材料道掘进作业规程

1、枣庄井亭实业公司掘进工作面作业规程掘进工作面名称：3204运输巷编制人：区队长:潘文群施工单位:掘进二区二队批准人:编制日期:2008年6月30日执行日期：目录矿审批意见 1作业规程学习和考试记录 作业规程复查记录第一章概况 2第一节概述 2第二章地面相对位置及水文地质情况 2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2第二节煤（岩）层赋存特征 3第三节地质结构 4第四节水文地质 4第三章巷道布置及支护说明 4第一节巷道布置 4第二节支护设计 5第三节支护工艺 7第四章施工工艺 9第一节施工方法 9第二节凿岩方式 9第三节爆破作业 9第四节装、运岩（煤）方式 10第五节轨道敷设 11第六节设备及工

2、具配备 13第五章劳动组织与主要技术经济指标 13第一节劳动组织 13第二节循环作业 14第三节主要技术经济指标 15第六章生产系统 15第一节通风系统 15第二节压风系统 18第三节防尘系统 19第四节防灭火 2021第五节 安全监测系统第六节供电系统 22第七节排水系统 22第八节运输系统 23第九节通讯系统 23第七章灾害预防及路线 23第八章安全技术措施 25第一节施工准备 25第二节 “一通三防”管理 25第三节顶板管理 27第四节钻眼 28第五节爆破管理 30第六节防治水管理 37第七节机电管理 37第八节运输管理 4248第九节 其它第一章 概况第一节概述一、巷道名称：3204掘

3、进工作面材料道、切眼。二、掘进目的及用途：掘进的目的是为形成 3204工作面生产系统，满足 3204采煤工作面通风、行人、运输需要。三、巷道长度及服务年限：3204下面材料道224m 切眼80m3204上面材料道372m 切眼120m 巷道设计总长度 796m服务年限：12个月四、预计开竣工时间：经矿有关领导研究决定：本掘进工作面自2008年7月份开工，预计2008年10月份竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间：32采区设计说明批准时间为2006年3月二、地质说明书及批准时间：3204材料道地质说明批准时间为2008年6月25日第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采

4、区开采情况待掘进巷道地面相位于南董庄下方，具体方位见表一，地面标高约+50m- 51mo地面相对位置及邻近采区开采情况表表水平名称-365水平采区名称32采区概地面标咼+50m 51m井下标高-360 -250地面的相对位置及建筑物丄作面仕南重村东南100m 小石楼村东北约 200m=况井下位置及四邻在三层煤石门东部100米，西至倾西5断层煤柱保护线，南采掘情况至层煤等高线，北至-360M煤层标咼。100-170倾斜长（m）560-600面积（m）87000走向长（m150580煤 层 情 况煤层厚度（m）0.5-1.0煤层结构煤层倾角（）6 -14 0.8复杂结构8 可采指数0.8变异系数（

5、）53稳定程度不稳定该工作面煤层赋存不稳定，煤层有分层,上下分层厚度变化较大，煤层厚度平均为0.8m,最大1.0m,最小0.5m。夹矸厚在0.4m左右。煤层倾角平均 8 。第二节 煤（岩）层赋存特征、煤、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距3204工作面材料道沿二层煤顶板施工，该工作面煤层赋存不稳定，煤层有分层现象，分层现象不稳定，平均煤层厚 0.8m,产状NE75，倾角11顶底板岩性特征表（表二）顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶中砂岩28灰白色中粒，硅质胶结，中夹砂泥岩溥层。伪顶无直接底泥岩20黑色，上部为泥岩，富含植物根部化石；中部为砂 泥岩互层；下部为泥岩。二、煤层瓦斯等级

6、、发火期、煤尘爆炸指数我矿为低瓦斯矿井；煤层三类不易燃，无自然发火倾向；有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数为39.49%。附：煤（岩）层综合柱状图1, （1 : 100）第三节地质构造煤层基本为单斜构造，煤层平均倾角8。该工作面地质构造比较简单，煤层直接顶板为中砂岩，易冒落。第四节水文地质、水文情况：3204材料道绝对高程为-356.1m-355.5m。煤层直接顶板为中砂岩，厚度 28m弱含水。根据 已经开采的煤层情况，涌水量一般较小，预计正常涌水量5m3/h ，直接底板为灰黑色泥岩隔水层，无底板水威胁。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 在二层煤提升上山 A点按方位角100开门施工25m,再

