人防施工监理细则

1、1、工程概况、工程概况.2 2、编制依据、编制依据.2 3、监理工作流程、监理工作流程.3 4、监理工作目标、监理工作目标.4 5、监理工作预控要点及目标值、监理工作预控要点及目标值.4 6、准备阶段的监理工作及预控要点准备阶段的监理工作及预控要点.4 7 施工施工 5 阶段的监理工作及预控要点阶段的监理工作及预控要点.4 .5 8、监理工作的方法、监理工作的方法.9 8、监理工作的方法、监理工作的方法.9 .9 1、工程概况、工程概况 1.1 工程名称：骏丰国际财富广场 1.2 工程地址：位于上海大连路 1619 号，靠近四平路口。 建筑总面积 51749 m2，地上 24 层、地下 3 层

2、，建筑高度 99.9m 地下车库耐火等级：一级 地下室防水等级：一级 结构类型：框架核芯筒体系，使用年限为 50 年 抗震等级：高层部分框架和剪力墙为二级，地下一层框架和剪力墙为二级，其余 均为三级 本地下人防工程具有平战转换防护功能，平面分为三个防护单元，平时为汽车库， 战时转换为 6 级人防防护工程人员掩蔽。地下三层建筑面积为 6223m2，其中人防建 筑面积为 4420m2，人防使用面积为 3750 m2，人防掩蔽面积为 2880 m2，战时可掩蔽 人员 2880 人。 每个防护单元根据不同部位设置了临空墙、门框墙和相邻防护单元隔墙，相邻防 护单元设置了临战封堵，防护单元与外界连通主要包

3、括战时主要出入口、战时疏散楼 梯、战时疏散出入口等；防护单元内按人防设计要求设置了进风口、排风口、连通口、 洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机房、防护密闭口、消波系统、扩散室、电 缆防爆波井、临战封堵和临战加固等防护工程设施。 底板、柱按华东院施工图施工，地下院按防护功能要求进行了临空墙、门框墙、 相邻防护单元隔墙，相邻防护单元临战封堵等结构以及平战转换的设计。 人防结构为封闭式钢筋混凝土梁板结构、混凝土设计强度等级见下表： 结构部位（标高从基础垫层上至结构部位（标高从基础垫层上至9 9.0 0m）混凝土强度等级混凝土强度等级 大底板C35P8 人防顶板（二层板）顶板 C35 楼梯C30

4、临空墙、内墙、单元间隔墙 柱 人防顶板板厚 400，为无梁楼盖，采用外径 200 的 GBF 管空心楼盖设计，GBF 管的深化图纸由施工方完成经华东院书面确认后使用。 钢筋为 级（HPB235） 、级（HRB335） 、级（HRB400） ，分别采用 E43 型、 E50 型和 E55 型焊条焊接：所有预埋件均为 Q235 级钢，采用 E43 型焊条。 砖墙布置详见主体结构图，外墙采用轻质砌块,重度6.5KNm3，砂浆强度等级 为 M7.5；内墙采用轻质砌块,重度6.5KNm3，砂浆强度等级为 M5。 战时人员掩蔽部设置三种通风方式：清洁式新风量按5m3/h.人计算；过虑式新 风量按2m3/h

5、.人计算，并能满足工事内简易洗消换气次数 3040 次/h；战时清洁式 采用机械排风，滤毒式采用防爆活门超压排风；隔绝式通风时内部空气循环，并满足 隔绝防护时间3h，CO2浓度2.5。 战时防护单元一工事内贮水池供管理人员生活用水和饮用水，二、三单元设装配 式玻璃钢水箱供掩蔽人员饮用水和生活用水，水箱位置预留，临战安装。 战时生活排水排入平时排水集水井，再借用平时排水泵派出室外；战时口部洗消 水排入集水井后，由专业人员抽排。 给水管采用热镀锌钢管，内壁衬塑，丝扣连接；洗消排水管、压力排水管、重力 排水管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。 参建单位： 建设单位：上海骏丰置业发展有限公司 设计单位：上海

