年产五万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计讲解

1、年产五万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段工艺初步设计姓名：指导教师：摘要：本设计是年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段的初步工艺设计，本设计根据株洲化工集团现场实习有关 资料及有关文献，完成物料衡算、热量衡算。此设计配有说明书一份、图纸三份。说明书内容：1 PVC和VC的发展及发展趋势。2 .合成工段的生产原理、流程。3 .物料衡算、热量衡算。4 .主要设备的设计和选型.5 .管道的设计及选型。6 .三废处理安全与防火技术。三副图纸：1 .带控制点的物料流程图。2 .车间平面布置图。3 .主要设备的装配图。关键词：合成、PVC、VC、工艺、设计。The Preliminary Design about

2、 the SynthesisConstructionSectionof Vinyl Chloride of PVC 50000 tons per yearSpeciality:Chemical engin eeri ng& tech no logy Author:Su Lin Supervisor:Zeng WennanAbstract:This graducation design is a primary designed about synthesis construction section of vinyl chloride of PVC 50000 tons every year.

3、According to the Zhuzhou chemical industry group scene practice pertinent dates and related dates,the design was completed with the calculation of the balance of material and heat quantity.During the sign,the instruction booklet and three diagrams have been worked out.The main contention of the inst

4、ruction booklet can be briefly illustrated as follows:1.The development history of producing PVC &VC and its trendency.2.The production way to produce VC.3.The calculation of the balance of material and calculation of heat quantity.4.The design and choice about the main equipments.5.The design and c

5、hoice about the main pipelines.6.The disposal of three wastes processing security and fire protection technology.There are three diagrams as follows:1.The technique flow chart with controlled point.2.The factory floor-plan diagram.3.The main equipment installing picture.Key words:synthesis、PVC、VC、te

6、chnological、design.目录中文摘要英文摘要前言1绪论51.1聚氯乙烯（PVC）51.1.1 聚氯乙烯工业的发展概况 51.1.2聚氯乙烯工业在国民经济中的作用 51.1.3聚氯乙烯系列聚合物的性质 61.1.4 聚氯乙烯制品的开发与应用技术 61.1.5聚氯乙烯合成方法 81.2 氯乙烯（VC） 121.2.1氯乙烯的合成121.2.2生产工艺流程简述 151.2.3主要工艺参数161.2.4主要原料和产物的物化性质 162工艺计算182.1物料衡算182.1.1计算依据182.1.2 计算182.2热量衡算 262.2.1衡算方法262.2.2标况下有关物化数据表 262.2

7、.3 计算273主要设备的设计与选型 333.1石墨冷却器的选型 333.1.1已知条件333.1.2计算两流体的平均温度差 343.2石墨预热器的选型 343.2.1已知条件343.2.2计算两流体的平均温度差 353.3石墨冷却器H的选型 353.3.1已知条件353.3.2计算两流体的平均温度差 363.4转化器的设计363.4.1已知条件363.4.2 计算373.4.3 手孔383.5泡沫水洗塔的设计 393.5.1已知条件393.5.2塔径的计算393.5.3孔的布置393.5.4塔板的压降403.5.5稳定性 403.5.6 液泛413.5.7物沫夹带413.6主要设备一览表42

8、4主要管道管径计算和选型 424.1 HCI进料管424.2乙炔气进料管434.3石墨冷却器的进料管 434.4多筒过滤器进料管 434.5转化器进料管 444.6转化器出料管444.7石墨冷却器进口管 454.840%盐水进料管454.9循环水管454.9.1石墨预热器 454.9.2转化器454.9.3石墨冷却器 464.10总进水管464.11部分管道一览表465合成工段中三废的产生及处理 475.1氯化汞触媒的产生中毒机理及处理 475.1.1氯化汞触媒的产生 475.2尾排氯乙烯外逸的产生中毒机理及处理 475.2.1尾排氯乙烯外逸的产生 475.2.2中毒机理 475.3废水的处理

9、485.3.1废水排放标准 485.3.2废水的处理方法 485.4其他三废的处理 496安全生产防火技术 496.1厂区安全生产特点 496.2乙烯合成的安全技术 496.2.1原料及中间提的闪点、自燃点、爆炸范围 496.3乙炔爆炸506.3.1氧化爆炸506.3.2分解爆炸 506.3.3乙炔的化合爆炸 506.4氯乙烯的燃烧性能 506.5安全措施51结论52参考文献53致谢54、尸-、-刖言本设计是根据设计任务书的要求，对年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段进行初步设计，广泛收集了 PVC工艺和化工设计的相关资料作为设计的理论依据。本设计对PVC的工艺发展状况、工艺选择、性质、工艺流程

