公路桥梁工程监理实施细则_secret1

1、南水北调中线干线一期总 干渠邯郸段跨渠桥梁工程 监 理 细 则 编制人： 审核人： 批准人： 河北德鑫工程监理咨询有限公司 南水北调跨渠桥梁工程JL3驻地办 二零一一年八月十二日 桥梁监理细则 南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程项目，由交通 部门负责的桥梁76座，其中国省干线4座，县乡公路72座。该工程贯穿在磁县、邯 郸县、永年县境，分别为：磁县交通桥梁24座，生产桥梁16座；邯郸县交通桥梁6 座，生产桥梁8座；永年县交通桥梁9座，生产桥梁9座，工程估算总投资39438万 元。共划分9个合同段、1个总监办、3个驻地办。 一 桥梁下部结构质量监理 1 钻孔灌注桩的质量监理 11

2、质量控制的目标值 1）成孔工艺合理、经济，清孔质量、孔底质量符合要求，孔底沉淀层厚度 满足设计、规范要求。 2）桩孔中心位置、孔径和孔深必须符合设计、规范要求。支承或嵌岩桩的桩底 岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且桩底以下一定的范围内岩层无 软弱夹层、 溶洞等不良地质。承载力满足设计要求。 3）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。嵌入承台或系梁的锚 固长度应满足设计要求，同时不得小于规范规定的最小锚固长度要求。 4）桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩，强度满足设计要求。 5）桩顶标高、成桩中心坐标等满足设计、规范要求。 6）环保成果符合要求。本项目地处市区环保要求高，施工

3、过程中产生的废 渣、废液一定要运至郊外，钻孔中的泥浆要用专用的泥浆池，不得任意排放。 7）无重大安全事故。本项目地处软基，并且桩基普遍较长，一定要注意防 止人员掉入孔中，钻机整体下沉。 8）钻孔灌注桩实测项目表（见表一） 表一 1 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 每孔至少两组 3 2 桩位 (mm) 群桩 100 全站仪或经纬仪： 每桩检杳 2 排架 桩 允许 50 极值 100 3 孔深（m） 不小于设计 测绳量：每桩测量 3 4 孔径（mm） 不小于设计 探孔器：每桩测量 3 5 钻孔倾斜度（mm） 1%桩长，且不大于 500

4、 用测壁（斜）仪或钻 杆無纬洼無桶 1 6 沉淀厚度 （mm） 摩擦桩 设计规定，设计未 规定时按施工规范 沉淀盒或标准测 锤：每桩检查 2 支承桩 不大于设计规定 7 钢筋骨架底面高程 （mm） +50 水准仪：测每桩骨 架顶面高程后反算 1 合格 无破损检测 灌注监理旁站 分项工程完工验收 96 96 25 15 2 2 1. 02. 5 3-5 8-10 8-10 反 循 环 般地层 地层卵 石土 1. 02-1. 06 1. 06-1. 10 1. 10-1. 15 16-20 18-28 20-35 4 4 95 95 95 20 20 20 3 3 3 1-2.5 1-2.5 1-

5、2.5 ooo rrr 888 推钻冲 抓 -般地层 1. 1-1.20 18-24 95 20 3 1-2.5 8-11 冲击 易塌地层 1. 20-1. 40 22-30 95 20 n D2 (H1+H2) /4+ n dh/4 (式一 2) hi=HYw/Y c 2 v灌注首批混凝土所需数量（mJ D桩孔直径（m） H桩孔底至导管底端间距，一般为0. 4m 导管初次埋置深度（m） d一导管内径（m） hi桩孔内混凝土达到埋置深度H.时，导管内达到 混凝土柱平衡导管外（或泥浆）所需的高度 （m） H井孔内水或泥浆的深度（m） Y井孔内水或泥浆的重度（KN/m） X混凝土拌和物的重度（取2

6、4KN/m） 经计算，按最深孔深80m直径为1. 8m计算，本工程首批混凝土方量为15. 43m；应配置 8m的大料斗. 四灌注水下混凝土的其他控制要点与措施 1）剪球时，导管下口至孔底距离一般应在0.25 0.4之间。 距离过大（大于0.4m）时，可能会造成导管内大量进水或首批混凝土埋置 深度不够lm,距离过小时（小于0. 25m）,会造成隔水栓（球）卡管事故。 卡管时，适当提高导管口至孔底距离（0.25 -0.4 m）间，然后用吊绳抖动 导管 或用附着式振捣器振捣。若不能下落时，则需将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行 清理和修改，然后重新吊装导管，重新灌注。 2）在水下混凝土灌注的整个过

7、程中，应专门安排一名施工人员准确、详细 做好 记录，监理工程师应进行监督和复核。记录内容包括：桩基的编号、导管总长和节数、 灌注日期及其开始和结束的时间、导管埋深（包括首批混凝土灌 注后的埋深）、孔内混 凝土面标高、已灌注混凝土槽数和方数、拆管时间、拆 管节数和长度、灌注过程中发生的事故和处理情况等。监理将实行 24小时全 过程旁站制度。建立以高监、组长、现场监理层层把关的质量控制体系。 而且应经常计算已灌注混凝土数量，根据理论灌入量和充盈系数比较核实，同时考 虑到本项目桩基较深，探测栓面时要求用3mn钢丝绳并依此计算孔下混凝土顶面标高， 当测完孔深后，应与此计算标高相对照，以避免误测，确认无

