人工挖孔桩工程专项施工方案

1、一、编制依据2二、工程概况3三、挖孔桩施工工艺4四、施工准备及计划91、现场准备92、技术准备103、施工进度计划134、材料与设备计划145、劳动力计划15五、施工安全、技术保证措施15六、危险源辨识及应急预案21七、环境保护注意事项25附表：1、施工进度计划表2、施工平面布置图26人工挖孔桩施工专项方案1 .甲方提供的造粒塔装置施工设计图和地勘报告；2 .建筑边坡工程技术规范(gb503302002)；3 .建筑桩基技术规范jgj 942008；4 .建筑基坑工程检测技术规范(gb50497-2009)5 .建筑基坑支护技术规范(gbt120-99)；6 .建筑边坡支护技术规范(db50/

2、50182001)；7 .建筑施工土石方工程安全技术规范(jgj180-2009)；8 .建筑机械使用安全技术规范(jgj33-2001)；9 .龙门架及井架物料提升机安全技术规范(jgj88-92)；10 .生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 (aq/t9002-2006)11 .建质2009187号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管 理办法的通知12 .本工程施工组织设计；13 .建设工程施工安全技术操作规程14 .建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防高 处坠落事故若干规定的通知(建质200382号)；15 .关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知(建安

3、办2005j10号)；16 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(jgj130-2001)；17 .建设部建筑施工安全检查标准(jgj59-99)；18 .建设部施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)；19 .国务院第393号令建设工程安全生产管理条例；二、1、工程概述木工程为四川美丰合成氨尿素装置环保安全隐患治理搬迁改造项 目900t/d硝基复合肥造粒塔装置；位于四川省绵阳市塘汛镇群丰村，结 构类型为圆筒体、框架；建筑规模：内径18m,高度约125m造粒塔两 座。2、工程设计本工程场地类别为h类，场地环境类别为二a类，桩基设计安全等 级为乙级；采用大直径人工挖孔扩底灌注桩，混

4、凝土强度等级：桩均为 c30；钢筋保护层厚度：桩为50mm；桩端持力层位于中密的卵石层上， 桩端进入卵石层不小于5. 5m；本工程设计均为zh-1共97根，桩直径 为l2m,单桩竖向极限承载力均为9000kn,单桩竖向承载力特征值 ra=4500kno3、地质概述该场地地下水埋深425.15427.65,最高稳定潜水位433.00左右， 地下水对钢筋和碎有微腐蚀性；由自然地而标高往下依次为：杂填土层、 粉质粘土层、粉砂层、卵石层、砂岩层，其中粉砂层较厚，卵石层约70cm,由于卵石层较薄，根据设计要求及地质报告，桩端持力层将落在砂岩中, 建议嵌岩深度为2m。三、1、施工工艺流程放线定桩位及高程f

5、开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢 筋f浇筑第一节护壁碎一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架f安 装手摇绞车（卷扬机或木辘驴）f安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通 风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节模板、支第二节 护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁碎一检查桩位（中心）轴线一 逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼f放碎溜 筒（导管）一浇筑桩身碎（随浇随振）一桩顶位置。2、施工方法（1）桩孔开挖根据地勘报告，地下水位较高，在桩基开挖前应先进行降水处理， 采用在周边开挖降水井的方法对该施工区域进行降水处理。1）桩孔开挖前，测量人员应根据业主提供的控制点，对桩

6、位中心 坐标认真测设，并配合监理单位对桩位坐标进行复核，确保无误后方可 进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设置于井壁上，便于施工中随时 检查开挖倾斜度及标高。2）桩孔采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，用风镐破碎，土装入桶中后，用简单的手摇绞车出土，土方段按设计采用现浇钢 筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。3）开挖过程中，测量人员应随时检查桩位中心轴线及标高，以桩 锁口的定位线为依据，逐节校测，随时纠正出现的偏差。4）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面 30cm。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方 可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用定型钢模。

7、护壁混凝土强度达 到设计的50%拆除模板。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋, 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板之间用卡具、扣件连接 固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做 成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑， 以方便操作。桩基凡为软弱土质，均每开挖至0.5-lm后立即浇筑护壁碎，当孔 壁地质条件不好时，每节护壁长度应不大于500mm。5）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身柱体挖好，再按 扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。6）弃土位置距离基坑不得小于1m,弃土堆高度不大于1. 5m,所有 弃土必须尽快运