10、及合成原理，相关的物料性质、物 料衡算、设备选型、管道设计作了较为详细的阐述，以理论设计为主，参考了大量资料和书籍，力求 接近实际、切合实际。在此次设计中，自始至终都得到了曾文南老师的悉心指导和同学们的热心帮助，在此表示衷心的感谢。由于水平有限，设计经验不足，设计汇总难免存在纰漏和不足之处，敬请各位老师和同学批评指 正。谢谢！1绪论1.1聚氯乙烯(PVC)1.1.1聚氯乙烯工业的发展概况 20世纪的30年代50年代是塑料工业迅速发展的时期。在此期间有许多合成塑料如聚氯乙烯、 聚苯乙烯等形成工业化。自1835年法国化学家 V.Regnault首先发现了氯乙烯，于1838年他又观察到聚合体，这就是

11、最早的聚氯乙烯。1872年包曼(Baumann)报导了氯乙烯的制备，并观察到在强烈阳光照射后，氯乙烯逐渐 变成一种无定形的白色固体物。经历数十年直到1910年德国与美国研究了氯乙烯在紫外线和过氧化物存在下的聚合反应。1910年，Ostromislensky在进行氯乙烯研究时，也获得氯乙烯聚合物，称之为 Cauprene chloride。 1920年，德国研究聚氯乙烯已相当活跃，这时美国联碳化学公司与杜邦公司对氯 乙烯聚合物的制备发表了专利。这标志着氯乙烯及其聚合物的制造已进入实用技术阶段。1920年，在美国的柏寨森(BURGHAUSAN)的瓦克(WACKER)公司制取聚醋酸乙烯，用它与氯乙烯

12、共聚制得一种新材料。该材料易加工，且不再发生分解因它具有内增塑性，可用作涂料和硬模塑制品，开辟了 以内增塑的办法解决了聚氯乙烯的加工。另一方面也为聚氯乙烯从共聚改性作出了开拓性的工作。对聚氯乙烯发展起到积极的推动作用。又于1932年发现聚氯乙烯的低分子增塑剂。英国帝国化学公司于1937年采用高沸点液体如磷酸酯类增塑聚氯乙烯，得到了类似橡胶的物质，从而第一次打破了传 统的橡胶市场，成为橡胶材料的代用品。德国法本公司于1932年采取乳液聚合法生产聚氯乙烯，定名为伊奇利特”(Igelit)以后于1933年美国碳化物和碳化学公司系统的 贝克菜特”(BAKBLITE)公司等用溶液聚合法建立了小型工厂，商

13、 品定名为维尼”利特(ViNYILITE)。聚氯乙烯自工业化问世至今，六十多年来仍处不衰之势。占目前塑料消费总量的29%以上。到上世纪末，聚氯乙烯树脂大约以3%的速度增长。这首先是由于新技术不断采用，产品性能亦不断地得到改进，品种及牌号的增加，促进用途及市场的拓宽。其次是制造原料来源广、制造工艺简单。产品 质量好。在耐燃性、透明性及耐化学药品性能方面均较其它塑料优异。又它是氯碱行业耗氯”的大户，对氯碱平衡起着举足轻重的作用。从目前世界主要聚氯乙烯生产国来说：一般耗用量占其总量的 2030%。特别是60年代以来，由于石油化工的发展，为聚氯乙烯工业提供廉价的乙烯资源，引起了人 们极大的注意，因而促

14、使氯乙烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新，使聚氯乙烯工业获得迅猛的发展。从上述期间可看出聚氯乙烯树脂在主要生产国的产量与消费量均有近2%的增长率，而在其余国家和地区均略高于 3%。1.1.2聚氯乙烯工业在国民经济中的作用合成树脂是塑料工业的基本原料，在一定条件下塑制成一定形状的材料，在常温下它的形状不变，是材料工业的重要组成部分。作为热塑性塑料的原料之一的聚氯乙烯树脂，在世界各国合成树脂的生产、品种及消费上均处领先地位。我国也是如此，聚氯乙烯塑料制品居于各树脂及加工制品之主。这主要由于以下原因：(1) 聚氯乙烯材料制品性能优良。有独特的使用功能。(2) 基础原料资源广，为聚氯乙

15、烯树脂生产发展奠定了物质基础。(3) 以聚氯乙烯制取的合成材料可代替钢铁和木材使用，而且节能显著，每生产1立方米。通 用塑料，其能耗为148.6千焦，而生产1立方米钢材能耗为 356.7 X106千焦。(4) 用于农业生产，如地膜、大棚等，为农业生产提供保障。(5) 聚氯乙烯塑料不仅在建筑、农业及包装工业上有着广泛的用途，在电子器件、交通运输、 机械和人民生活等各方面，也均得到重用。1.1.3聚氯乙烯系列聚合物的性质聚氯乙烯在常温下为白色粉末，比重为1.3921.4不溶于水，汽油，酒精，氯乙烯，可溶于酮类和氯烃类溶剂，无毒无臭。具有很高的化学稳定性和良好的介电性能。表1 质量标准 GB5761