6、市地下建筑设计院（人防设计单位） 华东设计研究院有限公司（主体设计单位） 同济大学建筑设计研究院（围护设计单位） 施工单位：中天建设集团有限公司 监理单位：上海三凯建设监理有限公司 2、编制依据、编制依据: : 2.1 人防建筑、结构、给排水、电气、通风等专业设计图纸，华东院设计的各专业施工 图纸，以及有关图纸会审纪要、设计变更、技术核定单等。 2.2 施工合同及补充协议。 人民防空地下水设计规范 （GB5003894） （2003 版） 人民防空工程设计防火规范 （GB5009898） （2001 版） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 混凝土结构工程施工质量验收规

7、范 （GB50204-2002） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003） 钢筋机械连接通用技术规程 （） 地下工程防水技术规范 （GB50108-2001） 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002） 人民防空工程施工及验收规范 （GB503142004） 人防标准图集 DBJT08-10-79（97 沪防-561、562） 04FG02 混凝土结构施工图集03G1011 2.3 相关的国家及上海市验收规范、标准、规程、图集和强制性条文等： 2.4 经审批的施工组织设计、施工方案等。 3、监理工作、监理工作流程：流程： 3.1 材料审批程序流程： 3.2 钢筋混凝土工程质量控制

8、流程 材料及设备进场前 填写“材料及设 备进场报审表” 承包方 提交材料有关文件，如质保 书、合格证、准用证、进沪 许可证、商检报告等 承包方 审核 监理工程师不准进场 材料进入施工现场 按规定批量自检填写 材料报审表 承包方 审核检查 监理工程师 进场使用 监理归档 监理抽检 通知禁止使用 自费运出现场 监理按抽样检验 频率和现场发现 材料有问题时进 行抽检 4、监理工作的、监理工作的控制要点和目标值：控制要点和目标值： 4.1 准备阶段的监理工作及预控要点：准备阶段的监理工作及预控要点： 4.1.1 准备阶段的监理工作 人防地下室施工前，监理组配备与本工程有关的检测设备、规范、标准图集等。

9、 总监组织各专业监理工程师熟悉人防工程施工图纸（并结合华东院设计的平时设计图 纸） 、有关图纸会审纪要、设计修改变更等。 总监组织监理组进行有关人防工程验收规范的学习，熟悉规范要求，了解监理控制重 点、要点和施工难点和易发生的质量通病。 合格 不合格 合格 不合格 验收轴线、标高 监理工程师 钢筋工程自检合格 承包人 钢筋工程隐蔽验收 监理工程师 验收结果 模板工程自检合格 承包人 模板工程验收 监理工程师 验收结果 整改 承包人 验收 承包人 检查浇筑前的准备工作 监理工程师、承包人 签署混凝土浇筑 监理工程师 混凝土浇筑 承包人 总监组织各专业监理工程师编制人防监理细则并进行交底。 检查施

10、工单位设备、材料、人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。 4.1.2 监理预控要点 加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系、安全保证体系并 督促其有效运转。 监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照） 、工程关键部 位的施工方法、质量要求；并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和 建议。 监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论 具体实施方案。 按照监理规范及公司要求对施工单位报审的施工方案进行审核。 严格对进场的原材料、设备、构配件进行质量控制，经监理验收合格后方可使用。 及时派测量监理师对本工程定位放线进行

11、复合 4.2 原材料的控制原材料的控制 4.2.1钢筋：进场钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告单，按炉罐号和直径分别检查钢 筋标志和外观质量，符合后（每60吨为一取样单位）随机取样，送样；合格后方可使用。 4.2.2水泥：进场水泥必须具有产品生产许可证、质量证明书（同厂生产的水泥一个编号 为一个取样单位）进行取样、送样合格后方可使用。 4.2.3混凝土：本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比；在混凝土浇筑地点随机 抽取（不超过100 m3同配合比混凝土）取样不得少于一次。混凝土坍落度要符合施工规 范要求。 4.2.4砂浆：本工程采用商品砂浆，砂浆到场要有配合比；在砂浆使用地点随机抽取（不

12、超过250 m3砌体同配合比砂浆）取样不得少于一次。 4.2.5骨料（砂、石）进场要有出厂合格证；（同产地、同规格以400 m3、600t为一取样 单位）取样、送样；合格后方可使用。 4.2.6砌体：进场要有出厂合格证；（对不同规格，按照见证、取样手册所规定数量为一 取样单位）随机取样、送样；合格后方可使用。 4.2.7防水卷材及防水涂料按规范进行取样、送检，合格后方可使用。 4.2.8人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。 4.3施工过程控制：施工过程控制： 4.3.1土方分项工程监理工作的控制要点和目标值（另编） 4.3.2模板分项工程监理工作的控制要点和目标值