8、离施工现场并堆放至业主指定位置。7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质 勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行 单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩 底地质符合设计要求。孔内若有较大渗水，吊桶已满足不了排水要求， 则先在桩孔底挖集水坑，采用高扬程潜水泵及时抽水，边降水边挖土。8）开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措 施，防止雨水及杂物掉入桩孔内。开挖时，应做好安全防护措施，设置 防砸板。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内作业人员应戴好安 全帽且栓好应急保护绳（应急保护绳的上端固定在孔口绞车的支架上）。

9、地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖 板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推 车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。当停止作业时，孔周边 进行硬围护，硬围护采用2米见方高800mm的1/2时镀锌钢管焊接制作。 当孔深超过10m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔 底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒 有害气体。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须站在防砸板下, 起升较大块料时，井内人员必须从井内设置的软爬梯上井。9）桩基坑成型后复测桩身直径、扩底尺寸、标高，桩位中线、井 壁垂直度，检查桩基嵌岩深度

10、是否满足设计及规范要求，做好施工记录, 同时抽取桩底基岩做深层平板载荷试验，合格后报送监理工程师签认后 方能灌注碎。各项规定和允许偏差符合建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差顶次项ii允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量不少于5处2弯起钢筋位置203箍筋内径距34主筋横向位置10项次项目允许偏差（mm）检查方法5箍筋位置156箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处7孔的中心位置群桩：100：单排桩：508孔径不小于设计桩径9倾斜度挖孔：小于0.5%10孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mmo10）基坑深度超过2nl时，利用井口

11、出渣支架2nl处搭设竹跳板做防 护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。11）井内操作临时照明采用12v低压带防水罩的安全灯具。12）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示 红灯。13）吊运弃渣桶采用直径40cm橡胶皮桶，并利用14号铁丝加固， 装运弃渣不能超过桶深度的2/3o（2）钢筋制安1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可 使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用电焊 连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋 笼（含声测管安装）制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装 时注意采取措施防止钢筋笼变形，入孔时注

12、意对准孔位，尽量不要碰触 孔壁。2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。为加强其刚度和整体性，每隔2.0m加设一道16mm的加强箍筋，并在箍内设 一十字加强支撑，当钢筋笼长超过15m时需分段拼接，拼接处应用焊 接。在钢筋笼四周主筋上每隔2m设置一个中20耳环，作为定位垫块， 以确保税保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁 定，防止下沉或碎浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。（3）碎浇注1）硅采用商品混凝土，由预拌碎工厂拌制，搅拌运输车运送至现 场，采用自溜或泵送浇筑。2）根据地质资料判断，地下水位较高（积水量多），碎浇注前必 须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小

13、的渗水时， 同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的碎，其 数量可一次浇筑2nl或者能够浇筑到渗水处以上imo用高扬程潜水泵将 孔底的水抽干后，迅速将预备好的碎输送到桩孔内，振捣密实，压住水 头后再分层浇筑余下碎。3）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下碎浇筑方 式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。水下浇筑混凝土的工艺如下：混凝土浇筑导管采用直径为300mm的钢管，首次浇筑前，进行导 管水密试验。在场地内组装好导管，封闭一端，从另一端注水，将导管 注满，并施以水压力，以不漏水为合格。如有漏水现象，则采取更换密 封垫处理措施。在浇注混凝土前要对导管规格、质量和拼

14、接等进行认真 检查，还要进行拼接、过球和水压试验。为确保桩基混凝土浇注顺利，导管在浇注混凝土前用12kg/cm2的 水压力进行水压和水密试验、检查导管使用情况。混凝土搅拌出机后延时12h坍落度要求不小于100mm。其目的是保 证混凝土灌至桩顶后，由孔底带上来混凝土仍具有良好的流动性。为了 达到这个指标，混凝土搅拌出仓时的坍落度要达到210230mm。需要的器具：支架、料斗、储料盆：支架采用门型式支架，用于导 管、料斗提升，储料盆支撑。料斗为方锥形，容积为1. 5m:储料盆用于贮存混凝土，确保首批混凝土浇注数量。首批混凝土灌注需满足如下要求：导管埋深不少于1m,导管悬空0. 4m,基桩直径取1.