16、-93型号平均聚合温度厂c粘数/ (ml/g)K值聚合度/P参考用途SG-148215414477 751800 -1650高级电绝缘材料电绝缘材料，一般软制SG-250514313674 731650 -1500品电绝缘材料，农膜，塑SG-253013512772 711500 -1350料鞋一般薄膜，软管，人造SG-456512611970 691250 -1150革，高强度硬管透明硬制品，硬管，型SG-558011810768 6611001000材唱片，透明片，硬板，SG-6618106 9664 63950 -850焊条，纤维SG-765595 8762 60850 -750吹塑瓶，

17、透明片，管件SG-868586 7359 55750 -650过氯乙烯树脂1.1.4 聚氯乙烯制品的开发与应用技术聚氯乙烯作为世界五大通用塑料之一，今年发展非常迅速，由于它综合性能优异，广泛应用于农业、工业、国防、人类日常生活等许多领域。当前高速发展的建筑行业的旺盛需求，也推动着中国聚氯乙烯产业的蓬勃发展。当今世界上，还没有一个地区或国家的聚氯乙烯产业，有像中国今天这样拥 有一个广阔的应用市场和高速发展态势的局面展现于世人面前。原料和能源圆满解决之际，将是迎来巨头争霸之时。届时中国的聚氯乙烯无论是产量还是市场消费都会跃居世界第一位，中国的聚氯乙烯有着璀璨的前景。聚氯乙烯树脂广泛地用于塑料加工行

18、业，建材，轻工等行业。可用来加工成金属线包皮，薄片， 板材，软管，管道配件，皮革，软质制品和玩具，也可用来加工成食品包装膜，包装盒，食品机药物 装瓶，以及硬管，透明片，型木等。 PVC型材技术应用在西欧，每年大约有 150万t的PVC用于制作管材（主要用作输水管），是最大的PVC市场， 约占PVC材料的60%。为了增强竞争力，近几年人们致力于管材的新材料、新工艺的应用开发。新 改良的加工技术在使用少量的主要原料后，提高了材料的强度和承受力，同时也降低了制造成本。女口 今用于污水排放管的芯层发泡管内径逾500 mm。在压力管方面，列式或脱机式执行的分子方向达到了相同的爆裂压力要求，但只需近一半的

19、壁厚。通过挤压成型生产双壁式内管是一种新技术，在满足 高强度的情况下可以减轻管材质量。PVC门窗型材以及含有 EVA与PE改性剂的PVC是一种新型材料，可用作护栏杆。在管子改 造方面，可将一根预先变形弯曲的管子从破裂的旧管子中穿过，然后用过热蒸汽使其恢复整形。破裂 的旧管子宽度最大达 450 mm，该改造工艺简单，管子安装方便、密封性好。2002年西欧PVC挤出型材消费量为 130万t，其中大约有一半用于制造高强度塑钢门窗，其 它重要用途如做百叶窗、电缆槽以及发泡型材或实心型材，用于建筑装潢及制造冬季花园、门框以及 鞋模等。 PVC改性技术在改性方面，有PVC接枝共聚物、PMMA改性及丙烯酸酯

20、改性，这些PVC改性材料在市场上 平均分布。德国PVC接枝共聚物的消费量逾 20万t/a,占欧洲首位，采用的一种工艺可生产高散重 物料，这种物料具有极好的均匀分布，并且可达到人们希望的聚合釜的高产量、高效率以及型材的高 品质。 PVC专用料应用硬膜占PVC原料的最大份额，除了 K值为5760的标准产品外，还有氯乙烯共聚物和醋酸乙烯酯，这种材料提高了包装膜的拉伸强度，并且也提高了家具膜、信用卡的胶合力和粘合力。乳液 PVC明显加快了物料的成形过程， 提高了熔融均匀度，减少了流水作业的故障， 也提高了抗静电能力。 超细粉末PVC树脂这种超高分子质量专用料有助于消光及表面的结构成形。PVC接枝共聚物

21、提高了硬膜制品的强度，提高了压延过程的分离作用。在软膜方面优先发展透气的 K值为70的PVC制品。这种特殊制品属于超高分子质量 PVC ,用 于做软膜具有更好的机械强度， 属增强性的EVA或丙烯酸酯PVC接枝共聚物。该PVC软制品减少 了增塑剂的迁移，同样也减少了软膜脆化，减少了污染，提高了冷脆性。2001年，西欧糊状PVC树脂加工量为60万t。该产品的专门用途为地板夹、人造夹、汽车底 层保护漆、乙烯护墙纸、平面图、金属板涂层、转轴的旋转铸品以及各种各样的零部件。一种微细孔径的超细粉末PVC专用料通过添加增塑剂可形成用于涂料的孔隙率稳定的糊状树脂，这种糊状树脂基体可着色或加热成形，同时可以熔融

