏水箱除盐水补水手动门， 疏水箱补水4关闭疏水泵至1#、2#除氧器手动门反冲洗第一步（通过过热器疏水、临时排污口冲洗）6开启汽包顶部汽水系统各空气门一次

39、门、二次门7检查确认#炉、#炉各疏水、排污阀、放水门在关闭 状态8关闭蒸汽吹灰系统手动门、气动门，开启吹灰系统疏水手 动门、气动门9关闭向空排气门气动门、气动调节门，开启向空排气手动 门10开启13米平台各疏水一次门，关闭各疏水二次门11关闭省煤器放水一次门、二次门12关闭给水系统总门、调节门、调节门前后手动门，旁路门 手动门，省煤器进水门、省煤器再循环门、给水系统放水 一次门、二次门，给水三通手动门，减温水调节门、手动 门13关闭汽包加药门、事故放水手动门、气动门，关闭连排手 动门、气动门14关闭13米反上水一次门、二次门，关闭所有排污一次门， 开启二次门，开启定排总门一次门、二次门，15关

40、闭主蒸汽系统气动门、手动门、旁路门，并炉门、并炉 门旁路一次门、二次门16检查空预器咼压侧、低压侧主路、旁路门在关闭状态17检查确认低过进口连箱一侧开口并与临时管道连接正常， 可正常排污18开启一台疏水泵通过反冲洗向过热器进水，开始反冲洗， 当低过连箱临时排污口出水后开启所有疏水二次门进行冲 洗，冲洗10分钟后关闭所有疏水二次门（低过进口、出口 疏水二次门除外），冲洗时间维持30分钟（具体冲洗时间 根据技术部检查要求，无异时暂按照此规定时间）反冲洗第二步（通过水冷壁连箱底部排污口冲洗）20增开一台疏水泵，加大冲洗水量，当汽包内见水并水位至 Omn左右时，开启13米各水冷壁连箱排污二次门，维持40 分钟（汽包不能见水时，及时调整疏水泵压力，必要时关 闭低过进口、出口疏水二次门）（具体冲洗时间根据技术部 检查要求，无异时暂按照次规定时间）反冲洗第三步（汽水系统进行冲洗）22停运疏水泵，放空过热器水，联系技术部人员封堵低过连 箱遗留排污口，拆除临时排污管道，恢复过热器可正常运 行23开启疏水泵继续上水至各汽包满水后停运疏水泵，关闭反 冲洗手动门，通过给水系统升压至1MPe后停止升压（空气 门出水后关闭），开启所有过热器疏水阀、定排一次、二次 门泄压放水（第一次汽水系统冲洗）24放空汽水系统所有水，关闭过热器疏水阀、定排一次、