苯抽提装置操作规程(定稿)

1、 e 01q/jsh 中国石油化工股份有限公司荆门分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司企业标准q/jsh 0401.362011 代替 q/jsh 0401.362006 11万吨/年苯抽提装置工艺技术操作规程（试行）2011 - xx - xx发布 2011 - xx - xx实施中国石油化工股份有限公司荆门分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司发布 q/jsh 0401362011 目 次前 言iii1 范围12 规范性引用文件13 装置概述13.1 工艺原理13.2 工艺流程简述14 工艺设计数据和指标34.1 装置设计工艺操作条件及原料性质34.2 产品性质及

2、回收率指标54.3 其它化学品规格64.4 装置物料平衡74.5 装置主要动力指标74.6 装置主要化学品消耗85 装置开工操作法85.1 开工过程操作原则85.2 准备工作85.3 开工前检查工作95.4 开工步骤96 装置停工操作法226.1 停工准备226.2 装置停工步骤227 仪表控制方案及主要仪表性能247.1 预分馏部分控制方案247.2 抽提蒸馏部分控制方案257.3 溶剂回收部分控制方案257.4 溶剂再生部分控制方案267.5 苯精制部分控制方案267.6 罐区及辅助系统部分控制方案267.7 装置联锁278 装置系统操作法278.1 预分馏部分系统操作法278.2 抽提蒸

3、馏部分系统操作法308.3 溶剂回收及溶剂再生部分系统操作法348.4 白土精制部分系统操作法388.5 苯蒸发塔系统操作方法409 设备操作法419.1 机泵操作法419.2 白土罐操作法5010 生产过程事故处理紧预案5110.1 事故处理原则5110.2 事故处理5211 安全、环保、职业卫生技术5911.1 正常操作的安全、环保规定5911.2 装置主要危险源及危害因素分析6011.3 装置安全、环保防范措施6211.4 装置主要污染物治理情况6211.5 职业卫生技术63附录a （规范性附录） 控制分析项目及分析方法75a.1 控制分析项目及分析方法一览表75附录b （规范性附录）

4、装置设备一览表77b.1 塔类设备一览表77b.2 容器类设备一览表78b.3 冷换设备一览表79b.4 空冷器设备一览表80b.5 机泵类设备一览表81b.6 空冷风机一览表82b.7 装置安全阀一览表83装置安全阀一览表（续）84附录c （规范性附录） 白土精制罐装填图85附录d （规范性附录） 装置原则流程图86附录e （规范性附录） 苯抽提装置职业病危害因素监测点分布图87前 言荆门分公司原11万吨/年苯抽提装置由青岛英派尔化学工程有限公司设计，由金石炼化建设公司施工建设，于2006年9月建成投产。2011年分公司新建一套60万吨/年连续重整装置，其稳定汽油的产量及性质与半再生重整稳定

5、汽油性质有较大变化，因此对苯抽提装置进行适应性改造，采用中国石化股份有限公司石油化工科学研究院新一代的抽提蒸馏工艺专利技术，由武汉金中石化工程公司设计，金石炼化建设公司施工建设。改造后的主要工艺技术为将溶剂改为含水环丁砜；取消助溶剂；将溶剂再生系统改为汽提闪蒸，降低能耗；增设苯闪蒸系统，以达到苯产品的设计标准。装置原料为来自重整装置的脱戊烷油，设计规模为年开工8400小时，加工量51.3万吨/年。切割其中c6馏分油作为抽提进料，装置公称规模为11万吨/年，设计操作弹性范围为60%110%。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收、芳烃精制部分以及装置内中间罐区。本规程根据gjmsh-a020304-

