数控刀片生产制造项目可行性研究报告

1、泓域咨询/数控刀片生产制造项目可行性研究报告数控刀片生产制造项目可行性研究报告泓域咨询承诺书申请人郑重承诺如下：“数控刀片生产制造项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。公司法人代表签字：xxx科技发展公司（盖章）xxx年xx月xx日项目概要刀具企业在我国分布大的地域如：江苏常州西夏墅、浙江台州温岭、广东深圳宝安等等它们主要是以生产为主。分布在上海，北京、深圳等一线城市大多是贸易型企业。相对内陆城市比如河南的郑州

2、、四川成都、湖南株洲及东三省的主要城市一般是生产贸易一体化的企业。国内生产的数控刀具高速钢材质的仍然占据很大比例，约有50%。而在国外的数控刀具强国，高速钢材质几乎已被完全淘汰，其硬质合金和超硬材料已占据其刀具产量的80%左右，甚至更多。在新型刀具材料发展方面，河南郑州刀具公司做的比较，在超硬刀具材料的推广已经形成比较完善的体系，生产规模也比较大，例如pcbn材料的生产占据全国的半壁江山。该数控刀片项目计划总投资19607.57万元，其中：固定资产投资15273.23万元，占项目总投资的77.89%；流动资金4334.34万元，占项目总投资的22.11%。达产年营业收入38621.00万元，总

3、成本费用30242.80万元，税金及附加356.86万元，利润总额8378.20万元，利税总额9890.67万元，税后净利润6283.65万元，达产年纳税总额3607.02万元；达产年投资利润率42.73%，投资利税率50.44%，投资回报率32.05%，全部投资回收期4.62年，提供就业职位737个。报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社会效益达到协调、和谐统一。报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模

4、、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。第一章 项目承办单位基本情况一、公司概况公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应

5、链管理平台。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡

6、献。公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，充分发挥渠道优势、技术优势、品牌优势、产品质量优势、规模化生产优势，为客户提供高附加值、高质量的产品。公司将不断改善治理结构，持续提高公司的自主研发能力，积极开拓国内外市场。 二、所属行业基本情况我国切削刀具行业总规模在经历了2006年至2011年的快速发展后，从2012年至今一直保持稳定，切削刀具的市场规模在330亿元上下波动，根据中国机床工具工业协会工具分会的统计测算，2016年我国刀具市场总消费规模同比增加3%，达到321.5亿元人民币;2017年，伴随着“十三五”规划之后，制造业向先进领域的稳步前进，我国刀具市场总消费规模继续大幅上扬，

7、总消费规模同比增长20.7%至388亿元，2018年中国刀具市场总消费规模约为405亿元。机床被称为“工业母机”，是装备制造的重要基础，是衡量一个国家工业化水平的重要指标之一。而刀具作为机床的“牙齿”，其性能和质量直接影响机床生产效率的高低和加工质量的好坏。三、公司经济效益分析上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入25311.90万元，同比增长22.84%（4705.93万元）。其中，主营业业务数控刀片生产及销售收入为20935.18万元，占营业总收入的82.71%。上年度主要经济指标序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计1营业收入5315.507087.336581.096327.9

8、825311.902主营业务收入4396.395861.855443.155233.8020935.182.1数控刀片(A)1450.811934.411796.241727.156908.612.2数控刀片(B)1011.171348.231251.921203.774815.092.3数控刀片(C)747.39996.51925.33889.753558.982.4数控刀片(D)527.57703.42653.18628.062512.222.5数控刀片(E)351.71468.95435.45418.701674.812.6数控刀片(F)219.82293.09272.16261.691

9、046.762.7数控刀片(.)87.93117.24108.86104.68418.703其他业务收入919.111225.481137.951094.184376.72根据初步统计测算，公司实现利润总额5034.74万元，较去年同期相比增长667.53万元，增长率15.29%；实现净利润3776.05万元，较去年同期相比增长819.85万元，增长率27.73%。上年度主要经济指标项目单位指标完成营业收入万元25311.90完成主营业务收入万元20935.18主营业务收入占比82.71%营业收入增长率（同比）22.84%营业收入增长量（同比）万元4705.93利润总额万元5034.74利润总

10、额增长率15.29%利润总额增长量万元667.53净利润万元3776.05净利润增长率27.73%净利润增长量万元819.85投资利润率47.00%投资回报率35.25%财务内部收益率21.83%企业总资产万元39171.05流动资产总额占比万元27.17%流动资产总额万元10641.94资产负债率38.22%第二章 项目技术工艺特点及优势一、技术方案（一）技术方案选用方向1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按

11、行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争能力。3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流

