建筑各工种操作规程

1、目录钢筋工安全操作规程2木工安全操作规程4混凝土工安全操作规程6架子工安全操作规程7普通工安全操作规程9瓦工安全操作规程11电工安全操作规程12防水工安全操作规程16电焊工安全操作规程17气焊工安全操作规程18起重工安全操作规程19机械维修工安全操作规程22土石方机械工安全操作规程23中小机械操作工安全操作规程24钢筋工安全操作规程一、 制作、绑扎1.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。1.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。1.3 展开

2、盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。1.4 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。1.5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。1.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。1.7 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。1.8 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。1.9

3、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。1.10 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二、钢筋机械2.1 切断机2.1.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15 厘米。动刀片前进时禁止送料。2.1.2 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。2.1.3 切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。2.1.4 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附

4、近，非操作人员不得停留。2.2 弯曲机22.2.1 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2.2.2 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。2.2.3 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。冷拔丝机2.2.4先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50 厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。2.2.5 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。2.2.6 冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。2.3 点焊、对焊机2.3

5、.1 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2.3.2 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。2.3.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。2.3.4对焊机断路器的接触点、电板（铜头） ，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。3木工安全操作规程1 支模拆模1.1 模板支撑不得使用腐朽、 扭裂、劈裂的材料。 顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。1.2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应

6、及时修复。1.3 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。1.4 支设 4 米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4 米的，可使用马凳操作。1.5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。1.6 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。1.7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。2 大模板存放、安装和拆除2.1 大模板应按施工组织设计的规定

7、分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2.2 大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为7080 度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板， 应用拉杆连接绑牢。 存放在楼层时， 须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。2.3 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。2.4 现场搭设的插放架，立杆理入地下50 厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。2.5 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳

8、就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。2.6 模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。2.7 大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺4栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。2.8 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。2.9 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。2.10 分开浇灌纵横墙

9、混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。2.11 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。2.12 清扫模板和刷隔离剂时， 必须将模板支撑牢固， 两板中间保持不少于60 厘米的走道。2.13 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联与避雷网接通，防止漏电。5混凝土工安全操作规程1 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上

10、操作。4 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5 每次浇筑应有现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标, 确保安全有序地浇捣。6 混凝土入模要均匀，钢筋密集区必须采用慢浇注法浇捣。夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内混凝土浇捣状况，确保安全及施工质量。7 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。8 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道

11、应畅通，阀门接头要严密牢固。6架子工安全操作规程1 脚手架材料1.1 钢管脚手应用外径48 毫米、壁厚 33.5 毫米的钢管，长度以4 6.5 米和 2.1 2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。1.2 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。1.3 竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5 厘米；小横杆不得小于 9 厘米（ 6 9 厘米之间的可双杆合并或单根加密使用） 。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。1.4 脚手板钢制脚手板应采用 23 毫米的 I 级钢材，长度为 1.5 3.6 米，宽度 23 25 厘米，肋高 5

12、厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。木脚手板应用厚度不小于 5 厘米的杉木或松木板，宽度以 2030 厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端 8 厘米处应用镀锌铁丝箍绕 23 圈或用铁皮钉牢。竹片脚手板， 板厚不得小于 5 厘米，螺栓孔不得大于 1 厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于 4.5 厘米，长度一般以 2.3 3 米，宽度以 40 厘米为宜。2 外脚手架2.1 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2 米；大横杆间距不得大于 1.2 米；小横杆间距不得大于1.5 米。钢管立杆、

13、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2.2 竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3 米；小横杆间距不得大于0.75 米。第 46 条抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米，立杆间距不得大于 2 米；大横杆间距不得大于1.8 米。2.3 竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5 米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。2.4 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270 公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。2.5 脚手架两端、转角处以及每隔6 7 根立杆应设剪

14、刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面7的角度应不大于60 度，支杆底端要埋入地下不小于30 厘米。架子高度在 7 米以上或无法设支杆时，每高4 米，水平每隔7 米，脚手架必须同建筑物连接牢固。2.6 架子的铺设宽度不得小于1.2 米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20 厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于 20 厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。2.7 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。2.8 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5 米，坡度不得大于一比三

