承台施工方案

1、Z岱山高亭牛轭至官山公路工程引桥承台施工方案中交二航局（）项目经理部二O年五月Z第一章、编制依据第二章、工程概况2.1、工程概况本工程引桥下设8个桥墩，左右幅共计16个承台，均为浅埋式，其设计尺寸为: 6.6mx 6.6mx 2.5m。承台基坑采用明挖施工方法，开挖采用先机械开挖然后人工清理。 承台底面涨潮时淹没，为防止涨潮时海水涌进基坑，需在引桥外侧修建浆砌块石结构 防浪墙。2.2、地质水文条件2.2.1、地质条件1#承台地处侵蚀剥蚀的悬崖上，地形坡度大，自然坡度2530度。丘陵表部分布薄层残坡积含粘性土角砾，黄褐色，层厚0.20.5m。丘陵缓坡处分布强风化层，厚度0.20.5米，丘陵陡坡及

2、坡脚海蚀崖中风化流纹斑岩直接出露，灰紫色，岩质 坚硬，节理裂隙发育较发育，结合好的陡倾裂隙为主。2#5#承台地处海滩，表部分布海积粉质粘土，厚度1.21.7m。其下为海积淤泥质粉质粘土，流塑状，近丘陵坡脚。6#8#承台位于侵蚀剥蚀丘陵区，自然坡度 2025度。海岛西侧为海蚀陡崖， 海蚀陡崖高差约56m陡崖下分布海蚀平台。丘陵表部分布薄层残坡积含粘性土角 砾。丘陵陡坡及坡脚海蚀崖中风化流纹斑岩直接出露，灰紫色，岩质坚硬，节理裂隙 发育较发育，结合好的陡倾裂隙为主；在海蚀平台处中风化珍珠斑岩大面积出露， 灰绿色，岩质较软，裂隙发育。2.2.2、水文条件根据以往多次实测水文资料，附近海区潮差和潮位一

3、般呈以下规律分布见下表：高亭（岱山）站潮位特征值表2.2.2项目单位量值出现时间r平均高潮位m1.18平均低潮位m-0.79平均潮位m0.24平均潮差m1.97最咼潮位m3.081997.8.18最低潮位m-2.112001.3.10最大潮差m3.842001.2.09统计时段1986年至2005年2.3、工程内容承台结构参见图2.3-1和2.3-2，承台主要材料统计详见表 2.3承台平面图2.3-1E承台立面图2.3-2承台材料表表2.3编 号规格单根长(m)根数长度(m)单位重(kg/m)总计备注1288.3641231028.7724.8344973.08各承 台型 号规 格一 致228

4、7.084123871.3324.8344212.02325M0.92841448.0483.8531726.3342510.89241446.5723.8531720.645252.882100288.23.8531110.43625P 14.96229.923.853115.28620P 14.5226377.522.466930.9662815.22691.324.834441.4471213.92227.840.88824.728126.7242282.240.888250.638122.722120326.640.888290.06总 计289626.5420930.96254672

5、.6912565.41c35海工耐久砼(m3108.916个 承 台共 计28154024.702014895.362574763.00129046.5616个承台C35海工耐久砼(m31742.4第三章、施工方法3.1、承台施工工艺流程图排水系统3.2、承台施工工艺3.2.1、施工准备装基验收合格后，进行承台测量放样，用石灰洒出基坑开挖线，挖掘机开挖基坑， 并及时做好排水系统。挖掘机开挖基坑至承台底设计标高以上30cm （承台低标高见表3.2.1），再人工开挖至承台底标高以下 20cm要求不拢动承台底土层，整平后在 承台位置浇筑20cm左右C20混凝土垫平层至承台设计底标高，垫平层平面尺寸为

6、7.5 x 7.5m。承台底标咼表表3.2.1墩号1#2#3#4#5#6#7#8#承台 底标 高左幅-2-2.6-2.8-3-3.3-3.70.59.3右幅-2.2-2.6-2.8-3-3.3-3.76.5151#、7#、8#，承台底标高均位于平均潮位以上；2#6#，承台底标高均位于平均潮位以下，故2#6#承台施工作业时，需埋设钢套箱，钢套箱平面设计尺寸为：8.1mx 8.1m。3.2.2、钢筋施工承台钢筋为HRB3351）12、 20、 25、 28，四种热轧带肋普通二级钢筋（钢 筋详细量见表3.3.1 ）。要求钢筋在加工场下料加工，再运输至施工现场进行绑扎。 下料时需根据设计图纸严格控制下

7、料长度，绑扎时，需严格控制钢筋间距和保证搭接长度，钢筋绑扎检查项目见表 3.3.2。承E台钢筋数量表表 3.3.1编号规格单根长根数长度（m）单位重总计1288.3641231028.7724.8344973.08 12287.084123871.3324.8344212.02 132510.92841448.0483.8531726.33 142510.89241446.5723.8531720.64 .5 :252.882100288.23.8531110.43：62514.96229.923.853115.286 12014.5226377.522.466930.96 :62815.22