8、 误后再决定提管、拆管多 少。例如，万一孔内塌孔，则混凝土顶面将堆积较多的塌土，测深则测到塌土顶面标高， 如果没有记录、计算已灌注混凝土数量，则会误以为此标高即为混凝土标高，而造成提 管或拆管错误，使桩基产生夹层、断桩事故。 3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 4）灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压地下水的地区，应注意保持孔内水头。 5）水下混凝土灌注中，导管的埋置深度宜控制在2-6m之间。 如果导管埋置深度过小（小于2m）在超压力和冲击力的作用下，新灌注 的混凝土 可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹 层断桩。特别是灌 注后期，首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚

9、，有时还夹有少量塌土，若导管埋深太小，容 易造成导管提漏，进水造成夹层断桩。 如果导管埋深过大（大于6m）,易发生埋管拔不出来的事故，而造成断桩。灌注过 程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时地调整导管导管埋置深度。为了准确探测 混凝土面标高和控制导管埋置深度，测锤制作要求：平底圆锥形，底面直径15cm左右， 高8- 12cm,用铁铸成，质量约6-9Kg.测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度之 测绳如尼龙皮尺为宜。 6）混凝土进入钢筋笼底部时浇筑速度不能过快。为防止钢筋笼骨架上浮，当灌 注混凝土顶面距钢筋骨架下端hn左右时，应降低混凝土的浇筑速度，以 减少混凝土上升的动能作用；当钢筋骨架

10、被埋入混凝土中 4m以上时深度时， 再提升导管，使导管下端高出钢筋笼下端2m以上时，再按正常速度浇筑。 7）水下混凝土灌注末期，漏斗底口离井口或桩顶应大于4-6叫否则会使导管内混凝土流布到导管外，并使导管外的首批混凝土顶升的超压力不够，使 混凝土产生夹泥 等缺陷。 8）混凝土的桩顶混凝土面标高应比设计桩顶高出一定高度，一般为 0. 5m-l. 0m,以保证桩顶混凝土强度不夹泥。多余部分混凝土在接桩前必须凿除，残余桩 头应无松散层、无夹泥等。 9）水下混凝土的灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。否则会因首批混凝土 已初凝，流动性降低，使续灌混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土间形成夹泥。 可以

11、采用如下措施加以预防： 水下混凝土配合比设计时可加缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。 精心组织施工，配备足够数量的搅拌机和工人，配备机修工人对机械故障进 行抢修，配备备用的搅拌机。准备好足够的水泥、砂、石等原材料。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mi no 10）变截面桩灌注混凝土的技术要求 灌注至扩大截面处时，导管应提升至扩大截面下约2m应稍加大混凝土的的灌注速度和 混凝土的坍落度。当混凝土面高于扩大截面处3m以后，应将导管提 升至扩大截面处上 lm继续灌注至桩顶。 11）使用全护筒灌注水下混凝土的技术要求 当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上 拔护

12、筒。护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因 上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要 边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，使其不致过 高，避免造成反穿孔。 12）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得 随意排放，污染环境及河流。 13）断桩事故的处理 若断桩处于桩的下半部位或刚开始灌注不久即断桩，可将钢筋笼拔出，重新 下钻头钻进（或冲锤冲进），钻（冲）进孔底标高后清孔、重新灌注。 2）若断桩处在离地面不远处，则停止灌注。事后改用挖孔桩方式下挖至混 凝土 顶，见个有夹泥的顶层混凝土凿除，然后采用空气中灌注方法

13、将余下 桩身混凝土灌注完毕。 若断桩处在桩身中段，事后可压入钢护筒，并抽干孔内泥浆等，凿除顶层不合 格混凝土，冲洗桩孔，然后在空气中继续灌注混凝土。也可在当时故障 排除后，采用第 二次剪球、封底方法继续灌注水下混凝土，但事后必须做断桩 缺陷处理，并经检测合格 后才能使用。 五应督促留取足够组数的混凝土试件 1）质量评定时要求的组数：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于 3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组；如换工作班时，每工作 班要制取2组。 2）监理抽检试件：监理规范规定为10%- 20%有些工程项目考虑到桩基是重要的隐 蔽工程部位，规定每根桩都要抽检一组试件；要求由监理工程师

14、到现 场随机取料、独立 制作和养护等。 3）质量监督站要求的送检试件：频率为5%要求送到有CMA认证的交通行 业试验检 测机构。 4）其他：应至少留取一组试件用于检查7d龄期混凝土强度；至少留取一组试件作 为备用试件，万一各方有争议或部分试件强度不合格时，其强度值可 作为补充、参考。 1.3.3事后质量控制 1）浇注完成后护筒不能立即拔出，以免造成桩头混凝土的松散. 2）应及时解除对钢筋笼的约束，使钢筋笼跟混凝土在后期的徐变一起变 化. 3）搞好桩头混凝土的养生工作，必要时可采取蓄水浸养. 4）及时整理内业资料，完成工序质量的鉴定，总结经验教训，为下一个桩基的施 工提供借鉴和参考. 1. 4常

15、见的桩基质量缺陷及其处理 1.4.1桩底沉淀过厚、桥梁结构特性等情况，采用不同的处治方案。下面介绍 清渣、压 浆方法供参考： 1）在桩上钻两个孔，用高压水泵向一个孔压入清水，压力不宜小于500700Kpa （当 桩径较大、缺陷程度较复杂时应增大压力），将桩底沉淀从另一个 孔冲洗出来，直到排 出清水为止。 2）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0. 8的水泥稀浆（宜用42.5R水泥）,进 浆管应插入钻孔lm以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒 出。待孔内原有清水从出浆口压出来后，再用水灰比为05的水泥浆压入。为使浆液得 到充分扩散，应压一阵、停一阵、当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎

16、石将岀浆口 封填,并用麻袋堵实。最后用水灰比为0. 4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至700800Kpa （当桩径较大、缺陷程度较复杂时应增大压力），关闭进浆，稳压闷浆2025min,压浆 工作即可结束。 3）水泥浆硬化以后，再经小应变或再做一次抽芯检测，合格即可交付使用。 1. 4. 2短桩事故 当桩顶标高不够高而成短桩事故时，凿掉桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5 1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长 若成桩桩底标高未达到设计标高而造成短桩事故，应严格按照变更设计程序办理, 视地质情况、桩长和桥梁结构特性等，采取不同的变更方案。可能采用的方法有： 1） 若为支承桩，可先对桩底岩层取芯、做大应

17、变检测，视具体情况加桩、桩底 持力层高压喷浆加固、冲毁该桩返工等方法处理。 2) 若为摩擦桩，可先做大应检测其承载力，然后视具体情况采取加桩、桩底持 力层高压喷浆加固、冲毁该桩返工等方法处理。 1.4.3桩身有蜂窝孔洞、夹泥、断桩等缺陷 如果缺陷处离桩顶较近，且条件允许，可从桩顶往下凿除混凝土，直到凿除缺陷处 并到密实、合格桩身处，然后安装模板，在空气中灌注桩身混凝土进行接长。待混凝土 强度合格，且桩基经小应变检测合格后即可使用。 如果缺陷处离桩顶较远，应在桩上钻两个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔通 （或清孔后能联通）。钻两个孔到断桩处，利用两个孔用高压水泵对缺陷处进 行清孔 （清除夹泥等）、排渣

18、，合格后，利用两个孔用压浆泵进行压浆处理。事后经检测合格 后可投入使用，否则要冲毁重来或通过变更程序增加骑马 桩处理。 14. 4支承桩未进入岩层，或只进入风化岩层 1）未进入岩层时，桩基报废，可将原桩冲毁重来，或通过变更程序增加“骑马 桩”处理。 2）只进入风化岩层时，应严格按变更设计程序上报办理，视岩层风化程度 和桥 梁结构特性确定方案后放可实施。可能采用的方法有： 先用大应变方法检测桩基承载力大小，若承载力满足设计要求，且设计单位同 意按摩擦桩验算、变更时，可不做处理。 当地质情况允许，如桩底是裂隙发达的砂砾岩时，可采用先对桩底风化岩层一 定深度范围（深度值由设计单位计算确定）进行高压旋

19、喷水泥浆处理（喷浆压力可大20 25MPa,以提高桩底持力层的承载力。待水泥浆有一定强度后再进行大应变方法检测其 承载力大小。 桩基报废处理 1.4.5当摩擦桩已按设计标高终孔，但实际地质情况比设计地质软弱, 桩周摩 擦力或桩 底承载力不能满足设计要求，造成桥梁下沉，成为缺陷桩 应严格按变更设计程序上报办理。可能采用的方法有: 1) 在桩周及桩底采用高压旋喷水泥浆处 理，以增大桩周摩擦力及桩底承载 力。 2）采用增加桩基数量，变更承台方法处理。 146混凝土强度不合格、缩颈露筋 桩基经检测合格，但混凝土试件强度不合格时，应对桩基进行抽芯检查。 若芯样强度合格，该桩可投入使用。若芯样强度不合格，

20、则可以： 1）当发生在桩的上部分，可采用凿除不合格部分的桩身混凝土再接桩，待 接桩 混凝土强度合格则可使用。 2）若发生在桩的中下部时，一般应原位冲毁重来或通过变更程序增加“骑马桩” 处理。 若桩基有缩颈露筋缺陷，则按以上第（1）或（2）条方法处理。 147桩偏位、倾斜超过规范值 应报设计院验算处理。可能的处理方法有：桩基报废处理、增加承台或增加承台和 盖梁受力钢筋，加桩处理等。 2 明挖基础、钢筋混凝土承台、系梁质量监理 承台（系梁）是将同一桥墩（或桥台）的所有（或半幅）桩基础的桩顶连 接成一整体的钢筋混凝土构件。承台将墩台身传递下来的荷载传递给桩基础， 是一种刚性连接；系梁是一种柔性连接，

21、基本上对竖向荷载没有传递作用。 根据施工环境的不同，明挖基础分为陆地明挖施工、浅水施工、深水施工三种类型。 深水施工主要包括有底套箱围堰法施工和预制吊装法（系梁） 21明挖基础质量控制目标 1 原材料控制目标：混凝土承台（系梁）所用的水泥、砂、石、水、夕卜掺剂及 混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2工艺控制目标：承台（系梁）的钢筋制作安装应符合设计规范要求；混凝土的 强度、尺寸、顶面标高、中心位置等应符合设计、规范要求。 3 基础混凝土施工时，严禁底部钢筋网紧贴坑底，无保护层，或保护层 偏薄。桩 基础顶面与承台（系梁）连接质量良好。顶面钢筋应严格按设计规定的直径

22、、数量、长 度（特别是埋入混凝土内的长度）插埋墩柱或台身预埋钢筋。若设计规定预埋钢筋要与 基础钢筋焊接时，则在浇筑混凝土前必须先检查预埋钢筋的施工质量，合格后才能同意 浇筑混凝土。 4浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求： 1）混凝土基础与墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm勺钢筋或其 他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的20倍。 2）混凝土或浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石，片石厚度不应小于 15cm片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。 3）应在整个截面范围内一次性连续浇筑完成。 5.在浇筑过程中，应严格控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，保证混

23、凝 上密实。倾卸混凝土时要防止混凝土发生离析。另外，应随时检查模 板、钢筋、预埋件 的位移和变形情况，不得有任何情形出现。 6混凝土施工时严禁抛片石（设计为片石混凝土除外）。设计为片石混凝土时， 应严格按规范要求进行施工。 7 基础混凝土顶面与墩柱交接面范围应拉毛或凿毛处理。 8成品控制目标：浇筑完成的混凝土基础，外观质量必须密实、平整、施工缝平顺， 棱角线平直，外露面色泽一致，不得出现裂缝、空洞和露筋现象，蜂窝、麻面面积不得 超过该面面积0. 5%,深度不超过10mm 2. 2陆地明挖和浅水施工质量监理控制要点与方法、措施 2. 21事前质量控制 1 严格审查开工报告。 承包人在开工前应向监