13、4.3.2.1模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备 和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的质量，侧压力和施工荷载。 4.3.2.2模板的接缝不应漏浆，缝隙过大处必须用胶带纸封闭，在浇筑混凝土 前，应督促施工单位浇水湿润模板。 4.3.2.3模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂，但严禁使用废机 油等影像结构性能和装饰工程施工的隔离剂。 4.3.2.4浇筑混凝土前，应将模板内杂物清理干净。 4.3.2.5对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1

14、/10003/1000。 4.3.2.6在混凝土浇捣前，应对模板上的预埋件、预留孔和预留洞进行复核， 复核其标高、位置、截面尺寸、安装牢固与否，当无误时允许进入下道工 序。 模板及其支架拆除： 4.3.2.7侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的要求（GB50134-2004 表6.2.5）。 4.3.2.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。 4.3.2.9临空墙防护单元隔墙如有预留洞应设置双面角铁框，角铁 L8080mm。 后浇带模板的拆除和支顶

15、应按施工技术方案执行，模板分项工程质量控制 的目标值（GB50134-2004 表6.2.4） 模板工程按a 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 临空墙、门框墙的模板安装其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝 土预制件等。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 4.3.3钢筋分项工程监理工作控制重点和目标值。 4.3.3.1钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单。 4.3.3.2钢筋进场应对其炉批号及直径分批检验，包括内容查对标志、外观检 查，并按要求抽取试样作力学试验，合格后方可使用。 4.3.3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，必

16、须征 得设计单位同意，并应符合有关规定。 4.3.3.4钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折。 4.3.3.5钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定 HRB225级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径的三倍。 HRB335级和HRB400级钢筋末端需做90或135弯折。HRB335级钢筋的 弯曲直径不宜小于钢筋直径的四倍，HRB400级钢筋的弯曲直径不宜小于钢 筋直径的五倍。 4.3.3.6钢筋的焊接接头应符合下列规定： 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开

17、。 在任一焊接接头中心至长度为钢筋35倍且不小于500的区段同一根钢筋不 得有2个接头。 焊接钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件 的最大弯距处。 4.3.3.7钢筋的绑扎应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于 构件最大弯距处。 受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 钢筋搭接处应在中心和二端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度HPB235 25d、HRB335 35d、HRB400 45d。 当HRB335、HRB400级钢筋直径大于25mm时其受拉钢筋的搭接长度， HRB335 40d、HRB400 50

18、d。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭 接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。 钢筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 钢筋机械连接：钢筋连接时必须将地连墙上接驳器水泥等污物清理干净。 连接钢筋时将已拧套筒的钢筋拧道被连接的钢筋上并用扭力扳手按规定的 力矩值把钢筋接头扭紧直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声。 按规定对机械连接钢筋进行抽样复试，合格后允许进入下道工序。 临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋

19、弯锚朝向应正确。 钢筋分项工程监理工作的目标值（见GB50134-2004 表6.3.10） 4.3.4混凝土分项工程监理工作控制要点和目标值： 4.3.4.1混凝土采用商品混凝土，在使用前必须对混凝土供应商资质和供应能 力进行审查，符合要求后，允许进入本工程。 4.3.4.2严格控制泵送混凝土的配合比、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎 石不宜大于1：3。通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。砂率宜为 40%50%。水泥用量不宜小于300/ m3。混凝土进场应检查其级配、砼的 强度等级、抗渗标号等是否符合设计要求，不符合要求不准使用。 4.3.4.2泵送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。 4

20、.3.4.3泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送 管内壁。 4.3.4.4严格控制混凝土入模时间，混凝土运输、浇筑及间隙时间不应超过混 凝土的初凝时间。 4.3.4.5在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清扫干净，对 模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。基坑、 承台内的必须排除干净。 4.3.4.6混凝土浇捣采用分层法，每500mm一层。分层踏步式堆开。浇捣时要 控制混凝土的初凝时间。严禁初凝后浇捣，振动棒振捣时，上层插入下一 层的宜插深混凝土的深度不宜小于50mm。 4.3.4.7混凝土的振捣控制，当采用插入式振动器时，捣实混凝土的移

