百洋安全专项方案

1、百洋水产集团研发总部及中试车间建设项目 基坑支护工程安全专项施工方案建设单位：广西南宁百洋食品有限公司编制单位：广西建工集团基础建设有限公司编制日期：2013年12月百洋水产集团研发总部及中试车间建设项目基坑支护工程安全专项施工方案工程名称：百洋水产集团研发总部及中试车间建设项目基坑支护工程编制单位：广西建工集团基础建设有限公司方案类别：基坑支护工程编制日期：2013年12月项目负责方案编制董必魁校对肖颖审核刘安勇审定张伟目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据6第三章 施工计划73.1施工进度计划73.2机械设备计划73.3劳动力计划83.3 材料计划93.4 施工总平面布置103.5 施工

2、顺序10第四章 施工工艺技术104.1旋挖桩施工104.2微型钢管桩164.3 喷锚支护174.4冠梁施工204.5基坑降排水施工20第五章 安全保证措施225.1组织机构保证措施225.2施工保证措施245.3安全交底措施28第六章 建（构）筑物、地下管线的保护措施336.1组织落实336.2措施制订与执行33第七章 夜间及冬、雨季施工保证措施357.1夜间施工保证措施357.2冬、雨季施工保证措施35第八章 危险源分析及安全应急预案378.1危险源与风险分析378.2 项目部应急救援领导小组378.3 应急响应388.4 坍塌事故应急响应实施388.5 物体打击事故应急响应实施398.6

3、机械伤害事故应急响应实施408.7 触电事故应急响应实施418.8 应急物资配备计划43第九章 基坑监测监控方案44附图：1、施工总平面布置图2、周围管线示意图3、施工进度计划图第一章 工程概况1.1 项目简介1、工程名称：百洋水产集轩研发总部及中试车间建设项目基坑支护工程2、建设地点：广西南宁市高新四路3、建设单位：广西南宁百洋食品有限公司4、基坑支护设计单位：广西华蓝岩土工程公司5、总包单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司6、支护类型：挂网喷锚及排桩支护型式7、计划工期：计划2013年12月12日开工，2014年1月26日完成，45天8、建设规模：基坑周长242m(坑顶线),基坑开挖

4、深度约5.256.35m（土石方开挖不含在本合同范围内）。1.2周围环境本工程位于南宁高新四路，百洋食品有限公司厂区内，场地现为草坪，整个场地平坦，四周为厂区内混凝土道路，影响施工的管线，主要为南侧、西侧的高压电线和排污管道，具体详见周围管线示意图。原地面标高约为-0.300,0.00绝对标高为78.0。工地现场全貌2-2剖，微型钢管桩位于排污井旁3-3剖，旁边有高压电缆及排污管4-4剖，支护桩位于花圃外边处1.3 水文及地质情况1.3.1 工程地质情况（1）素填土：黑色、褐黄色、红色。成份以黏性土为主含少量耕土局部钻孔含少量砖块碎片，未经分层压实。平均厚度1.48m。（2）粉质黏土：褐黄、浅

5、黄色，可塑，稍湿，含有铁锰质氧化物，局部夹有薄层状铁锰胶结层，韧性中等，干强度中等。属于中等偏高压缩性土。平均厚度1.19m。（3）粉质黏土：褐黄、浅黄色，软塑，稍湿，含有铁锰质氧化物，局部夹黑色朽木，韧性中等，干强度中等。该层场地内局部分布在。属高等压缩性土。平均厚度1.31m。（4）粉土：黄、褐色、灰色，稍湿湿，密实，局部含铁质胶结薄层及粉质粘土、粉砂、粗砂薄层。低干强度，低韧性。该层场地内均有分布。属于中等压缩性土。平均厚度3.35m。（5）粉质黏土：灰黑色，软塑流塑状态，富含有机质。夹层中圆砾层，中等干强度，中等韧性。属于高压缩性土。平均厚度4.59m。（6）圆砾：灰色、灰白色、浅黄色

