医院网架施工组织方案

1、xx中心医院网架工程施工组织方案编制单位：广州xx装饰工程有限公司联 系 人： 日 期： 2012年3月22日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、技术翻样、工厂制作 四、施工部署 五、安装方案设计 六、工期目标及保证措施 七、质量目标及保证措施 八、安全目标及保证措施 九、现场文明施工 附录： 1、施工进度计划表 2、劳动力配备计划表 3、主要施工器具配备计划表 4、网架安装示意图 5、脚手架搭设平面图和剖面图 一、编制依据1、设计院绘制网架设计图2、现行国家或行业等有关标准、规范 3、钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 4、钢结构工程质量检验评定标准 （gb502

2、21-2001） 5、网架结构设计与施工规程 （jgj7-91） 6、网架结构工程质量检验评定标准 （jgj78-91）7、钢网架 （jgj75.1/75.3-91）8、建筑结构荷载规范 （gb50009-2001）（2006版）9、建筑抗震设计规范 （gb50009-2001）10、建筑设计防火规范 （gb50016-2006） 二、工程概况2.1. 建筑工程简况工程名称: 广州市xx中心医院(首期)幕墙工程工程地址: 广东省广州市xx开发区丰泽路建筑设计单位: 圣帝国际建筑工程有限公司本工程地上建筑5层,建筑总高度24.3米,建筑面积为23054平方米。我公司承包的主入口大堂网架工程采用螺

3、栓球节点平放抽空四角锥网架。支承形式为：上弦支座支承。投影面积为：376m2。其中立面为全玻点式幕墙mq1，532平方米，屋面为全玻点式采光棚mq17，204 m2，屋面四周为钢水槽及铝材外檐包饰。2.2 根据设计及标准要求，网架杆件采用q235高频焊管或20#无缝钢管，螺栓球采用45#圆钢锻造，高强度螺栓采用40cr或20mntib，等级为10.9s。钢板采用q235钢板，其余封板、锥头等零件均按jgj7-91网架结构设计与施工规定的要求配置。三、技术翻样、制作 3.1翻样 翻样出图是在设计图的基础上进行的生产加工图. 3.2生产制作网架制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）坡口（钢管）锻压

4、（球、封板、锥头、套筒）金加工组装定位点焊二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）表面抛丸喷砂除锈涂装编号。 四、质量保证措施4.1质量控制措施 4. 1.1 质量方针：我司将以“用户至上、质量第一、追求完美、奉献精品”的质量方针为指导，施工过程中严格按照我司的质量体系进得质量控制，确保工程质量一次性验收合格。 4.1.2 质量控制组织机构与质量保证体系为确保工期的质量，把所有影响工程质量的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。明确各类人员的职责，搞好质量控制。以工程质量为中心，调动各部门的积极配合，配合好项目部的工作，实现全方位、全员、全过程的质量管理。同时项目部成

5、立质量管理小组,由项目经理任组长，项目副经理任副组长，成员由施工员、质检员、材料员及施工班组长组成，负责施工现场的质量管理工作，并受公司技术科的监督指导。项目部设专职的质检员，保证施工作业从一开始就能在质检人员的监督下进行，避免因为人为因素造成的重大质量事故。 质量保证体系见下图:材料构件核检项目部质理小组质量员组织保证进行日常质量管理、负责组织协调督促、检杳和综合各部门各级质理活动并进行质量反馈施工员组织技术交流和落实，确保按计划保证质量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织验收质量保证体系材料员做好材料进场的验收和抽检供应合格材料并提搞好材料的收、发、存管量设备员实行以管好、用好、维

6、修好机械设备为中心的质理责任制，做好设备检查鉴定，填写好运行记录宣教员开展质量教育，提高工人的质量意识及技术制度保证开展qc小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每周进行定期质量巡检，不定期进行质量评定分析施工保证工程质量检验质量检验工序质量保证工程质量工序质量检验质量保证体系4. 2. 质量控制措施4.2.1 材料采购 本公司制定了材料的采购程序，对主要材料和特殊材料的供应商进行合格评定，以确保其有能力提供符合我司的需求和要求的材料。4.2.1.1 项目部根据生产需要，通过对供应商的生产能力、技术力量、工艺设备、产品质量、产品价格、企业信誉、过往业绩、履约能力以及售后服务