21、动间距 不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋模板预埋件等，当采用平板振动器时其移动间距应保 证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。 4.3.4.8混凝土保温控制要点由于属大体积混凝土除在级配上要求使用水化热 较低的水泥外，在施工中采用相应的工艺，是分层分块施工，以后浇带为 自然分隔成4块，每块按500mm高度分层浇灌，可减少水化热的作用。在混 凝土浇捣完成后及时用草包覆盖，控制内外温度在2830范围内。 4.3.4.9后浇带施工质量控制要点，后浇带宜在其两侧的混凝土龄期达到42天 后施工，施工前监理重点检查接缝处的混凝土是否清除干净凿毛

22、浇水湿润， 刷水泥浆符合要求时准许浇捣混凝土。 4.3.4.10混凝土浇捣前应核实混凝土级配单上的砼强度等级是否比二测混凝 土强度高一级，是否采用补偿收缩混凝土浇筑，符合要求同意浇捣。 4.3.4.11施工缝位置留设的控制要点： 顶板、底板不宜设施工缝。 侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙 有孔洞时施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。 4.3.4.12混凝土养护控制要点： 混凝土浇筑完毕后12小时内应加以覆盖，本基础工程施工正值冬季施工， 应视混凝土的湿润程度浇水养护，避免表面冻坏。当日平均气温低于5时 不得浇水。 4

23、.3.4.13混凝土浇捣质量控制目标： 做好巡视检查、旁站工作，及时督促作业人员做好混凝土的浇捣工作， 避免漏振、过振。使蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣面积小于规范要求。 混凝土结构的允许偏差控制目标（见GB50134-2004 表6.5.2）。 4.3.5现浇混凝土空心楼盖监理工作控制要点： 工程概况： 本工程地下一层楼盖部分采用1.0m长，D=120mm的高强薄壁管空心混 凝土板，厚度250mm，混凝土强度等级C35。 监理工作控制要点 1、 高强薄壁管进场时，应检查产品的合格证、出厂检验报告。并进 行抽样检验，合格后容许进场。 2、 产品进场时应对外观质量，包括规格、尺寸进行检查，符合要求

24、准许使用。 3、 筒芯的筒壁应密实，两端封板应与筒壁连接牢固。筒芯表面不得 有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。 4、 现浇混凝土空心楼盖施工应督促施工单位编制专项施工技术方案， 并经审查批准后准许施工。 5、 现浇混凝土空心楼盖按设计要求3/1000起拱。 6、 在钢筋安装、内模安装以及预留洞、预埋设施安装前均应划线定 位。 7、 在现浇混凝土空心楼盖中，内模的安装应按模板分项工程的要求 进行施工质量控制和验收。对内模要进行隐蔽工程验收。 8、 在浇筑混凝土时必须有采取防止单个内模上浮、模板底模局部上 浮和钢筋移位的有效措施。 9、 薄壁管排放方向要与板的跨度方向垂直，并综合考虑楼板预留洞

25、 位置，避免预留洞留在薄壁管处。 10、 薄壁管离梁边净距不应小于50mm，离预留孔洞边净距不小于 100mm，离暗梁边净距不应小于50mm。 11、 混凝土用粗骨料应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定不宜大于 空心楼板肋宽的1/2和底板厚度的1/2。 12、 在内模安装和混凝土浇捣前，应铺设架空马道。严禁将施工机械 直接放在内模上。施工人员不得直接踩踏内模。 13、 浇筑混凝土时应对内模进行观察。发生异常情况及时通知施工队 处理。 14、 混凝土浇筑时的坍落度不宜小于160mm，振捣器应避免触碰内模、 马橙和定位钢筋。浇筑混凝土时宜顺筒方向推进。 15、 施工缝留设应在混凝土浇筑前按设计要求和

26、施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行。 现浇混凝土空心楼盖监理工作的目标值（见现浇混凝土空心楼盖结构技 术规程CECS 175 ：2004表7.3.10）。 防水工程监理工作要点和目标值 工程的特点：本工程地连墙作为二墙合一，不存在外墙防水，防水主要 靠结构自防水。混凝土强度等级C35、抗渗P8。主要防水部位在后浇带上， 因此防水混凝土和后浇带的防水工作作为本工程控制的重点。 防水混凝土控制要点 A 对混凝土级配的控制 1、 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。 2、 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不宜大 于3%。 3、 水泥用量不得少于30

