[电力水利]330MW锅炉检修规程

1、锅炉结构特点本期工程装设二台型号为hg1018/18.6ym23型，由哈尔滨锅炉厂生产制造的亚临界参数、一次中间再热，自然循环汽包锅炉，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统、露天布置、全钢构架、燃料为烟煤、刮板式捞渣机连续固态排渣。锅炉呈型布置，设计有固定的膨胀中心，炉膛截面尺寸为1246814048mm（深宽）。受热面采用全悬吊结构，炉膛四周布满水冷壁，壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷壁管处。炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏，炉膛出口处布置前屏再热器和末级再热器，在水平烟道布置了末级过热器。尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。炉顶、水平烟道两侧，转向室及尾

2、部竖井周围均由膜式壁包覆。炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。锅炉总体布置见图1。锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚145mm，汽包材质为bhw35，锅炉采用四根529mm大口径集中下降管。炉膛水冷壁采用63.57mm和769mm的内螺纹管和光管，共668根。过热器由顶棚管和包墙管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。过热器采用两级三点喷水调温，再热器调温方式采用摆动燃烧器调温，并配有事故喷水减温器。省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。本锅炉为燃用烟煤的固态排渣煤粉炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，采用切圆燃烧

3、方式，由于下排燃烧器采用等离子点火装置，除下排燃烧器为固定外，其他层燃烧器为摆动式，二次风也跟随一起摆动。根据设计煤种和校核煤种的特点，采用有成熟经验的水平浓淡燃烧器，在设计中充分考虑燃煤的着火、稳燃、燃尽和结渣特性。图1 锅炉总体布置图锅炉采用正压直吹系统。每台机组配置5台型号为mps190的中速磨煤机，每台磨煤机配备一台电子称重皮带式给煤机，设计煤粉细度r90为2022%。锅炉设有膨胀中心，炉顶采用大罩壳密封结构，炉墙为敷管式，表面设置铝合金梯形波纹金属外护板，厚度为1mm。 锅炉容量及主要参数锅炉型号：hg1018/18.6ym23最大连续负荷(b-mcr工况)额定(b-ecr)工况单位

4、过热蒸汽流量1018969t/h过热蒸汽出口压力186018.51mpa过热蒸汽出口温度543543再热蒸汽流量923.21877.5t/h再热蒸汽进口压力4.3264.108mpa再热蒸汽出口压力4.1263.918mpa再热蒸汽进口温度336.27330.89再热蒸汽出口温度543543给水温度2588258.81 汽包1.1 汽包的规范名 称单 位数 值汽包内径1778汽包外径mm2158汽包直段长度mm18000汽包总长度mm20184汽包中心标高mm64090汽包材质/bhw35汽包钢板许用应力mpa132.57汽包钢板脆性转变温度(fatt)-20旋风分离器直径mm254单个旋风筒

5、设计出力及最高出力t/h12.1/13.6旋风分离器数量个84汽包水容量m355汽包总重量t1801.2 汽包内部装置 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置（轴流式旋风分离器+立式百叶窗），确保蒸汽品质合格；汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离装置的出力留有足够的余度，汽水分离器的顶帽与基体固定牢固，以防脱落。内部还装有蒸汽给水清洗、排污、加药疏水管、事故放水等装置。 汽水分离设备如下：汽包内部布置有84只直径为254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件；二次分离元件为轴流式旋风分离器出口的波形板分离器，在轴流式分离器集汽咀上方,由两组波形板束构成；三次分离元件为汽包顶部立式百叶窗分离器。1

6、.3汽包的检修工艺序号项目工艺过程质量标准1修前准备办理检修工作票。联系厂用班接好行灯电源，鼓风机电源联系架子班在倒门处搭好安放鼓风机的脚手架2检修工艺用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属作硬度检查并测量其长度，作好记录。开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却，待内部温度降至40度以下才可进入工作。进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、点检、锅炉监察专职，进行检查鉴定。各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学拆下旋风分离器的波形板

7、分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层水泥地平上。拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层水泥地平上。h.拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层水泥地平上。组装前检查及清理内部应拆除的装置全部拆出后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的t型接及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出纪录。对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找汽包内壁及各部件的锈垢清理干净用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。用压缩空气吹通给水管，给水分配管，加药管，取样管及

8、连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧清理倒门接合面汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3汽包支吊架检查汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。组装待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶窗按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固联系化学放置腐蚀指示片通知点检进行封门前检查验收装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象用橡皮管测