6、43-081-2011-1荆门石化工艺技术操作规程管理规定的要求编写。本规程从实施之日起代替q/jsh j040136200611万吨/年苯抽提装置工艺技术操作规程。本规程与q/jsh j0401362006相比，其技术内容主要做了如下修改： 根据装置改造情况对相关内容进行修改和增补； 配合全厂热联合实施节能改造； 根据安全生产法及hse相关规定的要求，对开停工方案和事故处理预案做了修改； 其它勘误性修改。本规程是指导联合三车间管理人员和有关岗位进行操作的技术法规性指导文件。本规程的附录a、附录b、附录c、附录d、附录e和附录f均是规范性附录。本规程由中国石油化工股份有限公司荆门分公司生产处提

7、出并归口。本规程主要起草单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司联合三车间。本标准主要起草人：高则刚、何继龙、汪健。本标准校稿人：鲍胜、许超。本规程标准化初审人：本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人： 本工艺技术操作规程自2011年 月 日开始实施，有效期为 年。11万吨/年苯抽提装置工艺技术操作规程1 范围本规程规定了荆门分公司联合三车间11万吨/年苯抽提装置的工艺流程、工艺指标、主要设备、开停工操作法、系统操作法、常见事故处理方法，以及安全、环保、健康等要求。本规程仅适用于荆门分公司联合三车间11万吨/年苯抽提装置的生产操作和技术管理。2 规范性引用文件q/jsh j0401362

8、00611万吨/年苯抽提装置工艺技术操作规程荆石化字2009138号 关于印发安全生产监督管理制度的通知石化股份安200950号 职业卫生技术规范荆门分公司2011245号 荆门石化工艺技术操作规程管理规定3 装置概述本装置采用中国石化股份有限公司石油化工科学研究院的抽提蒸馏工艺专利技术，原料为来自重整装置的脱戊烷油，切割其中c6馏分油作为抽提蒸馏塔进料。设计规模为每年开工8400小时，加工量51.3万吨/年。按照抽提进料处理量计，装置公称规模为11万吨/年，设计操作弹性范围为60%110%。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收、芳烃精制部分以及装置内中间罐区。3.1 工艺原理环丁砜抽提蒸馏从汽

9、油中制取芳烃产品是一个物理分离过程，包括预分馏、抽提蒸馏和溶剂回收和芳烃精制四个部分。预分馏是利用普通蒸馏对原料油进行馏分切割。抽提蒸馏是利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离的过程。在抽提蒸馏过程中，溶剂和c6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气、液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相自塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，由塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离。溶剂循环使用。装置改造后采用环丁砜-水的复合溶剂工艺，将抽提蒸馏设计在临界互溶区工作。抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加入水作为助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作

10、苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著提高芳烃的收率。芳烃精制是利用白土在一定的温度下处理抽提蒸馏和溶剂回收的苯产品中含有的痕量烯烃和其他杂质，来改善苯产品的酸洗比色和中性试验的指标。经过苯蒸发塔脱除苯产品中的水分和微量的c7+芳烃。3.2 工艺流程简述苯抽提装置可分为预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收和芳烃精制四部分。3.2.1 预分馏预分馏部分的主体设备是一台脱c6塔（c-301），设有60块浮阀塔板。来自重整装置的稳定汽油馏分在流量控制下，经过进料/重馏分换热器（e-316a/b）与c-301底c7+重馏分换热后，从第40块（从上往下数，下同）塔板进入。 c-301塔釜设一台立式换热器（e3

11、02b），采用精制柴油作为热源，通过进装置温度控制器来调节出装置柴油温度，另设一台蒸汽再沸器（e-302），采用1.0mpa蒸汽作为热源，加热量通过第54块灵敏塔板的温度与再沸器蒸汽凝水量串级控制进行调节。塔釜的c7+重馏分由塔釜液泵（p-301a/b）抽出升压，经塔釜液位控制送往进料/重馏分换热器（e-316a/b）与原料油换热后，再经重馏分冷却器（e-303）冷却后送出装置。c6馏分从塔顶蒸出，经过脱c6塔顶油气/热水换热器（e-317a/b）换热，再经脱c6塔空冷器（ec-301a/b/c/d）冷凝为液相，进入脱c6塔水冷器（e-301）冷却后，流入脱c6塔回流罐（d-301）。d-30