6、，稍密，该层顶部多为中粗砂或砾砂薄层，多夹卵石。该层场地普遍分布，钻探过程中未揭穿该层，揭露最大厚度4.7m，层面埋深8.215.5m。（7）粉质黏土：灰、灰黑色，软塑流塑状态，夹于圆砾层中。中等干强度，中等韧性。该层土层特征与粉质粘土层基本相同，平均厚度1.66m。（8）中砂：黄色，稍密中密，该层以中砂为主，砂质较纯。钻探过程中未揭穿该层，揭露最大厚度14m。属于低压缩性土。1.3.2水文条件 场地揭露一层地下水，赋存于圆砾、中砂层中，地下水类型为孔隙型潜水，水量丰富，稍具承压性，与心圩江、邕江有水力联系，存在互为排补关系，地下水位不统一，稳定水位埋深8.008.70m。根据南宁水文地质资料

7、分析，河流阶地地下水位在不同季节的变幅在5m左右。1.4 支护方案根据周边建筑情况，结合场地地质条件，将边坡分为4个区域，具体如下：序号剖面方案基底标高放坡喷射砼面锚杆或支护桩1.1-1，北侧挂网喷锚-6.151:1.5100厚C20，单层双向HPB3008200200HRB40022（间距800， 12米长）、20(间距1000,6米长)2.2-2，西侧挂网喷锚+微型钢管桩-6.651:0.33同上（1）HRB40020(间距1000,6米或8米长)（2）130微型钢管桩3.3-3，南侧挂网喷锚-7.251:1.2同上HRB40020(间距1200,12米或9米长)4.4-4挂网喷素砼+灌注

8、桩-6.851:1.2100厚C20，单层16#钢丝网混凝土灌柱桩100016001.4.1 喷锚支护锚杆成孔直径110，采用纯水泥浆，水泥强度不小于M20，普通PO42.5，注浆压力0.51.2Mpa，水泥浆水灰比为0.450.50。喷射混凝土护坡，内配单层双向钢筋网，接头采用焊接接头，单面焊不少于10d，喷射砼面层应插入坑底200，坑顶设置护顶，护顶宽不小于1.0m。基坑坑壁上设泄水孔，采用长500PVC管制作，直径50，水平、垂直间距均为2m，埋入土体段用纱网包裹12层。1.4.2 支护桩混凝土灌注桩，桩身C30，桩径1.0m，桩中心距1.6m，共28根桩，长12m，其中埋入基坑底下8.

9、05m。纵筋HRB400，2020；螺旋箍筋HRB33510150；加劲箍筋HRB335142000。微型钢管桩，130,长9m，间距1.0m，共60根桩，内设894钢管，注浆M30。钢筋加工成花管，钢管最底端3.0m范围内开孔，每100对称开孔，孔径10，孔口梅花状布置。1.4.3 基坑降水 本工程采用明沟排水系统进行基坑降（排）水，坡顶、坑底四周分别设置宽度240mm的排水明沟，沿排水沟设800mm800mm1200mm集水井，每2530m一个，积水经沉淀后排入市政管网内。第二章 编制依据2.1依据文件（1）百洋水产集团研发总部及中试车间建设项目基坑支护工程设计图纸，广西华蓝岩土工程有限公

10、司，2013年10月22日；（2）百洋水产集团研发总部及中试车间建设项目岩土工程详细勘察报告，南宁地矿地质工程勘察院，2013年4月；（3）住建部200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法。（4）百洋水产集团研发总部及中试车间建设项目基坑支护工程施工合同协议书。2.2规范规程（1）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） （2）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）（3）岩土锚杆（索）技术规程 （CECS 22：2005）（4）土层锚杆设计与施工规范 （CECS 22：2005） （5）喷射混凝土施工技术规程 （YBJ 226-91） （6）建筑地基基础设计规

11、范 （GB50007-2011）（7）建筑地基处理技术规范 （JGJ97-2012）（8）钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)；（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（10）建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009）（11）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）（12）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2009）（13）工程测量规范 （GB500262007）（14）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；（15）建筑基坑工程监测技术规范 （GB504972009）（16）建筑边坡工程技术规范 （GB50