22、成PVC软制品。根据乳液法生产的 PVC新产品改进了发泡过程，通过发泡可以生产专用精细发泡人造革、高白度墙纸，还可以进一步制成无发泡产品和配方，并可以生产高档快速涂料。针对糊粘度的下沉问题， 在投用橡胶稀释剂过程中，使用了约30卩m的PVC均聚物或聚乙烯异分子共聚物，或者是醋酸乙烯酯异分子共聚物。开发的单釜生产时间最短的技术，一方面需提高低冷 脆性温度，另一方面还需提高快速熔融特性，使专用单分散体橡胶稀释剂在微量的增塑剂作用下用于生产低粘度糊状树脂。重质乳液糊状树脂用于涂地板夹表层，目的是使其高透明、低吸水，并且保持低浊度。新的超 高分子质量专用料提高了研磨性，成为人们理想的无光泽表层涂层。1

23、.1.5聚氯乙烯合成方法 聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，也是世界上最早实现工业化的塑料品种之一。在世界众多的塑料品种中，PVC以其优良的综合性能，便宜的价格以及与氯碱工业关系密切，自 30年代工业化以来，一直受到各工业国的普遍重视，保持着长盛不衰的发展势5种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合87.8 %，本体聚合占4.4 %，乳液和微悬头，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大宗塑料品种。 到目前为止，世界上 PVC生产的聚合工艺主要有 合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺， 工艺。就拿美国为例，聚氯乙烯生产工艺中

24、，悬浮聚合占 浮聚合占6.4 %，溶液聚合占1.4 %。与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。典型聚合工艺概述i悬浮聚合悬浮聚合是一种成熟的工艺，典型的悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂，加入引发剂后密闭聚合釜，真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧，然后加入单体氯乙烯之后开始升温，搅拌，反应开始后维持温度在 50 C左右，压力0.881.22 MPa ,当转化率达到70 %左右开始降压，在压力降至0.130.48 MPa时即可停止反应。聚合完毕抽出未反应单体，料浆进行汽提，回收氯乙烯单体。汽提后的料浆进行离心分离，使聚氯乙烯含水25 %，再进入干燥器干燥

25、至含水 0.3 %0.4 % ,过筛后即得产品，工艺流程见图1。未聚合乙烯水水蒸气产品图1悬浮聚合流程ii本体聚合本体聚合工艺不以水为介质，也不加入分散剂等各种助剂，而只加入氯乙烯和引发剂，因此可大大简化生产工艺。由于本体聚合过程中物料状态是由低粘液相逐渐变成粘稠而最终形成粉料，所以聚合就被分为 预聚合”和 后聚合”两个过程，预聚合是在一个有剧烈搅拌的立式反应釜中进行，反应 热靠反应釜冷却水套及回流冷凝器传出。氯乙烯转化率达到7%12%时即将物料送入后聚合釜继续反应，后聚合釜是本体聚合的关键设备，在此物料经历从液相低粘度到糊状再到粉末相的转化。聚合 反应结束后，对未反应的氯乙烯进行回收。离开聚

26、合釜的物料是干粉，通过气流送到聚氯乙烯贮斗中， 经多层振动筛分后产品送至称量包装机中包装。iii乳液聚合孚L液聚合是生产糊树脂的方法，通常采用水溶性引发剂（H2O2或K2S2O8等）。把氯乙烯单体、水溶性引发剂、水、乳化剂及非离子型表面活性剂加入聚合釜中，在4055C下聚合达到预定转化率（85%90%）时停止聚合反应，聚合物胶乳经喷雾干燥，即得产品。回收未聚合单体。iv微悬浮聚合微悬浮聚合工艺，首先将氯乙烯单体、无离子水、乳化剂、油溶性引发剂以及其它助剂按比例预混合均化，使含引发剂的氯乙烯均化成小液珠，然后将其均化料通入聚合反应釜，升温至聚合温度。待达到预定的转化率时停止反应，回收未聚合单体，

27、聚合所得胶乳经喷雾干燥即得产品。v溶液聚合溶液聚合是在聚合釜中氯乙烯单体在醋酸丁酯、丙酮等各种溶剂中进行聚合。这种方法有溶剂回收和使用时氯乙烯单体污染问题，并且生产成本高，所以仅适用于特殊用途。典型聚合工艺技术特性比较表24种主要聚合工艺特性比较序号项目悬浮法本体法乳液法法微悬浮法1工业类型间歇间歇间歇间歇2生产能力（万t/a）201055续表2序号项目悬浮法本体法乳液法法微悬浮法3第一第二3反应器/ m6X 1336X356X351X385X63(1)类型立式立式立式立式(2)效率 /t/a/ m3251283238238温度厂C57677052504.时间/h6.00.253.06.010