9、量汽包两端人孔门中心水平、若有疑问应找出原因汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5mpa时,热紧汽包倒门螺栓.水压试验应无渗漏，一次成功汽包内部装置简图2. 燃烧器直流式煤粉燃烧器四角布置，采用切圆燃烧方式，由于下排燃烧器采用等离子点火装置，除下排燃烧器为固定外，其他层燃烧器为摆动式，二次风也跟随一起摆动。燃烧器为百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体，煤粉燃烧器的一次风口采用防止烧坏和磨损的材料制造；燃烧器的每个风室都设有可拆卸的侧屏板和前屏板，煤粉喷嘴体设计成小车式结构

10、，与前内屏螺栓连接，检修时卸下螺栓，拆下前屏，即可抽出喷嘴体，方便检修人员不必进入炉膛就能进行检修；采用四角切向布置的全摆动燃烧器，在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约30，喷口的摆动由能接受和反馈至dcs的控制电信号的气动执行机构来实现，可实现燃烧器摆动四角同步。燃烧器上设有摆动角度指示标志。燃烧器与水冷壁采用固定连接，燃烧器的一、二次风挡板，每个风门均能实现自动调节，采用分体式执行器。点火系统由高能电火花点燃轻油，然后点着煤粉；油枪按三层布置，采用简单压力机械雾化喷嘴。 2.1燃烧室及燃烧设备的规范名 称单 位数 值炉膛型式膜式水冷壁炉膛宽度14048炉膛深度12468炉膛

11、设计计算容积m7754上层煤粉燃烧器中心至屏底距离mm19300辐射受热面(到分隔屏底)m22159.7辐射受热面(到后屏入口)m23412.9辐射受热面(到炉膛出口)m24514.1设计压力/瞬态设计压力pa5800/8730炉膛容积热负荷kj/m3104.57/100.32炉膛截面热负荷mj/m24.629/4.441炉膛出口烟气温度(mcr)1031炉膛出口空气系数(mcr)1.25炉膛出口烟道阻力kpa0.037燃烧器型式直流式，可摆动，水平浓淡燃烧器数量20布置方式四角可上下30角摆动2.2燃烧器检修规范检修项目工艺过程质量标准内外部清理1.炉膛内脚手架验收合格后方可使用。表面无积灰

12、和积焦。2.对炉室平台及燃烧器外壳上的灰及煤粉进行清扫。3.对炉室内部水冷套及喷嘴上的积灰和积焦进行清理。喷嘴检查1.检查摆动机构是否活络，配合热工作调整试验。2.检查一次风管与煤粉管法兰连接处有无泄漏情况，作好记录（在停炉前检查）。3.检查喷嘴有无龟裂和烧坏、脱落现象。喷嘴存在下列情况之一必须更换：当磨损区域和范围较大且无法修补时。2.烧坏或变形程度达到使气流破坏一次风气流，冲刷水冷壁管时。3.喷嘴龟裂、截面积无法保证一、二次风流速。喷嘴更换和调整1.更换新喷嘴由起重工配合拆装。检查起重工具固定位置是否牢靠恰当。2.准备好备品设备及石墨粉、润滑剂。3.一次风喷嘴更换，根据更换的喷嘴位置，将煤

13、粉管与燃烧器箱壳连接处弯头部分拆除，以便一次风管和喷嘴能整个从燃烧器箱壳中拉出来。打开前外护板门盖，侧外护板门盖，保温和内护板门盖。将喷嘴调节连杆从轴上取下，再将轴销、轴套取下，将煤粉管及一次风喷嘴从箱中拉出。在更换新的喷嘴之前，须在螺栓处涂石墨粉，销轴插入前须涂耐高温润滑剂，将支承座焊于支承板上。在更换新喷嘴过程中，应内外保持一致联系。二次风喷嘴更换，根据检查情况，打开所要更换喷嘴对应层的外护门盖及保温和侧面护板门，将喷嘴调节杆从座轴上取下。用气割枪割下导向板，在箱壳内部将喷嘴拉住。取下二次风喷嘴摆动销轴，拉出喷嘴要内外配合，切不可求快。将更换的新喷嘴通过葫芦就位。在销轴插入之前 ，应先涂耐

14、高温润滑剂，然后插入定位俏。调整喷嘴与两侧轴套的间隙相等 。调整外部调节装置指示为零。将喷嘴调节连杆装上，通过螺母使喷嘴处于水平1.喷嘴换新质量标准：(1)标高5mm。(2)间距3mm。2.转轴无卡涩现象，转动灵活。导向板牢固稳定。法兰处严密不漏。二次风箱检查修理1.检查二次风挡板是否活洛，连杆是否完整，销子是否脱落.二次风挡板开度与控制室内一致无卡涩。2.二次风箱内导向板有无吹损和变形。3.二次风大风箱有无泄漏现象。大风箱严密不漏一、二次风喷嘴校正角度1.各层一、二次风喷口根据炉膛中心线用钢丝拉线。1.角度误差在0.5度范围内2.校正切圆中心，调整喷口角度。切圆直径应符合要求。3.启动前应进