15、2m,故首批混凝土数量：v二 ji xhxd2/4+ n xhcxd2/4其中:hc为浇注首批混凝土时所需孔内混凝土面至井底高度， h为压水完成后导管内混凝土深度，导管升降系统：桩基混凝土浇注用2台5t卷扬机配4根中15. 5mm 钢丝绳、5t转向滑轮作为导管升降系统。混凝土灌注孔底沉淀复测：灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如 厚度超过规范规定，可用高压空气通过导管向孔底喷射3-5分钟，使沉 渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。备料、剪球压水：混凝土压水是基桩混凝土浇注成功最关键的第一 步。首先制作砂球悬置于料斗颈口处，并确保砂球在导管内提放自如，在砂球外包一层塑料布或水泥蛇皮袋纸垫层，

16、用钢丝绳固定。检查导管 升降系统，使导管下口距离桩底40cm。将储料盆内灌满混凝土，并将 料斗内注至2/3的混凝土，同时拌和机备料完成后，将储料盆出料口打 开，立即剪球压水。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面 高度，计算出导管被埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导 管内进水，表明压水不成功，则立即将已灌注混凝土用导管吹出，并检 查、修复导管，再重新压水。灌注桩水下浇筑混凝土压水示意图混凝土灌注应该紧凑、连续的进行，严禁中途停工。在混凝土浇注 过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而 变稠凝结，致使测深不准确。在灌注过程中，经常测探混凝土顶而位置, 及时调

17、整导管埋深，导管埋深宜为23m。为了防止钢筋笼上浮，当灌 注的混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时，降低混凝土灌注速度，当混 凝土拌和物上升到底口4米以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底 部2米以上，即可恢复正常灌注速度。导管提升时应保持轴线竖直和位 置居中，逐步提升。浇筑过程示意如图：4）浇筑桩身混凝土施工按特殊过程进行控制，桩身混凝土按施工 配合比机械搅拌。用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土，确保混凝 土的自由倾落高度小于2m。浇筑混凝土时应连续进行，采用插入式振 捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm,并不得漏振。5）硅浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层 混凝

18、土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑 过程中应随时检查碎的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，且 每根桩不少于一组，做好浇筑记录。6）当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑到桩顶时，应 按规范要求超过桩顶设计标高至少500nlm,以保证在剔除浮浆后，桩顶 标高符合设计要求。7）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩检验。3、基础土方开挖本工程在桩基开挖浇筑完成后进行基础土方开挖。采用机械开挖， 由于开挖深度约3. 5米，土质为杂填土和粘土，开挖时对基坑进行放坡 以保证边坡稳定及操作安全，边开挖边放坡，放坡安全系数为1:0. 5。（1）在土方开挖过程中

19、应采取对桩体的保护措施，确保桩体在开 挖过程中不被损坏。（2）对开挖的土方进行外运，并堆放在甲方指定地点。（3）在开挖至离桩顶50cm位置时，桩身周围采用人工进行清底， 桩与桩之间土方用机械继续开挖，直至距基底约30cm处采用人工清理 基底。（4）由于地下水位较高，开挖时降水井仍要继续进行降水处理， 对基底有渗水的地方开挖集水坑，并及时将水排出。四、施工准备及计划1、现场准备1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量，开工前，把施工现场 临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置 等。由于就近无可供接入水源，施工用水采用地下水。1. 2请业主进行地下障碍及管线交底；2 、技

20、术准备2.1 组建以项目经理、项目总工程师为核心的技术管理体系，下设 工程技术部、质量安全部、设备材料部、经营部、财务等分支部门。2.2 进行施工图纸会审，提出合理化建议，取得建设单位和设计单 位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并 提出合理性的审图意见。2. 3建立完善的信息、资料档案制度。2. 4编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划, 指导材料定货、供应和技术把关。2. 5按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2. 6建立完善的质量保证体系。2.7会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门 复核定点坐标、建筑物标高及验基

21、。2. 8做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动 纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺 序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。2.9认真阅读施工图和地质勘探资料，首先，对挖孔作业的整体可 行性做出正确判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业，可能会出现 的流沙、涌水、涌泥等现象，针对性的制定有效的技术和防范措施。2. 10设置排水沟、沉淀池，从桩孔抽出的水，经处理后外排。3、施工进度计划本项目人工挖孔桩工程施工分为二个作业班组，根据桩的分置情况 及安全要求开挖；每天计划单桩开挖一米，自20n年8月8日至2011 年9月11日总进度计划工期36

