干燥设备设计选型解读

1、干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数17页二、热风循环烘箱设计89页三、并排式烘房及隧道窑设计10 11 页四、带式干燥机设计12 14 页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16 17 页七、气流干燥机设计1819页八、高速离心喷雾干燥机设计20 22 页九、压力喷雾干燥设计23 25 页十、卧式振动流化干燥机设计26 29 页十一、回转干燥机设计30 33 页十二、热风炉设计34 38 页十三、附录39 44 页编辑二OO六年四月一、通用设计参数1水份蒸发量等有关计算W =GG2 =GGi=G2+WW - W2： W, - W2G2 -100 - ：W2100

2、-W水份蒸发量kg/hGi湿料量（加料量）kg/hG2干料量（产品）kg/h质 Wi初含水率 XX% W?终含水率X%产量 G2 七1 100- Wi kg/h 加料量 GG2100 W2kg/h100 _aw2100-aw2、热量计算A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：16002000kcalB、干燥时间在0.21.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在14002000 kcal （产量大的取大值）C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需

3、用热量在 12001600 kcalD、对初含水低（10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。对室外温低于0C的产生环境则应另增加计算热量。对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量16002000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。在一般估算时或物料特性不明时应取16002000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度w700C3，弋p = (50 - 70)、v KW腔内温度w400CP = (35 -50)3 V2KW腔内温度w300CP = (25 -30)3 V2KW腔内温度w200CP =(15-20)3 V2K

4、WB、按设备内表面积来计算（共 6个面M2）P=（4 7）F.KWP=（3 5）F.KWP=（2 4）F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度w 300C时，可用翅片式电加热算使用温度300C时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算w 300 Cw 250 Cw 200 C1622KW/m 31016KW/m36 10KW/m 3设计w100C4 6KW/m24KW/m计算后再乘以 1 . 1 1 .3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860 KiKWK 1电压波动系数0.61K2安全系数1.11.3Q使用热量Kcal/h

5、上式可简化为 P=0.0017442Q KW1KW=860Kcal注：每批次干燥时间大于 3小时，则按 1.31.9kw/1kg 水来E、按被加热物料重量来计算P=G C t/860 n kwG 被加热物料总重量 kg/hC物料比热 Kcal/kg Ct 加热前后的温度差 t=t1-t2 Cn 热效率 0.50.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度 80200C37kw/m 3烘道内温度 6080C1.53 kw/m3注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安 全系数 1.22、辐射距离：静止工作 150550mm运动工作10150mm辐射器间距150250mm4、蒸汽换热器

6、选用计算（饱和蒸汽）A、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量 24公斤（热风循环式为23公 斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为 22.5 公斤）。1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120150C故换热面积Ao=R=Q/5OOm2Q热量 Kcal/hAo换热面积m2 R使用蒸汽量 kg/h注：若用过热蒸汽时，则 350kcal/kg来计算换热面积。B、初步计算AoQ使用热量Kcal/hn热效率安全系数1.151.25K传热系数2030 Kcal/ m2 h ：C?温度系数0.80.9t空气平均温度 t=0.5 （t进+t室）t室=20 C t进=150 C则厶t=65 C上式可

7、简化为 Ao= （0.0010.0009） Q m2（即10万大卡/h热量所需换热面积为90100 m2）5、加热水所需热量计算水的比热为 1 Kcal/ kg k(4.18KJ/ kg K开尔文温度折换为摄氏温度时 t= C +273例：10kg水加热到100C时所需热量：10X 1X( 100+273) =3730 千卡折合用电 4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为 150 C，若要求风温为 200 C时，室温 为10C时蒸汽换热时用热量 Q1=L0q 1 Kcal/hLo 热风量 m3/hq1=0.24 丫 Kcal/kgq1=0.24 X(150-10) 0X.8