24、理工程师提交分项或分部开工报告。报告内容包括基坑开挖 施工方案（包括开挖工艺、排水措施、边坡稳定支撑、基底处理等），混凝土施工方案 （包括混凝土配合比设计、拌和运输、模板、钢筋、支架等工艺设计、施工材料的检测 报告等）。单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作实施。 监理工程师应认真阅读设计地质图，仔细分析承包人开工报告内的施工 工艺方案, 特别是基坑开挖、支护、排水等方案是否恰当。审查其施工进度安排是否符合总体进行 度进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。混凝土的配合比设计是否合理， 是否已经过监理试验室的平行对比试验且已审 批。进场的砂石、钢筋、水泥是否经过检 验和抽检，

25、并合格。承包人施工技术 人员、机械设备等是否满足施工需要且已到位。 经监理工程师认真审查、审批后方可开工。 2 测量监理主要内容 1）工地测量基桩的接收与交桩 2）测量控制网的建立 3）施工测量定位 4）桥梁水准测量 222事中质量控制 1 基础的定位放样 在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基 础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线, 推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高 及开挖过程中标高检查，一般用水准测量的方法进行。 基坑开挖前监理工程师应复测承包人的中心线放样是否准确。 2. 基坑开挖 1）陆地基坑开挖

26、 基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需 按基坑排水设计（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计而定，一般基底 尺寸应比设计平面尺寸各边增宽05-l0m。基坑可采用垂直开挖、放 坡开挖、支撑加 固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有 无地表水或地下水等现场因素来确定。 坑壁不加支撑的基坑：对于在下涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或 筑堤能排除地表水的河沟中；在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；以 及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时不影响临近建筑安全的施工 场所，可考虑选用 坑壁不加支撑的基坑。 坑壁有支撑的基坑

27、：当基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地 受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符技术经济要求时，可视具体情况， 采用如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等支撑加固坑壁措施。常用的 坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑、横衬板式 坑壁支撑、框架式支撑、及其他形式的 支撑（如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等）。 2）水中基础的基坑开挖 桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时水流还比较大，施工时都希 望在无水 或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。围堰的作用主要是防 水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。公路桥梁常用的围堰的类型有： 土

28、石围堰，木笼围堰或竹笼围堰，钢板桩围堰，套箱围堰。 围堰必须满足以下的要求： a、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm最低不应小于50cm用于防御地下水的 围堰宜高出水位或地面2040cm。 b、围堰的外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害 围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工 作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳泄性，使基坑开挖后，围堰不至发生破 裂，滑动或倾覆。 c、围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围 堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河床的冲刷均应有防护措施。 d、围堰施工一般应安排在

29、枯水期间进行。 3. 基坑排水 基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，如果基坑开挖时排水、 防水措施不到位，可能造成基底被水浸泡而承载力降低、基坑壁坍塌、钢筋安装和混凝 土浇筑质量受影响等情况。因此应重视和加强基坑的排水、防水工作，设法把坑内的水 排除，以便利施工。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用适当的排水设备。 桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有： 1）集水坑排水法：除严重流沙外，一般情况下均可采用。 2）井点排水法：当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不 易稳定，用普通排水的方法难以解决时，可用井点排水法。井点排水法因需要设备较多， 施工布置复杂

30、，费用较大，应进行技术经济比较后采用。在 桥涵基础中多用于城市内挖 基。 3）其他排水法。 4 基底检验及处理 1）基底检验 基坑施工质量是否符合设计要求，在基础浇筑前监理工程师应按规定进行检验。其 目的在于：确定地基的容许承载力的大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确 保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。 2）基底检验的主要内容包括： a、检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高； b、检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等，由承包人试验室做土的物理 性质试验或现场静载荷试验，监理试验室人员参加。试验承载力应大于 设计要求，否则 应更改设计。 c、检查基底排水情况，渗水过多时，要求

31、承包人采用井点降水、集水井排水等 措施，防止基础混凝土灌注时发生仓内积水、边坡坍塌等情况。 d、对于基底标高以下超挖部分应采用与基础相同的材料来填补。 e、基底检查合格后，最好不被再扰动，如果扰动，应清除扰动土，根据 实际情 况，有时可以采用做砂浆或素混凝土封底。另外，注意基坑开挖后应避 免长期放置。 f、检查施工日志及有关试验资料等。 3）基底检查方法：按桥涵大小地基土质复杂（如溶洞、断层、软弱夹层、 易溶岩等）情况及结构物对地基有无特殊要求，可采用以下检查方法： a、小桥涵的地基检查：可采用直观或触探方法，必要时可进行土质试验。 b、大、中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，

32、一般 采用触探和钻探（钻探至少4. Om）取样土工试验或按设计的特殊要求进行荷载 试验。 4）基底处理 天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的 好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，对于基坑开挖之后，不能仅检查土壤名称 与容许承载力大小，还应为土壤更有效的承担荷载创造条件，即要进 行基底处理工作。 处理方法应根据地基土的种类强度和密度按照设计要求，结合现场实际情况采取相应的 处理方法。 a、岩层基底处理 风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求即可。 对于未风化的岩层，应先将淤泥、苔薛、松动的石块清除干净，并洗净岩 坚硬的倾斜岩层，对于倾斜度较小（一般小于15。）时，应将