12、3302002）（17）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)各种建筑施工机械安全操作规程。第三章 施工计划3.1施工进度计划本基坑支护工程计划施工总工期为45个日历天，计划2013年12月12日开工，2014年1月26日完工。具体详见附图：施工进度计划图。3.2机械设备计划机械仪器配置按工程量、工期要求、工程工种及施工计划组织进场，具体配置见下表所示。机械设备配置计划表序号设备名称型号功率/规格数量进场时间一支护设备1旋挖桩机金泰2801台开工前2天2汽车吊机16t1台开工前3天3锚杆钻机HD90-55kw3台施工前2天4灰浆泵UB3C3.5kw1台同上5空压机LGY-14/10

13、G1MPa3台同上6砼喷射机PZ-5B5.5kw2台同上7潜孔钻机2台同上8灰浆搅拌机1台同上9切割机1台同上二钢筋、砼设备1电焊机BX1-31525KW6台开工前3天2钢筋切断机GQ-40402台同上钢筋弯曲机BEN353KW1台同上3木工圆盘锯MB2902.2KW2台同上4插入式振动器3N1002.2KW3台同上三土方设备1挖掘机CAT 3201台开工前2天四测量监测设备1全站仪1台开工前2天2水准仪DS31台同上机械设备保证措施：（1）、所有进场的机械设备都必须达到机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良；（2）、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作；（3）、所有机

14、械设备按规定时间安排保养，并合理利用每月安排的时间保养检修。 3.3劳动力计划本工程施工前本司将组织优秀的人员组成项目部，并按工程施工工种及工序组织相应管理人员、熟练技工及其他相关人员进行配置，要求所有进场的作业人员必须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗，并进行进场前各项交底、使所有入场人员了解工程目的，熟悉工程流程与专项技术要求，对施工中不能胜任的人员立即更换。工程主要人员及计划人数见下表所示。工程主要人员配置计划表人员类别人数备 注管理人员项目经理1常驻工地施工员1常驻工地测量员1常驻工地安全管理员1常驻工地资料员1兼任合 计5熟练技工起吊工1分项工程开工时进场钻机技工7分项

15、工程开工时进场喷锚技工10分项工程开工时进场挖掘技工1开工时进场钢筋技工8分项工程开工时进场混凝土技工3分项工程开工时进场水电技工1开工时进场清洁工2开工时进场合计333.3 材料计划主要材料计划表序号材料名称型号单位数量进场时间1.钢管894m528根据进度提前3天进场2.桩混凝土C30m270根据进度需要进场3.喷射砼C20m2410根据进度需要进场4.冠梁砼C30m42根据进度需要进场5.模板m70根据进度提前3天进场6.锚杆HRB40020t16.2根据进度提前3天进场7.锚杆HRB40022t3.306根据进度提前3天进场8.钢筋HPB3008t9.0根据进度提前3天进场9.钢筋HR

16、B33512t0.243根据进度提前3天进场10.钢筋HRB33514t1.637根据进度提前3天进场11.钢丝网#16t0.256根据进度提前3天进场12.PVC管50(长0.5)个512根据进度提前3天进场13.钢管48m242根据进度提前3天进场3.4 施工总平面布置施工平面布置整体上按支护剖面的情况分片布置。施工过程中，部分机械、材料堆放、加工区等以书面形式上报，在得到认可后进行布置，并合理参考基坑整体布置，并积极按工程进度及时调整施工现场布置。现场设钢筋加工堆放场、钢管堆放场、模板等周转材料堆放场等。办公及住宿等临设：根据现场实际情况，由甲方提供四间活动板房作为工地办公室、仓库和住宿

17、等用途。水电：生产用水由和生产用电均由甲方所提供的接驳点接出。水管和电线沿基坑四周和围墙布置，中间设水管接口、阀门，配电箱接至各施工机械，经过场地的电线严禁拖地，设简易的架空装置，将电线架空。具体详见施工总平面布置图。3.5 施工顺序44剖的灌注桩及22剖的微型钢管桩先施工，待灌注桩完成后，开始开挖土方至第一层锚杆底下500mm，逐层开挖，逐层喷锚支护。4-4剖土方待灌注桩做完低应变检测及冠梁完成达到75%强度后再开挖，最后施工桩间土喷锚。第四章 施工工艺技术4.1旋挖桩施工本工程灌注桩采用旋挖成孔灌注桩。4.1.1施工工艺流程图旋挖灌注桩施工工艺流程图4.1.2施工工艺（1）放样定位 工程开