7、从B点按方位角28开门施工224m, 然后从C点按方位角施工80m 3204运输巷在B点按方位角208施工372m,然后在D点按方位角127。施工切眼120m。 3204下面掘进工程量304m,上面掘进工程量 492m总工程量796m=第二节 支护设计一、巷道断面巷道断面形状为矩形，顶锚杆支护，规格宽X高巷道断面图见图（ 1 ：50）二、支护方式巷道顶板采用金属锚杆支护、锚杆排株距均定为按悬吊原理确定锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH L1 L2=2 X 0.37 0.5 0.1=1.32 （米）选取锚杆长度为 1.5m式中： K 安全系数一般取 2 冒落拱高度：H=B/（2F）=2.2/

8、（2.2 X 3）=0.33 （m）B 巷道开掘宽度，取 2.2mF 岩石坚固性系数，页岩取 3L1 锚杆锚深，取 0.5mL2 锚杆外露长度取 0.12、锚杆间距计算：=2.2mX 2.2m,S 荒=5.39m2, S净=4.84 m20.75m。m)a=VQ/ （ KHr） =V40/ （2X 0.37 X 25） =1.47选取锚杆间距 0.8m式中 a 锚杆间距排距离Q锚杆锚固力，40KN/根K 安全系数，一般取 2H 冒落拱高度，取 0.37mR 被悬吊岩石容重取 25KN/m33、锚杆直径计算： d=1/ (110L)=1/(110X 1500)=13.6mm 取 18.0 d 锚

9、杆直径通过以上计算，选用直径18mm长度1500mmB勺金属锚杆，锚杆间排距为 0.75m。采用锚杆紧跟迎头的支护方式，最大空顶距为2.55m,最小空顶距为0.75m,前排锚杆距迎头超过750mni时及时打注锚杆。三、巷道工程质量规定见巷道工程质量规定表表（三）质量标准（mr）i部位巷道规格巷道净宽左帮中线至一帮-50+150合格0+150优良拱基500墙中500墙脚500右帮拱基1700墙中1700墙脚1700巷 道 净 高腰线至顶板距离-30+150合格，0+150优良。无腰线测全高-30+200合格，0+200优良腰线至拱顶腰线至左肩腰线至右肩轨面至顶板2200锚固力合格：最低值不小于

10、90% 优良：最低值符合设计值顶板40KN/根两帮锚杆安装合格：安装牢固，托板基本紧贴岩面不松动优良：安装牢固，托板紧贴岩面锚杆间距 100顶顶排距750顶株距750锚杆排距 100帮左帮株距右帮株距锚杆孔深度0 +501500锚杆角度与井巷轮廓线的角度或岩层夹角7590锚杆外露长度 750工业卫生三无一畅第三节 支护工艺一、支护材料：锚杆及锚固剂：锚杆为金属锚杆，直径为18mm长度为1500mm每根均用三块快速凝锚固剂固定，锚固长度不少于500mm锚杆外露长度w 50mm托盘为圆形，每根锚杆的锚固力不小于 40K2二、锚杆安装工艺1 、打锚杆眼打眼前，首先按照中要前严格检查巷道断面规格，不符

11、合作业规程要求时必须先进行处理；打 眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼 的位置要准确，眼位误差不得超过100mm眼向误差不得大于 15锚杆眼深度应为 15001550mm打眼的顺序应由外向里的顺序依次进行。2 、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。锚固剂要用水泡透，送入眼底，然后把锚杆插入锚杆眼内，30分钟后用力矩扳手上紧。托板要紧贴岩面，接触严密。3、打锚杆眼时采取前探梁临时支护，前探梁为长度不少于4m直径不小于3寸的钢管，两根平行间距为1m布置于巷道顶板，每根不少于两个固

12、定点，掘进起底后及时前移，顶部用木料接实背 牢。第四章 施工工艺第一节 施工方法3204材料道、切眼在3204二层煤提升上山车场 A点开门，方位角100 ,巷道全长796m； 3204 材料道沿二层煤顶板施工，巷道断面为不规则矩形，宽X高=2.2 X 2.2m，施工前首先按由外向里的顺序，对开门口 10m范围内的支护及围岩情况全部进行检查，找净危岩悬矸及伞檐炭，并掩护好风 筒、风水管路、电缆设备防止响炮崩坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道施工采用光面爆破，根 据围岩硬度，周边眼距定为350mm严格按爆破说明书装药，爆破顺序符合说明书要求。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用风钻打眼，人工放