33、岩层面凿平，使承垂 面与重力线垂直，倾斜度较大（如大于15o）,无法凿平时，则应造成多级台阶，台阶 的高度宜不小0. 30m。 b、多年冻土地基处理 基础不应置于季节冻融土层上，并不得直接与动土接触。 基础的基底修筑于多年冻土层（即永冻土）上时，基底之上应设置隔温层 或保温层材料，且铺筑宽度应在基础外缘加宽 1. Omo 按保持冻结的原则设计的明抗基础，其多年平均地温等于或高于 -3 C时， 应于冬季施工；多年平均地温低于-3 C时，可在其他季节施工，但应避开高温季节，并 应按下列规定处理：严禁地表水流入基坑；及时排除季节冻层内的地 下水和冻土本身的 融化水；必须搭设遮阳棚和防雨棚；施工前应做

34、好充分准备，组织快速施工。做好的基 础应立即回填封闭，不宜间歇。必须间歇时，应以草 袋、棉絮等加以覆盖，防止热量侵 入；施工时，明水应在距坑顶10m之外修排 水沟。水沟之水，应引于运高坑顶宣泄并及时排除融化水。 c、溶洞地基处理 影响基底稳定的溶洞，不得堵塞溶洞水路。 干溶洞可用砂、砾石、碎石、干砌成浆浆片石及灰土等回填密实。 基底干溶洞较大，回填处理有困难时，可采用桩基处理，桩基应进行设 计，并经有关单位批准。 d、泉眼地基的处理 可将有螺口的钢管紧紧打入泉眼，盖上螺帽并拧紧，防止泉水流出；或 向泉眼内压注速凝的水泥砂浆，再打入木塞堵眼。 堵眼有困难时，有采用管子塞入泉眼，将水引流至集水坑排

35、出或在基底下设盲沟 引流至集水坑排出，待基础垢工完成后，向盲沟压汽水泥浆堵塞。采用引流排水时，应 注意防止砂土流失，引起基底沉陷。 基底泉眼，不论采用何种方法处理，都不应使基底饱水。 e、地基加固处理 由于自然地理环境不同，土质强度、压缩性和透水性等性质有很大的差别。其中， 有不少是软弱土或不良土，诸如淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、季 节性冻土以及土洞、溶洞等。当桥梁位置处于这类土层上时，除可采用桩基、沉井等深 基础外，也可视具体情况采用相应的地基加固措施，以提高其承载能力，然后在其上修 筑扩大基础。 对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型： 换填土法：将基础下软弱土层全部或部分挖除

36、，换填力学物理性质较好的土 挤密土法：用重锤夯实或袋装砂井、碎石桩、石灰桩、砂井、塑料排水板、振动水 冲法加固等方法，使软弱土层挤压密实或排水固结。 胶结土法：用化学浆液灌入或粉体喷射搅拌、拌和桩法等方法，使土壤颗粒胶结 硕化，改善土的性质。 土工聚合物法：用土工膜、土工织物、土工格栅与土工合成物等加筋土体， 以限制土体的侧向变形，增加土的周压力，有效提高地基承载力。 （5）模板的检查验收：包括模板材料制作、安装、连接缝的处理，防止漏浆，保持外 观平整。 6 钢筋加工制作与验收 1）进场的钢筋材料按规定的频率进行自检和抽检，合格后方可用于工程 上。 2）钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。 3）钢筋

37、的下料、弯曲成型、接头绑扎、架设等必须按施工图纸和规范要 求执行。 4）监理工程师验收时，应对照施工图纸，检查骨架中钢筋的规格、数量、间距、 长度、锚固长度、接点位置等是否符合设计要求和规范规定，合格后方可用于结构物, 否则应返工重来。 7 基础混凝土浇筑 基础混凝土施工分为无水浇筑、排水浇筑和水卜浇筑三种情况。 排水施工的要点是：确保在无水状态下砌筑垢工；禁止带水作业及用混凝土将水赶 出模板外灌注方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分垢工必须待 水泥沙浆或混凝土终凝后才允许浸水。 水下浇筑混凝土只有在排水困难时采用。基础垢工的水下灌注分为水下封底和水下 直接浇筑基础两种。前者封底后仍要排水再

38、砌筑基础，封底只是起封闭渗水的作用，其 混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖 的基坑。 质量控制要点如下 1）检查混凝土拌和机（楼）是否按批准的施工配合比进行生产，计量系 统是否准 2）检查混凝土的坍落度； 3）检查混凝土料、运输、浇筑的时间，如时间过长，开始初凝的磴应废 弃； 4）防止混凝土在运输过程中发生离析严重泌水； 5）在浇筑前，监理人员应检查其坑内、基底或施工缝的处理情况；应将 基坑水排 除，这样可以避免混凝土和基坑内积水相互混合，甚至造成“水洗混 凝土”情况，影响 混凝土施工质量、强度。 6）基础混凝土施工时，严禁底部钢筋网紧贴坑底，无保护层；或保护层 偏薄。顶 面

39、应严格按设计规定的直径、数量、长度（特别是埋入混凝土内的长 度）插埋墩柱或台 身预埋钢筋。若设计规定预埋钢筋要与基础钢筋焊接时，则在浇筑混凝土前必须先检查 预埋钢筋的施工质量，合格后才能同意浇筑混凝土。 7）浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求： a混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm勺钢筋或其他铁 件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的20倍。 b混凝土或浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作，片石厚度不应小于 15cm片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。 8）在浇筑过程中，应要求严格控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过 振，保证碗密实。倾卸

