[整理]30m煤气发生炉说明书…

1、WYL-3000/3200煤气发生炉说明书焦作市汇力机械制造有限公司亲爱的用户： 此次贵单位惠购我公司的煤气发生炉，谨致以衷心的感谢。 贵单位选购的煤气发生炉，系我公司和国家专业设计院共同研制 开发的。其集众家之长，设计先进，结构合理，炉体为全水套结构， 自产蒸汽可完全满足自身使用， 加煤机构简单合理， 布煤及送风均匀， 除灰效果好，气化稳定。本公司产品制造系在压力容器专业厂家经过严格绝伦的质量管理 而成。保证贵单位在使用后会感到心满意足。兹有说明书为附件，以供参考。当选用我公司产品，在安装及使 用前，请详细阅读说明书， 以便掌握正确得宜的安装及使用要领为盼。 并请贵单位对操作人员进行严格培训

2、，取得上岗证后，方可操作本产 品。若在使用上如果尚有不太熟悉的情节或由于操作失常而出现困难 及问题时，请及时与我公司联系为盼。焦作市汇力机械制造有限公司电话:3912941268煤气炉说明书一、煤气发生炉简介 煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工等行业的热加工车间 提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采 用电动双滚筒式自动给煤装置，结构简单、布煤均匀，灰盘采用湿 式自动出渣，偏心旋转炉篦结构合理、出渣效果好。炉篦传动机构 全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包 均为承压设备。发生炉可生产 0.3Mpa 的蒸汽，以供给炉底鼓风和 炉顶探火汽封使用， 在生产

3、中不需外来补充蒸汽， 以减少热能消耗二、煤气发生炉技术规格，操作参数：炉膛内径 m 3.0炉膛断面积 m27.07燃料种类焦碳、无烟煤、不粘结煤、褐煤燃料粒度 mm1325;2550; 50100燃料消耗量 Kg/h17002400煤气产量 Nm3 /h60007300煤气热值 KJ/Nm350205670煤气出口温度c450550煤气出口压力 PaV 1470炉底最大鼓风压力 PaV 6000鼓风饱和温度c5065水套工作压力 MPa0.3蒸气产量 Kg/h520探火孔汽阀压力 Mpa0.25灰盘转速 r/h0.3灰盘转动电机 Kw4煤提升电机 Kw341000设备重量 kg三、煤气发生炉结

4、构：煤气发生炉整机包括以下部件：1、炉体装置2、炉篦装置3、灰盘传动装置4、电动双滚筒加煤机装置5、煤提升装置6、煤仓7、汽包8、出灰槽及出灰刀 各部分的结构及用途概述如下：1、炉体装置：炉体的上部是炉顶，炉顶设有八个探火孔，作为生产时探测 炉内料层及捅火之用，此外还有挡煤板及分煤器， 使煤能均匀进入 料层，保持料层的平整， 挡煤板及分煤器的正确位置应在试运转时 调整确定。炉体设有水夹套，可以冷却炉壳和产生 0.3Mpa 的蒸汽，供气 化和探火汽封使用。炉体上设置有人孔、手孔、煤气出口、蒸气引 出口、进水口、排污口，煤气炉内套采用 20g，外套采用Q235钢 板焊成，由四个柱子支撑，其中一个是

5、可拆卸的活动柱子，活动柱 子是供安装或更换灰盘时使用。 炉体下部有裙板， 裙板下缘伸入灰 盘水面，形成水封使煤气不致外逸，出灰刀固定在裙板上。2、炉篦装置：炉篦采用偏心旋转炉篦。炉篦的作用是支承料层和均匀分布 从灰盘底部送入炉膛内的饱和空气， 以保证燃料正常气化，炉篦固 定在灰盘上，与灰盘一同旋转，这样灰渣顺利地经过出灰刀，出灰 槽由炉膛排至炉外。灰盘内装满水，使灰渣冷却和起水封作用。灰 盘中弹子盘和其下面的支承支座，保证其绕发生炉轴心旋转， 灰盘 底部进风管处设有水封，水封是使灰盘能旋转并起密封空气作用， 水封另外作用为：当进风管发生事故爆炸起泄压以保护设备。3、灰盘传动装置灰盘的旋转是通过