12、1设有分水包，可以在预分馏阶段去除原料中可能含有的水分。d-301中c6馏分由脱c6塔回流泵（p-302a/b）升压后，一部分在流量控制下作为回流打入c-301塔顶；另一部分在d-301液面控制下送往抽提蒸馏塔进料缓冲罐（tk-305）。3.2.2 抽提蒸馏脱c6塔塔顶切出的c6馏分进入抽提蒸馏塔进料缓冲罐(tk-305)作为抽提蒸馏原料。tk305设有氮封和高、低液位指示报警。该罐设有苯产品返回线，在预分馏切割出的c6馏分苯含量低于30%(质量分数，设计值38.5%)时，混兑部分苯产品使缓冲罐中物料苯含量达到30%以上。tk-305中原料由抽提蒸馏塔进料泵(p-303a/b)抽出升压后，在流

13、量控制下进入抽提蒸馏塔原料/贫溶剂换热器(e-304a/b)与来自贫溶剂泵(p-306)的贫溶剂换热，通过调节换热器的贫溶剂旁通量，控制进出e-304a/b温差为39，然后自第53块塔板进入抽提蒸馏塔(c-302)。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂由贫溶剂水冷器（e-305)冷却后进入贫溶剂过滤器（fi-301)，滤去杂质后，自第16块塔板进入抽提蒸馏塔（c-302)。调节贫溶剂的流量，维持设定的溶剂/原料比。贫溶剂入塔温度通过调节e-305的贫溶剂旁通量来控制。抽提蒸馏塔设有80块浮阀塔板。塔顶压力由压力控制器通过分程控制抽提蒸馏塔回流罐（d-304)通氮气量与放空量进行调节。抽提蒸馏塔釜再沸器

14、（e-306)采用2.2mpa蒸汽作热源，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。加热蒸汽分成两股进行控制：主流股（约80%)由定流量控制，次流股流量（约20%)由第58块灵敏板温度与蒸汽流量串级控制。调节再沸器蒸汽凝水量保持抽提蒸馏塔再沸器冷凝水罐（d-303)的液位恒定。在贫溶剂进料口以上设有溶剂回收段，通过顶部打入少量非芳烃回流以回收非芳烃蒸汽中的少量溶剂。塔顶蒸出的非芳烃蒸气（90，60kpa)经抽提蒸馏塔空冷器（ec-302)冷凝，然后经抽提蒸馏塔水冷器（e-307)冷却后，流入抽提蒸馏塔回流罐（d-304)。d-304水包分水，经界位控制进入汽提水泵（p-309a/b)。d-304的非

15、芳烃经抽提蒸馏塔回流泵（p-305)抽出升压后分两部分：一部分在流量控制下作为回流打入抽提蒸馏塔第1块塔板；另一部分作为非芳烃副产品，在d-304液位控制下送出装置。抽提蒸馏塔底富溶剂由富溶剂泵(p-304)自塔釜抽出，由塔底液位和流量串级控制进入溶剂回收塔(c-303)。当系统中贫溶剂的ph值下降时，开化学剂注入泵(p-317)向贫溶剂管线中加入少量单乙醇胺，调节贫溶剂的ph值在5.07.0之间。为防止溶剂起泡，需不定期向溶剂系统注入消泡剂。消泡剂用原料稀释。3.2.3 溶剂回收与再生抽提蒸馏塔塔釜的富溶剂从溶剂回收塔(c-303)的第22块塔板进入。该塔共有42块浮阀塔板，在减压下操作。塔

16、顶残压由压力控制器控制回收塔真空泵(p-322)的抽气量及氮气补充量调节。塔底设有溶剂回收塔再沸器(e-308)，采用2.2mpa蒸汽作为热源，加热量由第35块灵敏塔板与再沸器出口蒸汽凝水流量进行串级控制。经过减压蒸馏，苯以蒸气形式从塔顶蒸出，经过溶剂回收塔冷凝器(e-309)冷凝冷却至40后进入溶剂回收塔回流罐(d-305)。d-305水包中水以及d-304和d-307的水包中水进汽提水泵(p-309a/b)，经流量控制进入汽提水换热器(e-319)由溶剂回收塔底的贫溶剂加热汽化后进入溶剂再生罐(d-306)底部作为汽提蒸汽。d-305中的苯一部分经过溶剂回收塔回流泵（p-307a/b)升压