12、模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。（三）工艺技术方案选用原则1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，

13、在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。（四）工艺技术方案要求1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

14、2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。二、项目工艺技术设计方案（一）技术来源及先进性说明项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。（二）项目技术优势分析本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少

15、、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型，该技术具备以下优势：1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺

16、技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。第三章 背景及必要性一、数控刀片项目背景分析我国切削刀具行业总规模在经历了2006年至2011年的快速发展后，从2012年至今一直保持稳定，切削刀具的市场规模在330亿元上下波动，根据中国机床工具工业协会工具分会的统计测算，2016年我国刀具市场总消费规模同比增加3%，达到321.5亿元人民币;2017年，伴随着“十三五

17、”规划之后，制造业向先进领域的稳步前进，我国刀具市场总消费规模继续大幅上扬，总消费规模同比增长20.7%至388亿元，2018年中国刀具市场总消费规模约为405亿元。国内工具企业面临的主要挑战没有发生根本改变，即“对我国制造业转型升级急需的现代高效刀具和精密量具量仪供应服务能力仍然不足，低端标准工量具产能过剩的现象也没有彻底扭转”，行业结构调整、抢占中高端市场的任务仍然任重道远。从数据也能看出：2017年国内刀具消费388亿元中进口刀具为139亿元，占比达到35.82%，也就是说有超过三分之一的国内市场是由国外企业占据，并且其中大部份是制造业急需的中高端刀具。目前国产刀具和进口刀具的差距主要体

18、现在：1、在加工整体解决方案上与国外厂商存在差距;2、刀具结构设计上落后于国外，数字化仿真能力存在差距;3、先进刀具材料性能能和一致性上与国外存在差距;4、先进涂层工艺及设备缺乏;5、产品满足率不及国外厂商;6、应用推广、服务及品牌上的差距;7、标准化工作严重滞后。但近年来，我国工具行业已经开始结构调整和产业升级的步伐，并取得了一定成果。例如目前以中钨高新主导的国家硬质合金重点实验室已有部分研究有所突破，而诸如深圳金洲等企业，部分品种已达到世界一流水平。高端刀具进口替代将在贸易冲突中继续提速。高端刀具例如航空航天刀具目前主要还是被国外厂家所占领，如瑞典、以色列、美国等。在航空航天领域，刀具作为

19、高端耗材，无法实现国产化将对国家安全造成战略隐患，中兴通讯已然敲响警钟。近两年，随着技术进步，国产刀具在部分领域如飞机等方面，市占率开始提升有逐步替代进口的趋势，但在关键领域，如航空发动机领域，90%以上都是使用进口刀具，国产刀具占比仍然非常少。但我们认为目前中国面临美国主动挑起的贸易战遏制，未来将更集中精力在国产品种研发上，进口替代会继续提速。二、鼓励中小企业发展2016年7月，工业和信息化部与发展改革委等11部门联合发布了关于引导企业创新管理提质增效的指导意见，并采取了一系列卓有成效的具体措施。认真贯彻落实十八届三中全会提出“鼓励有条件的私营企业建立现代企业制度”，会同发展改革委等有关部门

20、，推动有条件的地区开展非公有制企业建立现代企业制度试点工作，引导企业树立现代企业经营管理理念，增强企业内在活力和创造力。开展管理咨询服务，建立中小企业管理咨询服务专家信息库，并在中国中小企业信息网和中国企业家联合会网站公布，供广大民营企业、中小企业选用，为各地开展管理咨询服务提供支撑；鼓励和支持管理咨询机构和志愿者开展管理诊断、管理咨询服务，帮助企业提升管理水平。实施企业经营管理人才素质提升工程和中小企业银河培训工程，全年完成对50万中小企业经营管理者和1000名中小企业领军人才的培训，推动企业提升管理水平。从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升

21、级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了80%，而新增就业贡献率超过了90%。在我国国民经济和社会发展中，制造业领域民营企业数量占比已达90%以上，民间投资的比重超过85%，成为推动制造业发展的重要力量。近年来，受多重因素影响，制造业民间投资增速明显放缓，2015年首次低于10%，2016年继续下滑至3.6%。党中央、国务院高度重视民间投资工作，近年来部署出台了一系列有针对性的政策措施并开展了专项督查，民间

22、投资增速企稳回升，今年1-10月，制造业民间投资增长4.1%，高于去年同期1.5个百分点。积极创造条件，合理安排必要的场地和设施，充分利用已有的各类园区，打造中小企业创业创新基地，为创业主体获得生产经营场所提供便利。发展新型众创空间，形成线上与线下、孵化与投资相结合的开放式综合服务载体，为中小企业创业兴业提供低成本、便利化、全要素服务。中小企业服务体系在改善发展环境、提供公共服务、促进中小企业健康发展的过程中，正发挥着越来越重要的作用。当前，继续加快推进全国中小企业服务体系建设，一要做好国内外市场开拓服务，搭建展览展示平台，促进国内外企业间的合作交流和协作配套；二要建设多种形式的融资服务平台，