8、35=28.06再计算出风温达到200 C时应增加的电加热功率q2=0.24X(200-150) 0X.746=8.95电供热量为Q2= L0 - q2 电功率P=Q2/860 KW (1KW=860 Kcal )B、查图法计算已知蒸汽换热风温 150C及风量 m3/h，可查图求出供热量 Q1 (万大卡/h)再查风温为200 C时(风量不变)，供热量Q2电加热功率 P=Q/860 (Q=Q2-Q1)7、其他参数计算A、热空气密度及热含量=352.87/273+t kg/mt热风温度c空气比热 C=0.240.25kcal/kgC(当 120400C时 C=0. 25)单位热含量q=0.25 p

9、 kcal/m3空气升温所需单位热含量 qi=O.25（t-to） p t0为室温取15C t为风温CB、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压 1蒸汽汽化热 490527.6kcal/kg 平均平 500kcal/kg 蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3r=0.558 0.489 kg/m3 平均取 0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ Z m2 Q 空气量 m3/hZ 透气率 m3/m2 hZ w 2m3/m2 s即过滤风速 V 2m/s阻力 2D/1000 mm D 筒内径 mm一般取 2 4mm2、进风温度150300C（筒内温度t内=（0

10、.460.48）t进）， 排风温度60120C，物料温度5080C，干燥时间1560s。3、气流速度：切向进风速度 （柱状缝隙进风， 进风口 6-12 个） 30 70 m/s 。径向速度（分散器圆周速度）一般为 915m/s， 特殊为2030m/s,（但电机功率要加大 1.83.4倍，成品粒径 小一倍左右）。轴向速度（筒内风速）27m/s （般选47m/s）, 风量按筒内温度80 C来计算。4、 分散器最大直径 D1=0.960.98D0 D。筒内径mm主轴直径为电机出轴直径的 1.2 倍左右（即 ?50、 ?60、 ?70、 ?75来选用），电机选用4极、6极、8极（322KV）皮带轮速

11、比一般小 5（最好设计在 1 3），分散叶片每五层、每层长、短 叶片各一片，层间距为（1.21.5 ） d。（d。主轴直径 mn）,用螺 钉固定，最下层叶片呈现伞形，叶片厚度48mm。5、切向进风口尺寸： 高度 h=0.5 0.6H H 为下室内膛高度mm宽度按风速来设计，进风口呈45切向（两筒之间厚度约100mm，主机入口及出口风速 912m/s，管道内风速 1016m/s。6、分级圈孔径：D内=0.30.8D。，产品含水率越少，则分 级圈孔径也越小，并与风温有关（风温高含水率则低）。孔径mm0.3 Do0.4 Do0.5 Do0.6 Do0.7 Do0.8 Do终含水% 1w 3w 4w

12、5w 8w 10注：风温200 C时的终含水7、收料系统：一般选用旋风分离器和布袋除尘器成品粒径小时（W 20卩m）,最好选用长锥形旋风分离器，一般情况选用扩散形旋风分离器（CLK型）。并配选用脉冲布袋 除尘器。&加料机设计为双螺旋叶片式无级调速加料机。也可增 设压料机构，防止搭桥现象产生。功率0.752.2KW9、热源:换热式热风炉（燃煤、燃油、燃天然气）、蒸汽加 热、电加热等，用户任选。10、 保温层厚度，筒体一般取5060mm，下室为80 120mm。11、系统阻力在 60008000pa（平均7000 pa）,即：热风 炉为1300 pa,管道为1000 pa，主机为10002000

13、pa,旋风分 离器5001500 pa,布袋除尘器9801200 pa,若用蒸汽换热器（十片叠装时），则为300500 pa,若用中效过滤器则为 50120 pa。12、 干燥强度 q=（0.55 0.6）t 进kg 水/m h产品估算G2=75150 kg/m3 h七、气流干燥机设计1、气流干燥机有多种类型。 基本型（QG系列脉冲气流型）、 强化型（JG系列内设高速旋转的分散机）与闪蒸干燥机基本相似，旋风型（FG系列在干燥管后设旋风干燥）、倒锥型（SG系 列干燥管由下逐渐变大）、套管型（TG系列由内外套管组成）、 旋风分离型（MST系列环形挡板旋风分离器）。2、干燥管内径 D，干燥段高H H