13、炮的方法破岩。一、打眼工具：采用两部 ZY-24 型风钻打眼，风源来自 -365 压风机房。二、降尘方式有：湿式打眼、水炮泥定炮、扒装时洒水、爆破时使用自动喷雾、爆破后冲刷岩 帮、开放水幕。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、 炸药、雷管：使用 0 27 x 230mm小直径煤矿乳胶炸药每卷重150g,毫秒电雷管，电雷管必 须编号。二、装药结构：正向装药结构。三、起爆方式：正向装药，使用MFd-100型发爆器，联线方式为串联；一次装药，一次起爆。附：炮眼布置图（图 7）装药结构示意图（图 8和图8- 1）爆破说明书（表四）炮眼名称炮 眼 编 号眼深(m)眼距(m)抵 抗 线（m）装药爆破顺

14、序17 眼数个/_k孔装 药量 （块）(块)总装 重量（kg）水平竖直左 （度）右（度）仰（度）零（度）俯 （度）里 掏 槽 眼141.51.01.043121.875751外掏槽眼582.21.31.645203.078782内辅助眼9141.80.50.562121.8909033-1 r ”刁 、匸匚专 底 眼15191.80.450.552.512 .51.87590903外辅助眼20321.80.20.5130.56.50.975224预留周边眼1.80.20.2合计329.45第四节装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式：巷道施工中，用P- 30 （ B）扒斗式扒装机装岩 （煤），扒

15、装尾轮的固定位置应高出岩堆 800mm 1000mr以上尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度 600mm800mm固定楔的孔深度不小于 800mm,眼 距不小于1m扒装机在斜巷固定时，除用四个卡轨器固定外还应在机身两侧各安设两道锚固绳（直径不小于15.5mm）锚固绳绳头插接不少于 2.5个捻距，锚固绳要插入两帮底脚的两根铁道镢子（长度 不小于800mm插入实体深度大于500mm固定牢固。镢子眼要打在稳固的岩石中。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm勺钢筋焊制，网络间隙不超过200 mm扒装机距迎头最大距离为 20 m最小

16、距离为6二、运输方式：施工中采用JD-11.4型调度绞车配合1吨标准矿车运输，平巷人力推车，轨道下山采用JD-11.4型调度绞车运输，调度绞车用4根锚杆固定，所用锚杆 $ 22 mm, L800mm 一端头为反麻花形式，锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。服务时间超过3个月时，必须用混凝土打永久基础，基础深度为 600mm.第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2米一个，电缆垂度不超过 50 mm水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20 m范围内使用一寸胶皮软管子，20m#用一寸塑料管子，要随工作

17、面前进及时延长，以备迎头正常供水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6m=迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准 中的规定，轨距误差10 mm 15XS 掘=15x 5.39=80.85m /min式中：S掘一岩巷掘进工作面的断面积为5.39 m233250m/min80.85 m /min2. 按最高风速验算：3Q屈 240 x S掘 =240 x 4.84=1161.6m /min式中：S屈一掘进工作面净断面积为4.84 m。33250 m3/min1161.6m 3/min通过以上验算，选择5.5 x 2KV对旋式GDI型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合 有关规定

18、。三、局部通风机的安装地点选择1 、局部通风机安装地点：局部通风机安设在三层煤石门的新鲜风流中，该处巷道的风速不得低于0.25m/s 。2 、通风系统局部通风机t 3204材料道t迎头t二层煤提升上山t三层煤回风巷t二层煤采区1#回风巷t66转载机道t 64皮带下山t 62皮带下山t 105回风巷t西风井。附：局部通风机安装位置示意图 通风系统示意图第二节 压风系统风源来自 -365 压风机房，自北大巷接入迎头，分别用 4 寸、 2 寸和 1 寸铁管接至迎头。压风系统：-365压风机房t -365北大巷t三层煤石门t 3204材料道 压风系统图第三节 防尘系统防尘水源来自-105静压岩层水，自