17、后在流量控制下打入c-303顶作为回流；其余部分经过白土罐进料泵(p-308a/b)升压后由d-305液位与流量串级控制送往白土罐换热器(e-312)。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵(p-306a/b)抽出升压，少部分去溶剂再生罐(d-306)进行水汽提再生，与汽提蒸汽一起返回c-303底部；绝大部分先去e-319加热汽提水，然后用作苯蒸发塔加热器(e-318)的加热热源，最后再去e-304a/b与抽提蒸馏塔进料换热。溶剂再生罐(d-306)是一个减压蒸发器，与溶剂回收塔(c-303)相连，操作压力由c-303控制。d-306底设有内插式溶剂再生罐加热器(e-310)，采用2.2mpa蒸汽做加热热源，加

18、热量由蒸汽凝水流量进行调节。自贫溶剂泵(p-306a/b)来的小股贫溶剂由d-306液面和流量串级控制一定流量进入d-306进行水汽提再生，汽提水在罐底部进入。罐顶蒸出的气相进入溶剂回收塔底。罐底残渣不定期排出。3.2.4 苯精制经过抽提蒸馏和溶剂回收得到的苯产品中可能含有痕量的烯烃，会显著地影响到苯产品的酸洗比色指标。为了除去这些痕量杂质，苯产品需经白土处理。从p-308a/b来的苯产品在白土罐换热器（e-312a/b)中首先与自白土罐出来的物料换热，再进一步通过白土罐加热器（e-313)加热（使用初期加热温度稍低，末期加热到温度为170左右)，加热量由出口温度与蒸汽凝水量串级控制。加热后的

19、物料进入白土罐（d-310a/b)，脱除微量烯烃和其它杂质。白土罐由压力与流量组成低选择控制系统控制适当的压力（1.31.5mpa)以保持液相操作。经过白土罐处理后的苯产品进入苯蒸发塔(c-304)脱除其中含有的微量重组分。苯蒸发塔内有15层浮阀塔盘。苯蒸发塔加热器(e-318)采用溶剂回收塔底的贫溶剂作为加热热源，加热量由c-304塔釜液位调节e-318的贫溶剂旁通量实现。苯蒸发塔底部的重组分由苯蒸发塔底泵(p-321)间歇地输送到脱c6塔进料管线。苯蒸发塔顶苯蒸汽经过苯蒸发塔冷却器(e-311)冷凝冷却至50后，进入苯蒸发塔回流罐(d-307)。回流罐中的苯经过苯蒸发塔回流泵(p-316a

20、/b)升压后，在回流罐液位与流量串级控制下全部打入苯蒸发塔顶作为回流。在苯蒸发塔第5块板抽出液相苯，经苯产品冷却器(e-314）冷却至40后按回流量的90%(可调)送入苯检验罐（tk-301a,b,c)。苯检验罐中的苯产品，每一罐经过质量检验合格后，由苯产品泵(p-310a/b/c/d)送出界区。不合格产品也送至系统不合格苯罐重新处理。3.2.5 支撑设施支撑设施包括抽提蒸馏塔进料缓冲罐(tk-305)、苯检验罐(tk-301a/b/c)、新鲜溶剂罐(tk-302)、湿溶剂罐(tk-303)、地下溶剂罐(d-312)、放空罐(d-311)和地下污油罐(d-313)，这些罐均设氮封保护。tk-3

