安装单轨吊安全技术措施

1、s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施根据运输科安排，我队将在 s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工 安全及施工质量，特编制本安全技术措施。一、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要 求，

2、在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。二、施工概况1、我队现需要在s2206胶顺与s2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至 s2207回顺辅运巷，s2207回顺辅运巷与s2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至 s2207回顺。2、s2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为 矩形。其中s2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m.8m； s2207回风顺槽断面尺寸为 5.4m x4.0m。附图一s2207

3、回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图附图二s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、 人字梯运至s2207回风顺槽及辅运巷施工地点。3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。四、施工方式及参数（一）、单轨吊轨道规格、长度1、从s2206胶顺辅运巷与s2207回顺辅运巷交岔口经 s2207回顺辅运巷至s2207 回风顺槽，全长2143m ,采用1140v型轨（重型轨）悬吊。2、s2207回风顺槽及辅运巷选用重型标

4、准轨道每节长度均为3m,弯道采用弯轨过渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选 用相同型号的轨道加工短轨进行连接。3、s2207回风顺槽及辅运巷均采用1140v型轨（重型轨），s2207回风顺槽辅运巷 单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊；s2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东 帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm 。4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头 5m处均安装一道端头阻车器5、i140v （重型轨）和配套吊具技术特征表序号名称规格材质技木参数1i140v重型轨长侬x高(3000 49 m98) mm

5、,v型内侧高度155mm, 中板厚8mm ,标准轨：35.14kg/m15mncucr屈服强度 m55mpa、抗拉强度 490630mpa、伸长率20%、冷弯180 d=2a完好；轨道与连接件受力：f垂直或x50kn ; f水平用0kn。单轨垂直夹角 2.5 、水平夹角 十 。2锁具60x110圆钢45上端为m24螺孔与锚杆连接；下端为18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75kn。3吊链18 x64圆钢20mnv单链承载能力 w20kn ,分三、五、七、九环。4吊环u型环20mnv配强度.8级高强螺栓，承载能力 书0kn。5轴销40cr单销承载能力分5kn。

6、6摇板及15mncucr单销承载能力分5kn。轨道连接件屈服强度总55mpa、抗拉弓虽度490630mpa 。f垂直高00kn ; f水平四0kn7吊板规格(400 x150mm)20mm钢板(二)、单轨吊轨道悬吊方法1、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板煤、 岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为 smg500号强力锚杆，锚索采用1x7股18.9l5300mm的强力锚索。3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。(三)、锚杆悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格(1)单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬

7、吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用 两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和 5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行 悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3mo(2)锚杆规格：采用 22l3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为 smg500 , 端部螺纹为m24 ,螺纹长度200mm。(3)打锚杆孔：采用 30mm的钎头打眼，孔深为3200mm战0mm。(4)锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用 1支k2350和3支m2350低 粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度 2000mm,锚固力不小于200kn,外露长度不超 过 150mm。附图三：s2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道i140v

8、(重型)锚杆悬吊图(四)、锚索悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚索规格(1)遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊 单轨吊轨道。重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固 定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为3m。(2)锚索规格：采用1x7股18.9l5300mm的强力锚索，破断拉力为40t。(3)锚索配件：配套锁具和锚索悬吊板梁：采用 20mm厚的钢板加工而成，单孔板 梁规格300 x150mm ,双孔板梁规格 400 x150mm。(4)

9、锚索钻孔：采用30mm的钎头打眼，孔深为5300mm 0mm。(5)锚索锚固：锚索铅直打设顶板内，每根锚索采用一支k2350和三支m2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度 2000mm ,外露长度不超过250mm。(6)安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于 200kn。附图四：s2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道i140v (重型)锚索悬吊图(五)、单轨吊轨道悬吊标准要求1、直轨线路(1)接头平整，水平、垂直偏差均不得大于 2mm 0(2)方向接头摆角允许偏差：水平 3 ,垂直水平5。(3)下轨面接头缝不得大于6mm 0(4)轨道悬挂链垂直偏角不得大于 30。(5)连接螺栓必须采