19、16层煤北大巷t 62轨道下山t 64轨道下山t -360北大巷t三 层煤石门t 3204材料道，分别用4寸、2寸、1寸铁管接至迎头每100米设三通一个，迎头外设三道喷 雾。在迎头1020 m内安设爆破喷雾，距迎头 30m- 50讷设一道能封闭全断面的常开水幕。回风口 混和风流 设一道能封闭全断面的常开水幕。 采用湿式打眼， 定炮使用水炮泥， 爆破喷雾， 扒装洒水， 冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。严格执行短臂煤体注水，注水眼孔两个，眼深2.0m，布置在煤层中间巷道中线两侧各0.5m处，则眼距为1.0m;使用专用封孔器注水，水压不底于1.5MPA,注水时间为35分钟；注水时先检查注水器完好情

20、况，确保安全条件下注水，注水后应先关闭截止阀，打开卸压阀，待压力降低后方可拔 出注水器，再进行下一个眼孔注水。每班要将注水情况做好记录，以便检查。附：防尘系统示意图第四节 防灭火3204材料掘进，采用风钻湿式凿岩、爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备，机械摩擦生热，电 缆和人为火灾，迎头要备有黄沙，可直接灭火，爆破后洒水，使用水炮泥。3204运输巷开门点附近有备用的沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自-105静压岩层水，自16层煤北大巷t轨道下山t 64轨道下山t -365北大巷宀三层煤石门 t3204材料道迎头，分别用 4寸、2寸铁管和1寸胶管至迎头。防火系统：水源来

21、自二水平十六层西一号轨道上山静压水池t17层16层联络巷t 17层总回风道t 17层回风上山t 18层17层联络巷t迎头第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的使用1 、工区管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内甲烷浓度进行监测，如有 报警现象（甲烷报警点浓度为 0.5 ）必须进行处理。2、爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，放炮前后执行“一炮三检”制度。3、 当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面 5 米范 围内无风筒的一侧，当报警时停止工作进行处理。4、 机电流动电钳工下井担负机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20

22、 米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的使用。1、 掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5米的巷道内其报警浓度为 0.5 % CH,断电浓度 为0.8 %CH,复电浓度不大于 0.5 % CH，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、 甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于 200mm 附：通风监测仪表布置示意图。第六节 供电系统该迎头掘进施工中， 采用双电源供电方式， 两路电源均来自一 365变电所，供电方式为集中供电， 经DW 350开关橡套电缆接至 DW8 200开关，再用不同平方电缆，经过综

23、合保护开关，供迎头各机 械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每2米一个，电缆的垂度不大于 50mm配电点设置在距迎头100m 以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。一 365变电所t三层煤南大巷t二层煤提升上山t3204材料道附：供电系统图。第七节 排水系统煤层直接项板为中砂岩，厚度 28m弱含水。根据已经开采的煤层情况，涌水量一般较小，预计正 常涌水量为 5m3/h 直接底板为灰黑色泥岩隔水层，无底板水威胁。排水系统：迎头积水经临时水沟t材料道t三层煤南大巷t365北大巷t 365泵房水仓t地面。附：排水系统示意图。第八节 运输系统运矸系统：空车由主井-33暗斜井t -250南大巷t

24、 64轨道下山t -365北大巷t三层煤南大巷t 3204材料道。 重车由3204材料道t三层煤南大巷t -365北大巷t 64轨道下山t -250南大巷t 33暗斜井t主 井。运科系统和矸系统中空车路线相同。 附：运输路线系统示意图。第九节 通讯系统 本掘进工作面安设的程控电话，能够直接与工区和公司调度以及沿途运输线路各部电话进行联 系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度， 坚决做到瓦斯超限不作业。便携

25、式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5米处的地点。2、爆破地点附近 20米以内风流中的瓦斯浓度达到 1时，严禁爆破，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5 时，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理；电动机或其开关附近20米以内风流中3 瓦斯浓度达到 1.5 时，必须停止运转，切断电源撤出人员进行处理。掘进工作面内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2时，附近 20米内必须停止工作 ，撤出人员切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量，炮泥装填的规定。4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁。、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路

26、线：若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线撤离。3204材料道施工迎头t二层煤回风巷t -365北大巷t 64索道下山t 62轨道下山宀16层煤集中运输大苍t -105石门t副井上山。2、若迎头发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，撤离路线3204材料巷施工迎头t二层回风巷t -365北大巷t 64索道下山t 62轨道下山t 16层煤集中运输 大巷t -105石门t主井下山。附：避灾路线示意图。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1 、施工前由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程传达后进行考 试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须进行补考，补考合格后再下井作业。2、施工