21、05作为抽提蒸馏塔进料缓冲罐，用以消除和减少上游操作可能带来组成、流量的波动，同时可作为抽提蒸馏操作调整期间不合格产品储罐，避免物料大循环。tk-302用来装填新鲜溶剂环丁砜。tk-303用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐d-312收集的各设备可能排放的含溶剂物流。公用工程包括软化水、工业水、饮用水、消防水、冷却水、含油污水和雨水收集管网、工艺废水收集管网、高压蒸汽、中压蒸汽和伴热热水管网、蒸汽凝液收集管网、工业风和仪表风管网、氮气管网等。 4 工艺设计数据和指标4.1 装置设计工艺操作条件及原料性质4.1.1 工艺操作条件表1 装置主要操作条件名 称项 目设计值脱c6塔（c3

22、01） 进料量，t/h61.1进料温度，80 塔顶压力， kpa60 塔顶回流比（r/d）2.4 塔顶温度， 90 塔底温度， 162灵敏板温度，136抽提蒸馏塔(c302)进料流量，t/h22.2进料温度， 95 贫溶剂进塔温度， 90 溶剂比（s/f）4.0 塔顶压力， kpa60塔顶回流比（r/d）0.3 塔顶温度， 87 塔底温度， 172灵敏板温度，123溶剂回收塔(c303) 塔顶压力， kpa-40 塔顶回流比（r/d）0.6汽提水比（sw/s）0.013 塔顶温度， 55 塔底温度， 175苯蒸发塔(c304) 塔顶回流比（r/d）1.2 塔顶压力， kpa60 塔顶温度， 9

23、5 塔底温度， 110溶剂再生罐(d306) 溶剂流量，t/h0.5汽提水，t/h1.2再生温度， 176白土罐(d310) 操作压力， mpa1.55 温度，1704.1.2 原料性质进入抽提蒸馏装置的原料为重整脱戊烷油，有关杂质指标和组成数据见表2和表3。表2 设计原料中杂质指标项 目数 值外观清澈、透明、无机械杂质水常温下无游离水总硫1 mg/kg 噻吩 0.5 mg/kg溴价 2 gbr/100g油 表3 设计原料族组成(ronc=103工况)组成pnac50.55-c67.570.398.12c74.520.4220.64c83.850.5024.68c9+0.120.2029.04

24、合计16.611.5181.884.2 产品性质及回收率指标抽提蒸馏装置的主产品为苯产品，副产品为重馏分和抽余油非芳烃。苯产品规格以及预期的副产品规格指标如下：4.2.1 苯产品指标表4 苯产品的规格指标项目单位规格分析方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色pt-co色号20gb/t 3143密度（20c）kg/m3878881gb/t 2013馏程范围c79.680.5gb/t 3146酸洗比色酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.1g重铬酸钾的标准溶液gb/t 2012总硫含量mg/kg2sh/t 0253中性试验中性gb/t 1816结晶点（干基）c5.40gb/t 3145蒸发残

25、余物mg/100ml5gb/t 3209纯度99.8astm d4492非芳mg/kg1000astm d4492甲苯mg/kg500astm d4492酸度无游离酸gb/t 2644.2.2 重馏分性质表5 重馏分的性质项目单位预期值苯0.164.2.3 非芳烃性质表6 非芳烃的性质项目单位预期值苯0.30甲苯0.01环丁砜mg/kg3总硫mg/kg24.2.4 产品回收率根据要求，苯收率 98。装置苯收率采用各物流色谱分析数据计算，公式如下；其中：x 苯质量分数下标为物流代号：f 抽提蒸馏原料；b 苯产品；r 非芳烃 4.3 其它化学品规格本装置使用的化学品油溶剂环丁砜、消泡剂、单乙醇胺(

26、mea)和颗粒白土。4.3.1 环丁砜表7 环丁砜的性质项目单位规格外观无色透明纯度%99.0%硫含量%26.7环丁烯砜含量mg/kg500密度(30)kg/m31260水%1.0热稳定性mgso2/minkg20ph值694.3.2 消泡剂（hdf-01）表8 消泡剂（hdf-01）的性质项目单位规格硅质物质含量100密度(20)kg/m39701000运动粘度（40）mm2/s220250开口闪点c2004.3.3 单乙醇胺表9 单乙醇胺的性质项目单位规格外观无色透明液体比重(20c)1.0171.027颜色(pt-co)ahpa25沸点c1601704.3.4 颗粒白土表10 颗粒白土的