14、/D=2458根据水分蒸发量来确定内径 D及体积V。V=A H m3 A= n r2 m2 半径 r=D/2 D= V4Q/3600 n Vg m Q气体流量m3/ h Vg平均流速m/s3、进风温度150300 C（筒内温度t内 0.5t进）排风温度 60120C，物料温度5080C，干燥时间1040秒。4、管内气流速度（1040） m/s, 一般取2535m/s （风温 为80C时）。设计时应让开易阻塞速度 1724m/s。5、若设分散机可按闪蒸干燥机来设计，也可设计鼠笼式分 散器。6、 管壁厚26mm,若保温层外用钢板圭寸（同闪蒸），则 管壁厚可减少。用户应固定干燥管。7、 当初含水低而

15、产量较大时，要计算“气固比”m=G2/Q g/kgm3，一般为 m 100200kg/h取大值。八、高速离心喷雾干燥机设计1用以干燥水溶液及乳浊液、悬浮液等。含水量通常在40 70% （含固量3060%）,有些物料高达 90%的含水量。均可干 燥为粉状产品。对于溶解性的物料产品粒径都很细（W 300目），其他料液 一般在60200目内，产品含水量在 36%或更低些。2、 干燥时间540秒，即t= v /Lo S v塔内容积m3 Lo风 量m3/s，对溶解液干燥的时间约增加1015秒。3、可用于干燥高粘度的料液（0.0115PaS）被干燥料液的动力粘度在（1015000）x 10-3 Pa S（

16、0.01 15Pa s）1 PaS （帕秒，牛顿秒 /米 2） =103CP （厘泊）=10P （泊）4、 塔体设计：V=W/q m3 W水份蒸发量kg/h q干燥强 度kg/m3 h，而塔内截面积 A=Q/v m2 Q使用热量kcal/S v 塔内风速 v=0.20.5m/s，设计取0.20.4m/s故塔径 D=V4A/ n D=0.580.68 3W m塔内有效容积 V 总=0.785D2 （H+0.2886D） m3H塔筒体高 H= （0.81.1） D m塔锥体呈60锥高h=0.866 （D-d） m d出料口直径 m5、热风温度t1为150400 C,塔内温度t2 一般在8090C

17、（进风在250350C）,即t2=（0.250.5）如 产品温度5070C,排风温度略低于塔内温度的10C，用于食品、制药等风温为150 160C。6、喷雾矩半径R=3.66d0.21G20.25/n0.16 m 又 R=3.46d0.3G20.25/n0.16 d 喷雾盘直径 m G2 加料量 kg/h n 喷头转速 r/min 塔内径应大于喷雾矩2R，即 D （ 2.32.8） R （ D 2R （1.13 1.5）对热敏性物料（如中药浸膏）D （ 33.4） R，又 D 2R+200mm，并用离心喷头生产厂给定的喷雾矩尺寸来综合参 考。7、干燥强度 q=（0.0260.036） t 进

18、一般设计用 q=0.026 t 进为好。8、 热风进蜗壳速度及风管内速度 1216m/s。 蜗壳内设均风板，热风入塔风速 7.59.5m/sa是水平线与雾滴下降抛物线的夹角，导风板夹角处于3040 度的位置为最佳（雾滴不会与顶面粘壁） 。中大型塔在热风进 塔处可设冷风三角通道， 冷却风量230650kg/h,用小型离心风 机（0.50.75KW 1500Pa）。喷雾盘圆周速度在 60150m/s之间， 建议选用电动高速离心喷雾头 （转速在 8000 40000r/min 无级调 速），热风旋转方向与喷头转向应一致。9、塔内呈微负压在100300Pa, 般用二台低中压离心风 机，鼓风及引风。10

19、、若防止料液粘壁 （如中药浸膏） 可设置旋转冷却清扫器。冷空气从小孔中喷出（1020m/s）,将粘粉扫落。并使壁面冷却。 用空压机或罗茨风机来供风（清洁空气）。对于有些粘性物料， 不宜用机械振动器或安装气扫时，可在塔体下部四周切线方向引入二次空气吹入塔内扫壁。风速约1020m/s。还可采用顺壁风形成气幕（风速12.5m/s，风量占2040%）来防止粘壁。11、对塔内清洗工艺（特殊要求）清水f碱液（NaOH浓度2% -清水-酸液（HNO浓度2% 清水f热水杀菌（9095C）。清水洗3min,碱水、酸水温度 7075C，循环1520min, 热水洗10min。泵压力0.6MPa来送水液。12、用螺