40、磴时要防止混凝土离析。另外，应随时检查模板、钢筋、预埋件 的位移和变形情况，不得有任何情形出现。施工基础栓，应在整个截面 范围内一次性连 续浇筑完成。 9）若为大体积混凝土，应按设计要求埋设降温水管，以防止水化热导致 温差过大 而产生早期收缩裂缝。 10）若不是片石混凝土设计，混凝土施工时严禁抛片石。设计为片石混凝土时， 应严格按规范要求进行施工。 11）基础栓顶面与墩柱交接面范围应拉毛或凿毛处理。 12）应做好施工监理记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止 时间、 间断情况、事故等） 223常见质量问题及处理措施 1. 坑壁支护不密又属渗水基坑引起水土流失： 原因分析：基坑坑壁采用板

41、桩支撑围护，由于地下水从坑壁向坑内渗漏造成夹砂带 泥引起坑壁土壤流失，支撑松动又未及时绞紧，以致撑柱松脱引起局坍塌。 处理措施：进行紧急插板并局部在板桩后加填土方同时增加支撑，才能继 续施工。 2. 放坡不足引起边坡坍塌 原因分析：基坑采用放坡开挖，并用明排水施工。由于未按规定放足边坡，发生较 大范围坍塌导致停工。若改为地下水重新采用支撑围护，继续挖基，将造成很大浪费并 延误工期。 处理措施：应在施工设计时密切结合工程地质和水文地质条件慎重选择开 挖方案，加强预防。 3基坑大量浸水，基底液化出现流沙现象 原因分析：基坑地处低洼地带，坑顶四周又未设置防水（地面水）设施，又逢雨期 施工，形成基坑大

42、量积水，基底松软，特别是淤泥夹粉砂层已出现液 化（流沙现象）， 无法浇筑混凝土基础（已浇筑的垫层水泥与泥沙混杂，经3d 亦不能硕化）。 处理措施：除以水泵加速排除积水外，同时采用轻型井点系统降低地下水位并敲除 垫层，并在四周堆筑小土堰防水。3d后基底干燥硕实，方得以复工浇筑基础，以确保工 程质量。 4. 采用井点降水法施工，出现土体松软而坑底隆起现象。 原因分析：基坑开挖使用了井点降水施工，理应疏干土壤，有利于挖掘。但发现非 但不能疏干，且有土体松软而坑底隆起现象。经检查分析，主要是井点泵没有日夜运转， 而是时开时停，从而无法形成一个稳定的地下水降落曲线，以致降水效果差。 处理措施：改为日夜不

43、停抽汲，能获得良好成效。井点降水施工必须设置观测井孔， 并对降水影响范围内的构筑物以及地下管线采用相应措施。降水期间，应做好水位和地 面沉降观测的记录，加强动态监控。 5. 基坑泡水：基坑泡水，在基坑开挖后地基土受水浸泡。 原因分析: 1）雨水影响，不断使基坑积水。 2）地下水位高，降水效果欠佳。 3) 排水不及时，进水量大于出水量。 4）基坑距离江、河或农田灌溉渠道近，渗透基坑积水浸泡。 5）基坑开挖未及时浇筑基础, 坑底暴露时间较长 处理措施: 1）为防止基坑雨水流入坑内，应在距坑上口四周0. 5-1. 0m堆筑土堰防水，并在 土堰外挖排水沟引流出坑外（防止回流入坑）。 2）宜用井点降水，

44、并经常检查井点泵运转情况，保持正常降水效果。 3）机械抽汲应配备足够的排水性能和备用泵。 4）邻近江、河等，可采用井点降水，并将通道及时堵塞（可用土袋、快 凝水泥 等），可以奏效。 5）当开挖至距基底30cm时，应准备好及时复测标高，并在最后土挖后浇筑垫层 混凝土。 6 基底超挖和扰动：基坑开挖后，基底不平整，局部高低不符质量要求。原因分析： 1）操作不严，人工开挖时未按标高，有高有低，机械挖掘，指挥不当。 2）原状土壤受机械挖掘或人的踩踏扰动而松软。 3）基底标高未及时复测导致差错。 处理措施： 1）应有专人负责统一指挥。 2) 无论机械或人力开挖基坑应尽量控制最后将达设计标高时的 30cm

45、留待一次 边挖整平，并紧接铺筑基础垫层。 3）基底标高要设立标志并专人随时复测严格控制，防止出现误差超限。 4）超挖部分不得用虚土回填，应用砂、石填实再做垫层。 7 基底出现弹簧土：基底产生弹簧土（或称橡皮土），人立其上着力下陷，四周隆 起，有松软状态，变形，长时间难以稳定。 原因分析： 1）基底土壤含水量过大，原状土壤受扰动，土粒之间毛细作用被破坏， 水分难以渗透。 2）操作人员或机械扰动及上述因素，形成软塑状态。 处理措施： 1）采用人工降低地下水（井点系统降水法），使地下水位降低到基底以下不少 于50cm落曲线）。 2）尽可能减少操作人员在坑内来回走动或机械挖掘时对基底原状土壤的扰动或

46、撞击。 8 基底出现流砂：在基底土壤为粉细砂土或粉砂夹淤泥土层时，常致出现流沙现象。 原因分析： 在基底标高附近有粉细砂层或淤泥夹粉细砂，由于受动水压影响，随着开 挖尝试 的加深，压力差值也越大，也就越易产生流砂现象。 处理措施： 应充分掌握地质钻探资料，根据地质钻探报告，如属粉砂地层结构，可运用井点系 统降低地下水位，从根本上制服流沙现象。 如未用井点已出现流沙现象时，可根据现场条件，补打井点降水亦能奏效。 9.表面粗糙或麻面 原因分析： 1）模板表面粗糙，或清理未净，粘有干硬水泥砂浆等杂质，拆模时混凝土表面 粘结模板。 2）混凝土坍落度偏小，流动性低或振捣不足及漏振。 3）混凝土中气泡未充

