主厂房钢筋结构工程施工组织设计方案

1、孟发电有限责任公司2X600MW机组扩建工程钢结构施工方案批准:审核:会签:编写：省水电工程局孟电厂B标建筑工程项目部二00六年九月二十五日目录第一章 工程槪况及施工围 2一、编制依据 2二、工程槪况2三、施工准备3第二章主要施工技术方案及施工措施5一、压型钢板围护结构5第三章质量管理和保证措施29第四章安全文明施工30一、安全控制措施30二、文明施工措施31三、施工危险点、危险源辨识与控制31第一章 工程概况及施工囤一、编制依据1. 主厂房建筑总图；2. 建筑施工手册；3. GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ;8. 孟

2、发电厂2X600MW机组扩建工程施工组织设计；9. 火电施工质量检验及评定标准；10. 孟发电厂2X600MW机组扩建工程6#机B标建筑工程施工组织 设计；11. 电力建设安全健康与环境管理规定及电力建设安全工作规 程；DL5009. 1-200212、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程13、GBJ17-88钢结构设计规14、GB8923-88涂装前钢材表而等级和除锈等级15、GB/T3632-95钢结构用扭剪型高企度螺栓连接副JBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程二、工程概况工程名称：#6机组主厂房 建设单位：孟电厂第二发电 设计单位：省电力勘察 监理单位：天安工

3、程监理 施工单位：省水电工程局施工准备1 .技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底，了解施工进度情况, 提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。2.施工机具准备4. 材料准备5人员准备页脚第二章主要施工技术方案及施工措施参考文件4. 14. 24. 344. 54.6钢结构施工图结施-014. 74. 8 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法4.9有关施工图，招标文件及补充文件5 定义5. 1构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。5. 2环境温度指制作或安装现场的温度。5. 3空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。6. 工程概况嘉里食

4、品工业新精炼厂钢结构厂房，所用钢材材质Q235B ,主体结构板 材厚度为8 = 424 mm,钢柱底板最大厚度达56 mm。该钢结构的主要 特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高企度螺栓连接；一、 二、三节柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；梁及支撑是H型 钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂预制完成，现场组立安装， 总工程量约900吨。计划有效工期70天。7. 先决条件7. 1施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并;登清。7. 2钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并 符合设计要求。7. 3主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。7.

5、4所有施焊人员已取得上岗，并符合规要求的相关合格项目。7.5所用测量器具已检定合格并在有效期。7. 6劳动力已组织好，如钾工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管 理人员等已经到位并能满圧施工要求。7. 7 土建专业施工已经满足安装条件。7. 8相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。8. 施工方法及技术要求8.1施工工艺流程图8.2施工前准备8.2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规，以及各种技术条件。8.2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。8.2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。8. 2. 4施工技术、质量、安全交底。8.3备料8. 3. 1焊条除特别说明，

6、均采用E43系列的结构钢焊条。焊条应具有有 效的合格证，在使用有效期，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。8. 3.2油漆 应具有合格证，在使用有效期，型号应符合设计要求。8.4钢构件的现场堆放及运输8.4. 1构件、高弓虽度螺栓及磨擦而预检a. 检查构件型号、数量；b. 检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构 件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。c. 检查连接板、夹板、安装螺栓、高企度螺栓是否齐备，检查磨擦面是 否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。e. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出

7、构件的轴线的准线。f. 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验， 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检 不合格的一律不得使用。g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦而抗滑移系数的检测，达到设计 所要求的0.45数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。8.4.2构件厂运输a. 运输便道路面应平整，路庭坚实，道路的转弯半径应适合场运输构件 的要求。b. 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适 位置。c. 构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次 不易太多，以满足施工进度要求即可。8.4.3构件堆放a.