20、杆泵（小型塔用蠕动泵）供料液，并可无级调速。料液要先经过滤，最好配专用流量计，给料管流速0.312m/s。13、主机阻力w 500700Pa14、塔体内壁厚度28mm不锈钢塔径5m时，壁厚23mm, 保温层厚50100mm塔体若在室外时，冬天寒冷（-20 C-40 C） 保温层厚应加倍为 200m m（用硅酸铝耐火纤维毡），保温层内用 型钢为骨架（一般用槽钢）。15、 蒸汽用量（用蒸汽换热器）干燥1kg水需耗蒸汽为2.5 3kg （塔径小取大值）。16、喷雾距（电动高速离心雾化器）型号kg水/h525501001502003005001000最大喷雾距m11.7 :22.5 12.8 33.0

21、3.5 4455 5.8九、压力喷雾干燥设计1可干燥低粘度的水溶液、乳浊液、悬浮液等，也可用来 造粒、粒径在40120目（调节泵的压力、流量、喷孔大小）, 一般在小于目（W 250卩m。初含水在 4070%产品含水量W 5%最小可达到0.5%。2、干燥时间一般在 2060秒。T=V/L秒 L热风量m3/s3、水份蒸发量kg/h与喷嘴孔径mm的关系型号参数YPG25YPG50YPG100YPG150YPG200YPG300YPG400YPG500YPG700YPG1000水份蒸发量 kg/h25501001502003004005007001000喷嘴内径mm0.8-1.01.1-1.41.2-

22、1.61.4-2.12.1-2.32.3-2.52.5-2.82.5-2.83-3.5（三个）3-3.5（三个）塔内径约m1.41.62.02.42.83.23.63.84.04.0进风温度130160C（用蒸汽换热器），排风温度7585C喷雾压力在1015MPa。一般在0.65 MPa选用。又雾化器截面积 A=QL/31.06m2 贝U dc=V 1.273A。当溶液密度PA=1100kg/m3 g=9.81雾化压力厶P=2MPaCp=0.56 体积流量 Ql kg/h 又 do= （0.70.8） /D do（mm） D（m）雾化角选 40 70 孔长 Ld= （0.61） do4、风温1

23、30350C,塔内温度一般V100C,产品温度4070 C5、 塔有效体积（上、下锥体及中间圆柱体）V=W/q m3塔圆柱体截面积A=Lq/v m2 Lq塔内风量m3/s（在80C时）塔内风速 V=0.30.7m/s 设计取0.30.4m/s （风温80C时）塔有效干燥段高度 Hk=（1.41.6）hk m塔圆柱体高度hk=（35）D m （并流）初算时取 hk=4Dhk=（1 1.5）D m （混合流）塔内径D2=4W/ n hk q。hk选用标准尺寸（6.0、7.2、8.4、 9.6、 10.8、 12.0、 13.2、 14.4） m。若塔下锥体为放大型，则锥大端圆柱体内径D 锥=（1.

24、411.43） D m柱体直边高H锥=0.6 （D锥-D） m 锥顶角60又V=Q/ a t m3 Q热量瓦/时 t平均温度C t0.5 （ti +t2）a r体积给热系数 w/m3 ;Ca r=10 30（大粒取小数，微粒取大数 ）6、干燥强度 q=（0.0260.036）t 进 kg/m3 h又 q=（t1+273）3.43/（t2+273）3.34b 进塔风温Ct?出塔风温C产量约0.66kg/m3 h （与风温有关）7、用热量在 13001600kcal/kg 水蒸汽用量在 2.53.5kg/kg 水（12501750kcal/h）8、塔内温度估计：进风温度w 250C塔内平均温度tp

