高大模板专项施工方案68825

1、Bfe 关*yKdtU；门工 g 伊泰仁和家园住宅工程 亠咼大模板专项施工方案 编制人: 张同根 审核人: 审批人: 编制日期：20W年3月 华西建设集团总公司第七公司 1. 编制依据 2. 工程概况 2.1. 工程简介 2.2. 工程特点 2.3. 高大模板概况 2.4. 模板选型 3. 施工准备 3.1. 技术准备 3.2. 现场准备 3.3. 劳动力准备 34材料准备 3.5. 机具准备 4. 模板施工方法 4.1. 梁模板施工 4.2. 板模板施工 5.模板拆除 5.1. 拆模注意事项 5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 6质量保证措施 6,1. 质量标准 Bfe关*学院抚丿人；门工

2、e 62模板制作允许偏差: 63.模板安装允许偏差及检查方法 64控制措施 6.4.1.模板安装控制措施 6.4.2.相邻工序施工控制注恿:点 7. 木模板成品保护 8. 安全文明施工 8.1. 文明施工具体措施 8.2. 安全措施 83.消防措施 9. 计算书 9.1梁模板支撐计算 9.2楼板模板支撐计算 Bfe 关*yKdtU；门工 g K本工程设计图纸 2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单 3、本工程施工组织设计 4、建筑施工手册第四版 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002 年版） 6、 建筑施工模板安全技术JGJ162-2008 7、 钢管脚手架扣

3、件GB15831-2006 8、 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092） 9、 碗口式脚手架安全技术规程JGJ166-2008 10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则蒙建质 2009254 号 11、内蒙古建筑工程脚手架及模板支撐系统安全管理暂行规定 蒙建质字200853号 二. 工程概况 24匸程简介 序号 项目 内容 1 工程名称 内蒙古伊泰仁和家园 2 工程业主 内蒙古伊泰置业有限公司 3 勘察单位 内蒙古地质工程勘察院 4 设计单位 华北建设工程设计研究院 5 监理单位 内蒙古金长城建设监理有限责任公司 6 监督单位 鄂尔多斯市质量监督站 7 施工单位 四川省华西建设集

4、团总公司第七公司 8 建筑而积 12.8 万 17? 9 地理位置 天骄路 10 建设工期 720天 2.2匸程特点 序号 项目 内容 1 建筑 功能 木工程为住宅楼，地下部分为停车库及设备用 房，地上一、二层为商业网点层，三层以上为住宅层。 2 建筑 概况 建筑 特点 层数多、单层面积较小 建筑 面积 地下建 筑而积 12837.7801 地上住宅 建筑而积 11516 2.220? 车库而 积 12837.78 m2 网点1#、 2#A、B、 C公建而 积 11516 2.22m2 建筑 层数 14#楼 地上27层（1-2#楼）； 地上28层（34#楼） 地下2层 公建 地上2层 车库 地

5、下1层 建筑 咼度 14#楼 84.4m 网点A、B 8.9 m 网点C 8.4 m 3 结构 概况 基础 结构 独立基础、伐形基础 形式 主体 结构 形式 框架、剪力墙 主要 结构 尺寸 梁 550mm X 1000mm500mm X 1000mm 500mm X 1400rnm 板 250mm 木工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢 管支撐体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KN / m2 （板250mm 厚）.集中线荷载大于15KN / m （梁500mm宽XlOOOmm高），地下 车库梁.板模板支撐体系为高大模板支撐体系；根据建设工程高大 模板支撑系统施工安全监督管

6、理导则建质20091254号和内蒙古 建筑工程脚手架及模板支撐系统安全管理暂行规定蒙建质字 200853号的相关规定编制此专项施工方案。 2.3高大模板概况 地下车库梁板模板支撐标高为-1.95m.+035m;支撑高度 分别为5.05 m； 585m;735m,本方案在计算时均采用7.35米净高模 板进行计算。 地下车库梁主要截而尺寸为500mm X 1400mm、550mm X 1000mm500mm X 1000mm 900mm X 700 mm 、500mm X 700mms 500 mmX500mm 300 mmX700 mm、300 mmX 500 mm。 本方案大截而梁计算均按50