8、 构件应按规格和型号分类堆放。b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视 构件类型而定。c. 螺栓、高强螺栓及连接件应在室存放。d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。e. 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。9.2焊接方法及设备焊接方法采用手工电弧焊焊接设备采用交直流.(直流320A和500A其中500A用于碳弧气刨 清根)焊条烘干设备两台.型号ZYH-60型焊接材料及烘干规焊条选用E4303( J422 )焊条烘干规：100150 CX 1 h ,随炉冷却至150 9恒温备用。焊接坡口形式及焊接电流参数对接接头B (不开坡口、开坡口)T形接头T (不带垫板、带

9、垫板、角接、对接)-厂A十字接头X (对接、角接)焊接参数选择围板厚S W 10MM焊接层次焊条牌号及规 格焊接电流(A )焊接电压(V )焊接速度(mm/min )1J4223.280120182080 -12023J4224. 0 3. 2 -100200182490宀-150板厚S M 12MM焊接层次焊条牌号及规 格焊接电流 (A )焊接电压(V )焊接速度(mm/min )1J422 3.280 12018 2080 1202 3J422 O 3.2 -4. 01001801824901504 5J422 O 3. 2-4.01002002026901609.3焊接工艺评定和焊工资格

10、按照W钢制件熔化焊工艺评定鼻(/T6963) W钢结构焊接规M (AWSD1. 1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工 艺评定进行制定。焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规所要求的焊工合格证, 并且在全部合格项目围进行施焊。.4焊接工艺1. H型框架柱安装焊接根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工；b. 焊前清除待焊处表而的水，氧化皮，锈，油污；检查焊接部位的组 装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格E方能施焊；C.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要 求与正式焊

11、接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ,定位焊焊 缝长度宜大于40 mm,间距500-600 mm,并应填满弧坑，定位焊预热温 度应高于正式施焊预热温度；d. 避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊；e. 坡口底层焊道釆用焊条手工电弧焊时宜使用不大于C 4 mm的焊条施 焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6 mm;f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及 表而飞溅物，遇有中斷施焊的情况，应采取适当的后热保温措施，再次 焊接时，重新预热温度应高于初始预热温度；2. H形钢组合钢柱安装焊接采用全焊接头，并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊 缝坡口

12、形式应采用单V形坡口加垫板。3 . H形钢梁焊接焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截而构件翼缘板与腹板接口错开距 离宜大于500 mm,其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。4 .框架柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单而全焊透焊缝连接。5 .管-一管连接的安装焊在8不大于6 mm时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，8 6 mm时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。6 .钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板 材层状撕裂。7 .控制焊接变形a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称 焊接法同吋运用；b. 采用跳

13、焊法避免工件局部加热集中，c. 采用反变形法控制角变形。d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性 固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫 正变形后再进行总装或连接的施工方法。8 .焊后消除应力处理工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应 使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡 口边缘的母材进行锤击。9 .焊钉（栓钉）焊接a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触而熔 化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，

14、注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。C.现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊E弯曲试验检查， 以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。9.5焊接检验1. 资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相 适应的书，按照规对需要检测的部位进行检测。2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装 焊缝两种抽查。3. 外观检验a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的焊缝 应以焊接完成24 h后检查结果作为验收依扌居。b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级 焊缝和二级焊缝不

15、得存在表而气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余 丙 04 mm oc. 二级焊缝未焊满W 1 mm,根部收缩W 1 mm, 咬边W 0.5 mm,连续 长度W 100 mm, 裂纹、电弧擦伤、表面气孔、 表而夹渣不允许。d. 三级焊缝 未焊满W2 mm根部收缩W 2 mm,长度不限；咬边mm, 长度不限，裂纹允许存在长度W 5 mm,电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣 允许存在个别数量。焊缝余高0-5 mm。e. 当釆用手工电弧焊（SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下 列角焊缝要求：焊缝外形尺寸：360度围，焊缝高1mm ,焊缝宽 0. 5mm;无气孔、 夹渣；咬肉深度V 0.5mm ,高

16、度允许偏差正负2mm。4. 无损检测a. 无损检测应在外观检查合格后进行。b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的II级或者II级以 上书。c. 全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波（UT ）探伤方法。d. 二级焊缝应进行抽检，（UT ）抽检比例不小于20% oe.三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。9.6焊缝返修1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。2. 经无损检测确定焊缝部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制 定相应的返修工艺卡返修。3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。5. 返修焊缝隙性能和质

17、量要求与原焊缝相同。6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程 验收及存档资料。9.7焊接管理资料1. 钢结构焊缝布置图。2. 焊材质量证明书复印件。3. 焊工合格证复印件。4. 焊条烘干、保温记录。5. 焊条发放，回收记录。6. 构件焊缝返修记录。7 .无损探伤报告。8 .钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。9.8焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，需釆取有效防护措施：1. 风速大于8m/s ;2. 相对温度大于90% ;3. 雨、雪环境；4. 环境温度低于-20 C,高于30 C,且相对温度超过80%时，不宜 进行现场焊接。10.安全措施10. 1构件预