25、=0.5氷进tp 5进风温度350C塔内平均温度tp= （0.350.4） X进tp 109、保温层厚度室内w 100mm （温度OC20C）室外w 200mm （温度-40 C0 C）10、 用隔膜泵供料液（可无级调速）压力w5MPa最好配专用流量计。供料管速度 11.5m/s 喷嘴能上、下调节，以改善粘壁。11、主机阻力w 500800Pa12、塔内不锈钢板厚度24 mm,用型钢作骨架（一般用槽 钢）。13、产品粒径低压喷嘴（12MPa） 4090 目（ 150400卩m）一般在 40 200 目，产品粒径较大，不均匀。大型塔可用三 个以上喷嘴，并适于逆流混合流操作。十、卧式振动流化干燥机

26、设计1 振槽宽B: 3001200mm,振槽长L : 30008000mm来 选用有效干燥面积A有=0.9B m2下床体高度（气室高）H下=（0.81.2） B m （加大下床体 容积以减少压力波动）。槽板距下床体上面约100200mm，并呈倾斜。槽板开孔率（n ） 36%,孔径？1？4,孔距约10mm若设防漏网开孔率79% n =空床风速/小孔风速。孔板厚度26mm小孔风速 2035m/s。空床风速（操作风速）0.26m/s （孔板上面），一般取1.21.4m/s床体截面积 A=Ld/1.21.4 m 2 风量L。m3/s （在80 C时）物料粒径（目）10020020 50510空床风速m

27、/s0.13 0.690.9 3.24.6 11注：物料越细，空床风速越小。2、主机阻力：与床内物料层厚度有关。料层厚mm 70100200200300阻力Pa 400 2000般阻力为400600Pa （当小孔风速2035m/s），料层厚度一般在 20100mm。极薄料层25mm，浅料层 2550mm,深料层50mm3、进风温度在50300 C及干燥时间果蔬干燥温度70180 C中药片、丸干燥度6080 C鸡精干燥6080C （并设冷却段长1.5米）,初含水6% ,终含水w 1%,产量为130190kg/m2h振槽宽 300、400、500、600、700、1000mm,长 7.5 米（其中

28、冷却段长 1.5米），热量应加大（物料升温用热量） 干燥时间一般在 840 分钟（可调）ts=L/Vs 分L 振槽长 m Vs 物料运行速度 m/s4、当初含水w 20%,而要求产量较大时（1000kg/h）,则热量计算应另加上物料吸收的部份Q2=G C t kcal/hG物料重量kg/h C 物料比热kcal/kg C t =t 进-t 出 /2C产量计算,则要考虑物料特性、物料形状、物料的速度系数 等因素,同时热量加大（物料加热）故应选较大的型号（最大产 量约 200250kg/m2 h）5、干燥强度 q=（0.20.24）t进kg水/m2 h注：温度150C时取小值。6、 在床身二侧各安

29、置一台振动电机,并用 24 个螺栓固定牢 （相隔 15 度）,调节振动电机与水平之间角度（方位角） ,可获得不同的运动速度。 即调节了干燥时间。 调节电机偏心块就可调节激振力大小。 两台振动电机必须相反方向旋转。 而且激振力及 方位角必须相同一致（一般在试机时确定好，两台同时调节一 致）。振动电机一般选用 6 极电机（即 960r/min ）。7、激振力计算（振动电机选用）F=（n/1000）2 M-E/1.8kgN 电机转速当 n=960r/min 时，（n/1000）2=0.922M总重量，参加振动的设备重量（m）和物料重量（mJ之和kg。E 全振幅 E=6mm （上、下振幅和）故 F=3

30、.073M kg M=m+0.2 m l kg8、减振弹簧设计。确定工作中最大负荷和最小负荷及许用G 剪切弹性模数，一般取Pn 最大工作负荷 kg应力后来选取弹簧丝径及弹簧中径。荷）最大负荷 Pn=M/Z+K E kgM 总重量 kg Z 弹簧个数K 弹簧刚度 kg/mmK=d4G/8D3i=Pn-Pi/i kg/mmD 弹簧中径 mmi 有效圈数 i=5kg（圆柱螺旋压缩弹簧 II 类负最小负荷Pi=M/Z-K -E kgE 振幅 mmd 弹簧丝径 mmG=8000kg/mm2Pi 最小工作负荷故 K=200d4/D3 kg/mm 。又可查手册得单圈弹簧刚度， 再除圈数即可得K值。也可选用橡