7、0mmX 1400mm截而梁进行计算。 Bfe关*学院抚丿人；门工e 地下车库梁主要跨度为：6m、7m、7.5m、7.9m、8m、84m. 9m。 地下车库板厚为250mmo 地下车库模板支撐基础为500mm厚C40脸抗压板。 2.4模板选型 本丄程各主要部位模板的选型如下所示: 模板选型 钢管 外径48mm 壁厚3.5mm 木方 SOrnmXSOmm 对拉螺栓 直径20mm 模板 15厚双面覆膜 多层板（：L22mX 2.44m） 钢管 外径48mm 壁厚3.5mm 木方 SOrnmXSOmm 100mm X 100mm 模板 15厚双而覆膜 多层板（：L22mX 2.44m） 分项工程 地

8、下车库梁 地下车库板 三. 施工准备 3. ：!技术准备 1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门 做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经 考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。 3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交 底，使其施工前作好充分准备。 4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣 传。 5、对特殊工作作业人员（架子工）集中培训，考核合格取证后 方可上岗。 6、对劳务队伍进行施工前进行技术.质量交底。 3.2现场准备 1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施

9、工用水电能满足 现场生产.消防要求。 2、根据施工方案要求对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包 队伍对班组交底。 3、根据技术方案要求组织施工机械的进场.报验、安装、调试 Bfe 关*yKdtU；门工 g 工作，使其在施工过程中能满足工程需要。 4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书.材料齐 全。 5、现场设置一个定型木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成 品堆场.及周转料具堆场及相应的加工设备。 6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。 7、现场根据技术方案及模板量、场地大小设置柱模板模板堆放 支撐架。 33劳动力准备 根据施工区域的划分，选定一支劳务分包单位进行基础结构施

10、工，配置木工约120人。 3.4材料准备 钢管：采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。 (2) 钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹 的钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。 用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度应为46m,其重量 不超过25kg。 钢管表面应刷防锈漆。 钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合低 压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)的规定 扣件：模板支撐架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件和对 接扣件。 (2)扣件各部位不应有裂纹；严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等 的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。 (2)扣件表而

11、大于lOmm的砂眼不应超过3处；累计面积不应大 于 SOmmo (3) 扣件表而粘砂面积累计不应大于ISOmm (4) 扣件表而凸(或卩丹)的高(或深)的值不应大于1mm。 (5) 扣件与钢管接触表而不应有氧化皮，其他部位氧化皮而积累计 不应大于ISOmmo (6) 扣件表而应刷防锈漆。 (7) 应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严 实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力。 (8) 扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转而间隙小 于 Irnrrio 扣件的力学性能应符合钢管脚手架扣件(GB/1583：L)的规 定。 木方：板模板主龙骨采用100mmX 100mm木

12、方；梁、板模板 次龙骨采用50mmX 100mm木方；木方材料采用材质为不低于国家 II等材标准的杉木或松木板；不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节 的现象。 模板：25厚双而覆膜多层板(1.22mX2.44m),其质量要求应 符合混凝土模板用胶合板G盯17656-2008的相关规定。 脚手板：木脚手板应采用材质为不低于国家II等材标准的杉木 或松木板，其板厚度不小J - 50mm,板宽宜200250rnm,板长为4rn (规格应基木一致)，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁 止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。 3.5机具准备 序 号 设备名称 单位 数量 1 圆盘锯 台

13、10 2 平刨 台 2 3 压刨 台 2 4 手锯 把 100 5 塔吊 台 4 四、模板施工方法 4.1大截面（500mm X 1400mm）梁模板施工 工艺流程安装立杆、拉杆f安装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模 f加固侧模f校正f办预检。 大截而梁支撐体系: 梁底支椁体系：梁底支撐采用两排*48*35普通钢管和满堂架刚 性连接，立杆横向间距不大于400mm,梁底立杆的纵向间距同满堂架 立杆间距（间距800mm ）立杆下端垫木采用50X 250X 4000mm脚手 板上垫200 X 200 X 6m m的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节（伸 出长度不得大于200mmb U托严禁用于立杆下端;