28、反应批量时间/h8.21.807.657.811.8条转化率/%88.08.067.082.391.8件总收率/%99.399.098.798.9(1)氯乙烯100.0059.6540.35100.00100.005.(2)水200.0090.8887.50原(3)弓1发剂I0.06670.009 0.02270.0011料(以(4)悬浮剂I0.10000.00660.1000氯(5)悬浮剂H0.10001.14000.0200乙烯(6)乳化剂I1.14000.0200计)(7)乳化剂H0.21000.0079(8)乳化剂山1.22000.3000就以上4种主要聚合工艺来讲，本体法具有工艺流程

29、简单，装置占地面积小，同时基本上无废液排放，排气可以达到最低程度，因而环境污染少且产品质量好、纯度高，特别适用透明包装材料和电缆料等特点。悬浮法是一种相对最成熟的工艺，在目前世界聚氯乙烯生产中占有绝对的份额，且产品转化率最高，产品品种最多，容易适应市场。乳液法是生产糊树脂的方法，工艺复杂、成本较高且 树脂质量较差。而微悬浮法也是生产糊树脂的方法，只用于特殊用途。本设计采用技术最成熟的悬浮法工艺，所以在此重点介绍一下悬浮法。i悬浮法PVC生产技术进展目前，世界发达国家聚氯乙烯树脂生产技术都较为成熟，普遍采用大釜密闭技术，先进的防粘釜工艺，改进了搅拌装置，用后掠式搅拌器代替平桨式搅拌器，并在搅拌器

30、和挡板中通冷却水，提高了聚合釜的传热能力。目前，世界最大的聚合釜是德国许尔斯公司使用的200m3聚合釜。美国吉昂公司采用75m3悬浮聚合釜，由于采用深冷水作冷却介质，除传热效果好、聚合釜生产效率高外，单釜年生产PVC树脂可达到2.5万t。欧洲索尔维公司和日本信越公司采用的聚合釜容积在127m3左右。为了增加移热能力，大釜普遍采用了釜顶设计回流冷凝器、釜夹套采用大循环回流水量的方式来 增加传热系数，以强化换热效果。目前，在聚合配方上采用高油水配比，以增加聚合釜的产量；采用氨水和碳酸氢铵混合溶液取代氢氧化钠溶液作 pH值调节剂，提高了产品白度，缩短了 PVC加工塑化时间；采用无毒溶剂和过碳 酸类引

31、发剂取代偶氮腈根类引发剂，使产品的环境安全性能更高；采用多元高效引发剂复合取代二元引发剂，提高了聚合引发速度和反应放热的均匀性，缩短了聚合时间；采用多元分散体系取代二元分 散体系，改善产品的加工性能； 采用反应中补加水技术有效地提高反应换热能力，缩短聚合反应时间，目前国内聚合反应时间已有厂家缩短到34h/釜左右；采用高温热脱盐水技术和水乳性引发剂取代溶剂型引发剂，使聚合釜能在加料结束后直接达到反应温度，节约了聚合升温时间，且对产品质量没有 影响；采用同时加料及釜外 VCM （氯乙烯）回收的方式减少聚合辅助时间。对超低聚合度 PVC的生产采用添加链转移剂的方法，以降低反应温度和压力， 提高 品质

32、量；对于高聚合度和超高聚合度 PVC的生产采用添加扩链剂的方法来提高反应温度，以提高聚合釜的移热 能力和缩短反应时间； 对于通用树脂，在PVC生产中采用添加改性剂的方法来降低产品的鱼眼”数,提高产品白度，缩短产品塑化时间，改善加工质量；添加纳米无机材料或者优化分散剂种类和比例来 提高PVC颗粒的表观密度，提高后加工的速度；添加特殊助剂生产如抗静电PVC、阻燃PVC、消光PVC、耐放射线PVC等；与其他单体共聚生产耐热PVC、内增塑PVC等。VCM回收压缩单元改变了原来直接全部进气柜后再压缩冷凝的过程。充分利用回收气体的固有压能，回收气体压力高时直接冷凝，压力稍低一点时增压冷凝，压力低于0.12

33、MPa时进行抽压和压缩冷凝，取消了气柜，节约了设备投资和电耗。目前，VCM尾气中VCM的回收方法主要有活性炭吸附、膜法吸附和溶剂吸附 3种，前两种方法目前采用较多，最后一种方法因成本较高采用较少。PVC浆料汽提技术的发展是从汽提槽发展到穿流筛板汽提塔，再发展到溢流筛板汽提塔，PVC浆料中VCM含量有大幅度降低。上海氯碱化工股份有限公司汽提过程采用螺旋板换热器进行余热回 收，不仅节约50%左右的蒸汽，提高汽提塔处理能力20%左右，而且使 PVC浆料中VCM含量进一步降低。锦化化工（集团）有限责任公司对沸腾床干燥技术进行了改进，通过降低前几室的温度， 取消了后室冷却的工艺，可降低蒸汽单耗20%左右