15、行空气动力场试验，并进一步作调整，以改善投运后的燃烧工况4.检查喷嘴应使其能在设计值范围内上、下摆动。常见故障原因及排除方法故障名称故障原因排除方法1.二次小风门经常卡涩执行机构及风门设计不合理。改造执行机构和风门2.二次小风门调节连杆脱落连杆支顶固定螺丝松脱检查旋紧固定螺丝。3.喷燃器一次风进口法兰漏法兰面结合不好并检修困难取消法兰改为短管4.喷燃器一次风喷嘴烧毁二次小风门开关不灵活，长期高温运行。改造二次小风门执行机构，加强运行监视调整。3.四管受热面3.1水冷壁 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度为12.7mm，完全能适应变压运行的工况。水冷壁管内的水流分配和受

16、热面合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽。沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。水冷壁在热负荷的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和制造质量，内螺纹管规格为外径：63.57，材质sa210c。水冷壁进行传热恶化的验数，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的壁值大于1.25，保证不发生膜态沸腾。水冷壁上设置必要的观测孔、热工检测孔、人孔、打渣孔，并设置有足够的吹灰孔。水冷壁于灰渣接合处设有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。水冷壁的放水点装在最低处保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。32水冷壁的规范 名 称单 位数 量 水冷壁设计压力mpa 水冷壁循环方式自然循环 水冷壁

17、管的管型内螺纹管+光管水冷壁管外径/内径63.5/49.5水冷壁管数量根668水冷壁管材质sa-210c集中下降管55952下降管根数根4汽水引出管15918汽水引出管数根98分散引入管15918分散引入管数根74水冷壁受热面积m227613.3检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1停炉前检查缺陷，作好记录2准备检修工具、材料及备品3准备架杆，架板，并运至现场。4在炉膛温度降至60以下时方可进入搭脚手架。1脚手架牢固，符合（安规）要求。5装设足够数量的临时固定照明。2临时性照明线绝缘良好，照明固定可靠。水冷壁清灰及检查1联系运行启动引风机，用压缩空气或用高压消防水清扫水冷壁积灰。

18、1水冷壁无积灰、结焦。2清灰结束后，宏观检查喷燃器周围，水冷壁管子有无明显胀粗，裂纹腐蚀磨损，鼓包等现象，并联系配合金属组进行测厚检查，作好记录。2管子胀粗不能超过管径的3.5%。3用手触摸，喷燃器附近的管子弯头有无鼓包及胀粗情况。3管子局部鼓疤外径不能大于管子原直径的3.5%，管排不平整度不大于5mm4检查测量落灰斗出口水冷壁管磨损情况并测壁厚。4管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%，最深不得大于壁厚的1/3。5焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀现象。水冷壁割管1确定割管位置及数量1割下的管段应注明割管位置，并做好记录。2校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。2切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均

19、大于70mm，且两焊口间距大于150mm。3割管部位划线。3割鳍片时不要切伤水冷壁管壁，防止溶渣落入管内4切割鳍片，其长度比切割管子长度上下各多出100mm。注意：割鳍片时不要割伤管子，新管子应有合格证书，并经金属光谱分析。4坡口=30-35钝边厚度p=0.5-2mm，对口间隙b=2-3mm。5先割下管口，用铁皮把下管口盖好，然后再割上管口，割下的管段要作好管内腐蚀结垢情况记录，然后送化学及金属组检查。5对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，不能强行对口6上下管口打好坡口，配制新管，两头管口可留2mm，焊接间隙，坡口形状根据实际情况待定。6对接管口内部应平齐，局

20、部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。7管子焊接组装前将焊口附近两端10-15mm范围内管内外壁的油漆，锈垢清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。7焊接角变形，如图示不超过1mm8把两端管口对好后焊接8焊缝边缘圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔，夹渣等现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，其深度0.5mm9焊接完毕，联系金属组探伤，作好记录，恢复鳍片。9焊缝外形尺寸：余高为1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm，一侧增宽1-4mm。10锅炉水压试验检查合格后，方可恢复炉墙。4.省煤器 省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热,以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量