23、畅通融资渠道，加强融资担保服务，帮助中小企业解决融资难、担保难；三要建立公共服务平台，为中小企业技术创新提供设计、研发、检验检测等服务，促进产学研用相结合，帮助中小企业加快产品结构调整；四要开展中小企业信息化推进服务，帮助中小企业提高管理水平，降低运营成本，开拓市场；五要加强培训服务，提升中小企业经营管理人员的素质和管理水平。我们相信，随着扶持中小企业发展各项政策措施的细化和配套落实，中小企业健康发展的政策法规环境、市场环境和公共服务环境必将得到全面改善，我国中小企业必将迎来新一轮更大发展。中小企业是数量最大、最具活力的企业群体，是社会主义市场经济的重要组成部分，是我国实体经济的重要基础。根据

24、中小企业划型标准和第二次经济普查数据测算，目前中小微企业占全国企业总数的99.7%，其中小微企业占97.3%。同时，中小企业创造的最终产品和服务价值已占到国内生产总值的60%，纳税约为国家税收总额的50%。中小企业所占GDP比重、纳税比例，充分说明在经济建设中不仅要重视发展“顶天立地”的大企业，更要重视发展“铺天盖地”的中小企业。三、宏观经济形势分析结构性去产能持续加力，工业产能利用率稳中有升。降本减负取得新成效。重点领域标准体系建设扎实推进，中高端产品供给水平稳步提升。绿色制造工程加快实施。新能源汽车动力蓄电池回收利用试点积极推进。落实区域重大战略，区域发展协调性增强。国家新型工业化产业示范

25、基地建设质量提升。脱贫攻坚战深入推进。四、数控刀片项目建设必要性分析机床被称为“工业母机”，是装备制造的重要基础，是衡量一个国家工业化水平的重要指标之一。而刀具作为机床的“牙齿”，其性能和质量直接影响机床生产效率的高低和加工质量的好坏。长期以来，我国高端数控机床、数控刀具由国外少数顶级制造商所垄断，2019年，世界科技创新论坛发布中国严重依赖进口的20项技术产品的调查报告，指出高端数控机床、数控刀具、芯片、光刻机和操作系统等仍属于中国严重依赖进口的产品。伴随着产业结构升级调整、中国制造2025等国家战略的推进，加上国际贸易摩擦的升级，高端数控机床、数控刀具的进口替代和自主创新突破迫在眉睫。国家

26、统计局发布的战略性新兴产业分类（2018）将切削刀片深度加工和数控刀片列为重点产品和服务。此外，2019年10月，国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2019年本）明确将“高档数控机床及配套数控系统：五轴及以上联动数控机床，数控系统，高精密、高性能的切削刀具、量具量仪和磨料磨具”列为鼓励类产业。受益于国家政策的鼓励和扶持，数控刀具行业将迎来新一轮快速增长周期。2005-2018年全国刀具年消费总额我国连续多年机床消费量居全球第一，2018年金属加工机床消费额达234.6亿美元。刀具是配套机床使用的，在德、美、日等发达国家，现代数控机床和数控刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显。我国刀具与机床

27、消费比例较低，但增长较快，已由2011年的16%增长至2018年的22%。相比于发达国家40%的刀具与机床消费比例，我国刀具消费水平仍然存在巨大的提升空间。随着产品结构更加复杂、加工精度以及效率要求不断提高，机床正逐步走向数控化。中国制造2025规划中明确提出了“高端数控机床与基础设施装备”的目标，到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。而2018年我国新增金属切削机床数控化率为39.02%，相较于日本等发达国家接近100%机床数控化率，我国金属切削机床数控化程度的提升空间很大，作为数控切削机床的主要消耗品，中高端数控刀具的市场前景广阔。综上所述，国产高精密、高性能切

28、削刀具需求有望进一步增加，国内高端数控刀具制造企业将会充分受益。2005-2018年中国刀具年消费总额占机床年消费总额比例（3）我国刀具进出口情况随着国际贸易摩擦、出口管制的愈演愈烈，关键核心技术的缺失必将束缚产业和经济发展。作为战略性新兴产业的数控刀具，加速其国产化，实现进口替代，对国民经济安全有着重要意义。根据中国机床工具工业协会工具分会的估计，2018年我国刀具总消费额达到421亿元，其中国产刀具年消费额约为273亿元，进口刀具约为148亿元（含国外品牌国内生产）。虽然国产刀具在总量上以2/3的市场份额占据我国刀具消费市场主导地位，但总体上以中低端产品为主。在148亿元的进口刀具中，绝大