47、分排出，部分气泡留在模板表面，形成比较集中的 麻点。 处理措施： 1）模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。 2）模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷 3）调整坍落度，增加流动性，控制好水灰比。 4）分层振动密实，排除气泡；对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。 10蜂窝、空鼓 原因分析： 1）混凝土配合比不当，砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错，造成砂浆用量少， 石子之间的空隙不能被泥泥浆充分填补，外表面形成蜂窝，内部形 成空鼓。 2）混凝土拌和不均匀，石子过于集中；混凝土和易性差，难以密实，易成蜂窝。 3）模板接缝不密，漏浆严重，漏浆处形成蜂窝状。 处理措施： 1）

48、合理设计配合比，并严格控制拌和时间，经常检查和校准称量装置，计量准确。 2）混凝土搅拌时间要充分，拌和均匀；选用级配好的砂、石料，无特殊 限制时， 适当掺加粉煤灰，提高混凝土的和易性。 3）对于小蜂窝可先用水冲湿润并将松浮部分刷净后，再用高一级的细石 混凝土捣 实抹平。 4）空鼓部分可先凿开并用水湿润，洗净，再用高一级的细石混凝土捣实 抹平并加 强养护。 11.钢筋外露 原因分析： 1）钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。 2）保护层垫块漏放、少放、或脱落、移位3）振捣过程，振动器撞击钢筋骨架变位。 处理措施: 1）混凝土浇筑前严格检查钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，确保保护层厚 度。 2）

49、宜用预埋有铁丝的垫块牢固扎结在钢筋上，并适当加密垫块于钢筋外 侧。 3）对已产生露筋的可采用砂浆抹平修复。抹浆前必须凿除松散浮渣用水刷净， 湿润后抹平，严重露筋时（或重要部位）须与有关单位协商后确定修补 12 浇筑接缝明显石子外露 原因分析： 1）施工接缝未处理好，没有严格按接缝处理要求施工。 2）振捣混凝土时，仅在浇筑层振动，搭接层之间层次明显不密实。 3）浇筑过程间歇时间过长，接缝留有缺陷。 4）浇筑时混凝土表面有泌水现象，未采取措施排除泌水再行浇筑。处理措施： 1）施工接缝应按规范要求认真处理好。 2）混凝土浇筑的间隙时间不可太长。 3）振捣混凝土应振动对搭接层以下50-100nnn的深

50、度。 4）分层浇筑表面出现泌水现象，要在不振下层混凝土的情况下采取措施 排除泌 水后，再行继续浇筑。 13. 结构预埋件位置不正确 原因分析： 1）预制件的预埋吊环位置不当，埋设在吊点之外，或深或浅影响安装起 吊。 2）预制梁横向连接焊接钢板位置、高低误差超限。 3）浇筑前未认真注意预埋件位置的检查复核，振捣过程又疏忽大意。处理措施： 1）加强浇筑前的检查复核并核对无误，浇筑过程防止振动移位。 2）预制梁板的预埋连接钢板，要按图纸设计尺寸、位置布置，防止变位。不应埋 入混凝土内或高过构件表面，也不应使焊接连接板高低不平，以免焊接困难。 14. 基础底板强度不足 原因分析： 1）未按设计图纸要求

51、，弄清有筋和无筋混凝土结构，并搞错底板厚度。 2）混凝土浇筑时，未在事前 抽清积水，带水施工，影响混凝土质量。 3）振捣不实，养护期不足。 4）有筋混凝土，钢筋少放，漏放或规格不符。 5）混凝土强度等级不符合设计要求。 6）底板的碎石垫层不足，地基土松软。 处理措施： 1）加强检查复核，健全技术管理责任制，认真熟悉设计图纸要求。 2）底板的垫层应符合设计要求，做到密实、平整。 3）混凝土浇筑前，做好排水措施，确保垫层不积水。 4）基础底板应立模，钢筋必须绑扎牢固，并确保混凝土保护层厚度。 5）基础混凝土应按设计要求进行配比设计，并振捣密实，同时应确保足量的试块， 包括备用试块与做好试件的规范养

52、护。 225明挖基础质量监理工作流程（程序） 明挖基础工程质量监理汇总表：见表-3 项目 质量标准 允许误差 （mm） 检查频率 检验方法 检验程序 认可程序 备注 基底检查 承载力满足设计 要求 大中桥 25点,小 桥面2点 试验 承包人自检 监理旁站 专业监理工 程师认可 基底 扰动 土应 清除, 超挖 部分 须用 与基 础相 同材 料填 补。 平面尺寸、边坡 满足施工 底标咼 土质 50 5点/坑 水准仪 承包人自检 专业监理工 程师认可 石质 + 50,-200 平面位置（基坑） 超出设计边线 + 200 基础模 板 标咼 15 逐块检杳 内部尺寸 30 轴线偏位 15 基础钢 筋 排

53、距 15 承包人自检 监理旁站 间距 20 保护层 10 混凝土 成品检 查 断面尺寸 50 钢尺 承包人自检 监理抽检 底面标咼 50 水准仪 轴线偏位 25 钢尺仪器 226混凝土构造物成品检查与验收项目 混凝土基础实测项目表-4 项次 检查项目 规疋值或允许偏普 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTG F80/1-2004附录D检杳 3 2 平面尺寸（伽） 50 尺就:长宽各检查3处 2 3 基础底面高 程（伽） 土质 50 水准仪:测量5-8点 2 石质 + 50,-200 4 基础顶面咼程（伽） 30 1 5 轴线偏位（伽） 25 全站仪或经纬仪，纵横