21、,省煤器布置在锅炉尾部竖井后烟道下部,管径为425.5, 516.5，在锅炉宽度方向由顺列布置的水平蛇形管组成.给水经过止回阀和电动闸阀进入省煤器 入口集箱,然后进入省煤器蛇形管.水在蛇形管中与烟气成逆流向上,以此达到有效的热交换,同时也减小了因蛇形管中出现汽泡而造成停滞的可能性.给水在省煤器中加热后,经由出口导管引入锅筒.在省煤器入口集箱端部和集中下降管之间连有省煤器再循环管.锅炉启动时,该管可将循环水引到省煤器,防止省煤器中的水汽化.启动时,再循环管中的阀门必须打开,直到连续供水时再关上.4.1省煤器的规范名 称单 位数 据管材*壁厚425.5，516.5材质20g布置方式h鳍片管 进口集

22、箱35643出口集箱356554.2检修工艺质量标准检修项目工 艺 过 程质 量 标 准准备工作1准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料1省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告2安装36v以下行灯照明3准备清灰用压缩空气胶管或用消防水冲洗4省煤器处温度降至60以下方可进入工作5检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。6检查防磨护铁有无开焊脱落。省煤器积灰清扫1省煤器处温度降至40以下方可进行清扫工作1省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和其他杂物。2开启引风机，自上而下清扫省煤器3用0.6-0.8mpa压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外壁积灰，对于粉结于管壁上的灰垢

23、，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。省煤器检查与检修1用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。1磨损超过管壁厚度1/3时应更换。2省煤器管胀粗原直径的3.5%。3更换省煤器管段时，新管200mm4局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的1/3。2检查省煤器的支吊架和管夹。管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm吊架、管夹及防磨装置完整无缺3检查调整防磨装置，对已经磨损和胶落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。4检查均流板磨损情况均流板完整5检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增

24、设防磨板省煤器割管1按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。切割点距弯头或联箱100mm，两焊口间距200mm。管子不准强行对口。3坡口加工为30，对口时不能错口。4对接管口应与管子中心线垂直其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm。 5对接管口内外壁平齐，错口不得超壁厚的1%，最大不超过1mm。6焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。7若管口不能及时焊接时应将管口封堵。2取样割管时要用锯割，更换有缺陷的管段时，可用气焊切割。3切割下的管子要作好记录，标明排数及部位，并送化学及金属组进行检查4打磨管子坡口，管口两端清理并打出金

25、属光泽配制新管并焊接，恢复割开的管夹。5金属探伤省煤器联箱检查与检修1根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。1切割封头位置要作好记录2切割时应在联箱封头原焊口上（原手孔）划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。2联箱内部无水垢锈垢等杂物3封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。3焊缝经金属探伤合格。4用手电或12v行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。5打磨坡口，联箱封头焊接。4焊后进行热处理。6省煤器支吊架检查。5支吊架完好，无松动脱落5过热器 过热器由五个主要顶棚过热器;包墙过热器;低温过热器;分隔屏过热器;未级过热器组成。5.1过热器的规范

26、 名 称单 位数 据低温过热器管mm516；516；518低温过热器管材质12cr1movg;15crmog;sa-210c顶棚过热器管516；516.5顶棚过热器管材质15crmog;20g分隔屏管516;517分隔屏管材质12cr1movg;sa-213; tp-304h前屏过热器管609;608;607;6011;549546.5;5411; 548; 5410前屏过热器管材质12cr1movg; tp-304h; tp-347h包墙过热器管mm576; 577;516.5;425.5包墙过热器管材质20g低温过热器管mm516; 517; 518低温过热器管材质12cr1movg; 1

27、5crmog; sa-210c一级减温器(笛管式)mm61070一级减温器材质sa-335p12二级减温器(笛管式)45780二级减温器材质sa-335p225.2检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1准备检修工具、材料、备品2装设足够数量的36v以下行灯3准备好脚手架的架杆木板、铁丝，并运至现场4待工作区温度降至60以下方可进入扎架子。1脚手架符合（安规）要求5检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录。清扫积灰1清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。1过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。2用0.5-0.8mpa压缩空气或用消防水清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除。清灰人员

28、要戴好防尘器罩及风镜，并系好安全带。清灰时炉外应有专人监护过热器检修1宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。1管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%2用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。2管子局部磨损面积不得大于100mm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。3包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。3管子胀粗，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。4对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子要进行更换。4各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过5mm，个别管子弯曲突出不得大于

29、20mm，管排中各管子不得接触。5检查调整更换过热器夹持定位，吊挂，防磨装置5定位、吊挂、防磨装置完整6检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。过热器割管1根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下，不得补焊，以便比较腐蚀及结垢情况。1割下管段应注明割管位置并做好记录。2碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割，管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内2切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。3割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验。3管子不能强行对口，保证在无应力下焊接4将留