29、部分是现代制造业所急需的高效刀具。自2016年以来，国内企业部分加大研发投入与创新力度，通过引进再吸收等方式，突破了部分高端数控刀具领域的技术瓶颈，陆续开发出一批能够和国外先进产品比肩的高端刀具，我国数控刀具的进口依赖度逐渐下降。据中国机床工具工业协会工具分会的统计，2019年我国刀具出口额184亿元人民币，与2018年同比增长6.92%；进口额111亿元人民币，与2018年同比下降4.4%。但值得注意的是，同类型的工具产品，进口工具价格远高于出口价格，例如：涂层刀片进出口价格相差3.37倍，铣刀为2.34倍，镗铰刀94倍，超硬镗铰刀29倍。可见，高端数控刀具的国产化之路仍然具有相当大的潜力，

30、进口替代将成为未来我国高端数控刀具行业最重要的发展趋势之一。行业发展趋势（1）受国家政策鼓励和下游需求市场推动，数控刀具行业发展迅速近年来，随着产业结构升级以及高端制造等国家战略的推进，各项国家鼓励政策的推出为我国刀具行业健康、稳定的发展奠定了政策基础。“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划将“高档数控机床与基础制造装备”列为主要方向之一开展重点任务部署，明确“聚焦航空航天和汽车两个重点服务领域，重点攻克高档数控系统和功能部件等瓶颈”。此外，战略性新兴产业分类（2018）将“切削刀片深度加工（数控刀片、焊接刀片、普通可转位刀片等）、数控刀片（航空航天、汽车工业、高端装备制造）”列为重点产品

31、和服务，而产业结构调整指导目录（2019年本）明确将“高档数控机床及配套数控系统：五轴及以上联动数控机床，数控系统，高精密、高性能的切削刀具、量具量仪和磨料磨具”列为鼓励类产业。数控刀具广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具制造、工程机械、消费电子、军工、石油化工等领域，上述领域多为今后重点发展的行业，其市场规模和发展状况对数控刀具产业具有重要影响。中国已经成为制造业大国，根据国家统计局统计，2004年至2019年，我国制造业规模持续增长。2019年，我国制造业GDP规模达26.92万亿，制造业的快速发展，带来对数控刀具等机床工具产品的需求增加。以飞机制造领域为例，根据中国商飞公司市场

32、预测年报（2018-2037），飞机制造领域未来20年市场空间合计约10.4万亿，下游应用市场容量巨大，这对高端数控刀具的发展和国产化提供了有力的市场基础。（2）高端数控刀具的国产化、进口替代迫切性增强“十九大”报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，促进我国产业迈向全球价值链中高端，培育若干世界级先进制造业集群。因此，高端工具的进口替代是我国迈向制造强国的必经阶段，也是对外贸易战略大势所趋。根据海关总署进出口数据统计，我国进口替代主要集中在中低、低技术的下游产业，比如白色家电产业，中高、高技术产品的国产化进程还不够深入。机床工具行业作为制造业的核心上游领域之一，是未来国产化战略的重

33、要方向。高端数控刀具主要应用于航空航天、国防军工、核工业以及汽车船舶等高端制造领域，上述产业关系国民经济命脉，并涉及国防安全、国家安全。国内刀具企业起步较晚，在技术水平和加工工艺上相较欧美、日韩等发达工业化国家的刀具企业还有一定差距。目前，国产数控刀具仍以中低端产品为主，高端数控刀具长期依赖进口，市场份额被诸如山特维克集团、肯纳金属、日本京瓷、玛帕、伊斯卡等国际巨头垄断，这不利于我国产业结构的调整和升级，并且对我国产业及国家安全构成威胁，因此高端数控刀具的国产化和进口替代十分迫切。（3）高端化、定制化、一站式产品及解决方案提供商具有明显竞争优势随着现代制造业的快速蓬勃发展，航空航天、国防军工、

34、核工业和船舶等高端装备制造行业加工的零部件复杂度和加工难度越来越高，对数控刀具的性能和精密化程度要求也越来越高，高端刀具在结构、材料、涂层等方面具有优势，能够满足现代制造业对加工部件精密化的要求。另一方面，随着不同终端客户切削加工技术向专用化和高效率发展，对刀具的定制化和个性化要求提升，刀具供应商需要根据其加工环境、加工设备和被加工零部件的具体指标设计配刀方案，并且定制化生产、安装，这对刀具生产商的设计能力、反应速度、定制化生产和服务能力提出了较高要求，从而使得提供性价比较高的定制化、一站式产品及配刀解决方案的综合性刀具生产企业在同行业竞争中处于优势地位。行业部分主要企业概况从全球来看，山特维