27、性质项目单位规格比表面积m2/g320游离酸（以h2so4计）0.20颗粒度(1060 目) 90水分%8.0堆密度g/cm30.70.9脱烯烃初始活性（以溴指数计） mgbr/100g油5.0颗粒抗压力n10-2/粒1.5脱色率904.4 装置物料平衡表11 装置物料平衡项 目物料名称重量%kg/ht/d万t/a原料（进料）稳定汽油100610701465.6851.3合计100610701465.6851.3产品（出料）苯8.034902117.654.12c6非芳烃12.857848188.356.59c7+重馏分汽油79.12483201159.6840.59合计10061070146

28、5.6851.34.5 装置主要动力指标装置主要公用工程消耗见表12。表12 装置公用工程消耗序号项目消耗指标备注消耗量单耗1新鲜水5 t/h间歇2循环水489.8 t/h8.02t/t进料3中压蒸汽（3.5mpa）6.814 t/h0.112 t/t进料4低压蒸汽（1.0 mpa）9.762 t/h0.160 t/t进料5低压蒸汽（0.4 mpa）-5 t/h间歇6电118.62kw19kw.h1.942 kw.h/t进料7仪表风40nm3/h0.90 nm3 /t进料8工业风39nm3/h间歇，开工期1000 nm3/h9氮气60nm3/h开工期1000 nm3/h4.6 装置能耗序号项目

29、消耗指标单位能耗消耗量单耗1循环水489.8 t/h8.02t/t进料0.80kg标油/t进料2电118.19kw.h1.942 kw.h/t进料0.50 kg标油/t进料3中压蒸汽（3.5mpa）6.814 t/h0.112 t/t进料21.42 kg标油/t进料4低压蒸汽（1.0 mpa）17.196 t/h0.335 t/t进料9.83 kg标油/t进料5凝结水-5.196 t/h-0.16 t/t进料-0.65 kg标油/t进料6净化风60 nm3/h0.81 t/t进料0.03 kg标油/t进料7氮气60nm3/h0.97 t/t进料0.15 kg标油/t进料8除盐水2.76 t/h

30、0.045 t/t进料0.10 kg标油/t进料9合计32.18 kg标油/t进料4.7 装置主要化学品消耗表13 装置主要化学品消耗项目初装量，t正常消耗，t/a备注环丁砜1007/消泡剂/0.5/单乙醇胺/0.5/白土5.35.3/5 装置开工操作法 5.1 开工过程操作原则5.1.1 开工过程必须满足安全、环保、健康的原则，不抢进程，对开工过程中的关键步骤进行风险评估。每个关键步骤进行前，进行班组人员、班长(或技师)、车间技术负责人等进行三级检查，以确认此步骤进行的条件是否具备；关键步骤完成后，进行三级检查确认是否达到要求，以及对能否开始下一步骤的确认。5.1.2 在开工过程中发现异常现

31、象要及时汇报处理，如果发生的内容超出事前预案范围，则统一按照开工总指挥的指令进行处理。除此之外原则上要严格按照本规程的相关内容进行。5.2 准备工作5.2.1 工艺、设备主管负责全面检查确认检修项目已全部完成，装置内所有施工项目已结束并做到工完、料净、场地清并验收合格。5.2.2 设备主管负责检查确认装置内梯子、平台、栏杆、照明等劳动保护设施已全部恢复，并达到完好状态。安全附件已经定检、检验并安装就位，并处于备用状态。联系维护保运人员到现场。5.2.3 工艺、设备主管负责检查确认安全装置调试复位以达到开工要求。5.2.4 安全主管负责检查确认装置内的安全、卫生、消防、环保设施已处于完好备用状态