30、下的管段上下打好坡口，根据割管长度配制新管段4焊条应有合格证，化学元素分析报告单5管子焊接前将焊口两端部10-15mm范围内外表面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽5新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。6用对口钳把两端焊口卡好6对接管口端面与管子中心线垂直，其偏差不应大于管径的1%，且不大于20mm7施焊7对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。8合金钢管焊接后，要按工艺要求进行焊后热处理、探伤8焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于1mm。9恢复管夹等定位固定及防磨装置。9焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过

31、两侧缝全长的10%，且不大于40mm，浓度不大于0.5mm。焊缝外形尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2-6mm，单侧增宽1-4mm。10水压试验，检查10焊接12cr1mov,钢研102管子焊后要进行热处理过热器集箱检查1集箱、吊挂杆检查1吊挂杆完整无摇动、脱落。2各集箱工艺孔，探伤孔，温度测点，管座检查。2无泄漏，焊口无砂眼、气孔、咬边。6.再热器 再热器由三个主要部分组成：末级再热器；屏式再热器；墙式辐射再热器。 末级再热器位于炉膛折焰角后的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。 屏式再热器位于

32、过热器后屏和水冷壁悬吊管之间，一共有30 片，以457.2mm横向节距沿宽度方向布置。墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙的部分，其最下端在分隔屏下约4267mm处。前墙辐射再热器有34根管，两侧墙辐射再热器有180根管，以50.8mm的节距沿水冷壁表面密排而成。6.1再热器的规范名 称单 位数 据末级再热器管634; 634.5; 637末级再热器材质12cr1movg;t91;tp304h屏式再热器管634;634.5;635;637屏式再热器材质12cr1movg t91tp304h墙式辐射再热器管504墙式辐射再热器管材质12cr1movg事故再热器减温器50820事故再热器减温

33、器材质sa-106c6.2检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1准备检修工具、材料、备品1再热器管及异种钢接头要经光谱分析。2装设足够数量的24-36v行灯3扎架子用的木板、杆等运至现场。4检查再热器积灰及缺陷5工作区温度降至60以下方可进入扎架子2脚手架要可靠，符合安规要求。清扫积灰1清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。1再热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。2用0.5-0.8mpa压缩空气或用消防水清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除2清灰人员要戴好防尘器罩及风镜，并系好安全带再热器检修1宏观检查再热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。1管子胀

34、粗不得超过原管直径的1.5%。2检查中温再热器定位滑块、高再管夹有无开裂、损坏、松驰或脱焊现象2管子磨损不得大于原壁厚的1/3，面积不大于10cm2。3管子磨损与胀粗检查用游标上卡尺按检修卡片指定位置测量检查，胀粗与磨损情况，对磨损情况要特别注意管子弯头部分，胀粗现象往往发生在高温区。3各管排列要整齐，间隙均匀，误差不超过5mm。4检查焊口是否有裂纹、咬边、砂眼。4管子弯曲不得突出20mm，管排中各管子不得接触5检查防磨装置是否完整，有无变形磨破现象。5定位、吊挂、防磨装置应完整、牢固。6检查吹灰器附近防磨护板是否完好，有无减薄现象。再热器检修1修复吊架定位装置1吊架及定位装置修复后，要符合图

35、纸要求，不得妨碍管子间的自由膨胀2恢复或更换磨护板，个别局部磨损严重的管段应增加防磨板。2防磨板与管子要贴紧，其间隙最大不超过1mm3清理管屏间的杂物3防磨板应对气流方向4管子外壁局部损坏或不大的凹坑，可进行焊补。4防磨板之间应留有膨胀间隙，不能与管子外壁焊接再热器割管1根据化学和金属监督人员的要求，确定割管检查位置。1切割点距弯头起点大于70mm，两焊口间距大于200mm。2用锯割法将检查管段割下，检查内部腐蚀及结垢情况，作好记录，然后送化学、金属检查。2管子对口要有间隙，不能强行对口，并在无应力下焊接。3将留下的管段打好坡口，再按实际长度配制新管3新管需经金属光谱分析，并有化学元素分析报告

36、单。4将管头距焊口两侧10mm范围内加以清除并打磨出金属光泽。4对口管壁的相对错位不得超过0.5mm。5用对口钳卡好两个焊接口。施焊6联系金属进行探伤，热处理7恢复管夹，管排调整均匀再热器集箱检查1检查集箱各吊架是否完整1集箱吊架完整，无脱落及松动现象。2各集箱工艺孔，探伤孔，温度测点及管座检查。2集箱焊口无裂纹7.吹灰器 吹灰系统中的各种吹灰器均采用电力驱动，阀门开启采用机械式，操作方便，性能可靠，吹灰器喷嘴采用文丘里管型，吹灰器均配备蒸汽阀门开度微调装置，并在蒸汽法兰连接处装有节流孔板，以满足调整吹扫压力及流量，吹灰管采用和金钢或耐热不锈钢，以适应各种烟温功况。7.1吹灰器主要参数项 目预