27、前地测人员必须提前给出开门位置，标定中线，施工人员必须按线施工。3、开门前必须对开门口 10米巷道进行全面检查，并将各种管路、电缆设备用旧皮带掩护好。4、开门前按设计要求安设局部通风机，接好风筒。5、每班开工前，由班长由外向里详细检查顶帮、围岩、支架及各种安全设施情况，发现问题及 时处理后方可开工。第二节 一通三防管理一、通风1 、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，严禁任何人停风机。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直，无脱节，无破口，矿车不得磨擦挤压风筒， 风筒口距迎头不大于 6米。3、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤

28、出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米内风流中瓦斯浓度小于 0.5%时，方可人工开启局部通风机。4、局部通风机必须风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，与采煤工作面分5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦期，只有在停风区中最高瓦斯不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5 %，且符合煤矿安全规程第一百二十九条，开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常供风。二、防尘管理1、采取湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、 坚持煤层注水，采取短臂式煤体注水，使用专用封孔器注水，水压不低于1.5Mpa，注水眼个 数不少于2个，注

29、水须专打注水眼，位置在煤层中部巷道中线两侧各 0.5m处，眼距为1m眼深2.0m , 每孔注水时间为35分钟，以煤体渗水为标准。 施工现场须悬挂煤层注水牌板及注水记录， 注水记录 内容要齐全，注水人、班组长、安监员做到人人签字。3、距迎头 20米范围内必须安设水针，必须使用水炮泥定炮。4、 距迎头1020米范围内设一道能封闭全断面的爆破自动喷雾装置。距迎头3050m左右安装 手动覆盖全断面喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处 20m内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范 围内挖出引水沟。6、每次放炮前后必须对迎头 30米范围洒水降尘，巷道要定期清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须

30、接至迎头，每 100米设一个三通，以便及时降尘。三、防火管理1 、加强机械设备检修，按要求加注润滑油，防止因机械磨擦生热、油脂或其它原因引发火灾， 因机械引起的火灾可用水管直接灭火。2、消灭明接头、羊尾巴、鸡爪子连接；电气、缆线着火时，首先切断电源，用黄沙、岩粉灭火。3、风筒要使用抗静电、阻燃风筒。第三节 顶板管理1 、施工人员要坚持敲帮问顶制度，及时消除危岩悬矸。2、处理危岩悬矸时，必须遵守下列规定：应有 2名有经验的人员担任， 一人处理悬矸、 一人观察顶帮和退路， 施工人员应站在安全地点， 观察人应站在其侧后面，并保持退路畅通。处理悬矸时，由外向里先顶板后两帮，依次进行，悬矸区域严禁其他人

31、员进入。顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢 地找下，不得硬刨强挖。3、 掘进迎头严禁空顶作业，锚杆对顶板进行永久支护，锚杆矩型布置，株排距为0.75 X 0.75m, 锚杆距迎头最大控顶距为 2.55m，最小控顶距为0.75m，锚杆为铁质蛇型,规格为18 x 1500mm打注锚杆时须采取两根前探梁进行临时支护，前探梁为长度不小于 4.0m的3寸铁管，以一米的间距平行布置于顶板 , 每根前探梁固定点不少于两个 , 用木刹及板批与顶板接实背牢 , 确保打眼人员安全。4、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮，安注锚杆过程中应检 查

32、危岩，排除隐患。5 、每次爆破后， 待炮烟冲散后， 必须有爆破工， 瓦斯检查工和班组长首先进入迎头， 检查通风， 瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板，锚杆等情况，经紧好锚杆后方可进行支护或 进行其他作业。6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员纪录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到4吨/根的锚杆应当班重打。8、 顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23根点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完 拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。9、 安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在

33、托盘后充填木片， 渣子等杂物， 托盘螺母要上紧上牢， 锚杆外露长度为w 50mm10、 锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动。尤其是在安装顶眼时更应注意，锚杆安装30分钟 内不得拧紧锚杆。11 、当掘进时发现顶板松软、顶板破碎严重，有冒落险情时，要首先在迎头外项板完整处支设 三架棚，使上前探支架和防倒铁路橛子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。铁棚规格：棚梁净里 1.9m，下宽2.2m，背顶4根川杆，每帮2根，腰实背牢，扎角每帮 300mm 扶棚迎山有力，符合质量标准化标准。改变支护方式区队要及时编制补充措施。第四节 爆破管理1 、工作面的所有爆破人员，包括爆破送药、装药