15、，防滑条的间距不得大于30 厘米。2.9 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1 米高的防护栏杆和钉18 厘米高的挡脚板或防护立网。2.10 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架） ，斜杆与墙面一般不大于 30 度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、 线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于 25 厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。3 其他脚手架3.1 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于 1.2 米，高度应保持低于外墙 20 厘米。里脚手的支架间距不得大于 1.5 米，支架底脚要有垫木块， 并支在能承受荷重的结构上。 搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应

16、绑斜撑拉固。3.2 吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈， 卡头的卡子不得少于三个， 每个吊栏不少于两根保险绳， 每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦， 靠近时应用垫物或滑轮隔开。 散落在上面的杂物要随时清除。4 脚手架拆除4.1 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。4.2 拆除脚手架大横杆、 剪刀撑，应先拆中间扣， 再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。4.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。8普通工安全操

17、作规程1 一般规定1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。1.4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品( 胶靴、手套、口罩 ) ，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。2 挖土2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑

18、物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。 在现场电力、 通信电缆 2m范围内和现场燃气、 热力、给排水等管道 1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2.2 开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时， 必须立即撤离现场。 并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或

19、其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过 2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。2.6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。2.7 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。92.8配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准

20、进入铲斗回转半径范围内清土。3 装卸搬运3.1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于 2m，下坡时不得少于 10m。向槽内下料， 槽下不得有人， 槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。3.2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。3.3用井架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘( 笼) ，必须采取防滑落措施。3.4跟随汽车运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时

21、禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。3.5装卸搬运危险物品 ( 如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等) 和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。 装卸时必须轻拿轻放， 不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。3.6休息时，不得钻到车辆下面休息。4 人工拆除工程.1拆除工程在施工前班组( 队 ) 必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。4.2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设

22、备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。4.3拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。4.4拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。4.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。10瓦工安全操作规程1 在基坑深度超过 1.5m 砌筑时，应检查边坡有无裂缝、 水浸或坍塌的危险隐患。 距基坑边上口 1m以内，严禁堆积土方和材料。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。2 砌筑使用的脚手架，未经

23、交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。3 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。24脚手架上堆放料量不得超过规定荷载( 均布荷载每m 不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN) 。5 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。6 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。砖严禁直接放在脚手架上。7 在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于 25时

24、，挂瓦必须使用移动板梯， 板梯必须有牢固挂钩。 檐口应搭设防护栏杆， 并立挂密目安全网。11电工安全操作规程1 一般规定1.1.1电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。1.1.2电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计 ( 施工方案 ) 和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月( 含六个月 ) 以上的，应按正式线路架设。 改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。1.1.3电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准

25、操作。1.1.4所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。1.1.5电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。1.1.6在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。1.1.7电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。1.1.8 定期和不定期对临时用电工程的接地、 设备绝缘和漏电保护开关进行检测、 维修，发现隐患及时消除，并建立检

26、测维修记录。1.9建筑工程竣工后， 临时用电工程拆除， 应按顺序先断电源，后拆除。 不得留有隐患。2 三级配电两级保护2.1 配电箱根据其用途和功能的不同，一般分为三级三级配电。2.2 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于 1.3m，小于 1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉， 应固定在支架上， 其箱底与地面的垂直距离应大于 0.6m，小于 1.5m。 2.3 配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等

27、，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。2.4 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成12束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。2.5 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择， 三相设备的熔丝大小应一致。 三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用， 不得装设熔丝， 应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、 接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物， 箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标

28、语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。2.6 配电箱周围 2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。2.7 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。2.8 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、 分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动

29、作电流应为 50 100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为 30mA以下。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件， 以免改变原有技术参数。 并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。3 施工照明3.1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所， 应采用高压汞灯、 高压钠灯或碘钨灯， 灯头与易燃物的净距离不小于 0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于 0.2m 的绝缘材料隔离。3.2 施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于 3m。工作