18、工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（2）旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（3）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。开孔时埋设护筒外。（4）泥浆制备旋挖钻机的护壁泥浆采用从场外拉成品泥浆，并以粘土（含砂量6%）加自来水现场造浆配合，护壁泥浆可经泥浆池净化后重复利用；泥浆制备的技术及操作要求： 在测定泥浆材料性能的基础上，及时试

19、配泥浆的最佳配合比； 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次； 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上 （5）旋挖机成孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进，采取隔二或三个桩的方式跳桩钻孔施工。在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数，为工程桩的施工提供依据。 在钻进过程中，不可进尺太快，尤其碰到孔内一边土，一边岩石时，不能加压钻进，以免钻头偏离，以致偏孔。 开始钻进时，进尺应适当控制，应低档慢速钻进。钻至护壁刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。 在粘土中钻进，钻锥

20、所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量钻进。 在圆砾层、中砂层钻进时，易坍空孔。会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆、钢护筒钻进。 钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和垂直度。通过钻机本身自带的仪器，从X-Y两个方向对钻孔的垂直度进行检查较正，倾斜度不得大于1%。根据超前钻资料，采用标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg，通过测绳来测定孔深及沉渣厚度，测绳上附有刻度，可以直接读出孔的深度。清孔：钻孔达到设计深度后，应按要求把孔底沉渣捞清，使用掏渣桶连续多次掏渣，直至沉

21、渣厚度达到要求，对于支护桩抗水平力桩沉渣厚度不超过200mm。钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。斜孔、弯孔：产生斜孔、弯孔的原因有三：是斜面开孔，通过溶洞时，未按正确的施工方法，如抛填粘土不及时，溶洞的位置测量不准确，以致钻头沿着软的部位下滑，造成斜孔；是出现没有预见的溶洞；是隔层相向的探头石，在钻进时相互扩孔，使钻纠正斜孔、弯孔的方法：回填片石、粘土重钻，反复数次；灌注水下素砼至弯曲部分以上的一定高度，待强度合格后重新施钻。钻孔安全措施：钻孔时，旋挖机的应遵循安全操作规程，详见5.3

22、.2。钻孔后，还未来得及浇灌砼的桩，应桩孔上覆盖盖板，防止人掉入。（5）钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作钢筋笼在现场制作，若钢筋笼长度过大需分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上焊接一段直径12mm的钢筋弯制而成的定位筋（长度45），沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于3处，保护层定位筋确保砼保护层厚度为50mm。 钢筋保护层做法2）

23、钢筋笼孔内安放钢筋笼分节制作需在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。3）、钢筋笼安全措施钢筋笼焊接制作时，电工应检查电路是否完好，工人应配戴绝缘手套。制作完成的钢筋笼，堆放在空地上时，应有固定装置防止钢筋笼滚动。钢筋笼安放，采用汽车吊吊运，汽车吊作业半径内严禁站人，且应远离钢筋笼，并应遵守汽车吊的安全操作规程。 （6）下导管 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检

24、查、对接检查。a）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。b）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（7）混凝土浇筑1混凝土

25、车搅拌运输：混凝土坍落度控制在1822cm；采用混凝土搅拌车汽车泵送或者自卸方式灌注。2水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，试块取样组数按相关规范执行，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。水下混凝土灌注流程示意图（8）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（9）桩的质量检验1）根据水下混凝土浇注记

26、录表，检查灌注情况；2）检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于1组3块；3）抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。抽查桩数、检测方法按检测单位要求进行，并须符合相关规范。4）将桩各项详细资料整理归档。未尽事宜应严格按照相关规范执行。4.2微型钢管桩工艺流程：平整场地钢管制作放线定位钻孔机就位钻孔清孔注浆机安装安装下放钢管安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆加压注浆直至上口翻浆。 、平整场地：根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业。、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处采取对接满焊，外侧用

27、同型号钢管切片进行补强，并应检查钢管的垂直度，桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部3m范围内钻出浆口，直径 10mm，间距500mm，出浆孔呈梅花型交错布置。、放线定位：按设计要求的间距、排距及设计提供的控制点进行测量放线。按设计的孔洞直径、间距、排距使用竹签打入地下，在成孔位置上进行准确定位。、就位钻孔：采用干成孔方式钻孔，将潜孔钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2m，需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大