37、热器吹灰器短吹灰器长吹灰器型号xd-2000ir-3dik数量46030行程（mm）3007000吹扫角度360360有效吹扫半径（mm）15001050-3500吹灰管行走速度（/min）300-4005001400吹灰管旋转速度（rpm）5.424吹扫时间（s）50736工作时间（s）55770汽耗率）（kg/min）16054136推荐吹扫压力1.01.50.81.57.2吹灰器检修工艺质量标准检修项目检修工艺过程质量标准提升阀解体检修1.拆开进汽管与提升阀连接法兰1法兰及螺丝应无损坏、乱扣，并润滑妥善保管，避免丢失2用专用工具转动滑架后部方形手柄，将吹灰器向前移动以满足供给管及填料拆卸

38、尺寸；2手工移动吹灰器时扭矩小于60磅尺力，防止损坏滑架手柄3卸下内管法兰上四个20m螺母和两上10m螺栓前推内管法兰取出键3重装时要用高温润滑脂润滑螺纹及螺母内侧4用手动葫芦及其它工具托住吹灰管，卸下6个固定螺栓再从法兰处前移吹灰器枪管使内、外管脱开跑车放下，拆下与提升阀联接的连杆将提升阀卸下，将给进管清理干净并检查其腐蚀情况4系统管路磨损和腐蚀超过原来管壁厚30%应更换；5检查阀弹簧的弹力是否足够6检查其它零件是否完整无损7检查阀杆阀瓣组件是否弯曲腐蚀阀杆应无弯曲、腐蚀，表面无沟痕，无麻点，阀件及阀座结合面无麻点凹坑，刮痕及裂纹8检查阀片、阀座的腐蚀情况并进行研磨，直到接触良好为止，无法修

39、复的进行更换6仔细清洗擦净填料室压盖及部件。9解体研磨检修空气阀，腐蚀严重的予以更换10更换阀杆填料，研磨合格，其它各零部件完毕后，按上述拆卸相反顺序组装检修枪管1拆卸吹管，检查其内部腐蚀情况，进行清理抛光2校正其弯曲、变形，枪管严重氧化变形的予以更换，内管拉伤的也应予以更换；吹管和进给管外壁光滑不得有裂纹、砂眼和严重腐蚀，其腐蚀深度不超过原壁厚1/3，检查弯曲度不大于5mm，否则进行校正。3检查喷嘴头的磨损和变形并进行清理，超标者更换或补焊4检查前托轮支承滚子转动是否灵活，角度正确否，梁架无弯曲变形喷嘴更换后，保持平衡反方向喷射推力相等，角度正确，吹管不抖。5清洗支承滚轮、轴承，保证内外圈无

40、麻点、裂纹和超波锈蚀现象，转动无异常响声，磨损严重的予以更换，重装后润滑油嘴以挤出新油为宜6检查齿条的弯曲磨损，必要时进行校正或更换并进行润滑齿条用热气缸油深刷一次，若环境多变跑车解体1取下位于跑箱体上部的隔位开关拔销2卸下后部罩板，吊住跑车，拆梁后端的两截，跑车支承角钢且放下跑车3解体清洗减速箱31检查蜗轮蜗杆各级齿轮的磨损和啮合情况无断齿，无磨损，无毛刺32检查伞齿轮与小齿轮的磨损和啮合情况齿轮磨损不得超过原齿厚度30%33检查各级齿轮轴的磨损，腐蚀和弯曲情况，达不到要求予以更换轴承内外圆及滚轮表面不得有麻点锈斑，无咬边和散裂现象，转动时无异常声音34检查各部位轴承的内外套及轴的装配情况，

41、检查各位油封使用情况，必要时更换，按规定使用合格润滑脂进行润滑。4拆除进给管填料压盖螺丝及压盖，取出填料予以更换，填料环要逐圈压紧，填料环若为开口型时，切口应错开30。擦净填料室内外压盖等有关零件，填料装好后螺母不要拧得太紧5将齿轮箱内清理干净5齿轮箱内无油污，杂质，箱体无裂纹，各零部件的组装顺序不能错齿漏装，油伴计安装孔中心线标准油位线距2.25英寸处；6将各零部件清洗干净，摆放整齐，齿轮箱箱体及其各零部件检查清洗合格后按拆卸相反的顺序组装。6检查测量梁后部到驱动小齿轮两端的中心孔距离若大于1/4，则说明驱动小齿轮与此不匹配，则需重新定位。检修完的吹灰器，应移动灵活，回转自如，行程符合要求，