34、。上海氯碱化工股份有限公司等采用了旋风干燥器技术，。进一步有效降低了干燥蒸汽单耗。江苏北方氯碱化工集团有限公司等采用国内开发的旋流床干燥工 艺，据介绍，该工艺比旋风干燥器技术蒸汽单耗还低5%。江苏华苏塑料有限责任公司采用了滴流床工艺，据说该工艺技术蒸汽单耗更低。干燥蒸汽冷凝水已得到普遍回收利用，离心水已得到部分回收利用，天津LG大沽化学有限公司采用臭氧氧化废水处理工艺，上海氯碱化工股份有限公司采用生化方法处理废水，效果均很好。ii生产工艺流程简述电石+H20湿式发生清静_粗乙炔 ir+NaCIO混合脱水 精乙炔 _干燥混合气电石渣HCI+NaOH加热风图2悬浮法PVC生产工艺流程1.2氯乙烯（

35、VC）氯乙烯是生产聚氯乙烯树脂的原料，本设计就是电石法合成聚乙烯的合成氯乙烯单体的工段。 1.2.1氯乙烯的合成氯乙烯是由乙炔与氯化氢在升汞催化剂存在下的气相加成的。反应机理CH 三 CH + HCI HgC|2 CH2 二CHCI + 124. 8kJ/mol上述反应实际上是非均相的，分5个步骤来进行，其中表面反应为控制阶段。i夕卜扩散乙快、氯化氢向碳的外表面扩散；ii内扩散 乙炔、氯化氢经碳的微孔通道向外表面扩散；iii表面反应 乙炔、氯化氢在升汞催化剂活化中心反应发生加成反应生成氯乙烯;iv内扩散氯乙烯经碳的微孔通道向外表面扩散；v外扩散 氯乙烯自碳外表面向气流中扩散。催化剂i载体活性炭

36、750950 C高温水蒸气活化，孔穴”和通道”。因此，活性炭可测得目前常用的活性炭其每活性炭的这一特性使它具有用作催化剂载体的活性炭，一般是由低灰分的煤加工制成，并经 以氧化（或称 烧掉”成型后炭粒内部的挥发组分，使形成许多微细的 具有非常惊人的表面积， 如利用低湿氮气吸附法或苯蒸气动态吸附法, 克重量就有8001000m2的表面积，这一数值又称为活性炭的比表面积。优异的吸附能力，被广泛地应用于气体或液体中微量杂质的吸附分离过程，各种有毒、有害气体的防 毒面具以及催化剂的载体。在常温下是白色的结晶粉末，分子式HgCl2分子量271.52,升华点302C。在此温度下固态升汞可以直接升华变成蒸气态

37、。升汞在水中具有一定的溶解度，且依温度上升而增加，升汞在水中的离解（或称水解）作用很小，只占溶解的升汞分子总数中的0.1%，且水溶液实际上不导电，说明这种化合物为共价键的性质，升汞在水中的微量离解不产生 Hg2+离子，而按独特的方式进行：HgCI2： Cl Hg Cl纯的升汞粉末（无载体活性炭时）对氯乙烯合成反应并无活性，而一旦吸附于活性炭表面，由于两者的相互作用使对该反应有优异的活性和选择性，是迄今为止该化学反应最为理想的催化剂。工业生产中宜选用纯度99%的升汞试剂作为催化剂的原料。iii催化剂及其催化作用众所周知，催化剂是一种能改变化学反应速度而本身并不发生化学变化也不能改变化学反应平 衡

38、的物质，即当进行可进反应时，催化剂对两个相反方向的反应速度具有相同的效力。以乙炔与氯化 氢气相合成氯乙烯的反应来说，在100180 C范围的热力学平衡常数是很高的，说明在上述温度下该反应如达到平衡，则有获得高收率氯乙烯产品的可能。但反应动力学实验证实，当无催化剂存在时，该反应在上述温度范围的速率几乎等于零，而以升汞的活性炭催化剂用于反应时，反应过程就大大地被加速，这时的平衡常数是很大的，催化剂与乙炔生成了中间络合物，再由中间络合物进一步生成氯 乙烯，也即催化剂的存在改变了反应的历程（机理）和反应所需的活化能，以达到加速反应的效果。由于催化剂并不参加化学反应，而只是升华或中毒造成一些损失，所以1