28、50mm；清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管。、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机直接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。、注浆：在现场指定位置固定注浆机，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。4.3 喷锚支护4.3.1施工流程挖土修坡锚杆埋设注浆挂网焊接骨架钢筋及焊接锚杆连接件喷射第一层砼养护，以此类推。4.3.2 主要施工工艺1、开挖整理坡面喷锚支护是分层（按土钉的排数确定分层数量）进行，因此，每层挖土的深度

29、低于每排锚杆500mm，及时修坡，坡角达到设计要求，保证坡面平整。同时在靠近边坡处开挖1m宽的泥浆槽，在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。2、钻孔坡面检查合格后，根据施工设计图纸标出孔位，孔位误差不大于10mm。采用钻机钻孔的方法，钻孔下倾角度为10度和15度，两人一组。钻孔3、插锚杆与注浆成孔后按设计要求插入锚杆，锚杆沿长度方向焊接导中支架，分布呈三角形，使锚杆居于孔中心。在插筋的同时，插入注浆管至离孔底200mm的地方，然后注入水泥浆。孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙，若注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆，用粘性土或水泥浆充填孔口。锚杆（级螺纹钢筋） 导中支架 注浆4、挂网及

30、焊加强钢筋和钢板上道工序完工后，按设计要求，将直径8的钢筋，按200200的网距绑扎，固定于坡面之上，网格为正方形布置，同时，用加强筋压紧并与钢板焊接，以进一步加强支护强度。钢筋网片均与上部搭接，并给下步留出搭接长度，搭接长度不小于300mm，钢筋网与坡面间隙要大于20。 加强筋与锚杆焊接 钢板与锚杆焊接5、喷射混凝土在锚头部做喷射混凝土厚度的标记，挂网后，整个坡面喷射混凝土，其喷射厚度和强度达到设计要求。喷射时自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度控制在50mm左右，喷射枪头距坡面宜为0.61.0m，应先喷填钢筋的后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应

31、仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑。喷射砼面层外观要平整，应无空鼓、开裂、露筋。喷射混凝土终凝2小时后，采取连续喷水养护57天。 混凝土材料拌制 喷射坡面混凝土喷射砼安全措施：喷射砼时，会产生大量的粉尘，施工人员必须配戴口罩，防止吸入粉尘，危害身体健康。6、待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。4.4冠梁施工工艺流程：破桩头垫层砼浇筑安装梁钢筋安装梁模板砼浇筑拆除养护。准备：在孔桩灌注完成，且达到龄期强度后，根据现场实际情况分段进行冠梁施工。开挖基坑至冠梁底面后，进行底面平整及桩顶淤泥及浮碴清除，调平钢筋笼预留钢筋，同时进行钢筋下料。模

32、板：侧模采用18mm厚夹板模板，10cm方条、钢管支承并加固，其固定必须能抵抗砼浇筑时产生的冲击力。混凝土侧模拆除应在不损坏混凝土棱角的情况下进行。钢筋：钢筋进场时，应按现行的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋按下料单下料，采用机械加工成型。纵筋与箍筋绑扎牢固，梁底、梁侧每隔1米设垫层，确保梁钢筋保护层。混凝土：混凝土采用商品砼，导槽配合砼灌车直卸，插入式振捣器捣固，快插慢拔，振捣密实。梁一次浇筑成型，不留设施工缝。4.5基坑降排水施工4.5.1 基坑降排水设计为确保基坑安全，为地下施工提供干燥作业条件，本工程采用明沟排水系统进行基坑降（排）水。坡顶、坑底四周分别设

33、置宽度240的排水明沟，沿排水沟设8008001200集水井，每2530m一个，积水经沉淀后排入市政管网内。排水沟及集水井采用MU7.5砖M5水泥砂浆砌筑，厚120mm，内抹1：3水泥砂浆面层，要求砌筑砂浆饱满。集水井内配足污水泵，及时将坑内水经沉淀后排出场外。在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取措施。4.5.2 降水维护（1）、排水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（2）、抽水设备应进行定期保养，施工期间