35、克集团、肯纳金属、日本京瓷、玛帕、伊斯卡等国际巨头在数控刀具，尤其是高端数控刀具领域具有领先优势，其凭借成熟的工艺、强大的研发技术实力、历史悠久的品牌和优质稳定的客户资源，在高端数控刀具市场占据了绝大部分市场份额。我国数控刀具行业起步较晚，具有散而小的特点，根据中国机床工具行业协会公布的统计数据，截至2019年末，我国规模以上机床工具行业企业共有5710家，其中刀具、量具量仪企业715家。随着现代制造业的蓬勃发展以及国家政策的鼓励扶持，我国数控刀具行业涌现出了诸如株洲钻石、厦门金鹭、上海工具厂、森泰英格、恒锋工具、沃尔德等为代表的优秀企业，上述企业的部分重点产品在核心参数上已经达到国际领先水平

36、，并与国际刀具巨头在全球市场展开了直接竞争，成为高端数控刀具实现进口替代的重要力量。（1）株洲钻石切削刀具股份有限公司株洲钻石切削刀具股份有限公司（简称株洲钻石）成立于2002年，系上市公司中钨高新（000657）二级子公司。株洲钻石是国内领先的硬质合金切削刀具综合供应商，集产研销于一体。株洲钻石切削不等螺旋角立铣刀荣获湖南省专利奖一等奖，切削刀具用纳米复合硬质涂层设计及产业化获湖南省科学技术进步二等奖。2019年株洲钻石完成了参与承担的“国产高档数控机床与技术在飞航动力装置发动机制造领域的综合应用验证及工艺研究应用生产线”、“汽轮机和燃气轮机典型零部件加工用系列化刀具开发及应用”等6个国家重

37、大专项课题。2019年株洲钻石完成微米金刚石涂层技术的研究工作，并逐步实现量产，成功实现金刚石刀具从无到有的突破，丰富了产品系列；另有可换位钻头项目取得重大进展，切削寿命达到国际水平；承担的国家重大专项精密工具创新能力平台建设（二期）完成项目验收，项目取得的成果“航空发动机盘环轴零件加工刀具开发及应用”获得中国五矿2019年度科技进步一等奖。根据中国钨业协会统计数据，2019年国内企业硬质合金数控刀片产量约为2.45亿片，其中年产超过4000万片的企业只有3家，株洲钻石的数控刀片产量在国内企业中排名首位。（2）厦门金鹭特种合金有限公司厦门金鹭特种合金有限公司（简称厦门金鹭）成立于1989年，是

38、上市公司厦门钨业（600549）的控股子公司。厦门金鹭主要从事钨粉、碳化钨粉、硬质合金、切削刀具等钨系列产品的生产，是国内着名的高品质硬质合金及其精密切削工具的制造商。厦门金鹭自主开发刀具的基本材料技术、刀型和槽型设计技术、砂轮修整技术、高精密磨削技术以及涂层工艺等一系列刀具生产工艺技术，形成整体硬质合金刀具、数控刀片和刀具、超硬刀具等几大门类的切削刀具，涵盖了各种金属、非金属材料的车削、铣削、钻削和螺纹加工。近年来，厦门金鹭继续产品系列化开发工作，开发了普通钢加工立铣刀、高硬钢加工立铣刀、石墨加工立铣刀、小径深加工立铣刀、3C行业刀具等一系列产品，产品性能达到先进水平，为客户降低了成本。厦门

39、金鹭年产数控刀片超过3,000万件、整体刀具超过800万件，是国内排名领先的数控刀具制造商。厦门金鹭所生产的“金鹭”牌系列产品，以优良的品质和完善的服务享誉国内外；客户遍布全球40多个工业发达国家和地区。厦门金鹭建立了研发技术中心，独立承担并完成了诸如“油气深井钻头用高性能硬质合金球齿开发及产业化”等多项“国家科技支撑计划”项目、“国家科技重大专项”项目、“国家科技公关计划”项目、“国家火炬计划”项目、“国家重点新产品”开发项目及省市重点研究课题，被评为“国家重点高新技术企业”、“先进技术企业”、“出口型企业”。厦门金鹭生产的硬质合金产品产销规模为国内前列，超细晶硬质合金处于国内领先水平，在国