30、棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过 10 盏，若超过 10 盏时，每个灯具上应装设熔断器。3.3 室内照明灯具距地面不得低于 2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过 25 个，额定电流不得大于 15A，并用熔断器或自动开关保护。3.4 一般施工场所宜选用额定电压为 220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头， 应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端， 零线接在与螺纹口相连的一端。 灯头的绝缘13外壳不得有损伤和漏电， 照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。3.5现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业

31、环境，照明电源电压应不大于 36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。3.6 36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。3.7照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、 龙门架上时， 线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在 3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。3.8施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。4 施工用电线路施工

32、用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。4.1架空线路：4.1.1施工现场运电杆时， 应由专人指挥。 小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。4.1.2人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠( 如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕) 。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空( 吊车起重臂杆回转半径内) 所有带电线路必须停电。4.1.3 电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑

33、填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。4.1.4电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1 10 再加上 0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。4.1.5 架空线路的干线架设 (380 220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。4.1.6 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧；紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。4.1.7 紧绳用的铅 ( 铁) 丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧

34、线时导14线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。4.1.8 大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。4.2电缆线路：电缆干线应采用埋地或架空敷设， 严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。4.2.1 电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于 0.6m。4.2.2 电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。4.2.3 地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。 不得将物料堆放在电缆埋设的上方。4.2.4 有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒( 箱) 。电缆接线盒 ( 箱)

35、应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。4.2.5电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下 0.2m 处，必须加设防护套管。4.2.6 电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。4.2.7 橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。4.2.8 在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井

36、、垂直孔洞。 其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。15防水工安全操作规程1 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。3 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方， 一般应距建筑物 25 米；锅与烟囱的距离应大于 80 厘米，锅与锅之距离应大于 2 米；火口与锅边，应有高 70

37、厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于 5 米。5 熬油前，应清除锅内杂质和积水。6 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。8 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过 80，并严禁烟火。9 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得

38、有人。10 屋面铺贴卷材，四周应设置 1.2 米高围栏，靠近屋面四周沿应侧身操作。11 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。16电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境， 确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线

39、。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。 焊钳、电焊线应经常检查、 保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容

40、器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。17气焊工安全操作规程1 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5 毫米，直径不少于浮桶断面积的60%70%。4 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5 乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6 高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校

41、验。7 碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。8 乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。9 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于 10 米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。11 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。12 点火时，焊枪口不准对人， 正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内

42、，以防气体逸出，发生燃烧事故。13 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。14 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16 电石应放在通风良好、 不漏雨、干燥的地方， 移动或搬运应将桶上的小盖打开， 轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。18 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开.18起重工

43、安全操作规程1 一般要求1.1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。1.2 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。1.3 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。1.4 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。1.5 地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。1.6 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。 使用二根以上绳扣吊装时， 绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止滑钩等措施。 用四

44、根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。1.7 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方, 起吊物件，应合理设置溜绳。2 起重桅杆2.1 组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。2.2 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。2.3 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。2.4 缆风跨越马路时，架空高度应不低于7 米。2.5 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等

45、安全措施。2.6 定点桅杆应设5 根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8 根，禁止设多层缆凤。2.7 桅杆移动的倾斜幅度， 当采用间歇法移动时， 不宜超过桅杆高度的15；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的120 1 15。相邻缆风要交错移位。3 结构吊装3.1 装运易倒构件应用专用架于，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。193.2 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。3.3 就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。3.4 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。3.5 引柱

46、子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应献紧。3.6 无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的120 或不足 60 厘米时，禁止无缆风校正。3.7 禁止将物件放在板形构件上起吊。3.8 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。4 设备吊装4.1 三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。4.2 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。4.3 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。4.4 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20 度，滚道的搭设应平整、坚实

47、，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。4.5 使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50 厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。4.6 旋转法起吊时，设备的中心线、 桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。4.7 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45 度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的12.5 12。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。4.8 滑行法吊装应遵守下列各项：两桅杆或四桅杆吊装时，桅

48、杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。设备直径大于3 米时应设两套溜绳， 其间要有平衡轮调节， 使滑车受力一致； 设备直径小子 3 米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。5 起重机司机5.1 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。205.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。5.3 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。5.4 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5.5 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。5.6 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。5.7 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹佳，司机及指挥人员不得离开岗位。5.8 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。5.9 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。5.10 严