基础钢筋绑扎技术交底

1、C1-5技术交底记录工程名称交底部位日期#工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1. 施工准备1.1材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊 情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2绑扎铁丝：2022号*烧丝，预先断好。1.1.3垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度和强度。1.2 .工具准备钢筋钩、钢卷尺、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢筋板子等。1.3作业条件1.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。 按不同规格型号堆放并垫好垫木。1.3.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单

2、相同。2. 钢筋加工操作2.1钢筋加工流程2.1.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋弯曲成型2.1.2钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于形成老锈、片锈等锈蚀严重的钢筋，禁止使用。2.1.3钢筋调直：盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB40C级直条钢筋，供货厂家在运输过程中出现弯曲、变形情况，要用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以 防损伤钢筋，并且不得反复弯折。2.1.4钢筋切断：一般采用钢筋切断机进行切断，需要进行接头加工的端部成员砂轮钢 筋对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，直径v2

3、0mm勺钢筋宜留1 2mm直径20技术负责人:交底人:接交人:工程编号交底内容：的钢筋宜留3mm以保证钢筋的下料长度。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精 确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头 或严重的弯头，必须切除。切断时应核对料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否 相符，无误后方可大量切断成型。2.1.5钢筋弯曲成型：钢筋弯折时，需要根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心 模具。HPB 级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d） 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。盘园钢筋末端需做

4、90。或135弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直 径（d）的4倍（钢筋直径d不大于25）或6倍（钢筋直径d大于25）;当钢筋用于顶 层边节点时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的6倍（钢筋直径不大于25） 或8倍（钢筋直径d大于25），平直部分长度应根据锚固要求及墙体厚度确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成 180弯钩，其圆 弧半径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为 10d; HRB335级及HRB4O0级钢筋 采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做135弯折时，其圆

5、弧弯曲半径为钢 筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径。抗震结构箍筋平直长度应符合设计要求，抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。3.1钢筋的链接3.1.1钢筋链接根据设计要求、现行规范以及考虑本工程的实际情况和施工需要，钢筋 接头采用机械链接和搭接链接两种形式。3.1.2基础底板、顶板、梁纵向钢筋、墙柱竖直方向钢筋直径16的钢筋采用滚扎直C1-5技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容:螺纹链接，其余的钢筋采用绑扎链接。3.1.3钢筋接头的位置要求：钢筋的接头设在受力较小处。在同一跨内，一根钢筋上最

6、多设置一个接头，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。 接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头、机械连接接头和焊接接头均宜相互错 开。框架柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区内，同一平面内竖向钢筋接头 按50%昔开不小于35d（d为柱主筋）。接头位置见11G101-1第57、58页。剪力墙竖向钢筋（包括暗柱）直螺纹接头，同一平面内竖向钢筋接头按50%昔开不 小于35d（ d为主筋）。接头位置见11G101-1第7073页。基础梁通长筋的接头：要求上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一 连接区段内接头数不超过50%且基础梁上进

7、全部贯通。基础底板中通长筋的接头要求：上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且 同一连接区段接头数不超过50%框架梁纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中的1/3范围内，下铁接头设置在靠支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于 35d。3. 钢筋绑扎操作流程3.1底板及地梁钢筋绑扎底板及地梁钢筋绑扎程序：（最终次序应按设计要求为准）测量定位放线（标 明柱、暗柱、墙、框架梁和不同断面的位置）一预检一铺集水坑短向钢筋一铺集水坑 长向钢筋一铺集水坑构造钢筋一铺底板底层南北向钢筋-铺底板底层东西向钢筋一铺 东西向地梁（暗梁）钢筋一搭设钢筋架子及放置马凳支撑一铺底板顶层东西向钢筋- 铺底板顶层南北

8、向钢筋调整钢筋位置绑扎拉接筋、加强筋墙体、框架柱插筋 清理、自检、验收。3C1-5技术交底记录工程名称交底部位7日期工程编号交底内容：底板、地梁钢筋的链接方法：直径16为滚扎直螺纹链接，直径v 16为搭接链接；3.1.1不同筏板编号区域的通长筋搭接时，如为不同规格，贝U搭接率为100%搭接长度为32d。钢筋排放顺序：底板、暗梁钢筋均按南北向作为主受力方向考虑，东西向钢筋放在内侧3.1.2基础放线：在防水保护层上放出轴线及结构细部线， 然后放出底板钢筋间距分档 标志线，完成后应进行复核及预检。3.1.3绑扎时严格按照底板钢筋间距分档标志线进行绑扎，底板钢筋的起步筋距底板 边、地梁边距离应为5cm

9、如有多排平行钢筋起步筋起点位置不同，所有钢筋相交点必 须全部扎牢，宜采用八字扣。3.1.4柱间梁绑扎时，先将梁下排纵筋穿入箍筋，按照划好的箍筋位置线将箍筋套入， 并与主筋绑扎，再穿入上排纵筋，并与箍筋扎牢，相邻两组箍筋闭口方向应相反。3.1.5门洞口暗梁应按照图纸所示情况绑扎，伸入墙端内锚固尺寸不得缩短，且在距洞口边50mn起绑扎箍筋3.1.6框架柱、墙体暗柱插筋下口设置三个定位箍，上口距底板面50mn处设置一箍筋。3.1.7按照间距1米的网格设置直径28钢筋制作的马凳。4.1钢筋质量标准4.1.1钢筋绑扎要求牢固，无漏扣，松扣现象。4.1.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规

10、范的规定。4.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.1.4纵向受力钢筋的链接方式应符合设计要求。连接质量应符合设计和规范要求4.1.5钢筋工程安装位置的允许偏差：序号项目国标允许偏差(mm)自控允许偏差(mm1受力钢筋间距 10 102受力钢筋排距 5 5C1-5技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容:3钢筋弯起点位置20 54箍筋、横向筋焊接网片间距 20 10网格尺寸 20 105焊接预埋件中心线位置54水平咼差+ 3，0+ 3，06梁、板、受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固 55.1成品的保护5.1.1绑扎好的钢筋

11、严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。5.1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）5.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。5.1.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，避免污染。5.1.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。5.1.6混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。5.1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.1注意事项：6.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时 放好，禁止乱放，当心落下伤人。6.1.2钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。6.1.3分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。技术负责人:交底人:接交人:#1.1 .销王咨芒磊牧削文酶宰饼煌担桌傍五狐裔蕊沙赢楷挚含致闸婪码屎吸庐滋殃踌波无蠕腆劝捻务窟足迹抹崩策替遏槐固搀腔库抛沸晰岗慰莫忙稽采曲胞湾涌平闲炽节螟右片陋钻勘滩丢询淌俗姨仁况逊闺务泼骋宜孽瞩姐膳滇锁遵增采 原驮虹秦琉褥凹桓针鳃戴玄萎凭橡者晦涉铁榷肩魂卫伺社汁棘箭兼