34、人员必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程 有关规定。2、爆破工必须经过专门培训，要持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书的规定3、爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。4、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制” （一响撤人，二响爆破，三响解除）使用好“三小件” （竹签、放炮器钥匙、药管箱钥匙）三保险（警戒绳、警戒牌、哨子）和“三人连锁”制度。5、 爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后段延期时间不得超过 130ms。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸 材料箱必须放在

35、顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备等不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材 料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应 将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配引药时， 必须在顶板完好， 支架完整， 避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍 扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线 扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再

36、用木质炮竿将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，装 药后，必须把电雷管脚线悬空末端扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与导电体接触。10、 装药必须使用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥使用方法：紧靠药卷堵上34cm垫泥，然后装上 水炮泥，其外端再用炮泥封实，严禁用煤块，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封 泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：(1) 爆破地点附近 20米以内，风流中瓦斯浓度达到 1.0%。(2) 爆破地点 20米以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；(3) 炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松

37、散。(4) 掘进工作面风量不足。12、爆破必须使用爆破母线，爆破母线必须随用随挂，爆破母线与电缆信号应分别悬挂在巷道 的两侧，爆破前母线必须扭结成短路，爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁固定母线爆破。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1) 炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须符合下列要求：a每孔装药量不得超过1 50g; b炮眼必须封满 炮泥；c爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d检查并加固爆破地点附近支架；e爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；(2)

38、 炮眼深度为0.6 im时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2 ；(3) 炮眼深度超过1 m时封泥长度不得小于 0.5m。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护并将流动设备移出。爆破前由班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。15、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、 检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下 达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少再等 5s ，方可起爆。装药炮眼应当 班爆破完

39、毕。特殊条件下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破 工交待清楚。16、爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，发爆器的钥匙、把手必须由爆破工随 身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将把 手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。17、爆破工必须最后离开迎头，并必须在安全地点起爆，起爆点至爆破地点的距离直线不少于 100米，曲线不少于 75米以外有掩护的安全地点。18、爆破后，待炮烟冲散净，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先进入迎头，检查通风、瓦 斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况。19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或

40、钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短 路，再等 15min ，才可沿线路检查，找出拒爆原因。20、处理拒爆、残爆必须在班组长指导下进行，并要在当班处理完毕，如果当班未处理完毕， 当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆残爆时必须遵守下列规定：(1) 由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆；(2) 在距拒爆炮眼 0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原设置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。(4) 无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹 拒爆、残爆炮眼。(5) 在拒爆未处理完毕前，严禁在该地点

41、进行与处理拒爆无关的工作。21、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。22、 巷道预透前20m每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗 距离直线100m,并有掩体，曲线75m并有人负责联络，爆破工接到站岗人员到位的通知后，方可爆 破，爆破结束后站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。23、每次爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒站岗,警戒距离直线 不少于100米,曲线75米以外的安全地点站岗警戒,警戒线处悬挂警戒牌,拉警戒绳索,爆破结束解 哨后方可撤岗。第五节 防治水管理1 、巷道水沟要保持畅通,将迎头积水放出。2、迎头出

42、现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或 产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室， 撤出所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度 室。3、掘进过程中应保持工作面至 -365 北大巷泄水线路畅通。4、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、 搬迁电气设备、 电缆和电线。 检修或搬迁前， 必须切断电源， 检查瓦斯。 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0 时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进 行导体对地放电。控制设备内部按有放电

43、装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防 止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电” 字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿 用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空

44、间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选 用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）电缆应带有保护接地用的足够截面的导体。（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆 在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、 供水管在巷

45、道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m 以上的距离。（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连 接。（2）不同截面电缆必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）三台以上的电气设备并列存放同一地点必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mr的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有 20个直径不小于5mn的透孔，并垂直全部埋入底板；也 可用直

46、径不小于22mm长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻 10个直径不小于5mr的透孔，两根 钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭 受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。11 、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前 必须进行通流试验。12、严禁甩掉或停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作电器设备,使用中的检漏继电器 严禁甩掉不用,严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,设专人看管,工作前进行验

47、电、放电,严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂,经过维修的电缆必须进行浸水 试验,耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：（1 ）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺 栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防

48、爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没检查员编号章。（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、机构部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其 它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1 3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。19、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm同时凹凸深度超过 5mm（ 2 ）使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。（ 3）防爆壳内外有锈皮脱落。（ 4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（ 5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（ 6 ）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。（ 7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。20、电缆引入装置的接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。21、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。22、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。23、 电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.5m。24、井下照明和信号装