40、际上也有一定的影响力。（3）上海工具厂有限公司上海工具厂有限公司（简称上工）的前身是1942年开办的长江铁工厂，于1949年定名为上海工具厂，现为上市公司上海电气（601727）二级子公司。上工具有60多年各类切削刀具设计和制造历史，主要生产孔加工刀具、螺纹刀具、硬质合金和超硬刀具、涂层刀具、齿轮刀具、铣铰刀具、拉削刀具、刀柄刀杆、量具和硬质合金棒料等产品，多种产品获得国家优质产品金质奖、银质奖以及部、市级优质产品和上海市名牌称号，是国内刀具生产规模最大、产品品种最齐全、整体配套能力最强的工具制造企业之一。“上工制造”广泛服务于航空航天、汽车、模具等高端制造业领域。作为上海市高新技术企业和上海

41、市级企业技术中心，上工拥有一批具有丰富设计和制造经验的科技人员团队，并与上海交通大学、江苏大学、南京航空航天大学、上海汽车集团有限公司乘用车公司和成都飞机工业有限责任公司等着名高等院校和企业建立联合技术创新体系以及产品性能试验中心，先后承担了近十项国家重大科技项目，拥有国家发明专利5项。（4）森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司（简称森泰英格）成立于1997年，是一家集工具系统、可转位刀具、超硬刀具、刀片、合金刀具等高端数控刀具及精密夹具研发、生产、销售、服务为一体的综合性高新技术企业。森泰英格掌握多项高端数控刀具制造关键核心技术，产品品类齐全，定位高端产品

42、市场，并发挥自身刀体精密定位技术与整体制造工艺的优势，为用户降低刀具使用成本，快速提供专业的非标定制刀具以及刀具整体解决方案。森泰英格高端数控刀具已广泛应用于汽车、能源、航空航天、军工、工程机械、机床等行业关键零部件的加工，为国民经济安全提供了有力保障。森泰英格是国家级高新技术企业，四川省数控刀具工程技术研究中心，与四川大学联合建立“成都市高性能数控刀具与工具系统技术联合实验室”。经过多年的技术沉淀和积累，拥有授权专利70项，其中发明专利7项。主导和参与起草国家标准9项，行业标准2项。自主研发的可调液压刀柄等6项技术被鉴定为国际先进水平，HCM系列液压强力锁紧螺母被鉴定为国内领先水平，可替代进

43、口。森泰英格已成为行业领先、具备自主研发和批量制造生产能力的综合性数控刀具企业之一，特别是刀柄、刀杆和刀盘等钢制数控刀具产品在国内具有明显优势。热装刀柄、液压刀柄、FBZ微调精镗刀、SO系列面铣刀、X钻头等系列产品，已在部分领域实现了对国外高端刀具企业产品的进口替代。“EGNC”品牌被评为第四届中国金属切削刀具“用户满意服务品牌”，在第四届切削刀具用户调查中被评选为“用户满意品牌”。自主研发的“可调液压刀柄”获得了第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）“春燕奖”，“液压刀柄”荣获首届切削刀具创新产品“金锋奖”。（5）恒锋工具股份有限公司恒锋工具股份有限公司（简称恒锋工具）成立于1997年

44、，于2015年在创业板上市。恒锋工具是一家专业从事现代高效刀具和量检具研发设计、生产制造的公司。产品主要包括精密复杂刃量具和精密高效刀具两大类，精密复杂刃量具细分为拉削刀具、冷挤压刀具、齿轮刀具、花键量具四大系列，精密高效刀具细分为高效钢板钻、高效钻铣刀具两大系列。这些产品主要应用于汽车零部件制造、电站设备制造、飞机零部件制造、精密机械制造等领域。恒锋工具拥有省级高新技术研发中心和企业研究院。恒锋工具的技术创新团队是浙江省重点创新团队，精密测量实验室被国防科工委确认为渐开线花键检测能力合格满意实验室，多个产品先后通过国家和省市科技部门组织的成果鉴定。多项产品填补国内行业空白，并列入国家创新基金

45、项目和国家重点产品振兴项目，三项产品获得国内和省内装备制造业重点领域首台(套)产品称号。2019年“航空发动机涡轮盘榫槽加工用组合型成套精密拉削刀具”获得嘉兴市首台套认定和浙江省首台套认定，为国家航空发动机制造业加速成长贡献了一份力量。经过多年努力，恒锋工具通过了中国合格评定国家认可委员会CNAS实验室资质认定，成为除国家计量院以外，第二家具有国家级资质的花键量具检测单位，使其在花键检测领域内的知名度和权威性大大提升。2019年，恒锋工具获得省经信厅“浙江制造精品”、“浙江省军民融合示范企业”和“浙江省数字化车间/智能工厂”认定；获得工信部“国家级专精特新小巨人”企业认定和“国家技术创新示范企