27、0/ m3，掺有活性材料时水泥用量不得少于 180/ m3。 4、 砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5。 5、 水灰比不得大于0.55。 6、 泵送混凝土的坍落度宜为140mm。 7、 为防止混凝土收缩，裂缝渗水。要求施工队使用低水化热的矿渣水 泥活粉煤灰水泥。 B 混凝土施工过程中的控制要点 1、 施工前清理模板内的垃圾杂物并浇水湿润，但不得有积水。 2、 钢筋的搭接要保证钢筋间的间距不小于25mm，以免粗骨下不去造 成蜂窝、孔洞。 3、 混凝土进场要检查其配合比和坍落度，防止坍落度过大造成收缩裂 缝。 4、 混凝土施工时应检查其振捣的深度、间距，做到快插慢搅，是否有 漏振和过

28、振现象。特别是柱梁节点、钢筋密集部位一定要振捣到位，防 止漏振或堵塞造成的孔洞。 5、 见证混凝试块的取样和制作。 6、 混凝土浇捣好后要及时养护，特别是基础底板防止内外温差太大造 成裂缝渗水。 C 防水带变形缝、施工缝、后浇带穿墙管道的控制要点 1、 地下防水工程所使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报 告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。 2、 后浇带防水卷材在施工前应清洁基层，并在干燥以后才能铺贴。 3、 后浇带防水卷材在铺贴前应刷好冷底子油，使卷材和基层有牢固的 连接，防止空鼓渗水。 4、 后浇带的防水卷材铺贴的搭接宽度，长边和短边均不小于100mm， 接缝口

29、应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 5、 热熔法铺贴卷材加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于 3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。 6、 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘 结牢固，不得有空鼓、皱折。 7、 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做好保护层。 后浇带施工监理控制要点 1、后浇带在相邻二底板（墙、顶板）施工前，应按设计和规格要求 放置好紫铜片和止水钢板，边上用钢筋网片封闭牢固，防止爆模 而造成清理困难。 2、后浇带施工前应清理二侧的基层，完成后用水泥积浆后再浇捣混 凝土。 3、后浇带混凝土必须用比二侧混凝土高一级别的补偿收缩混凝土

30、浇 筑。 4、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行覆盖和浇水（当日平均气 温低于5时不得浇水）。 穿墙螺杆、预埋套管施工监理控制要点 1、穿墙螺杆必须经设计计算确定螺杆的直径和间距，特别时外墙和 地连墙的拉杆的焊接必须牢固，防止脱焊造成爆模。 2、外墙穿墙螺杆必须中置止水钢板，用电焊将螺杆和止水片空隙满 焊。防止水吸螺杆渗入。 3、预留套筒必须中间烧一套止水片，用电焊满焊。 孔口防护工程监理工作要点和目标值 1、孔口防护材料必须经有关部门认可的专业生产单位生产，报监理 审核后使用。 2、门框墙应连续浇捣，振捣密实。表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、 露筋。 3、预埋件应除锈并刷防腐油漆，其安装的位置

31、应准确，固定应牢固。 4、带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格 使用，钢筋表面应洁净。 5、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封 条压缩量均匀严密不漏气。 6、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开 关方向。 7、门扇能自由开到终止位置。 8、门扇的零部件齐全，无锈蚀、无损坏，密封条不得涂抹油漆。 9、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装： 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密 悬板应启闭灵活，能自动开到限位座 闭锁定位机构应灵活可靠 10、 胶管活门的安装 活门门框与胶板粘贴牢固、平整

32、，其剥离强度不应小于0.5Mpa 门扇关闭后与门框贴合严密 胶管卡箍应配套保管，垂直放置，胶管应密封保存 11、 防爆超压排气活门、自动排气活门安装 活门开启方向必须朝向排风方向 穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直 活门在设计超压下能自动关闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密 孔口防护监理工作的控制目标值 门扇、门框墙制作的允许偏差（见GB50134 表9.6.1）。 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差（见GB50134 表9.6.2）。 防爆波悬摆活门、防爆波超压排气活门安装的容许偏差（见GB50134 表9.6.4） 工程竣工保修阶段的监理工作细则 1、 总监理工程师组织专业监理工程师依据有关法