22、天，见附表lo4、材料与设备计划材料计划一览表序号3称单位数量进场时间1水泥(32.5)t随工程进度前三天2砂t随工程进度前三天3石子t随工程进度前三天4钢筋（4）10、616）t开工前5定型护壁钢模板套40开工前施工机械、设备一览表序号名称单位数量型号1挖掘机台1卡特3302自卸汽车辆2东风10t3混凝土搅拌机台14风镭个305振捣器（插入式）台106潜水泵台101. ikw7通风机台2. 2kw8数控钢筋效直机台1gj,6 89钢筋弯曲机台1wj-110电弧焊机台121kva11吊挂式软爬梯个3012空压机台310m35、劳动力计划每个造粒塔装置各设置一个人工挖孔桩作业班组，共两个作业班

23、组，每个作业班组分15个作业小组（人工挖孔作业人员二人一个作业26小组）；共计60人。l-u冈。五、施工安全、技术保嘲液1、建立健全安全管理规章制度1)建立以项目经理、总工程师为领导的安全生产管理机构。2)对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上3）所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5）坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。6）在施工前对班组做好安全技术交底。7）对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。2、挖孔桩施工安全技术措施（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2. 5m时，应采用间隔开挖，排 桩跳挖的最小施工净距不得

24、小于4. 5m,根据施工图除第二排桩需要进 行跳挖外，最外一排和内排可以连续开挖。（2）孔口的防护及管理措施1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔 口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入。2）护壁锁口应高出地而30cm防止土石杂物坠入孔内，桩孔深度达 到2m时，孔口四周设置护栏；3）在进行护壁支护时应注意以下几点:上下节护壁钢筋搭接长度为250mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁模混凝土必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速 凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24小时之后；护壁拆模时间按 设计要求；发现护壁有蜂窝、漏水时，应及时补强；4）桩孔口的临边作业人员应

25、正确栓挂符合国家标准的安全带，作 业人员上下使用软梯时，应在桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔桩深 度增至工作面；5）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土 堆土高度不得大于1. 5米，所有弃土必须及时清理出场。若使用机动车 辆到桩孔附近运渣时，不能停放在桩孔作业面2m范围内，作业人员不 准留在孔内，以防挤压塌孔；6）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护并 用制作好的镀锌钢管支架对桩孔进行围护。7）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品。8）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业 人员，进行工作9）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，

26、并设安全 警示牌。（3）孔内作业的安全措施1）作业人员必须配戴安全帽，应急保护绳，绝缘手套，绝缘胶鞋, 作业人员上下必须使用专用吊蓝，并配置应急软爬梯。2）桩孔积水应使用高扬程潜水泵，不得使用内燃机在孔内排水， 排水过程中桩孔内不得留人，排水结束，必须切断潜水泵电源后，作业 人员方可进入桩孔内；3）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资 料相符。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋碎护壁，若遇 软弱土质时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋碎护壁。护壁碎 的强度、厚度和钢筋设置应符合设计要求。4）开挖复杂土层时，每挖0.5t.0米左右，应采用锤钎或不小于 中16的钢筋

27、对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底是否有洞穴，涌 砂，确认安全后方可继续开挖。5）教育作业人员留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变 形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。6）在桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘 上设置半圆形木防护棚，在吊桶（吊篮）上下时，桩孔内作业人员必须 站在防护棚下避险，如遇起吊弃石较大或用钢丝绳起吊时，桩孔内作业 人员应全部撤离至地面后才能起吊。7）相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4. 5叱 在浇筑混凝土时，不 但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔内留人；8）挖孔成型后应及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应 进行隐

28、蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土；若暂 不浇注桩身混凝土，应下置钢护筒；9）灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3nl时， 应采用窜筒或导管，窜筒或导管末端距孔底高度不宜大于2m；10）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施人工挖孔桩深度超过8m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含 量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标 准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过10m深的孔需设置专门设备 向孔内通风换气（通风量不少于25l/s）的措施，以防止急性中毒事故 的发生及施工人员缺氧窒息事

29、故。孔底凿岩时应加大送风量。人工挖 孔作业一旦发生人员中毒、室息等事故，必须在现场按应急措施规范要 求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便 采取相应措施。11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。 用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须 分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2. 0m以上，严禁拖地相埋压 土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措 施。孔内照明应采用安全矿灯或12v的安全灯。孔中操作工应手戴工作 手套，脚穿绝缘胶鞋。12）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过 程中吊索断裂导