14、水平拉杆步距 1200mm,扫地杆离地150mm,最上一步拉杆距支撐点的距离不得大 于50cm;大梁两侧连续设置剪刀撐（与地而夹角宜为4560 ）。 立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫 地杆.水平拉杆、剪刀撐连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于 500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于 lOOrnrrio 相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于 500mm,且接头距离主节点距离不大于：1/3步距。 梁底次龙骨采用50 X 80m m木方，间距不大于150mm;主龙骨釆用 2 e48普通钢管800mmo 梁侧支椁体系：梁侧面设置3 20对

15、拉螺栓，垂直间距500mm, 水平间距800mm。 梁侧次龙骨采用50mmX80mm,间距不大于150mm;主龙骨采用 2(1 48普通钢管,沿梁跨度方向间距为800mm 梁侧主龙骨与梁底小横杆用卡子连接于固定梁底。 梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不大于300mm。 梁支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定, 待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模; 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找直，梁 底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000*L000,且不 小于20mm。 Bfe 关*yKdtU；门工 g 4.2地下车库顶板模板施工 工艺流程：安装立杆f安装主次龙骨f调节立

16、杆高度f铺多层板 模板一测平、调节标高f安装拉杆f办预检。 顶板模板支撐体系：采用48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横 向间距均为800mm,立杆下端垫木采用50 X 250 X 4000mm脚手板上 垫200 X 200 X 6m m的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节（伸出长 度不得大于200mmt U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地150mm,最上一步拉杆距支撐点的距离不得大于50cm; 在顶板支架外禺外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撐；支架 内部每隔5.6m在纵、横向整个长度和高度上连续设置剪刀撐（剪刀椁 与地而夹角宜为4560 ）。 在扫地杆和梁下第一步水

17、平拉杆之上各自设置一道水平剪刀撐; 覆盖支架格构密度取4m。 在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位，水平向根据柱间距、竖 向按3m间距设置刚性连接点，将立柱与结构实体连接；其水平拉杆 至少与两排立杆连接。 立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫 地杆、水平拉杆.剪刀撐连接均采用对接方式连接；搭接长度不小于 500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于 lOOrnrrio 相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于 500mm,且接头距离主节点距离不大于竹步距。 顶板主龙骨采用100X 100mm木方间距800mm；次龙骨采用50X 80mm木方间距不大

18、于200mm。 安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定; 再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 当跨度大于3.6m时按规范要求其拱，起拱高度不小于20mm。 铺多层板模板块：从一侧开始铺，楼板在大ffi积上均应采用大尺 寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均要求拼缝严 密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找 平。 将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口是否 有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。 Bfe 关 MyKdtU；门工 g 板支撐平面布置示意图 5380太方 48*3.5無t血80木才 滋i

19、 I II 黑 II i o o Ln e4 S3 专 kr Bfe 关*yKdtU；门工 g 5. ：!拆模注意事项 1、顶板梁模板拆除时由工长填写拆模m请，由试验员按要求填 写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位, rti技术员签署意见，上报技术负责人审批后，报监理人员批准后方可 拆除。 2、拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的 原则。 3s模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。 4、模板的拆除顺序：梁板：先保留跨中支撑以承受上部施工荷 载，然后拆除拉杆，拆除支撐前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙 骨拆完时不致全而脱落，在出入口或己拆完的空间为岀发点，拆支撑

20、 和主龙骨时，由远及近。拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板 全部拆完，不得有遗留。 5.2底模拆除时的混凝土强度要求 本方案所设及的施工部分均为高大模板施工，按规定要求本方案所设 及的施工部分混凝土均需在混凝土强度达到100%后方可拆除模板 （具体混凝土强度以同条件试件抗压试验数据为准）。 六、质量保证措施 6丄质量标准 序 号 项目 偏差值 检验方法和规定 1 厚度 1.0mm 用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测 3点和1点，取8点平均值，各测点与平均 值为偏差。 2 长、宽 3.0mm 用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张 板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值 为偏差 3