18、制时注意保护加工而，安装面在制作、运输及施工过程中不 得损伤。10. 2现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。高空作业必须系好安全带。 安装架于孔洞的设备框架时应特别注意交叉作业安全。10. 3现场安装中起吊钢梁吋注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊 接临时吊耳，必需在焊接固定E才能松脱钢丝绳。10.4架设设备的钢结构，应在钢架主体定位安装完、基砂强度已经满足 时才能进行设备的吊装就位。10. 5钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。10. 6架设在楼层孔洞的设备钢支架配合设备安装就位如果不能及时 铺设钢花纹板，应在孔洞外囲加设护栏隔离。10. 7其余见相应的安全规程。10. 8从事电气焊工作必须

19、遵守相应的安全技术操作规程。10.9加孩现场安全防火教育制度。10. 10现场必须具备防火，灭火设施。10. 11夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。10. 12运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完 好，吊点结实，捆扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块。10. 13构件必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动的构 件应采取妥善稳定措施，安装中的构件应该设置提示牌，防止误动。10. 14参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中， 应坚守工作岗位。10. 15正确使用个人防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽：两米以上 高空作业，必须系安全带，

20、并且系在牢固可靠处；防止重物及施工人员坠 落造成事故：安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，不符合要 求的严禁使用。10. 16施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施工 人员同意。10. 17施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑 在一起。10. 18扭剪高企螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下抛弃，必须放在口袋 往下传递。原创】成品H型钢的对接需注意这要分是焊接还是螺栓连接1、螺栓连接，计算时要考虑由上下两翼缘抵抗弯矩，腹板连接螺栓抵抗 剪力，轴力由所有螺栓抵抗，最乞还要验算削弱后的型钢截而。2、焊接，不需要太多计算，只是施工时对对接焊缝的质量要求等级

21、最低 为二级，施工时会有不少麻烦。3、连接有刚接和咬接两种，具体参照计算书。连接方案详见钢节点设计 手册。仅代表个人观点。第三章质量管理和保证措施一、质量保证措施建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员， 严格过程控制，制订质量目标，明确质量责任、严格奖罚制度，大力强化 图纸会审，用设计图纸的质量保证工程施工质量。施工前，进行技术交底，加强技术培训，宣传“两达一创”工程质量 目标。加企现场过程质量检查，发现不合格的工序及时纠正，要求整改，否 则不得进行下道工序的施工。建立质量管理网络体系，认真执行四级检查验收制度，层层把好质量 关，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。建立质

22、量奖罚制度，激励提高施工人员的质量意识。材料严格按照设计要求和国家质量标准进行釆购，并有出厂合格证， 进场后必须进行抽样检验合格方可使用。选择具有相应专业资质条件的施工队伍，进场前要进行三级安全教育 和“两达一创”工程目标的培训学习。建立网络信息平台，针对设计图纸和技术问题，及时与设计、业主和 监理的沟通与联系。并与我局部资源共享，引进先进的施工工艺，以工艺 质量保证工程质量。第四章安全文明施工一、安全控制措施在施工中，始终贯彻”安全第一、预防为主”的安全生产工作方针， 认真执行国家关于建筑、电力施工企业安全生产管理的各项规定，执行安 全生产工作规定的要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工

23、管理 计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，管生产必须管安全，保证职 工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。建立安全生产管理网络体系，企化安全生产管理，通过组织落实、责 任到人、定期检查、认真整改，实现安全工作目标。安全措施要落实到位，安全经费要专款专用。所有施工人员都必须进行进场前三级安全教育，并体检合格，特殊工 种作业人员必须持证上岗。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严 禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁光赤膊、穿短裤、穿背心、赤 脚，严禁酒后进入施工现场。照明、动力合一的流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。在光线 不足及夜间工作的场所应有圧够的照明，重要通道口应装设路灯。脚手架必须严格按规要求搭设，搭设后应经安全部门验收合格并挂牌 后方可交付使用。凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊斷患有从事高空作 业病症的人。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止霹天作业， 在霜冻或雨雪天气进行高处作