8、691.324.834441.4471213.92227.840.88824.728126.7242282.240.888250.638122.722120326.640.888290.06 1总计289626 5420930 96254672.6912565.41钢筋绑扎检查项目表332项次检杳项目允许偏差（mm检验方法1主筋间距 20检杳2个断面2箍筋间距+0，-20检杳5- 10个间距3骨架长度 10按骨架总数30%由查4骨架直径 5按骨架总数30%由查5保护层厚度 10沿模板周边检查8处3.3、模板设计和施工3.3.1、承台模板设计承台设计尺寸为6.6 X6.6 x2.5m，模板面板采

9、用6mr钢板；内竖肋采用槽8,间距 300mm内横肋采用扁钢-80 x 12mm间距300mm围囹设置横大肋为14a的双拼槽钢， 间距800mm并用穿拉螺栓支承。模板块侧面用角钢相接，连接形式见图3.3.1.1，螺栓拟采用d=20m高强六角。一套承台模板由8小块构成，单块尺寸为3.3 x2.5m，底模 采用基坑20cm厚的C2（混混凝土垫平层。模板详细图见图3.3.1.2 。模板侧面连接图3.3.1.1Z模板分界线承台模板图331.2Z332、模板主要材料见下表单块3.3 X 2.5承台模板工程量表3.3.2规格数量重度总重面板6mm厚钢板1247.1kg/m388.575槽钢8238kg/m

10、46014a614.5kg/m287.1扁钢80*12mm97.54kg/m223.938 :总计一个承台8个小单块10876.9333、模板制作允许偏差表模板制作允许偏差表表3.3.3项目允许偏差（mrj）外形尺寸长和高0, -1肋高 5面板端偏斜孔中心与板面的间距 0.5板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度 1.03.3.4、模板安装允许偏差表模板安装允许偏差表表3.3.4项目允许偏差（mrj）模板标咼 15模板内部尺寸 30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸

11、+10, 03.4、混凝土施工及控制341、承台浇筑承台尺寸为6.6 X 6.6 x 2.5m,混凝土方量为108.9m3,因方量较少，故承台混凝 土采用一次性浇筑。混凝土由搅拌站供料，拖泵布料，人工振捣，下料高度控制在 2.0m以下。混凝土浇筑完成后，采用土工布或麻袋覆盖、洒水进行养护，养护时间 为7天。3.4.2、混凝土质量控制为保证混凝土质量、提高耐久性，混凝土原材料采用 42.5级、低碱含量的普通 硅酸盐水泥；I区级配机制砂，砂中大于 5mm的颗料不得超过10%小于0.08mm的 颗粒不大于10%小于0.16mm的颗粒不大于20%粗骨料采用级配碎石；掺合料采用 I级粉煤灰；混凝土中的氯

12、离子含量不宜超过混凝土水泥用量的 0.10%。3.4.3、混凝土浇筑注意要点a、浇筑混凝土前，水泥、砂石料等原材料应准备充分，保证混凝土连续浇筑。b、搅拌站有专人负责混凝土和易性、坍落度及各种材料的控制。c、现场有实验员负责做混凝土坍落度、含气量的实验。d、正常浇筑过程中严格按照操作规程施工，并作好原始施工记录。e、浇筑混凝土前认真检查各种机械设备状况，并派维修人员跟班作业。Z第四章、施工进度及材料计划4.1、施工进度计划引桥承台施工开始于2011年6月结束于2013年2月，工期为9个月。需平均每 月至少完成3个承台。4.2、工期保证措施1、制定详细的日、周及月施工计划及施工总体计划。2、每日

13、检查当天施工计划完成情况。3、定期召开周、月生产调度会。及时协调和处理在施工生产中出现的问题和矛盾。4、制定严格的奖罚制度。5、确保物质的供应和设备的完好。4.3、主要质量控制点1、施工中准确放线、校核。2、施工中，钢筋绑扎、焊接、混凝土生产质量严格按验收程序和评定标准控制。3、应根据施工具体情况，采用较为合理的施工配合比。4、材料（砂、石、水泥、钢筋等）应符合有关规范的规定，并经检验合格。4.4、引桥承台机械设备材料表引桥承台机械设备材料表表4.4.1序号项目型号数量用途1切筋机1台钢筋加工2弯曲机2台钢筋加工3水准仪NA1台测量4全站仪莱佧-12011台测量5搅拌楼75mVh1座混凝土生产

14、6拖式混凝土输送泵HBT601台混凝土施工7振捣棒50型4个混凝土施工8挖机360型1台基坑开挖9履带吊50t1台安装模板10罐车8m3台混凝土运输第五章、安全及环境保证措施5.1、安全措施5.1.1、加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想。5.1.2、各作业点设置安全警示牌，配置安全员。5.1.3、各种机械设备，持有上岗合格证人员才可操作。5.1.4、作业人员进入施工现场时必须配戴安全帽。5.1.5、现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全 警示牌。5.2环境保护措施5.2.1、土渣应堆放在指定地点，并应及时将土渣运至弃土场；5.2.2、搅拌站施工场地和运输道路应经常洒水，尽可能减少灰尘对作业人员造成危 害。5.2.3、砼浇筑过程中，应集中处理废弃砼，对施工过程造成的污染应及时用水冲冼。5.2.4