33、律、法规、工程建设 强制性标准设计文件和施工合同对承包单位报送的竣工资料进行审 查，并对工程质量进行竣工予验收。对存在的问题及时要求施工单 位整改，整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单，并在此基 础上提出工程质量评估报告。 2、 参加由建设单位组织的竣工验收，并提供有关资料，对验收中提出 的整改问题，要求施工单位整改。工程质量符合要求后由总监理工 程师会同参加验收的各方签署验收报告。 3、 根据委托监理合同的约定在工程质量保修期监理工作的时间、范围 和内容开展工作。 4、 在保修期内根据建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对 施工单位进行修复的工作进行验收，合格后予以确认。 本工程由

34、三个部分组成防护单元一、二、三平时为车库，战时为六级 人员掩蔽部设置三种通风方式，清洁式机械排风滤毒式、新风量按25 m3/口 计算。防爆活门超压排风及隔绝式通风、内部空气循环隔绝防护时间3小 时，机房做隔音门、风机选用减振装置，风机进出口与管道连接均设软接 管电气方向，平时和战时，每个人防单元电源切换配电并提供一路市电电 源战时市电破坏电源由人防区域电站提供。 给排水、消防方向按上海地下设计院及华东设计院图纸要求。 实施： 施工质量的措施 一、 给排水系统 管道穿越防护密闭隔墙时必须预埋带有密闭翼环和防护抗片的密 闭穿墙短管。 给水管压力排水管，电缆、电线等的密闭墙短管应采用壁厚大于 3的钢

35、管，地下隐蔽管道试压须按设计和规范要求进行。 通风管的密闭穿墙短管应采用23的钢板，焊接制作、其焊缝 应饱满均匀、严密。 密闭翼环应采用厚度大于3的钢板制作、钢板应平整，其翼高 宜为3050密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 密闭翼环应位于墙体厚度的中间并应与周围结构钢筋焊牢、密闭 穿墙短管两头筋伸入墙面的长度为电缆、电线穿墙短管宜为 3050，给水、排水穿墙短管应大于40，通风穿墙短管应大 于100，套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口 两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得少于 100，管道在套管内不得有接口。 排水、水封井管道的水封井、盖板应严密、并易于开启。

36、 进出水管的安装位置应正确、接头应严密牢固，进出水管的弯头 应伸入水封间以下300。 防爆防毒及化粪池水封井密封性能良好，管道畅通。 二、 通风管道与附件在第一道密闭阀门至工程口部应采用厚23 的钢板焊接制作，其焊缝应饱满均匀严密，通风管内气流方向 阀的启闭方向及开启度应标示清晰准确。 排烟管道宜采用钢管、其焊接钢管壁厚应大于3，当采用法 兰连接时，法兰应平整、并应有密封槽、法兰之间应衬垫耐热 胶垫、其坡度应大于0.5。放水阀应设在最低处，排烟管穿 越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实。 三、 电缆、电线穿管： 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物， 在管内两端应采用密封材

37、料充填，填料后捣固密实，电缆、电 线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 暗配管应与结构钢筋点焊牢固，钢管的敷设须做好接地跨接。 电缆在穿越不同的防火分区时，在防火分区隔离处用防火材料 封堵必须满足防火要求。 电气接地装置的安装应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接 地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体，测试接地装置 的接地电阻必须符合设计要求。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导 管内，同一交流同路的电线应穿于同一金属导管内，导管内电 线不得有接头。 电线在线槽内有一定余量，不得有接头，电线按回路编号、分 段绑扎，绑扎点间距不应大于2m,同一回路的相线和零线敷设 于同一金

38、属线槽内。 4.1 质量目标：一次验收合格。 4.2 进度目标：在合同工期内竣工。 4.3 安全监理目标：无重大安全事故和管线事故，争创市级文明工地。 5、 6、监理工作流程、监理工作流程 6.1 施工组织设计（方案）审批程序 修改补充 提出修改意见 施工组织设计申报 承包单位 初 审 各专业监理工程师 向施工单位询问和落实主要问题 各专业监理工程师 监理组会审 项目总监主持，各专业监理 工程师参加 施工组织设计审批 项目总监 将批件返回承包单位 并送业主 施工组织设计付诸实施 督促承包单位进行质量安 全技术交底 6.3 施工图纸设计交底程序 布置图纸设计交底工作 总监理工程师 总监主持由业主