7、等方面的评价，择优选择若干家合格供方填在材料供方评价表上，送最高管理者代表审批。4.2.1.2工程部将已经审批的材料合格供方填写在合格材料供方名录表上。4.2.1.3项目部根据顾客及材料订购单的要求， 在材料合格供方名录中选择供方进行材料采购。4.2.1.4对所采购的材料要按进货检验与试验控制程序进行验证，不合格品应即予以退货。4.2.2 加工阶段严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工, 未经设计单位或甲方认可同意, 绝对不允许更改图纸及施工内容。各分段工程, 根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底, 坚持自检、抽检、专检三检制度, 上道工序不合格, 坚决不转入下一道工序, 以优良等级作

8、为班组和个人的工作标准去施工。及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录, 保存原始资料归档。4.2.3 安装阶段为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。材料进场后分类存放, 统一保管, 做好保护工作。对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。4.2.4 材料质量检验本工程所用

9、的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。并且按要有关的规定做相应的材料试验。钢材应符合现行国家标准：碳素钢结构gb700-79、优质碳素钢结构技术条件gb699-88、合金结构钢技术条件gb3077-99。检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。4.2.4配件检查配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，并向产口供应商索取质量保证资料材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同

10、相符。校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。4.2.5 加工质量管理本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实现入公司检验、工序检验、出公司检验加工质量管理过程4.2.5.1 入公司前检验检验对象和目的：对购进公司材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。 检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术

11、要求等。 送检和承检：材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续。并在规定时间内完成物品入公司检验工作。 检验内容和一般程序：a. 审查质量证明书及有关文件，查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。b. 检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。c. 检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。 检验记录与质量证明：要认真做好入公

12、司检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝合金窗材料附件入公司检验质量证明书。 责任和权限：a. 采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入公司检验工作。b. 检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。c. 没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。4.2.5.2加工工序检验检验对象和目的：对幕墙制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。检验标准：以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。检验方式：a. 首件

13、检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前35件制品，操作者必须进行全面检验，首件检验合格后才能继续成批生产。b. 巡回检验：班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。c. 交接检验：工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。检验记录：各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录表。超差品处理：工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经

14、班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定。责任和权限：a. 操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。b. 各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出、纠正和报告。c. 公司级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。4.2.5.3出公司检验检验对象和目的：对制作完工的钢构件进行检验，防止不合格的产品出公司。检验标准：班组、车间、公司三级质检均按中华人民共和国建筑工业行业标准，有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。检验方式与验收程序：a. 班组完

15、工自检：班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。b. 车间接收检验：车间质检员负责对各班组上交产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10检查，（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。c. 公司级最后检验：公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出公司前最后检验。按各种不同构件各抽10检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公

16、司质检标记，进行数据检测,评定质量等级,填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。检验记录与质量证明：a. 班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报公司质检归档。b. 公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书”。“质量证明书”要说明是返修合格品；一次检验合格品；一等品；优等品等质量等级。c. 产品的质量等级以公司级质检检测评定的结果为准。超差

17、品处理：对出公司检验不合格的超差品要根据不同情况由公司质检部门作出返工、退修、报废等处理决定。a. 返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。b. 退修：不能按原工艺重新加工，只能脱离原工艺将超差品加工修理合格，签发“退修单”。c. 报废：对于无法退修，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。复检a. 针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，可只作针对性的再检验。b. 全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。责任和权限：a. 各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量

18、检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。b. 公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量签证的产品成品仓不能接收入库，不能发放出公司。4.2.6 施工现场质量管理编制实施性施工组织设计，安排好施工顺序，编制施工计划。做好施工方案的优化，施工组织设计及施工方案经技术负责人审批后才执行。建立全岗位职责，每项工作“谁施工、谁负责”，并由专人负责跟踪；专业工种及特种作业人员按照国家的规定进行培训考核，获上岗证及相应技术等级后才准予上岗；做好图纸会审及各项技术的交底工作。成立以项目经理为首的质量管理领导小组。现场设2名专职的质检员负责日常的质量检查工作；每周定期质量巡检，加强现场的质量管理

19、；对下列的关键项目的施工严格执行专项签认制度a. 各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。b. 连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。严格执行施工质量检查程序在该项目质量管理中制定施工现场“二级”质量控制和结合公司技术科的质检抽查，形成“三级”质量控制。施工班组自检为第一级质量管理。质检内容为该班组施工的所有对象，质检个数为100%检查。检查过程填写自检记录，对