32、。5.2.5 工艺主管负责检查确认管线已按工艺要求进行气体置换，设备管线的盲板已确认按开工流程要求加堵或拆除完毕。通知调度、电气、维修、仪表等相关单位，做好配合工作。5.2.6 工艺主管负责编写装置的开工方案，并负责对车间职工进行培训考核，确定车间职工已经掌握操作法。5.2.7 安全主管负责开工前的hse培训：a) 各级管理人员、技术人员和操作人员的hse职责培训；b) 各种消防器材、防护用品的使用方法培训；c) 可能的风险与对应措施，以及应急程序和演练。5.2.8 设备主管负责机泵试运正常。5.2.9 工艺主管负责落实好原材料的供应及产品去向。5.2.10 装置检修完毕，由车间组织检修验收小

33、组，验收合格，达到引水、电、汽、风的条件。5.3 开工前检查工作5.3.1 装置清扫、试压(系统水冲洗、水联运、系统气密)以检验装置设备是否处于正常合格状态，检查出的问题由施工部门处理合格为止；5.3.2 对仪表控制系统、机泵等设施进行调校、单机试运等检查工作，检查出问题由相应维修单位处理合格为止；5.3.3 在装置开工之前进行联合检查，消除遗漏的问题，达到开工条件；5.3.4 其中对于机泵单机试运方案，全装置的水冲洗、水联运方案等内容，根据实际情况另外制定方案。5.4 开工步骤5.4.1 第一阶段主要是各系统开工前最后的检查工作及准备工作5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 表14

34、 装置全面大检查内容全面大检查及准备工作确认1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。2.检查设备管线上的法兰、控制阀、三通阀、单向阀，特殊阀门(闸阀、电动阀、蝶阀)、放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗漏，方向是否正确，行程是否符合要求，是否处于正确位置。3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校验合格，是否畅通。有关标识是否正确、清晰。4.检查检修所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或遗漏。5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水(封油)是否畅通。 6.检查热水罐是否上水，线路是

35、否畅通。 7.检查新鲜溶剂贮罐是否装有足够的新鲜溶剂，备剂10t。8.检查消泡剂罐及单乙醇胺罐是否装有足够的介质。9.检查好流程，将水、电、汽、风引入本装置。并检查管线是否畅通，引汽时注意排凝，防止水击 。标准每项具体检查人签字或打“”确认。如有变化且不影响开工，文字备注说明。班组负责人：装置负责人：车间领导：表14（续）装置全面大检查内容全面大检查及准备工作确认9.检查好流程，将水、电、汽、风引入本装置。并检查管线是否畅通，引汽时注意排凝，防止水击 。 标准每项具体检查人签字或打“”确认。如有变化且不影响开工，文字备注说明。班组负责人：装置负责人：车间领导：表15 公用工程准备确认内容公用工

36、程准备确认确认1.引工业风或仪表风进装置前，注意将风线流程上各放空点关死，工业风和仪表风的跨线关闭。然后联系系统送风进装置。2.引新鲜水进装置，检查新鲜水流程，关闭各放空点后引水进装置。3.引汽前关闭大部分排凝，引蒸汽需缓慢和脱水暖管。在主要放空处排凝脱水，不需要引汽的分支阀门关死。4.装置内循环水管线已正常备用，关闭排凝放空阀门，关闭不需引水的冷却器出入口阀门。6.引氮气进装置，无关的氮气支线阀门关闭。7.系统管线需动力厂、中转车间进行确认。标准每项具体检查人签字或打“”确认。如有变化且不影响开工，文字备注说明。班组负责人：装置负责人：车间领导：5.4.6 第二阶段装置水冲洗5.4.6.1