42、吹灰器和炉墙应保持足够的垂直度900.5。7组装完毕后，手动移动跑车进行冷态传动试验。调整阀的启闭机构，使撞销在跑车前进行程中导入摆动块槽中装好电气热工部件，恢复电缆和接线。检查吹灰系统管路腐蚀及设备、阀门的工作情况，消除缺陷。配合热工电动试车，全面冷态调试。8. 减温器结构在过热器连接管道和再热器入口导管上，分别装有减温器，以便在必要降低蒸汽温度，将蒸汽温度保持在设计值。减温过程如下：在减温蒸汽入口端通过喷嘴将减温水喷到蒸汽中，以达降温的目的。减温用喷水来自锅炉给水系统。为了防止盐分在过热器或再热器中沉淀，或者进入汽轮机，喷水必须洁净，不能含有悬浮物和溶解盐。 过热器减温器布置二级，第一级位

43、于立式低温过热器出口集箱和分隔屏入口之间的连接管道上。第二级位于后屏出口集箱和末级过热器入口之间的连接管道上。再热器减温器数量为二个。安装到接近水平低温再热器入口集箱的再热器入口管道上。81减温器检修工艺检修项目工艺过程质量标准检查1检查来水管是否畅通，以及管座所有焊缝是否有裂纹。来水管畅通，管座无裂纹2检查进出蒸汽管座所有焊缝是否有裂纹喷嘴焊缝无裂纹3割开连箱手孔堵头，用窥膛仪进行检查4检查连箱端盖，筒体及焊缝有无裂纹连箱端盖及筒体无裂纹，焊缝无裂纹，其固定支座应牢固，活动支座无卡涩，能自由膨胀空予器检修规程设备主要规范：型号:28-vi(t)-1930-smr型式:三分仓回转式空器空气预热

44、器入口温度：一次风 26 二次风 23空气预热器出口热风温度：一次风 332 二次风 350空气预热器受热面高度:2442空气预热器转子直径：9468空气预热器转速：1/0.25(r/min)结构及原理： 三分仓式回转式空气予热器，型号：28-vi(t)-1930-smr。空气予热器主轴垂直布置，主要由转子（包括传热元件中心筒）、外壳与端轴、导向轴承、支撑轴承、冷端、热端连接板、密封装置、传动装置、控制系统、润滑系统、吹灰器及清洗装置等部件组成。 高效传热元件紧密地排列在圆筒形转子中按径向分割的扇形仓格里，转子周围的外壳与两端连接板连接，通过连接板的分割及径向，旁路密封等适当的密封，形成分别由

45、半个预热器组成的两大通道：一个是空气通道（包括一次风空气通道，和二次风空气通道），一个是烟气通道。当转子慢慢地旋转，烟气和空气就交替流过传热元件，当烟气流经转子时，传热元件表面吸收烟气中的热量，烟温降低；当转至空气通道时，就释放出热量加热空气。如此周而复始的循环，实现了烟与空气的热量交换。三 空气预热器检修检修项目工 艺 过 程质 量 标 准清灰用压缩空气清扫壳体表面，转子表面及扇形板处积灰。表面无浮灰拆前准备1传动装置主辅电机停电2装好照明灯，准备好所需专用工具。3扎好必要的脚手架。4做好原始记录并填写卡片：转子水平度测量；径向密封间隙测量（冷热端）；轴向密封间隙测量；旁路密封间隙测量；围带

46、椭圆度测量；小齿轮根到围带销轴距离的测量。5准备好备用密封片及所需材料等。1脚手架符合安规要求。检查1检查冷端传热元件的腐蚀、堵塞、磨损情况。2检查径向密封片的磨损和腐蚀情况。3检查支承轴承的磨损情况（需拆开）4检查导向轴承的磨损情况（需拆开）5检查所有静密封的磨损情况。6检查吹灰器的喷嘴磨损、腐蚀、堵塞情况。7检查冲洗和灭火管喷嘴的磨损、堵塞情况。8检查各油循环系统中的过滤器和冷却器以及管路是否畅通。9检查两台减速箱中所有的齿轮、轴承的磨损情况（需解体）。10检查围带销轴磨损情况。11检查小齿轮的磨损情况。12检查转子外壳及烟风道的腐蚀漏风情况。13检查跟踪装置的机械部分，传感校棒触头及传感

