Siemens—808D调试手册(已完)

1、SIEMENS 808D调试（山东威达加工中心） 1. 接口： （1）数字量输入接口 3个，分别为X100, X101, X102 （此接口为10针插座） （2）数字量输出接口 2个，分别为X200，X201 （此接口为10针插座） （3）快速输入输出接口 1个，为X21 （此接口为10针插座） （4）分布式输入输出接口 2个，分别为X301, X302 （此接口为50针排线插座） （5）手轮输入接口 X10 （此接口为10针插座） （6）主轴编码器接口 X60 （此接口为15孔DB头插座） （7）主轴模拟量输出接口 X54 （此接口为9孔DB头插座） （8）RS232通信接口 X2 （此接口

2、为9针DB头插座） （9）连接驱动器接口 3个，分别为X （X51）/Y （X52）/Z （X53）（此接口为15针DB 头插座） （10）连接操作面板的 USB接口 1个 （11）DC24V接口 1个（为4针接口） 2. 各接口信号： （1）数字量输入接口 X100、X101、X102 （输入24V有效） X100 X101 X102 1 NC 1 NC 1 NC 2 I0.0 急停 2 I1.0 Y轴参考点 2 I2.0 打刀缸液位报警 3 I0.1 X正限位 3 I1.1 Z轴参考点 3 I2.1 松刀 4 I0.2 X负限位 4 I1.2 刀盘过载 4 I2.2 5 I0.3 Y正限位

3、 5 I1.3 准停到位 5 I2.3 6 I0.4 Y负限位 6 I1.4 6 I2.4 机械手过载 7 I0.5 Z正限位 7 I1.5 7 I2.5 冷却过载 8 I0.6 Z负限位 8 I1.6 8 I2.6 欠压报警 9 I0.7 X轴参考点 9 I1.7 9 I2.7 润滑报警 10 M(DC0V) 10 M(DC0V) 10 M(DC0V) （2）数字量输出接口 X200、X201 （输出信号为24V，接继电器线圈的正端） X200 X201 1 DC24V输入 1 DC24V输入 2 Q0.0 工作灯 2 Q1.0 刀盘正转 3 Q0.1 主轴使能 3 Q1.1 刀盘反转 4

4、Q0.2 主轴准停 4 Q1.2 机械手 5 Q0.3 刚性攻丝 5 Q1.3 刀套倒下 6 Q0.4 冷却泵 6 Q1.4 刀套抬起 7 Q0.5 警示红灯 7 Q1.5 松刀 8 Q0.6 警示黄灯 8 Q1.6 9 Q0.7 警示绿灯 9 Q1.7 手轮指示灯 10 M (0V 输 10 M (0V 输 入) 入) 注：任何情况下，X200的24V与0V必须接入，否则系统无法正常工作。 (3)快速输入输出 X21 X21 1 DC24V输入 24V电源正端 2 NCRDY1 NCRDY触点 1 3 NCRDY2 NCRDY触点 2 4 DI1 数字量输入1 5 DI2 数字量输入2 6

5、DI3 或 BERO SPINDLE 数字量输入3或主轴Bero 7 DO1 快速输出 8 CW 主轴顺时针旋转 9 CCW 主轴逆时针旋转 10 M( 0V输入) 24V电源负端 注：输出的信号为 24V,接继电器线圈的正端。 NCRDY1与NCRDY2为一个触点开关，当 NC就绪时开关常开，反之常闭。 (4)分布式输入输出：X301、X302 分布式输入输出接口的引脚分布图如下: I 肝 输入输出均为24V有效。 X301 X302 1 MEXT 夕卜部电源0V输入 1 MEXT 外部电源0V输入 2 +24V 24V输出 2 +24V 24V输出 3 I3.0 X 3 I6.0 4 I3

6、.1 Y 4 I6.1 5 I3.2 Z 5 I6.2 6 I3.3 X 1 6 I6.3 7 I3.4 X 10 7 I6.4 8 I3.5 X 100 8 I6.5 9 I3.6 刀盘原点回归信号 9 I6.6 10 I3.7 换刀臂马达停止信号 10 I6.7 11 I4.0 主轴夹刀确认信号 11 I7.0 12 I4.1 换刀臂原点确认信号 12 I7.1 13 I4.2 刀盘计数信号 13 I7.2 14 I4.3 刀套水平到位信号 14 I7.3 15 I4.4 刀套垂直到位信号 15 I7.4 16 I4.5 打刀缸原点确认信号 16 I7.5 17 I4.6 打刀缸一段伸出信

7、号 17 I7.6 18 I4.7 打刀缸二段伸出信号 18 17.7 19 15.0 19 I8.0 20 15.1 20 I8.1 21 I5.2 21 I8.2 22 I5.3 22 I8.3 23 I5.4 23 I8.4 24 I5.5 24 I8.5 25 I5.6 25 I8.6 26 I5.7 26 I8.7 27 - 未分配 27 - 未分配 28 - 未分配 28 - 未分配 29 - 未分配 29 - 未分配 30 - 未分配 30 - 未分配 31 Q2.0 一段手动松刀选择 31 Q4.0 32 Q2.1 32 Q4.1 33 Q2.2 二段手动松刀选择 33 Q4.