54、各检查 2点 2 1 检查结构物的平面位置和外型尺寸。必须满足设计图纸和规范要求。 2检查结构物混凝土外观质量。混凝土表面应密实、平整。如有蜂窝、麻 面，其面积应不超过同测面积的0.5%,面部的蜂窝麻面等质量缺陷应凿除松弱层，刷洗干 净，并经监理工程师同意，可用同标号水泥砂浆或混凝土修补好。 3检查混凝土的抗压强度 2. 2.7监理检验用表（表格目录如下） 1. 地基承载力检查记录表 2. 混凝土浇注监理旁站记录 3. 扩大基础质量检验报告单 4、扩大基础分项工程质量评定表 22湿地施工质量监理控制要点与方法、措施 2. 2. 1事前质量控制 1 施工前，承包人应提交分项或分部工程开工报告，监

55、理工程师应认真审 查、批复，应重点审查施工工艺方案、安全防护措施等。 2承台（系梁）施工前，监理工程师应要求承包人按有关要求凿除桩顶多或松散、 夹泥混凝土，并清除桩顶淤泥，且必须保证桩顶钢筋伸入承台（系梁）的长度满足设计要 求，目的是为了保证桩基础与承台或系梁连接质量良好。 3调查、观测水位涨落的标高、时间等水文情况。 4. 复测各桩的中心是否满足设计规范要求。 5. 审查混凝土的配合比设计是否合理，是否已经过中心试验室平行对比试 验且有平 行对比试验报告。 6. 审查砂、碎石、钢筋、水泥等原材料是否有检验报告，结果是否合格。 7. 审查施工技术人员、机械设备等是否满足施工要求，是否已到位。

56、2. 2. 2事中质量控制 1. 有底套箱围堰法施工 用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱 内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后抽干水，施工承台。抽水时应限制 抽水速度，以确保安全。 施工工艺流程为：预制、拼装套箱围堰一-浮运、下沉套箱围堰一-按 设计中心固定 套箱围堰一-潜水员堵塞桩和预留孔之间的空隙一-灌注水下封底磴一-抽水及清底一-灌注 第一层承台栓一-灌注第二层承台碗等一-承台养护一-拆除箱套围堰。 监理控制要点： 1）严把套箱围堰的设计、预制、拼装质量关。 2）严把套箱围堰的安放质量关。 3）严把封底混凝土的施工质量关 a、根据水位涨落

57、特点选取合适的开盘时间； b、用刚性导管法进行水下混凝土封底； c、应采取措施防止水下混凝土封底施工对套箱底板产生过大冲击力； d、在封底栓浇筑过程中，需随时检测混凝土面标高的变化，以了解混凝土扩散动向。 尤其应加强桩基周围混凝土面标高的变化，以判断是否有漏浆现象，若出现漏浆事故，应 及时米取措施处理。 4）严把承台（系梁）混凝土的施工质量关 a、当封底混凝土达到设计强度后（设计无规定时应达到设计强度的70%,封堵透水 孔，抽干水； b、检查封底标高，对超高的封底混凝土必须凿除，然后进行钢筋绑扎。 c、检查验收钢筋、降温水管等符合设计规范要求后，开始浇筑第一层承台混凝土。 其厚度应符合设计或批

58、复的施工方案等。 d、应加强对第一层承台混凝土的养护，待其强度达到设计或规范规定后，认真凿 除其顶面的浮浆和杂物，安装钢筋、降温水管等，检查合格后即可浇筑第二层承台混凝土。 若设计分三层施工，则按此要求施工第三位承台混凝土。施工时，应注意预埋墩身钢筋及 其它施工预埋件，同时施工应严格控制顶层混 凝土顶面的标高。 e、浇筑承台混凝土时，均从中间开始，往四周扩散，而后又按顺序浇回 来，力求使套箱受力均衡。 f、由于承台混凝土属于大体积混凝土，应采取措施以防止水化热导致温差过大而产 生早期收缩裂缝。 5）要求承包人采取措施防止套箱渗漏水。 套箱法施工承台中遇到的最大也是最普遍的问题就是渗漏水，发生的

59、原因较多。若 发生渗漏水，根据其严重程度，一般可以采取如下措施处理： a、在缝内塞橡胶止水带等，再将侧模压紧承台碇侧壁； b、在缝内塞棉絮等并用压浆机压浆封堵； c、挖暗渠等排水法，即凿小沟渠引水，上盖足以承受一层承台確的钢板，将 水引至集水井，在集水井竖向设置一钢护筒，护筒内用抽水机将水排到外面。 2 预制吊装法施工质量控制 水中墩系梁的施工，当系梁底面在最低水位以下时，一般采用水下套箱 施工，但因 其每条系梁的混凝土工程量不大，而且一般系梁较多，存在工程面大、工序多而繁琐、需 要钢模板及设备较多、工期长等缺点；当系梁底面在最低水位以下时，一般采用装模直接 施工方法，但亦存在底模架设与固定困

60、难、施工受潮水涨落影响、工序多而繁琐、需要钢 模板及设备较多、工期较长等缺点；如果采用预制吊装的施工工艺克服这些缺点。 预制吊装法施工系梁的工艺流程为：预制钢筋混凝土系梁一-切割相应部分桩基钢护 筒一-浮运吊装系梁一-封堵系梁和桩基钢护筒之间的竖向空隙一-抽水及清底一-安装钢筋 一-再次抽水及清底一-灌注护筒内桩顶混 凝土至系梁顶面标高一-后浇混凝土的养护。 监理控制要点 1）严把系梁预制的质量关。 a、预制系梁的宽度、高度必须符合设计图纸和规范的规定，长度必须符 合施工组织设计，一般稍小于两相邻桩基预埋钢筋的内侧净距。 b、预制系梁的两端根据桩基顶预埋钢筋笼而设置为圆弧形端面，以使其既能避开