20、不符合质量标准的工序进行马上返工。项目部设立质量检评小组，形成第二级质量管理，质检范围为本项目各工序的质量情况，质检个数为抽查10%，对关键工序进行100%的检查，检查过程按施工规范要求填写检评表自检表。公司技术科质检抽查为第三级质量管理，对关键工序进行100%的检查，不符合要求的项目立即通过项目部整改，填写公司检验记录存档作为工程资料。加强隐蔽工程的质量管理隐蔽工程在每道工序完工事由施工班组进行自检，自检不符合要求的返工，然后再由质量小组进行检查，凡不符合要求的予以返工直至符合要求，再邀请监理工程师检查验收，如果监理验收不通过则返工重做，直至合格才进行下一道工序。各隐蔽工程在施工的同时，做好

21、施工记录及质量检评记录。组织技术人员对资料进行管理，做好资料的收集、归档。4.3. 质量检验我司在施工过程中按规定对施工工序必要的检验以及对一些关键工序按规定及国家现行规范进行相应的检测，试验，以保证施工质量符合要求4.3.1 检验标准该分项工程的网架质量检验按国家行业标准钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准 （gb50221-95）网架结构设计与施工规程（jgj7-91）网架结构工程质量检验评定标准（jgj78-91） 钢网架（jgj75.1/75.3-91）4.3.2 材料及型材检测要求材料商提供该工程所使用的钢材材料时同时提供材料合格证及定期产

22、品质检报告，并对所使用材料进行物理性能试验，所有送检材料执行现场监理见证取样制度。4.3.4 螺栓的拉拔试验为检验螺栓的锚固性能，保证幕墙构件与建筑主体的连接安全可靠，按规定邀请质监站对现场进行锚固螺栓的拉拔度验，利用拉伸测试装置加荷进行破坏性试验，对现场使用的不同规格的螺栓按规定抽取一定数量进行检测，测试螺栓的荷载位移性能，以检验施工质量能否达到设计要求，并由质监站出具拉拔试验报告。四、施工部署 4.1施工组织机构设置 本工程施工由公司派出项目经理部，其中包括项目经理、技术员、质安员、安装队长等，质安员对公司质管部负责，受项目经理指挥。 项目经理为现场总负责人，必须对网架安装的施工、技术、质

23、量等全面负责，安装队长、施工人员由项目经理与安装公司、生产部门确定，质安员由公司质管部确定。 技术员负责具体的安装过程，并提供有着技术数据。 质安员负责网架安装质量和安全施工，并提供有关质量数据和验收资料。 4.2施工力量安排 本工程施工计划根据合同约定，严格执行iso9001质量保证体系，各工程配备详见附录二“劳动力配备计划表”。 由安装队长、施工技术员等准备好安装使用的机械器具以及必备工具、劳保用品等。具体见附录三“主要施工器具配备计划表”。 五、安装方案设计 网架安装方法较常见的有满堂脚手架高空散装法、网架整体吊装法、网架或工作平台滑移就位法等几种。根据本工程特点，经过技术、经济、进度、

24、质量、安全及现场条件的综合分析，采用满堂脚手架高空散装法安装。5.1准备工作5.1.1搭设脚手架：(搭设施工由总包负责)根据现场平面位置，最外围双排脚手架尺寸距中心柱为3000mm，中间每1500x1500设置立杆，横杆垂直间距1200mm，搭设满堂脚手架，在钢柱位置预留一定的安装空间。待钢柱吊装完成再搭设最外围双排脚手架。满堂脚手架工作平台高度为6.8m，每平方米承重为150kg/m2,上部平铺钢网及木板。四周1200mm高护栏。(具体见后附脚手架搭设的平面图和剖面图)5.1.2钢柱的制作与吊装： 1、先在钢柱（351x8）上弹对称的柱中线，将拼接好的点玻桁架（25a20a工字钢）焊接在钢柱