39、kg上述催化剂可合成 1000kg以上的氯乙烯单体。目前，工业生产用催化剂，系以活性炭为载体，浸渍吸附812%左右的升汞制备而成，这里的含汞量系指每100份活性炭（干基）合升汞812份（摩尔比）。如前所述，纯的升汞对合成反应并无催化作用，纯的活性炭也只有较低的催化活性，而当升汞吸附于活性炭表面后（比表面积下降到600800m3/g，即具有很强的催化活性。对原料气的要求氯乙烯合成反应对原料气乙炔和氯化氢的纯度和杂质含量均有严格的要求。i纯度如果原料气纯度低，使二氧化碳、氢等惰性气体量增多，不但会降低合成的转化率，还特使精馏系统的冷凝器传热系数显著下降，尾气放空量增加，从而降低精馏总收率。一般要求

40、乙炔纯度 98.5%氯化氢纯度 93%ii乙炔中磷、硫杂质乙炔气中的磷化氢、硫化氢等均能与合成汞催化剂发生不可逆的化学吸附，使催化剂中毒而缩短催化剂使用寿命。此外，它们还能与催化剂中升汞反应生成无活性的汞盐。HgCl2 +H2S HgS + 2HCI3HgCI 2+ PH3 * （HgCl） 3P + 3HCl工业生产采用浸硝酸银试纸在乙炔样气中不变色，作为检测磷、硫杂质地标准。iii水分水分过高易与混合气中氯化氢形成盐酸，使转化器设备及管线受到严重腐蚀，腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道，威胁正常生产。水分还易使催化剂结块，降低催化活性，导致转 化器阻力上升，使乙炔流量增高产生困

41、难。此外，水分还易与乙炔反应生成聚合有害的杂质乙醛：CH 二CH + H20 HgCl 2 * CH3CHOHg2Cl2水分的存在还促进乙炔与升汞生成有机络合物，后者覆盖于催化剂表面而降低催化剂活性。一般，原料气含水分 0.06%能满足生产需要。iv氯化氢中游离氯氯化氢中游离氯的存在是由于合成中的氢和氯配比不当，或氯化氢气压力波动造成的，游离氯一旦进入混合器与乙炔混合接触，即发生激烈反应生成氯乙炔等化合物，并放出大量热量引起混合气体的瞬间膨胀，酿成混合脱水系统的混合器、列管式石墨冷凝器等薄弱环节发生爆炸而影响正常生产， 因此必须严格控制。 作为生产安全措施， 一般借游离氯自动测定仪或在混合器出

42、口安装气相温度报警 器，设定该温度超过 56C时即关闭原料乙炔气总阀，作临时紧急停车处理，待游离氯分析正常时再 通入乙炔气开车。正常生产中，应严格控制氯化氢中无游离氯析出。v含氧量原料气（主要存在于氯化氢中）中含量用较高时，将威胁安全生产、特别当合成转化率较差，造成 尾气放空中含乙炔量较高时，氧在放空气相中也被浓缩就更有潜在的危险，系统中的氧能与活性碳 在高温下反应生成一氧化碳和二氧化碳，使精馏系统出现问题。更值得注意的是，氧在精馏系统中能与氯乙烯单体反应形成氯乙烯过氧化物：n H2C=ch ci + n 02从而降低后者与精馏系统中微量水分相遇时，会发生水解而产生盐酸，甲酸、甲醛等酸性物质

43、单体pH值，造成设备管线的腐蚀，则产生的铁离子则污染单体，最终还影响到聚合产品的白度和热 稳定性。因此，原则上应尽量将原料气中含氧量降低到最低值甚至零。仅工业生产上由于电解槽以及氯气、氢气和氯化氢气体的输送处理系统难免将空气泄漏，故一般规定控制在0.5%以下。生产条件的选择i摩尔比提高原料气乙炔或氯化氢气的浓度（即分压）或使一种原料气配比过量，都有利于反应速度和转化 率增加。但当乙炔过量时，易使催化剂中升汞还原为甘汞或水银造成催化剂很快失去活性，而当氯 化氢过量太高，则不但增加原料消耗定额，还会增加已合成的氯乙烯与氯化氢加成生成1,1-二氯乙烷副产物的机会。因此，宜控制乙炔与氯化氢摩尔比在1

44、: 1.05- 1.10范围，实际生产操作中，应结合 合成气中转化氯化氢及乙炔含量的分析值来实现摩尔比控制的。ii反应温度提高反应温度有利于加快氯乙烯合成反应的速度，获得较高的转化率。 但是，过高的温度易使催化剂吸附的氯化高汞升华而随气流带逸，降低催化剂活性及使用寿命；此外，在较高温度下，催化剂 在乙炔气流中可收集到4570C馏分的液体，属二氯乙烯类物质，而催化剂上的升汞被还原成甘汞或水银。因此，工业生产中尽可能将合成反应温度控制在100180 C范围。iii空间流速空间流速是指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量（气体量习惯以乙炔量来表示，其单位为m3乙炔/ m3催化剂ho乙炔的空间流速对氯