47、瓣的磨损情况，检查螺旋千斤顶及半齿轮的磨损情况。1轴承座内清洗干净，无油垢及杂物。2轴承座无漏油3油位标尺重新校核准确。4油位计畅通不漏油。5油过滤器清洗更换，且畅通无堵塞。各部间隙调整上部径向密封间隙调整：1.1根据测的数据，对密封片逐片进行调整，1.2调整扇形板外端水平(松紧螺套)。1、扇形板吊挂牢靠下部径向密封间隙调整：2.1调整密封片使各密封片两侧到扇形板的距离2.2调整扇形板达到标准。轴向密封间隙调整3.1调整轴向密封片。3.2调整轴向密封板，使两侧与密封间隙达到标准。检查调整旁路密封片，变形严重者进行更换。减速箱检修解体1.1拆主辅电机、联轴器连接销。1.2拆卸辅、主电动机。1.3

48、拆电机机架。1.4拆下机架。1.5按图测量大齿轮各部数据。1.6退下大齿轮。1.7打开箱体上盖，记录垫子数据。1.8测伞形齿轮水平度及齿隙。1.9吊出输出轴。1.10拆下小锥齿轮。1联轴器销子，各定位销保管好。清洗检查2.1用汽油清洗箱体内部。2.2清洗拆下的锥齿轮，输出轴等。2.3拆开机架上各轴承压盖，清洗后测量原始数据，作好记录。2.4拆开机架盖清洗机架内部及齿轮、轴承。2.5用刮刀、细纱布、油石清理机架两侧结合面，机架端盖结合面、各轴承压盖结合面、箱体与机架结合面、箱体上、下端盖结合面。2.6检查各部有无损坏，箱体有无裂纹、齿轮有无毛刺。内部各部件清洗干净，无任何油污。各结合面无裂纹、麻

49、孔及划痕，否则用油石修磨。轴承变色、脱皮、保持架损坏、有明显磨损应更换，齿轮牙齿磨损超过1/4应更换，检查须细致。内部各部件修复：3.1更换内部损坏的部件。3.2更换轴承时先用加热法拆下齿轮。3.3检查各轴承与轴承颈的配合。3.4更换轴承时要用加热法。3.5其他轴承更换可用铜棒敲打。3.6更换输出轴丁型油封及石墨密封环3.7更换输入轴丁形油封。3.8修磨各齿轮。3各轴承与轴颈的配合紧力为0.015-0.02。装入的丁形油封要完整，弹簧完好，齿轮应光滑无损，牙齿磨损超1/4应更换。装复：4.1装圆弧锥齿轮，并调整轴承，轴向间隙；4.2装输出轴下轴承外圈及丁形油封；4.3吊装输出轴；4.4用千分表

50、测量锥齿轮侧隙，涂红丹粉检查锥齿轮与扇形齿轮的啮合情况，并调整；4.5组装机架，并检查齿轮啮合情况；4.6用压铅法检查轴承轴向间隙，并配制垫子，作好记录。4.7装复更换自锁器。4.8装复轴承压盖。4.9吊装机架；4.10配制箱体上盖垫子，测量输出轴轴向间隙。4.11输出轴上、下轴承加注润滑脂，脂牌号7014酰钠基润滑脂。4.12装复大齿轮并调整各部数据，螺栓涂mos2粉或铅油。4.13吊装电机架，用定位锁定位；4.14吊装电机，联轴器找正；4.15加油至标准油位。41圆弧锥齿轮接触斑点，沿齿长和齿高不得少于50%且应靠近小端。42圆柱齿轮接触斑点沿齿长不少于20%，沿齿高不少于40%，机架结合

51、面涂密封胶，用定位锁定位。43用定位锁定位，机架与箱体结合面，涂密封胶。44轴承加润滑脂量为空腔的1/2。45变速箱加齿轮油。上轴承检修1拆前记录轴承座平向轴承外壳的平面度为1/10002拆轴承两侧平台盖板3拆轴承周围及密封筒周围保温4在转子周围加装固定板以固定转子打样冲6拆卸：61拆油系统管道及轴承罩；62松开吊杆螺丝；63拆下上轴套及轴承，方法如下：631把压盖上的螺丝松开一圈632拆掉上轴顶部管塞接上高压液压软管用30-50mpa油压使轴套从轴上松开，注意不得将压盖上的螺母丢弃；633上轴套松开之后，才可拆卸螺栓，搬动压盖，吊下下轴套；64拆下轴承挡圈及轴承座；65将轴承清洗后测量轴承径向间隙；66将轴承从轴套