21、对角线 W5mm 用钢卷尺测星两对角线之差 4 翘曲度 1.0% 用钢卷尺测暈两对角线长度，并用楔形塞尺 （或钢卷尺）量钢直尺与板而间最大弦高， 后者与前者的翘曲度。 表而 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方 米单板脱胶WO.OOb每平方米污染面积W 0.005；每400最大凹陷深度Wl,且W1个。 6.2模板制作允许偏差: 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 板而平整 3 2m靠尺检查 模板拼缝高差 0.5 2m靠尺检查 模板高度 +3、-5 用钢尺检查 模板宽度 0、-1 用钢尺检查 对角线长 5 对角拉线直尺检查 模板边平直 3 拉线用直尺检查 模板翘曲 L/1000 放在平台上，

22、对角拉线用 直尺检查 孔眼位置 2 用钢尺检查 63模板安装允许偏差及检查方法 项 次 项目 允许偏差值 (mm) 检查方法 1 轴线位 移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或 拉线尺量 3 截面模 内尺寸 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 4 层高垂 直度 层高不大于 5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5 5 相邻两板表面高底差 2 尺量 6 表而平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳 角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋 管、螺 栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺检外露长 度 +5、-0 1 0 预留 孔洞 中心线位移

23、 5 拉线、尺量 尺寸 +5、-0 1 1 门窗 洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 1 2 插筋 中心线位移 +W、0 尺量 6.4控制措施 642模板安装控制措施 Bfe关*学院抚丿人；门工e K相关部门及时组织施工安全技术交底。 2s模板表面清理干净，涂隔离剂。 3s在模板支设标高通拉小口线，控制模板的支设标高。 4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次、质 检员、工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单, 对于模板成型过程中要点真实记载，由质检员向监理报验。每个环节 检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责 任，同时

24、由上一环节负责人负责改正问题。 5、每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高 或改进质量措施。 642相邻工序施工控制注意点 K浇筑確前必须检查支撐是否可靠，扣件是否松动。浇筑殓时 必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撐是否变形、松动、并组 织及时修复。 2. 模板的防护，应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为 1. 2m,操作平台上必须满铺脚手板并固定。若无法设置操作平台时, 必须有可靠的防护措施。 3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志, 并应设专门监护人员。 4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域 隔离开，并设警示标牌。 七、木模板成品保护

25、 K模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染 结构成品。 2、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放, 不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的楼板 上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料, 以及在楼板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木 方作垫进行。 3s根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。 4、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢 乱放。 5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 6. 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时 对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新

26、标识；作 到精心保养，以延长使用期限。 八.安全文明施工 8.1文明施工具体措施 1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类 合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房 储存，并设专人管理。 2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、 左右有人传递。 3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过 快。 4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声, 严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 5、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 6、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 7s对废料、旧料做到每日清理回收。 8、支

27、模和拆模后，及时清理，做到工完场清。 8.2安全措施 2、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工 序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。 2、坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排, 应有针对性的教育，并认真记录。 3s进入现场作业人员，必须戴好安全帽。 4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。 5、支模应按顺序进行，模板及支撐系统在没有固定前，禁止利 用拉杆支椁攀登，不准在拆除的模板上进行操作。 6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的 先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时 Bfe 关*yKdtU；门工

28、 g 支撑，确保安全施工。 7s模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢, 以免掉落伤人。 8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行 工作，并注意各洞口及临边的防护，禁止酒后上班。 9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须 配备灭火器材。 10. 特殊丄种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作 业。 11模板在装拆过程中，须设置明确标志扣件范围，除操作人员 外, 时, 下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业 连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上, 扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模

29、板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑確。墙模支 椁必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直 吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊 运二块模板。 12. 模板堆放支撐架按照技术方案进行搭设，搭设完毕后必须经 相关部门检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板 堆放后上口吊环用铁丝和架体绑扎牢固。使用中应经常检查支扌掌架有 无拆改、松扣.钩脱现象，发现问题及时整改。 13. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭 设，并经验收后方可使用。 14为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模 板.支撐；不准在模板上

30、任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要 在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 83消防措施 2、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职 消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事 故隐患。 2、现场设有消防管道.消防栓及灭火器材，并有专人负责，定 期检查，保证完好备用。 3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗 位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设 库存放分类管理。 4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防 保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。 5、木模板加工场地需有完善的消防措施。 九.计