45、乙烯的产率有影响，当空间流速增加时，气体与催化剂的接触时间减少，乙 炔的转化率随之降低。反之，当空间流速减少时，乙炔转化率提高，但高沸点副产物量也随之增多， 这时生产能力随之减小。在实际生产中，比较恰当的乙炔空间流速为2540m3乙炔/ m3催化剂ho此时，既能保证乙炔有较高的转化率，又能保证高沸点副产物含量减少。1.2.2生产工艺流程简述生产工艺流程图3生产工艺流程由乙炔工段送来的精制乙炔气，经乙炔砂封，与氯化氢工序送来的氯化氢气体经缓冲罐通过孔板流量计调节配比（乙炔/氯化氢=1/1.051.1）在混合器中充分混合，进入石墨冷却器，用-35 C盐水间接冷却，冷却到-14 C2C，乙炔氯化氢混

46、合气在此温度下，部分水分以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器中，由硅油玻璃棉捕集器分离，然后混合气经石墨冷却器，由流量 计控制进入串联的第一组转化器，在列管中填装吸附于活性炭上的升汞催化剂，在催化剂的作用下使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯，第一组出口气中尚有 2030%未转化的乙炔，再进入第二级转化器继续转化，使出口处未转化的乙炔控制在3%以下，第二组转化器填装活性较高的新催化剂，第一组则填装活性较低的， 即由第二组转化器更换下来的旧催化剂即可。合成反应放出的热量通过离心泵送来的95100C左右的循环水移去。粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物，在填活性炭吸附器中除去，接着粗

47、氯乙烯进入水洗泡沫塔回收过量的氯化氢。泡沫塔顶是以高位槽低温水喷淋，一次（不循 环）接触得20%盐酸，装大贮槽供罐装外销，气体再经碱洗泡沫塔，除去残余的微量氯化氢后，送至 氯乙烯气柜，最后去精馏工段。1.2.3主要工艺参数本设计工艺参数如表 3所示表3本设计工艺参数设备名称指标名称单位指标混合器压力乙炔流量：氯化氢流量atm 1.51: 1.05混合气温度C25进料温度C25石墨冷却器岀料温度C-13盐水进口温度C-35盐水出口温度C-20多筒过滤器混合气含水%0.08进料温度C-13石墨预热器岀料温度C75循环水进口温度C110循环水出口温度C95反应温度（新触媒）C150反应温度（旧触媒）

48、C180卸大盖温度C 951.2.4主要原料和产物的物化性质乙炔：分子式：C2H2分子量：26性质：在常温常压下为无色气体，具有微弱的醚味，工业用乙炔因含有氯化氢、磷化氢等杂质而具有特 殊的刺激性臭气。乙炔是一种易燃易爆的不稳定化合物。易分解放出大量的热而发生爆炸。压力对乙炔有特殊的意 义。压力增加时，乙炔气体分子间相密聚，因此，一旦某处乙炔分解，就能迅速扩展到全部气体中。加工业气体乙炔的压力在147kPa（1.47bar）以上温度超过773823K时，使会全部分解，发生爆炸。当温度低于723K（并有接触物质存在时，可能发生爆炸。乙炔可以发生加成反应，聚合反应。乙炔具有弱酸性，其分子中的氢能被

49、某些金属取代而成盐。例如含有水成氨的工业乙乙炔与氯化亚铜作用，生成具有爆炸性副乙炔铜。所以，工业上乙炔发生系统不能使用铜制的旋塞及管件。规格2:纯度： 98.5%不含硫、磷、砷等杂质。氯化氢：分子式：HCI 分子量：36.5性质：是一种无色有刺激性的气体，遇到湿空气则呈白色烟雾，鼓可做烟雾剂。标准状况下比重为 1.639kg/m2，低温低压下可以成为液体，熔点为-114C，沸点为-85.03 C。易溶于水，标准状况下，1升水可溶解525.2升的HCI气体。在潮湿状态下，容易与多种金属作用生成该金属的氯化物。属强酸，可使蛋白质凝固造成凝固性坏死，严重时可引起受损器官穿孔，斑痕形成，狭窄及畸形。规格2:纯度 93%水分0.06%氯乙烯：分子式：CH 2= CHCl分子量：62.50性质：沸点：-13.9 C 熔点：-160.0 C蒸汽相对密度：2.15（空气为1）液体相对密度：0.9121 （20C ）爆炸极限：在空气中 3.626.4%（体积）氯乙烯在常温常压下为易燃、无色的气体，具有类似醚一般气味，溶于水