34、不得随意停抽。（3）、经常检查排水管、沟，防止渗漏。（4）、发现基坑（槽）出水，应立即查明原因，组织处理。（5）、当发生停电时，应及时更新电源。第五章 安全保证措施5.1组织机构保证措施5.1.1安全生产管理目标本项目施工工地杜绝因工死亡和中伤事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大机械、设备事故，文明施工达标率100%。5.1.2安全保障组织机构项目经理安全员资料员预算员材料员设备管理员施工员施工队项目部安全保障组织机构5.1.3管理人员配备安全管理人员配备表岗位名称安全职责项目经理全面负责施工现场的安全事宜安全员负责现场安全检查及保卫工作施工员负责施工现场各施工队伍安全监督管理工作设备管理员负责机

35、械设备操作安全管理工作材料员负责材料运输及搬运安全工作资料员负责安全资料整理工作预算员负责应安全管理及安全事故处理所产生费用的分配工作5.1.4安全管理措施为促使安全生产管理有组织上的保障，使我施工单位的安全生产管理工作始终处于受控状态，保证生产安全。组织保障主要包括两方面：一是安全生产管理机构的保障；二是安全生产管理人员的保障。（1）项目部积极建立健全安全生产管理机构，设置安全管理职能部门，指定安全负责人，该人员必须具备与本职工作相适应的安全生产管理知识和能力。与公司安全技术部对口，行使安全管理职能。（2）跟施工对组应认真履行自身职责，自行组织安全检查活动，督促整改各类安全事故隐患。监督项目

36、工地安全责任制的落实情况、确保安全措施经费的有效使用等各项工作，并支持配项目安全管理机构各项安全管理工作。（3）专职安全生产管理人员应做到持证上岗。独立行使施工现场的安全监督检查职责，发现安全隐患应要求及时整改，情况严重的，有权责令暂时停止施工，并及时向项目负责人报告。（4）施工现场严格杜绝安全管理人员只挂名不到位现象。（5）公司安全技术部各类形式的安全检查，项目部安全负责人及施工现场安全员必须在场，接受公司提出的隐患整改建议及要求。（6）未建立安全管理机构、施工现场未配备专（兼）职安全管理人员按安全保密生产奖罚制度进行相应处理。（7）生产管理1）树立“安全第一”的思想，应保障安全与生产工作协

37、调一致，组织均衡生产。 2）对于改善劳动条件，以及为施工生产提供安全防护设施设备的工作项目，应做为正式工序，纳入生产计划优先安排。 3）检查生产计划实施情况的同时，要检查安全防护设施设备是否按照生产工序正常施工，并检查施工现场管理是否符合文明安全工地标准。 4）在生产与安全发生矛盾时，生产应服从安全工作的需要，在保证安全的前提下组织生产。 （8）技术管理1）认真贯彻执行安全技术规范和安全操作规程，保障在施工生产中的安全技术措施的制定与实施。 2）在编制和审查方案的过程中，应在每个环节都贯穿安全技术措施，对确定的施工方案，要检查实施过程。遇有方案变更，应及时组织修定。 3）在检查施工方案实施情况

38、时，要同时检查安全技术措施的实施情况。对施工中涉及安全方面的技术性问题，应及时提出解决办法。 4）对新技术、新材料、新工艺，应制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 5）对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动、消除噪声等职业安全卫生的技术治理进行研究解决。 6）参与伤亡事故和未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。 (9)安全检查班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。项目部每天每半月、施工队每十天定期作安全检查，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经

39、济处罚，直至停工整顿。5.2施工保证措施5.2.1施工安全保证措施（1）参加施工人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4-5厘米的间隙，并系好帽带以防脱落。（2）施工人员高空作业禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。凡在2米以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等。（3）施工场地须确保平整坚实，防止施工机械发生侧翻。 （4）若进行夜间施工，须保证有足够照明，并提前对宜发生碰撞的区域进行标注。（5）