31、算书 梁侧模板计算书 一. 梁侧模板基本参数 计算断面宽度500mm r 高度1400mmr两侧楼板疗度250mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置9道，内龙骨釆用80X50mm木方。 外龙骨间距800mm,外龙骨采用双钢管48mmX3.0mmo 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距100+500+500mm,断面跨度方向 间距800mm,直径20mmo 面板片度15mm，剪切强度24N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量 eOOO.ON/mmo 木方剪切强度17N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2.弹性模量 lOOOO.ON/mmo EEOObL SOOmm 7 模板组装示意

32、图 二. 梁侧模板荷裁标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝上时产生的荷载设计值: 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧圧力计算公式为下式中的较小值: 其中rc混凝土的重力密度，取24000kN/m3； 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取 200/(T+15),取5.714h； 混凝土的入模温度，取20.000 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度, 取 1.200m； 01外加剂影响修正系数，取i.ooo； 力2一混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=

33、28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中釆用新浇混凝土侧压力标准值 Fl=0.9 X 50.000=45.000kN/m2 考虑结构的重要性系数09倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9X 600g5400kN/m2。 三. 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计 算。 面板的计算宽度取0.13mo 荷载讣算值 q = 1.2X45,000X0.134+1.40X5.400X0.134=8.234kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 13.38X1.50X1.

34、50/6 = 502cm3； I = 1338 X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 376cm4； Bfe 关*yKdtU；门工 g 对拉螺栓有效面积mm2)； 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm):20 对拉螺栓有效面积(mm2)： A = 225.000 对拉螺栓最大容许拉力值kN):N = 38.250 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 32312 对拉螺栓强度验算满足要求! 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) O il算依据2施工技术20023.扣件式钢管模板高

35、支撑架设计和使用 安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为74m, 梁截面BXD=500mmX 1400mmr立杆的纵距(跨度方向)l=080m,立 杆的步距h=1.20m, 梁底增加4道承重立杆。 面板用度15mm，剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量 60000N/mm2。 木方50X80mm,剪切强度l/ZN/mm?,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量 lOOOO.ON/mmo 梁底支撑顶托梁长度 1.20mo 梁顶托釆用双钢管48X3.0mmo 梁底按照均匀布置承重杆4根讣算。 模板自fi0.50kN/m2,混凝上钢筋自重2550kN/m3,施工活荷

36、载 450kN/m2。 扣件讣算折减系数取2.00。 Bfe关*学院抚丿人；门工e 400 .400 .400 图1梁模板支撑架立商简图 釆用的钢管类型为048X3.O。 一. 模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连 续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1荷载的讣算: 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： ql = 25.500 X 1.400 X 0.800=28.560kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500 X 0.800 X(2X 1.400+0.500)/0.500=2.640kN/m (3)活荷载为施工荷载

37、标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)X 0500X0,800=1.800kN 均布荷载 q = 1.20 X 28.560+1,20 X 2,640=37.440kN/m 集中荷载 P = 1.40X1.800=2.520kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00X1.50X1.50/6 = SO.OOcm； I = 80.00X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 22.50cm4； 252kN 3Z44kN/m 叩！ 11 b I_ 1251

38、25125125i 计算简图 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下: Bfe 关*yKdtU；门工 g rjz , 125 125 3t20kN/m 匸 125 125 I 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 Nl=1.839kN N2=5349kN N3=6.866kN N4=5349kN N5=1.839kN 最大弯矩M = 0062kNm 最大变形V = 0.036mm (1) 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.062X 1000X 1000/30000=2.067N/mm2 面板的抗弯强度设计值f，取17.00

39、N/mm2； 面板的抗弯强度验算ffL足要求! (2) 抗剪计算可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3 X 2841.0/(2 X 800.000 X 15.000)=0355N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2 抗剪强度验算TvT,满足要求! (3) 挠度计算 面板最大挠度计算值V = 0.036mm 面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求! 二. 梁底支撑木方的计算 -)梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不 利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载q = 6866/080g8582kN/m 最大弯矩 M = 0.1qP=0.1X