39、、设计、施工、监理四方 参加施工图纸设计交底 整理图纸各专业工种问题清单 熟悉施工图纸多提出问题 各专业监理工程师 监理内部会审 与业主、设计磋商落实清单中问题处理 意见并整理归档 7、必须满足的强制性条文必须满足的强制性条文 9.2 人防钢筋混凝土地下室的控制人防钢筋混凝土地下室的控制 9.2.1钢筋工程的质量控制 1、 检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场 进行复试。 2 、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理， 并记录在案。 9.2.2底板钢筋的检查 1、底板工程的关键部位及节点： 口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛

40、梁绑扎； 临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）； 连通口、通风竖井处钢筋插筋； 车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎； 外墙转角、丁字墙交接处定位插筋； 墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理； 2、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度350mm，另一侧 为150mm，否则门扇安装后难以开启到位。 3、各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可 按墙板水平筋绑扎。 4、楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面 100mm，宽200250mm，或门框墙体缩进100mm

41、。 5、所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度10d。 6、三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均 应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊接 缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。 7、进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊 渣。竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。 锚筋采用级钢，须做锚钩，采用钢锚固长度均应达到30d。 8、如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后 即进行角框安装，要求角框面与混凝土结

42、构面平、齐。 9、在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点， 进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。 10、在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框， 再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。 11、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角 框与门框墙钢筋焊接在一起。 12、在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应350mm，另一 面150mm，否则门扇安装后难以开启到位。 13、临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应80mm，

43、一般为 100mm。 14防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为450mm。各个三防 门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须作好施 工安排。另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进 行的一道工序。 15、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为450mm。 16、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施 工土和规范检查。 17、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。 18、墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直 并与顶板筋绑扎。 19、应注意检

44、查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。 20、外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。 21、墙板拉结筋布置应梅花形排列，勾住外层钢筋。 22、临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前 施工。 23、墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。 24、连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面8、200*200网片。 25、各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连 通口处可横放，要求平直。 9.2.3 钢筋焊接接头的质量要求： 1、焊工必须经过培训，合格后方能上岗； 2、批量钢筋焊

45、接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接； 3、钢筋焊接质量按规范要求施工。 4、钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。 9.2.4 钢筋绑扎与安装： 1、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是梁柱、防护隔墙、 临空墙、主筋位置必须准确，采取防位移措施； 2、钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求； 3、检验质量标准按GB 50204-2002混凝土结构施工质量验收规范第五节钢筋分项工程和 人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。 9.2.5混凝土工程和防水混凝土工程： 1、 混凝土开盘前的质量控制 1.1检查搅拌后台的计量控制是否

46、符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质 量保证体系进行审查； 1.2混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告(包括商 品混凝土)，水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告， 砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。 1.3混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案， 报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。 2 监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。 3 配合比的控料 混凝土配合比的计算和试验应符合普通混凝土配合比设计技术规定按试配结果由实 验室负责人签发配比

47、通知单； 4 商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制 5 施工现场混凝土质量管理 现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度； 5.1现场试验员必须经培训、考核、持证上岗； 5.2混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期 间的防水、防冻措施，要设专人负责实施； 5.3混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。 9.2.6孔口防护工程的控制 1、孔口防护工程的质量监理程序 不合格不合格 发通知发通知 不合格 发通知 不合格 合格发通知 9.2.7施工过程控制 1、 在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测 空口防

48、护设备或预埋管制作， 报监理审核 孔口防护工程测量轴线、标 高，报监理审核 监理检查、复验 钢筋绑扎，预埋件、监理巡视施工单 位自检查 监理隐蔽工程验收 模板工程施工单位自检 监理单位检查 混凝土工程监理旁站 量放样。 2、 门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求： 2.1 防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。 2.2 两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。 2.3 门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不小于 0.25%。 2.4 门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。 2.5 防护密闭

49、门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实， 相互连成整体。 3、 防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门 框左右侧配筋位置差错，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。 4、 有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑 高度。 5、 防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门 框最小宽度应不会影响门扇的开启。 6、 防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在 非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭

50、 通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。 7、 预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度 的中央以门轴圆心转45角处，其中，FM25、FM（M）716的吊钩规格为 12，FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊钩钩规格为16，FM（M） 1320、FM（M）1520的吊钩规格为20。 8、 门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求： 8.1门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。 8.2 门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。 8.3 预埋铁件应除锈，其安装的位置应准确，