6、传动装置来实现。传动装置由电动机、减速机、蜗轮、蜗杆等组成。灰盘出灰可 以断续控制电动机的起动来完成排渣要求。4、加煤机构煤是通过电动双滚筒式给煤机加入炉膛内的。 电动滚筒式给煤机，由分配器和给煤器组成。煤由提升装置将 其装入煤仓，由给煤器将煤输送给分配器， 由分配器加入到炉膛内， 给煤量的大小可以通过调节棘轮的转动齿数， 从而调节分配器的转 速来实现。分配器转鼓与其衬套有锥体密封，以防煤气外泄。电动给煤机煤仓的上部应设煤气放散管， 将泄漏煤气引出厂房 顶之外。5、煤提升装置 此装置的作用是将煤从地面提升到电动给煤机的煤仓中。6、汽包汽包作为贮存发生炉水套所产的 0.3Mpa 压力蒸汽之用。汽

7、包 设有蒸气出口、进水口、压力表、水位计、安全阀与发生炉水套连 接的进出水管等，汽包与水套连接管必须畅通，严禁装设阀门。四、煤气炉的安装与运转1、煤气发生炉的水套和汽包都是承压设备，水套和汽包的生产是 按国家有关压力容器的技术标准规范来制造验收。2、除水套和汽包外，使用部门在安装前应进行下列检查：（1）机械双滚筒式给煤机的密封面应严密，不得有缺陷或间 隙。（2）探火孔主体与盖体应严密，不得有缺陷和缝隙。（3）水套与汽包之间连接管用户自备， 其工作压力为 0.3Mpa， 安装后应在 0.45Mpa 水压下进行强度实验， 无渗、无漏现 象为合格。3、发生炉各部件的阀兰安装时应严密，安装后应在 0.

8、45Mpa 压力 进行实验，无漏、无渗为合格。4、加煤机装置、灰盘传动装置、煤提升装置等活动部分应进行空 运转实验。 灰盘应空运转试车后， 无振动、卡住、杂音等不良现象。5、煤气炉安装完毕，经过试压合格后，应进行冷试运转试验，在 试运转中应进行下列工作：(1) 调整和确定挡煤板和分煤器的位置，使能满足布煤均匀平 整，要求从探火孔测量，各处高低差不超过 100mm。(2) 调整炉篦排渣性能， 并确定出灰刀的安装角度和位置， 要求 排渣顺利，炉内下渣平整，必要时可将出灰刀外形进行修整。五、煤气发生炉的操作发生炉煤气的生产是一个连续的物理化学反应过程， 发生炉煤 气的产量与质量除与炉子的构造、炉膛大

9、小、燃煤性质成分等具有 决定性作用外，尚须视操作人员对气化过程的控制是否得当而定， 同时发生炉操作人员必须严格按照操作规程操作， 现将有关生产方 法简要说明如下：1、烘炉与点炉(1) 烘炉 煤气发生炉点火之前应烘炉以烘干炉顶耐火材料，烘炉每小 时升温速度2030C，在150C, 350C各保温4小时，烘炉也可以 和点炉合并进行， 烘炉时水套和汽包必须注水， 汽包达到正常水位。( 2)点炉前准备工作 检查供电、供水鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设 备是否安装齐全，向水套注水至汽包低水位，检查汽包安全阀、水 位计、压力表是否安全灵活。向各水封注水，并保持溢流，检查钟 罩阀是否灵活。各传动系统

10、是否灵活。2、装炉先装入2550mm中块炉渣，高出上炉篦顶端约 200mm,然后转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木材，木材上铺以适 量的刨花或稻草，此时先打开钟罩阀，然后打开炉底自然吸风阀。3、点火在刨花板上放一些浸机油的棉纱，从人孔用火把将其点燃， 待火势正常后关闭人孔。待火势正常后，开动空气阀少量给风，同 时关闭自然吸风阀，控制风压约为100Pa,待木材全部烧旺后，即 可少量给煤，控制炉出口温度为 300 C左右，逐渐加大鼓风量并探 火，适当升高饱和温度。待 34 小时后，火层达 100mm 厚，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中0? 18%时 既算合格，并调整饱和温度至正

11、常值，即可开始向系统或用户供煤 气。4、正常操作 (1)运转中,应严格注意发生炉及辅助设备,仪表等情况是否正 常。(2) 按工艺要求,保持炉子各项操作指标,每小时记录一次。(3) 根据炉内气化情况和煤气生产量的大小, 保持燃料层的总高 度,决定加煤量和加煤时间的间隔,一般要求勤加煤,少加煤。(4) 根据煤种和气化情况，调整饱和温度，一般为 5060C，当 气化用煤灰分高, 灰熔点低, 细末较多时, 应当适当提高饱和温度。 煤块含水多时,则应适当降低饱和温度,当炉内温度过高,出现粘 结现象时,亦相应提高饱和温度。(5) 探火一般每小时烧钎探火一次，钎子为直径 10 20mm的圆钢， 每次对称烧两