40、8.58X0.80X0,80=0549kN.m 最大剪力 Q=06X0.800X8582=4119kN 最大支座力 NJ.IX 0.800 X8582=7552kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00 X 8.00 X 8.00/6 = 5333cm3； I = 5.00 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 21333cm； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0549X：l06/533333=1030N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2足要求! 木方抗剪计算可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0

41、6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3 X 4119/(2 X 50X 80)=1.545N/mm2 截面抗剪強度设计值T=1.70N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 5.571kN/m 最大变形 V =0.677X 5.571 X 800.04/(100 XiOOOO.OOX 2133333.5)=0724mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三. 托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁il算。 均布荷载取托梁的自a q=0,080kN/mo 1

42、2.24kNl 535kl 6.87kl 5.35kl lJl2.24kN 400 400 400 O.OSkI /i/7 M/m 1/ / f 、 ：3 f、 C 1 1 f / 、 X z、 / 、 * X / 、 J 托梁计算简图 Bfe 关*yKdtU；门工 g 托梁弯矩图(kNm) 1.55 1.53 88(879 344 143 9 J n cc 5aio7i in w121256 143 3.44 8758.80 1.53 1.55 托梁剪力图化N) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值.受力图与计算结果如下: 10.20kNl446kl3.62kl446kl lJ10.20k

43、N 0.08kN/m 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过讣算得到最大弯矩M=0.762kN.m 经过计算得到最大支座F=21355kN 经过计算得到最大变形V= 0.108mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩W = 898cm3； 截面惯性矩I = 21.56cm4： 顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.762X 10/1.05/8982.0=80.80N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! 顶托梁挠度计算 最大变形v = 0.108mm 顶托梁的最大挠度小于400.0/400.满足要求! 四. 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，

44、扣件的抗滑承载力按照下式计算: 其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取S.OOkN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中N 立杆的轴心压力设计值，它包括: 横杆的最大支座反力N2136kN（已经包括组合系数） 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20X0.128X7350=1.126kN N = 21355+1.126=22,481kN 轴心受压立杆的稳定系数川I长细比lO/i査表得到; 计算立杆的截面回转半径(cm)： i = 1.60 立杆净截面面积(cm2)； A = 4.24 立杆

45、净截面抵抗矩(cm3)： W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 f 钢管立杆抗压强度设计值, f = 205.00N/mm2； 10 计算长度(m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，山公式(1)或(2)计算 10 = kluh 10 = (h+2a) kl 计算长度附加系数，按照表2取值为1.185； 计算长度系数，参照扣件式规范表533； u = 1.700 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m： 公式(1)的计算结果：10=1485 X 1.700 X：L20=24i7m 2 =2417/16.0=151.561$ =0305 7=22481/(0.

46、305 X 424)=174.132N/mm2,立杆的稳定性计算 CF V【6满足要求! 公式的计算结果:10=1.200+2 X0.200=1.600m 2 =1600/16.0=100313$ =0.588 Q=22481/(0588X424)=90192N/mm2,立杆的稳定性计算 O vfb满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜山公式(3)汁算 IO = klk2(h+2a) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014； 公式(3)的计算结果：10=1.185 X 1.014 X (1.200+2 X 0.200)=1.923m 2 =1923/16.0=120.536$

47、 =0.452 7=22481/(0.452 X424)=117330N/mm2,立杆的稳定性计算 CF 【f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐 患。 表1模板支架讣算长度附加系数kl 步距h(m) hW09 09vhWl21.2hl.5 l5vhW2l kl 1.243 1.185 1.167 1.163 表2模板支架计算长度附加系数k2 20 H(m) 4 25 30 35 40 10 12 14 16 18 h+23 或 ulh(m) 1351.01.0141.026 1.0391,0421,0541.0611.0811.0921,113L137

48、1.1551.173 1.441.01.0121.022 1.0311,0391.0471.0561.0641.0721.0921.111 1.1291.149 Bfe 关*yKdtU；门工 g 1,531.0 1.007 1.015 1.024 1,031 1,039 1.047 1.055 1.062 1.079 1,097 1.1141.132 1,62 1.0 1.007 1.014 1.021 1,029 1,036 1.043 1.051 1.056 1.074 1,090 1.1061.123 1,80 1.0 1.007 1.014 1.020 1,026 1,033 1.04