31、胶压缩弹簧。 邵氏硬度Hs=5060 丁腈橡胶。一般选用 8 组以上的弹簧为支座。弹簧高度误差为 1%H。 H 弹簧自由高度 mm。9、振动电机有一定的方位角（Z）。故在振动时分解为水平位移Sx及垂直位移Sy。即形成物料前进速度和上跳速度又在小 孔风速吹动下使风速均匀的干燥。Sx=S.cosZ Sy=S.sin Z振幅w 3mm 方位角Z =1575实际移动距离约为 S=960 Sx/510 mm/min （与物料特性 等有关）10、内膛钢板厚 2 6 m m ，用型钢作骨架（ 5 6. 3号槽钢或 角钢）。下床体保温层厚度50100m m,下床体内设支撑杆，加 强两侧的刚性。在两侧振动电机之

32、间用多条型钢来支撑牢。 并在外侧用厚钢板加强（815mm）。电机座固定其上并焊牢。 电机底板（厚815mm）可旋转来调节方位角。振槽每隔1米加一个支撑杆。并内腔两侧设支架来固定振槽板。上床体 不保温，板厚26mm （有加强型钢），并在两侧设多个观察 孔，在进风及排风管道上用帆布管隔开以减振。大型设备的 上床体可固定并与下床体用帆布隔开。下床体外壁板厚 1 4mm。11、 一般可选用旋风除尘器，若有细粉尘 U10mm ）贝卩另 加布袋除尘器。12、出料口可用闸门来控制料层厚度。一、回转干燥机设计1、能干燥各类物料。如：粉、颗、条、片、块状等。初含水一般在3050%,终含水一般在15%,适合用于产

33、 量大、水份蒸发量大的各类物料干燥。干燥温度在60300 C来选用。也可用于煅烧生产，温度在 6001100C，可用天然气喷嘴 直接燃烧加热。则内砌耐火砖不设抄板。 若温度900C时也可不 衬砖，还可以在筒体外直接加热(用煤等) 。2、主机设计主要参数筒体内径在 0.62.4米来设计筒壁厚度 S=0.01D0.67又 D 2m 时，S=(0.0060.009)DD=24m 时， S=(0.0050.006)DD 筒内径 m S 筒壁厚度 m筒内壁圆周速度 V n Dn/60 X 1000=0.251.0m/s一般取 0.40.6m/s筒体转速 n=4.7819.10/D r/min一般取 0.

34、58 r/min筒体安装倾斜度46mm/m (即倾角23度)长径比 L/D=5 10 最大为 L/D=13 15又 L=1.273V/D 2 mL筒体长 m D筒体内径 m V筒体内容积m3筒体内容积 V=W/qm3W水份蒸发量kg 水/hq干燥强度kg 水/ m3 h又 7=Qla0 t m3Q使用热量 kcal/h t进、出口风温差Cao容积传热系数100200 kcal/ m3 h Ca0=0.774v 0.16 /D v 气速 kg/m2 s 两端托轮之间距 B=（0.5 0.64 ）L m 出料端托轮与筒端口间距 A=（0.17 0.23 ）L m 传动轮与出料端托轮之间距（在两端托轮之间） C=（0.1 0.18 ） L m托轮直径D托=D/34 m （夹角为60 ） 抄板数 N=（6 12）D 抄板高 H=0.11D m 抄板折弯（约 90） 折宽 B=（ 0.4 0.6 ） H 抄板长 0.6 1m 抄板厚 E=（ 0.4 1.0 ） S mm 在筒体前端长约 1 米设螺旋叶片多片（与抄板数相同） 并与筒壁成 60交角来快速进料到筒内。物料填充系数B = （0.150.25 ） B =G/VG加料量nVmin V 筒体容积m筒尾端排气速度：物料粒径 50 万大卡 /h 炉 H 0= 3400mm内筒壁