8、2 34 Q2.3 34 Q4.3 35 Q2.4 一段自动松刀选择 35 Q4.4 36 Q2.5 36 Q4.5 37 Q2.6 二段自动松刀选择 37 Q4.6 38 Q2.7 38 Q4.7 39 Q3.0 39 Q5.0 40 Q3.1 40 Q5.1 41 Q3.2 41 Q5.2 42 Q3.3 42 Q5.3 43 Q3.4 43 Q5.4 44 Q3.5 44 Q5.5 45 Q3.6 45 Q5.6 46 Q3.7 46 Q5.7 47 +24V 外部电源24V输入 47 +24V 外部电源24V输入 48 +24V 48 +24V 49 +24V 49 +24V 50 +

9、24V 50 +24V 数字量输入接法: (5)手轮输入信号X10 针脚 信号 注释 1 1A 手轮1，A相脉冲正 2 -1A 手轮1，A相脉冲负 3 1B 手轮1，B相脉冲正 4 -1B 手轮1，B相脉冲负 5 +5V 5V电源输出 6 M 电源0V 7 2A 手轮2，A相脉冲正 8 -2A 手轮2，A相脉冲负 9 2B 手轮2，B相脉冲正 , 10 -2B 手轮2，B相脉冲负 (6) 脉冲驱动接口 X51、X52、X53: 3各接口一致。 针脚 信号 注释 1 PULSE+ 到驱动端的正脉冲信号 2 DIR+ 到驱动端的正方向信号 3 ENA+ 到驱动端的使能正端 4 BERO 来自驱动端

10、的零脉冲信号 5 +24V 24V输出(来自X200的针脚1) 6 RST 到驱动端的报警清除信号 7 M24 电源负端 8 +24V 24V输出(来自X200的针脚1) 9 PULSE- 到驱动端的负脉冲信号 10 DIR- 到驱动端的负方向信号 11 ENA- 到驱动端的使能负端 12 +24V 24V输出(来自X200的针脚1) 13 M24 电源负端 14 RDY 来自驱动器的驱动就绪信号 15 ALM 来自驱动器的驱动报警信号 注：只有连接了 X200的24V与0V,此接口中的 24V与0V才有效。 (7)模拟量主轴接口 X54: 针脚 信号 注释 1 AO 模拟电压正 2 - 3

11、- 4 - 5 SE1 模拟量驱动使能1 6 SE2 模拟量驱动使能2 7 - 8 - 9 AGND 模拟电压负 注：NC报警时SE1 SE2为一常开触点，NC正常时为常闭触点 信号接法: (8) 主轴编码器X60: 针脚 信号 注释 1 2 3 4 5V +5V电源 5 6 5V +5V电源 7 M 接地 8 9 M 接地 10 Z Z脉冲正 11 Z N Z脉冲负 12 B N B脉冲负 13 B B脉冲正 14 A_N A脉冲负 15 A A脉冲正 (9)RS232接口 X2: 针脚 信号 注释 1 2 RXD 接收数据 3 TXD 发送数据 4 5 M 接地 6 7 8 9 3.参数：

12、按【上档】+【系统/诊断】或【ALT】+【N】键进入，制造商级别密码为 SUNRISE (1)显示机床数据(200-1200)：鉴于参数太多，此仅列出重要参数。 参数号 参数名称 参数内容 1092 MAX SPINDLE SPEED MANUAL MA 主轴转速输入限制 1093 MAX SPEED G96 MANUAL MA 切削速度输入限制 1094 MAX SPEED G94 MANUAL MA 进给率输入限制 1095 MAX SPEED G95 MANUAL MA 旋转进给率输入限制 1110 ENABLE LADDER DA ADDRESS PLC梯形图显示中以 DB/VB显示 1111 ENABLE LADDER EDITOR 激活/关闭PLC梯形图编辑器功能 9000 SCREEN SAVER WAIT TIME 切换到屏保的时间 9001 TIME BITWEEN SLIDES 界面图片切换时间 (2)通用机床数据(10000-18999): 参数号 参