12、根, 烧测时间约为 12 分钟, 根据烧钎的位置可以正 确记录中灰、边灰的厚度,火层的高度,一般红色为火层,红色以 下黑色为渣层,红色以上去掉空层即为煤层。(6) 出灰 根据炉内气化的情况,当灰渣层较高时,应启动灰盘出灰,一般宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,而引起火层下移,烧坏炉 篦,并使灰渣含碳量升高。(7) 打钎、扎钎每次出灰后, 应根据料层下降情况及通风情况,决定普遍或局 部扎路一次,火层不均向火层高的部分扎钎,灰层不均时,向灰层 高的部分穿插,燃烧有空洞现象时,向悬挂处打钎,使其紧密,当 发现炉内结渣时,应及时打钎处理,而当炉子正常时应少扎。(8) 注意汽包压力汽包压力应控制在 0.

13、3Mpa 以下(汽包安全阀发的开启压力应 在第一次生产前调整完毕) 。给汽包补水,其正常水位为玻璃板水 位计一半稍上点即可。防止过满和缺水。每班定期排污一次。(9) 经常注意炉出口温度和压力,保持炉出口煤气的稳定,当用户用气量大时，炉出口压力会降低，应立即开大空气管阀门，增加空气送入量，即能增加煤气产量，当炉出口温度过高时，要检查 炉料层是否冒火，料层是否太薄。当炉出口温度过低时，要检查空 气饱和温度是否过高，或采用每次少加煤、 勤加煤的措施以稳定炉 出口温度。(10) 每二小时就检查探火孔汽封，鼓风箱水封，灰盘的水封是 否正常。(11) 经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降时应 立

14、即检查原因，当发现鼓风机停车时，煤气炉需按停电进行事故处 理。(12) 每班接班后，应检查一次炉出口钟罩阀是否灵活好用，水 封是否正常。(13) 每班接班后，应及时给各运转设备加油，保证润滑良好。(14) 经常注意灰渣中含碳量的大小，当发现灰渣含碳量过高时， 应及时检查炉内情况5、停炉及热备用 停炉可以分为四种情况，既根据用户需要停炉热备用；大修停 炉；有计划停电热备用；突然停电热备用或停炉，后一种为停电事 故处理。(1)热备用将发生炉与系统切断，一般为关闭隔离水封， 同时慢慢打开钟 罩阀，注意保持炉出口压力稳定，然后停止鼓风，关闭鼓风饱和蒸 汽，打开自然通风阀，发生炉即转为热备用。(2)突然

15、停电事故处理： 打开进炉底蒸汽阀门， 使煤气炉保持正 压防止煤气倒流入炉底引起爆炸，关闭空气阀门， 根据炉出口压力 调整钟罩阀，保持炉出口压力为正压。 (如停电时间较长，就应采 取措施转为热备用)。(3) 停炉：当煤气炉需要检修， 或用户停产时间较长， 需计划停 炉时，可在停炉前 12 小时，就停止加煤，适当提高饱和温度，待 炉子按热备用程序停空气后开大蒸汽熄炉。六、煤气发生炉的维修及检修1、发生炉水套用水应符合下列水质标准(GB1576 85表1)悬浮物毫克 /升( mg/l)水套给水 5炉水总硬度毫克当量 /升( me/1) 71025溶解固形物毫克/升( mg/1)V 5000游离NaO

16、H相对碱度溶解固体物V 0.2为了保证水套安全运行， 必须建立定期排污制度， 其排污量约 为进水量510%,如每班排污量为340x 8X 0.05=136kg,排污前先 将汽包水位调至上水位，排污期间水位表约下降100mm,排污时阀门的开闭必须缓慢，排污量和排污时间均需严格控制，排污时必 须有人监督管理。2、为了使机械运转正常，减轻磨损，所有回转及运动部分均需定 期润滑，煤气炉各部位使用润滑剂及使用期限如下：部位名称润滑油种类润滑周期换油日期减速器齿轮HJ40机油6 个月减速器轴承黄油( ZG3)6 个月电动机轴承黄油( ZG3)1 年传动架轴承黄油( ZG3)每天一次灰盘传动装置各油杯黄油( ZG3)每天一次蜗轮与蜗杆HJ40机油煤提升装置油杯HJ40机油每天一次3. 煤气