40、已成孔在未浇灌前须进行盖板覆盖等安全防护，并提示工人避免靠近。（6）无关人员不得进入施工作业区域，机械作业半径内不得站人。（7）机械作业、行走时须有专人负责周边人员设备安全。（8）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、 安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（9）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。5.2.2施工用电保证措施施工用电应由安全员管理，具体安全电工现场负责，并定期进行检查维修。（1）用电线路架高符合规范规定，架空线路采用“三相五线”。 （2）现场施工用电所铺电缆要做明显标志，注意保护，避免破坏。 （3）每台机械都有专用开

41、关，开关箱中装设触电、漏电保护装置。（4）用电设备按规定接地，溶丝搭配合理。电源开关设掣箱，加门锁，要设漏电保护装置，施工机械要做好接地保护。（5）严禁随地拖线和直接挂在钢筋上。（6）照明灯不低于2.4m，移动操作的手提灯应使用36V的低压。5.2.3施工机械保证措施（1）所有动力设备要有接零接地保护装置及漏电保护装置、防雷装置。（2）机械设备，用电设施必须专人操作，严禁非专门操作人员擅自操作，特殊工种坚持持证上岗。（3）砂浆搅拌机1）机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚。2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。3）操作手应持证上岗。4）必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。（4

42、）手持电动工具1）必须单独安装漏电保护器。2）防护罩安全有效。3）外壳必须有接地或接零。4）橡皮线不准破损。（5）电焊机1）有可靠的防雨措施。2）有良好的接地或接零保护。3）二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。4）配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。5）焊工持证上岗。（6）挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上坡时，坡度不应超过20度。装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应

43、刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（7）气瓶1）各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒。2）乙炔气和氧气瓶距离应大于5m。3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。4）皮管应用夹头紧固。5）操作人员必须持证上岗。（8）旋挖机旋挖机安全措施见5.3.2。（9）汽车吊起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机

44、有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。汽车起重机不得在斜

45、坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。在吊装过程中，严禁斜拉或斜吊物品。使用有保险装置的吊钩；切勿使用单一点吊运。5.3安全交底措施5.3.1切实加强

46、安全交底制度的落实(1)交底必须在施工作业前进行，任何工序在没有交底前不准施工作业。(2)交底工作一般在施工现场项目部实施，由项目经理对施工员交底，施工员对施工班组交底。(3)交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。5.3.2支护桩作业安全交底内容1、旋挖钻机施工人员应注意下列要求（1）进入现场必须遵守安全生产十大纪律；（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别

47、人、不伤害自己、不被别人伤害；（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作。2、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求（1）各行走装置和动力装置完好；（2）各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；（3）拔杆安装垂直，连接牢固无松动；（4）钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动。3、旋挖钻机行走时应注意下列要求：（1）应在平坦坚实的地上行走；（2）应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；（3）履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了。4、旋挖

48、钻机作业时应注意下列要求（1）应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；（2）预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；（3）检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；（4）钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；（5）应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；（6）成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。（7）钻孔时若机架摇晃

49、、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；（8）按要求做好施工记录，并对下一班做好交接。 5、旋挖钻机停放应注意下列要求（1）应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；（2）应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；（3）完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；6、旋挖钻机保养应注意下列要求（1）切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失；（2）要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械；（3）定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观；（4）发现损坏应及时修复，无法修复时应及时通

50、知厂家。7、旋挖钻机施工配合方面注意下列要求（1）钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行；（2）电缆应尽快架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施；（3）泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；（4）对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，溢出地面，保持场地平整，做好文明施工；（5）施工中应采取降噪音措施，减少扰民。8、旋挖桩施工现场安全交底内容（1）由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故；（2）旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞；（3）不得随意拆除施工现场的安全防

51、护栏以及破坏施工现场的消防防火器材；（4）施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件；（5）注意控制桩机的平衡度，以防发生翻车事故。（6）装拆吊臂转动时应注意防止撞上龙门吊、桩机等机械设备或电气设备。 （7）作业过程中应多观察地面情况，发现异常应停止作业并通知现场管理人员。9、钢筋笼施工安全交底内容（1）钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工；（2）使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。作业前施工

52、技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合规范要求。钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。大雨、大雾和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员

53、必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。（3）焊接作业现场应符合下列要求：焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。5.3.2锚杆施工安全交底内容（1）电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。（2）现场电