49、0 1.046 1.052 1.067 1,081 1.0961.111 1,921.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1,030 1.035 1.042 1.048 1.062 1,076 1.0901.104 2,041.0 1.007 1.012 1.018 1,022 1,029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.0871.101 2,251.0 1.007 1.010 1.016 1,020 1,027 1.032 1.037 1.042 1.057 1,070 1.0811.094 2,701.0 1.007 1.010 1.016

50、1,020 1,027 1.032 1.037 1.042 1.053 1,066 1.0781.091 以上衣参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撐架设计和使用安全 扣件钢管楼板模板支架计算书 讣算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。 il算依据2施工技术20023.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用 计算参数: 模板支架搭设面度为74rm 立杆的纵距b=0.80m,立杆的横距l=0.80m,立杆的步距h=1.20mo 面板片度15mm，剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量 eOOO.ON/mmo 木方50X80mm,间距200mm,剪切强

51、度抗弯强度 17.0N/mm2,弹性模量lOOOO.ON/mmo 梁顶托采用100 X 100m m木方。 模板自重030kN/m2,混凝土钢筋自25.10kN/m3,施工活荷载 450kN/m2。 扣件计算折减系数取i.oo。 h 壬D 一二 a 图1楼板支撩架立面简图 图2楼板支擦架荷载计算单元 采用的钢管类型为048X3.O。 一.模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续 梁计算。 静荷载标准值 ql = 25.100 X0.250 X0.800+0300 X0,800=5.260kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500) X 0,

52、800=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00X1.50X1.50/6 = SO.OOcm； I = 80.00X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 22.50cm4； 抗弯強度计算 f = M / W f 其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)： 面板的最大弯距(N.mm)； 面板的净截面抵抗矩: f 面板的抗弯强度设讣值，取17.00N/mm2： M = 0.100q|2 其中q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得至U M = 0.100X(1.20X5.260+1.40X3.600)

53、X0.200X 0.200=0.045kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.045X 1000X 1000/30000=1.514N/mm2 面板的抗弯强度验算fvfL满足要求! 抗剪计算可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600X (1,20X 5260+1.4X 3.600) X0.200=1362kN 截面抗剪强度计算值T=3X 1362.0/(2X800.000X 15.000)=0.170N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2 抗剪强度验算T满足要求! (3)挠度讣算 V = 0677q|4 / lOOEl v = I / 250 面

54、板最大挠度计算值v = 0677X 5.260X 2004/(100 X 6000X 225000)=0.042mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二模板支據木方的计算 木方按照均布荷载讣算。 1荷载的计算 钢筋混凝土板自kN/m)： qll = 25.100 X 0.250 X 0,200=1.255kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： ql2 = 0300 X 0.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与掘捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值q2 = (2.500+2.000)X0,200=0.900kN/m 静荷载 ql

55、= 1.20 X 1,255+1,20 X 0.060=1578kN/m 活荷载 q2 = 1.40 X 0,900=l,260kN/m 汁算单元内的木方集中力为(1.260+1.578) X 0.800=2,270kN 2木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不 利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载q = 2270/080g2838kN/m 最大弯矩 M = 0；Lq|2=0lX284X080X080=0：l82kNm 最大剪力 Q=0.6X0.800X2.838=1362kN 最大支座力 Nd.lX 0.800 X2838=2497kN 木方的截面力学参

56、数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00 X 8.00 X 8-00/6 = 5333cm3； I = 5.00 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 21333cm； 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.182X 10/533333=3.41N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2满足要求! (2)木方抗剪计算可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 06ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh 1 r 1* * lj W III III III 4 2.501 2.501 2.501 2.501 2.501 2.501 2.501 2,501 2.501 2.50( 2.50( 250kN B Bfe 关*yKdtU；门工 g 托梁计算简图 托梁弯矩图化Nm) 413.99 1.49 147 103 1年 3.543 6.607 5.C5.02 2.53 251 f 01 而 2庙 253 5X5-03 6X6.06 3.56 3.54 *-r05 1.03 147 149 3.S400 托梁剪力图化N)