51、固定应牢靠，门框墙上应有预留电缆管孔， 预埋管孔洞应涂油或毒塞。 9、 防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单 位审核。 10、 门扇安装应符合下列要求： 10.1 钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边 长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2。 10.2 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长 度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。 10.3 铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1， 且不得大于2mm。 10.4 双扇拱形

52、防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。 10.5 门扇应启闭灵活。 10.6 在门扇外表面应标识闭锁开关方向。 11、 密封条安装，应符合下列要求： 11.1 密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。 11.2 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的 20%。 11.3 密封条不得涂抹油漆。 12、 孔口防护设施的包装，应符合下列要求： 12.1 各类防护设施均应具有产品出厂合格证。 12.2 防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。 12.3 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 13、 门扇、门框的运输，应

53、符合下列要求： 13.1 门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。 13.2 门窗和钢框应与车身固定牢靠。 14、 防护设施的堆放，应符合下列规定。 14.1 堆放场地应平整、坚固、无积水； 14.2 金属构件不得露天堆放； 14.3 各种防护设施应分类堆放； 14.4 密闭门及钢框应立式堆放； 14.5 门窗水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门框 的跨中处不得放置垫木。 9.2.8 监理重点 1、 检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准 用证、生产许可证及有关试验报告。 2、在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门

54、前尺寸、开启方向 的位置尺寸仔细核对。 3、 对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架 的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要 求或有关人防标准图集。 4、 钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式 的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。 5、 门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑和振捣密实。 6、 防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如 有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。 7、 门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其

55、不贴部分和间隙都应符合要求。 检查上、下铰页同轴度的偏差。 8、 检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均 应符合规范要求。 9.2.9 质量检查评定标准 1、 保证项目 1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关的标准的 规定。 1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.3 带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用，钢筋的表 面应保持清洁。 1.4 混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。 1.5 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的

56、规定。 1.6 门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。 1.7 门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。 2 基本项目 门框墙体的混凝土应振捣密实。没道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合以下规定： 合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。 优良：无麻面。 3 允许偏差项目 3.1 门框墙制作的允许偏差。 3.2 防护密闭门、密闭门的安装工程。 4 保证项目 4.1 防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要 求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。 4.2 门扇上、下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀， 严密不漏气。 4.3 胶

57、条接头采用45坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。 4.4 门扇能自由开到终止位置。 5 基本项目 5.1 门扇启闭等应符合以下规定。 合格：门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面有闭锁开关方向。 优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。 5.2 门扇的零部件应符合以下规定： 合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。 优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。 6 允许偏差项目 6.1 门扇安装允许偏差 混混凝凝土土门门扇扇安安装装允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 表表10-2-5 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 L20002 1 门扇 与门 框贴 局部间隙2000L50

58、00 3 用靠尺和 楔形塞尺 检查 L50004合 每边不贴合部分累计长度 该边长度的 20% 且分布 2处以上 2密封胶条局部压缩量 设计压缩量的 20% 注： H-门孔净高 mm L-门孔长边尺寸 mm 混混凝凝土土门门扇扇安安装装允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 表表10-2-6 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 H20001.5 1 门扇、门框上、下铰 座孔轴的同轴度2000H35002 H20001.5 2铰轴与地平的垂直度 2000H35002 吊线和尺 量检查 注：H-门孔高度mm 9.3 防爆活门、防爆超压排气活门安装工程的质量监控 9.3.1 施工过程控制 1、

59、 在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规范要求，悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋 在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm，悬板活门的门框角钢应预埋在非人防 区一侧。 2、 在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框。 3 防爆波悬板活门安装，应符合下列要求： 3.1活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。 3.2悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。 3.3悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。 3.4活门座胶板不得涂抹油漆。 4 胶管活门安装，应符合下列要求： 4.1 活门门框与胶板粘结牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。 4.2

60、 门扇关闭后与门框贴合平整。 4.3 胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封保存。 5 应符合下列要求： 5.1 活门开启方向必须朝向排风方向。 5.2 焊接应保证密封，不得渗漏。 5.3 预埋前，应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管子与密闭肋采用满焊。 5.4 预埋时，必须保证法兰平面与垂直。 5.5 活门安装时，应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的无接口的橡胶圈，螺栓必须均 匀旋紧，防止渗漏。 预埋管子长度，应根据墙厚而定，管径与活门的通风口径d3一致。 活门重锤必须垂直向下。 活门盖关闭厚，应与胶条贴合严密。 9.3.2 监理要点 1、 审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。 2