30、致的物体打击。使用的手摇葫芦应安全可靠并配有自动 卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑 油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无 断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。13）车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施 工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中 还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，项目部组织相关 技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。（4）机械作业安全措施1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按

31、标准作业， 按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律, 严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备 报警信号。2）施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时 用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护 零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源 侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须 采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、 老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导 线只允许一个接头。3）施工机具使用安全措施进场

32、机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具 的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和 操作规程。4）消防保卫及易燃易爆物品管理的安全建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做 到安全第一，预防为主。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆 物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，非施工人员不 得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制 度的具体落实情况。3、施工过程监测

33、、监控（1）当挖孔深度超过8m时，必须进行有毒有害气体的检测，以防 施工作业人员中毒。（2）施工过程中，应经常观察检测边坡和邻近的构筑物，有无异 常情况，以便及时采取措施，避免事故的发生。（3）在挖孔桩施工地段，设置沉降变形观测点，定时定期进行检 测，掌握施工的动态信息。(4)单桩作业小组井上人员负责对井下人员监控，发现有异常情况，应立即向作业组长及施工现场管理人员报告，不得离开。(5)专职安全员不间断巡查，发现违规行为应立即制止、处理； 发现有安全隐患，应立即组织人员排除，处理不了的应立即上报项目负 责人。六、危险源辨识及应急预案主要危险源辨识及控制措施表序号业动 作活危险源可能发生 的事故

34、危险程度控制措施1挖孔桩 作业电气 设备护壁混凝土开裂、有软弱土层、 流沙及涌水塌孔、人员伤亡大采取一定的施工措施进行处理。2桩孔开挖过程中出现有毒气体 或c02浓度过高中毒、 窒息大在挖至一定深度后每天开工前对 孔内气体进行检测3混凝上护壁养护期内，孔底积水， 抽水后，孔壁周围土层内产生较 大水压差，从而使孔壁上体失稳塌孔大对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞， 并在护壁的相应部位设泄水孔，用 以排除孔洞内积水4吊桶出桩孔后未对桩孔进行遮 盖土块滑落进桩孔高空坠物大吊桶出井口 1. 5高度时及时用活 动盖板将桩孔遮盖5未接保护零线触电大按照要求进行整改6电缆绝缘不良，乱拉乱接触电大购置新电缆，持证

35、上闵的电工从 事电气作业7漏电保护器损坏或不符合要求触电大持证上岗的电工日常巡查8特殊场所未按规定使用安全电 压触电大井内用电设备采用12v安全电压9临边洞 口作业临边未按规范设置安全防护措 施高处坠落大临边设置防护栏10桩井口未按规定设置盖板和安 全标志高处坠落大停止挖桩作业时要用活动盖板将 井口盖严并设安全标识。11施工现场易燃易爆物品使用和存放不符 合要求火灾、爆炸大现场易燃物及时清理，易爆物单 独存放12材料堆放不规范或超高,无标识物体打击、 坍塌中材料分类堆放，高度不大于l 5 米，堆放整齐并做明显标识13剩余材料、废物垃圾乱摆乱放其它伤害大及时清理废物垃圾，并按指定堆 放14钢筋焊

36、渣时熔化物溅出烫伤、火灾大焊接时应清理周边易燃、易爆物 品，钢筋焊接时，应穿戴好防护 用品，方可进行施焊。15人为 因素不按规定正确佩带个人劳保用 品人身伤害大正确佩带劳保用品，并经常检查 使用情况16违章违纪各类事故大加强安全纪律教育，防止各类安 全事故的发生17运输刹车失灵、驾驶员操作失误，驾 驶员不服从指挥及精力不集中车辆伤害大18装配不牢，搁置不平，制动未锁 定，未封锁门窗机械伤害中19坡大、道路滑、捆绑加固不牢其它伤害大20路桥及地面条件不满足，加固不 合理、支垫不稳、装载车辆不能 满足承载要求坍塌大21起重 机械地面松软未采取防范措施各种事故显著换填场地或者满铺承重钢板22水平支腿未伸或未完全伸出起重事故显著按照规定要求伸出水平支腿23汽车吊作业时未处于水平状态起