46、业”认定。（6）北京沃尔德金刚石工具股份有限公司北京沃尔德金刚石工具股份有限公司（简称沃尔德）成立于2006年，主要从事超高精密和高精密超硬刀具及超硬材料制品的研发、生产和销售业务。于2019年在科创板上市，是国内领先的超硬刀具供应商。沃尔德主要产品及服务定位于全球高端超硬刀具市场，在包括中国、欧美、日韩等在内的全球范围内与瑞典山特维克、日本住友电气工业株式会社、日本三星钻石工业株式会社等业内国际一流品牌企业有较强竞争力。沃尔德部分产品能够在性能、质量、服务等方面超越同行业顶尖公司同类产品。沃尔德生产的超高精密钻石刀轮、部分高精密切削刀具打破了国外一流厂商在行业内的垄断，实现了高端加工领域的进

47、口替代，并逐步提升在全球市场的份额。沃尔德生产的“带齿型高渗透钻石刀轮”获得国家科技部、商务部等多部门联合颁发的国家重点新产品证书；“双刃口带齿型钻石刀轮”获得北京市科委、北京市发改委等多部门联合颁发的中关村国家自主创新示范区新技术新产品（服务）证书；“CVD金刚石与PCD金刚石复合刀具”获得国家科技部颁发的国家火炬计划产业化示范项目证书。虽然国内数控刀具产业起步较晚，企业规模较小，但随着我国经济水平快速提升和现代制造业的繁荣，中国已成为全球最大的刀具消费国。随着中国制造2025等国家战略的深入推进以及国际贸易摩擦日益频繁，国产品牌实现进口替代的迫切性愈发增强，我国数控刀具行业将进入新一轮高质

48、量发展周期，一批具有突出创新能力和管理水平的企业将会突围而出，成为行业的领军企业。五、数控刀片行业分析国内生产的数控刀具高速钢材质的仍然占据很大比例，约有50%。而在国外的数控刀具强国，高速钢材质几乎已被完全淘汰，其硬质合金和超硬材料已占据其刀具产量的80%左右，甚至更多。在新型刀具材料发展方面，河南郑州刀具公司做的比较，在超硬刀具材料的推广已经形成比较完善的体系，生产规模也比较大，例如pcbn材料的生产占据全国的半壁江山。在中国机械加工高速发展的十几年，刀具市场也随之繁荣，但多数刀企并未抓住机遇开发新产品，而是在自己熟知的刀型上扩大规模、扩大产能，数十年如一日的生产已有的刀型，不去研发创新，

49、在结构复杂的刀具类型上一无所获，生产被国外的刀具商牢牢占据，而这部分生产往往是利润高并体现企业实力的。好在目前国内部分刀具制造商已经意识到这种情况，开始努力改善这一局面，并取得一定的效果。国产刀具在与国外刀具名企的刀具比较中，在单件寿命方面可能不相上下，但稳定性较差，致使整体寿命。部分刀具尤其是在精加工方面，有些刀具在外观上是无法判断是否失效的，在加工行业常用的方法之一就是规定每枚刀片的加工量，一旦加工量到达定额，无论刀片事实上是否失效都以失效处理，直接换刀，而这个加工量的规定就是批次刀片中差的刀片的加工量，这样，稳定性差就等同于寿命低。数控刀具是一个消耗品行业，需求量大，买入门槛相对较低。这

50、就很容易造成市场的混乱，恶性竞争，以次充好，大打价格战，甚至假冒商品的出现。现在从目前的生产反应来看，很多刀具使用企业已经意识到这种情况，观念有所改变，在选择刀具时抛开唯价格论的落后观念，更加注重刀具的质量。六、数控刀片市场分析预测刀具企业在我国分布大的地域如：江苏常州西夏墅、浙江台州温岭、广东深圳宝安等等它们主要是以生产为主。分布在上海，北京、深圳等一线城市大多是贸易型企业。相对内陆城市比如河南的郑州、四川成都、湖南株洲及东三省的主要城市一般是生产贸易一体化的企业。自2014年开始，制造业发展速度放缓，很多企业都受到或大或小的冲击，有的甚至裁员，工厂也提前放假，但是有些数控刀具企业在暴风雨中

51、却越来越茁壮。一线城市各项成本都比较高，所以在这些地方一般都是贸易型企业较多比如上海，在上海大概刀具企业有1500家其中大约80%都是贸易型企业，这就意味着对刀具销售工程师的需求量是比较大的，在上海全部刀具企业70%-86%企业都想招聘优质的刀具销售工程师，但是刀具这行业在大学里面没有设置专门的专业有些可能是机械行业专业涉及到一点点，所以一般从事刀具行业的人才都是在社会工作中才慢慢涉及到刀具，这使得这个行业的专业人才相对来说是比较稀缺的，加上一线城市跨国外企相对较多，并且都是销售部设在这里，这就造成了民营企业跟外企一起抢本来就稀缺的优质人才。随着沿海地区的各项成本都在快速上升，而刀具企业的利润