25、上，焊好钢柱顶板（400x20）。2、对于钢柱连接的焊缝进行打磨处理到符合施工图及相关规范要求。3、对钢柱及点玻衍架及连接钢管进行除锈处理，然后对除锈处理好的钢柱面进行第一次底漆喷涂，对点玻衍架及时做好防腐漆涂布。4、由土建提供的标准+1.00线引到每根钢柱相邻的脚手架管上，并在预埋件上标出钢柱的位置；同时，在每根钢柱上标出+1.00的位置。5、请50t汽车吊配合，将钢柱吊装在埋件位置，选定中心线，按预埋件上钢柱的位置线，临时点焊在预埋件上。6、校准钢柱+1.00位置，通过对钢柱及点玻工字钢立柱底部割斜口来缓冲预埋件水平度的误差，校准钢柱的垂直度；然后用脚手架钢管穿入钢柱及点玻衍架内固定；最后

26、，将钢柱及点玻衍架的工字钢立柱满焊到预埋件上，焊脚要求8。并及时对焊脚做好敲渣及防腐处理。同样方法安装其它钢柱（共10根）。(临时加固措施见后附表)7、将4.5m位置的（219x6）拉弯弧形钢梁焊接在钢柱上，再准备安装网架。 5.1.3 项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。 对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具，落实好垂直运输条件。搭设好工作平台，工作平台标高为网架下弦下降20-40cm，承重要求为局部集中荷载150k

27、g/m2。对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便，搬运合理，便于保管，对网架杆件进行适当堆放。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。 5.2网架安装（见附表四）1、先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，安装的方法就是从一个柱支座位向四周扩大安装，主要通过上弦杆及上弦球承力，具体施工从3-1轴开始向四周扩大。2、在3-1轴柱顶放置好支座球，和支座球相连的杆件先连起来，再拼三角球向外扩大安装。在受力节点位置搭设手动葫芦提升架，通过手动葫芦对上弦球受力节点进行卸载。3、每安装到一个无支撑的下弦球位置时，用木方将此下弦球临时垫实垫稳，待全部支座球全部安装到位，连接稳固后

28、才拆除临时垫起装置。4、各网架构件的组装要求 下弦杆件与球的组装 根据安装图的编号，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆与球连接，并一次拧紧到位。 腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球的组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 上弦杆的组装 上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧同时进行。 在整个网架安装过程中，要注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强度螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。 5.3对网架安装的质量控制 要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，

29、其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。 对网架安装的要求 a、螺栓应拧紧到位，但受拉杆件允许套筒有轻微的松动。 b、已安装网架零部件表面清洁、完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 c、油漆质量必须达到设计规范规定。 d、整体网架安装后纵横向长度不大于l/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于l/3000，且不大于30mm。 e、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 f、空载挠度控制在l/500之内。 六、工期目标及保证措施 6.1工期目标：

30、现场安装20个工作日，并内部验收结束与完成竣工验收资料，提请有关单位验收，详见附录一“施工进度计划表”。 6.2主要措施 按进度计划安排设主要控制点。 人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。加强现场组织协调工作，充分协调好业主、设计部门、监理单位、土建单位等各方面关系及现场交叉作业关系。 现场人员加班加点作业，必要时采取二班制作业。严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补。做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。做好平行立体交叉作业工作，如网架安装后应及时进行檩条施工及涂装施工。 七、安全目标及保证措施 7.1安

31、全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 7.2措施： 建立以公司为管理核心，以现场为重点的安全保证体系。对所有进厂安装的人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂勾，采取奖罚措施。进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带。脚手架平台和上人道必须满铺固定，须经过检查才准上人上物，零部件不准集中堆放。脚手架平台必须牢固，严禁摇晃。网架在安装及吊装时严禁人员在架子下走动。现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线、拉线，严禁雨天、露天用电，夜间用电必须有足够的照明。严禁在施工现场玩耍、打

32、架，向外投扔物品。所有机器设备须有专人使用、保管，机具的安装必须安全牢固。当遇大雨、五级以上大风时，不宜安装，大雨过后，要检查脚手架、机电设备，确信没有问题或问题解决以后再进行施工。工地按要求设置醒目的安全警戒标志。施工现场配备足够的灭火器并保持有效。利用现场的消防水管作为应急用。保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。 八、现场文明施工 1、严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置，材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设由土建单位统一协调。 2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。 3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，废物要倾倒在指定场所，做到工完料尽场地清。 4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。 5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 6、严禁酒后作业，带病工作。 7、严禁在工地上、高空乱扔丢物品。 8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。 9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 10、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。 11、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底，做到人人心中有底。 12、提倡文明待人，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。附录一 安 装 进 度 计 划 表 日 期工