10、用专用高强螺栓纽扣至少3-4扣；锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm；链条处于自然受力状态；销轴和安全环安装齐全到位；锚杆必须对称于轨道接 口部；使用u型环时必须满扣。(6)双轨间距偏差，不得大于 50mm。(7)轨道下端面距巷道底板高度不小于 3100mm。(8)自然坡度小于5。地段，每30m即10节轨道加两根拉紧链，并保持受力状态； 自然坡度大于5。区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并保持受力状态；风桥两端打设双前 后斜拉护链各一对。2、弯轨线路2mm 。(1)接头平整，水平、垂直偏差均不得大于（2）方向接头摆角允许偏差：水平0 3 ,垂直水平得。（3）下轨面接头缝不得大于3mm。（4）轨道悬

11、挂链垂直偏角不得大于 30。（5）曲率半径：水平不小于 4m,垂直不小于7m。（6）在每节弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。五、悬吊锚杆（索）施工工艺工艺流程：架设人字梯或工作平台-拉线确定眼位-打设顶板悬吊锚杆（索）对锚杆 （索）进行拉拔力试验-在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接-采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定-整理安装好的单轨吊轨道-进行下一根单轨吊轨道施工。1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊

12、锚杆眼。4、锚杆（索）眼打到设计深度后，先装一支 k2350药卷，再先后装三支 m2350低 粘度树脂药卷，人工使用锚杆（索）将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上， 边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于 30秒后，停止搅拌。5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试， 合格后，方准安装单轨吊轨道。6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆 10mm,后上吊链、摇板和销轴及螺栓 和安全环，螺栓必须上紧、到位。7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（5环、7环、9环），调节，保证轨道 吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。8、悬吊锚杆（索）必须保

13、证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆（索）与摇板轴线夹角不超过30 0 o9、悬吊锚杆（索）必须打设成直线。10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下（斜 坡段先固定上山端的吊点），后按标准进行固定吊挂。11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆（索）。12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。13、锚杆（索）锚周后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验， 拉拔力控制在200kn ,锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录， 存档。（施 工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规

14、格、锚固 方式等）。14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200kn ,锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。 （施工记 录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方 式等）。六、材料运输路线地面-副立井-副井井底车场-南翼轨道大巷-南二轨道下山-南二进风下山- s2207 回风顺槽及辅运巷七、“一通三防”专项措施1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作 业。2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯 情况。当施工地点瓦斯浓度超过 0

15、.8%或其他异常情况时，立即停止作业，撤出人员并向 调度室汇报。3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。 八、单轨吊安装主要安全技术措施（一）、锚索（杆）施工安全技术措施1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好2、操作者应保持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在操作 臂半径以外。3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、顶

16、钻、透水征兆、瓦斯突出征 兆等异常情况时，必须立即停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点，并及 时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路 成一直线。6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹 子，禁止使用破损软管。7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。8、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照锚杆支护工岗位作业标准进行作业。9、安装锚索组合构件，按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，涨 拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。10

17、、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试， 但不得作破坏性实 验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆（索）锚固力符合设计要求， 并记录存档。11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树 脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。12、打设锚杆（锚索）钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进行作业。13、锚杆（索）施工过程中，锚杆锚固力不得小于200kn ,锚索预紧力不得小于200kn, 锚杆安装及时进行拉拔试验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并做好施工记录存档。14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端，严禁站在轨道下方或两侧

18、。（二）、安装单轨吊轨道安全技术措施1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况， 发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安全方 准许人员登高作业，登高作业超过 1.5m时，必须使用安全带。3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全后方可作业。4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在 确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定 下端。5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带

19、急停，严禁将单轨吊轨道或其 他零部件放在皮带上。6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路 成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各 10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方 严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可继续工作。8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过 1m,距离单轨吊正下方不得小于1m, 分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时，必须将单轨吊轨道置于管线下方， 并保持一定 间距。11、安装单轨吊