52、却不断被压缩，生产贸易一体化的企业为了节约成本纷纷把自己的工厂，或者新的生产项目都设到内陆城市，达到节约用人用地的运营成本，从上面的分析中可以了解到刀具行业的销售工程师、销售经理、销售总监类型的人才流动的趋势主要还是从内陆流到珠三角，长三角及北京、天津等地区。刀具工程师，技术支持工程师、应用工程师、刀具设计工程师这样的人才主要流向内陆重要的经济发达城市如武汉，重庆，成都等这些城市。因为经济相对其他城市较发达可以留住这些专业的中高端人才。像车、铣、磨、线切割及加工中心这样的操作工一般在企业的生产基地。刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外硬质合金超硬材料占刀具材料70%以上，而中国刀具企业消耗了全

53、世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%15%，更加让人无法接受的是，国内高速钢材质数控刀具仍然占据半壁江山。刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广。第四章 项目建设主要内容和规模（一）用地规模该项目总征地面积54547.26平方米（折合约81.78亩），其中：净用地面积5

54、4547.26平方米（红线范围折合约81.78亩）。项目规划总建筑面积89457.51平方米，其中：规划建设主体工程66047.33平方米，计容建筑面积89457.51平方米；预计建筑工程投资7230.33万元。（二）设备购置项目计划购置设备共计154台（套），设备购置费4534.75万元。二、产值规模项目计划总投资19607.57万元；预计年实现营业收入38621.00万元。第五章 项目建设地点一、数控刀片项目建设选址原则为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据数控刀片项目选址的一般原则和数控刀片项目建设地的实际情况，“数控刀片项目”选址应遵循以下原则：1、布局相对独立，便

55、于集中开展科研、生产经营和管理活动。2、与数控刀片项目建设地的建成区有较方便的联系。3、地理条件较好，并有足够的发展潜力。4、城市基础设施等配套较为完善。5、以城市总体规划为依据，统筹考虑用地与城市发展的关系。6、兼顾环境因素影响，具有可持续发展的条件。二、数控刀片项目选址方案及土地权属（一）数控刀片项目选址方案1、数控刀片项目建设单位通过对数控刀片项目拟建场地缜密调研，充分考虑了数控刀片项目生产所需的内部和外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。2、通过对可供选择的建设地区进行比选，综合考虑后选定的数控刀片项目最佳建设地点数控刀

56、片项目建设地，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为数控刀片项目建设提供了良好的投资环境。（二）工程地质条件1、根据建筑抗震设计规范（GB50011）标准要求，数控刀片项目建设地无活动断裂性通过，无液化土层及可能震陷的土层分布，地层均匀性密实较好，因此，本期工程数控刀片项目建设区处于地质构造运动相对良好的地带，地下水为上层滞水，对混凝土无腐蚀性，各土层分布稳定、均匀而适宜建筑。2、拟建场地目前尚未进行地质勘探，参考临近建筑物的地质资料，地基土层由第四系全新统（Q4）杂填土、粉质粘土、淤泥质粉土、圆砾卵石层组成，圆砾卵石作为建筑物的持力层，Pk=300.00Kpa；建设区域地质抗风化能力较强，

57、地层承载力高，工程地质条件较好，不会受到滑坡及泥石流等次生灾害的影响，无不良地质现象，地壳处于稳定状态，场地地貌简单适应本期工程数控刀片项目建设。三、数控刀片项目用地总体要求（一）数控刀片项目用地控制指标分析1、“数控刀片项目”均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计，同时，严格按照建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。2、建设数控刀片项目平面布置符合轻工产品制造行业、重点产品的厂房建设和单位面积产能设计规定标准，达到工业数控刀片项目建设用地控制指标（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。（二）数控刀片项目建设条件比选方案1、数控刀片项目建设单位通过对可供选择的建设地区进行缜密比选后，充分考虑了数控刀片项目拟建区域的交通条件、土地取得成本及职工交通便利条件，数控刀片项目经营期所需的内外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件等，通过建设条件比选最终选定的数控刀片项目最佳建设地点数控刀片项目建设地，本期工程数控刀片项目建设区域供电、供水、道路、照明、供汽、供气、通讯网络、施工环境等条件均较好，可保证数控刀片项目的建设和正常经营，所选区域完善的基