37、目的a) 对管线及设备进行冲洗，以除去灰尘、焊渣及其它杂物。b) 考察部分仪表及机泵设备的性能。c) 检查各地漏是否畅通。5.4.6.2 水冲洗流程a) c301冲洗流程不合格产品出装置拆法兰新鲜水d301p302abfv/4704c301e317ec301e301d301p301abe316(管)e303重馏分出装置拆法兰fv/4702tk305入口拆法兰 e302(壳)地漏 b) c302冲洗流程tk305入口拆法兰非芳烃出装置拆法兰不合格产品出装置拆法兰新鲜水d304p305abfv/4806c302ec302e307d304p304abfv/4702拆法兰e306(壳)地漏c) c30

38、3冲洗流程tk305入口拆法兰p308abe312abe313d310入口拆法兰不合格产品出装置拆法兰新鲜水d305p307abfv/4810c303e309d305p306abe319(管)e318(管)e304ab(壳) p309abfv/4834拆法兰 fv/4812拆法兰d306地漏e308(壳)地漏d) c304冲洗流程tk305入口拆法兰新鲜水d307p316abfv/4833c303e311d307p321抽提进料拆法兰p309abfv/4834拆法兰 fv/4831拆法兰 e314（壳）p320abtk301abc入口拆法兰e318(壳)地漏5.4.6.3 水冲洗步骤a) 引新

39、鲜水按冲洗流程逐条管线进行冲洗，从管线断开处及低点放空处观察排出的介质，干净后再继续往后冲洗。b) 回流罐底部管线冲洗完后将回流泵出入口管线连接好，投用回流罐的液位及回流流量仪表，开泵引水冲洗各塔系统。c) 联系仪表人员同时冲洗有关仪表管线。5.4.6.4 注意事项a) 严禁机泵电机超负荷运行。b) 及时检查放水情况，节约用水。c) 仪表及设备问题要及时联系处理。d) 气温低的情况下要注意防冻防凝。e) 顶水完成后，在各低点排尽存水。5.4.4 第三阶段装置水联运5.4.4.1 目的a) 考验各机泵、设备、仪表的使用状况及性能。b) 进一步冲洗设备及管道，以清除残存杂质。c) 通过水联运试车，

40、暴露装置在设计、施工方面存在的问题，以便及时处理。d) 以水代油进行模拟操作，使操作人员熟悉工艺流程、设备、仪表等。5.4.4.2 水联运的条件及要求a) 储罐系统不进行水联运，仅对分馏系统进行水联运。b) 设备、管线已经冲洗完毕，单机试运合格，确认可随时投入运转；流量、液面等控制仪表系统已安装齐全,经校核并符合要求；水、电、汽、风供应正常，则可以开始水联运。c) 水联运开始，新鲜水经充水管道向塔、容器、换热器等垫水时，必须在各低点排污；调节阀等先走副线，干净后再投用。d) 水联运中，泵按正常流量的30%进行操作，以防电机超电流。e) 所有的仪表及dcs调试完毕。f) 所有操作人员必须熟悉水联

41、运方案和水联运流程。g) 所有仪表、设备投用及停用都必须按操作规程相关内容进行操作。h) 水联运过程中，所有设备安全手阀要打开，安全阀投用。5.4.4.3 水联运的注意事项a) 水联运过程要分步进行，不能将水窜入其他不能进水的设备、管线内。b) 每台机泵必须要切换运行。c) 水联运中发现过滤网堵塞应拆下清洗复位。d) 水联运后必须将管线设备顶部、底部排空阀打开脱水；死角必须用风或蒸汽吹扫干净。5.4.4.4 水联运操作歩骤a) c-301单塔水运：引新鲜水进d-301，当液面达80%时，在d-301低点排污。灌水至液面达70%时,将水引至p-302入口。在入口放空，冲洗干净后按规程开泵，经回流

42、控制阀副线向c-301打回流，直到塔溢流,从塔底排污，冲洗干净后，投用回流控制阀。 b) c-302单塔水运:引新鲜水进d-304，当液面达80%时，在d-304低点排污。灌水至液面达70%时,将水引至p-305入口。在入口放空，冲洗干净后按规程开泵，经回流控制阀副线向c-302打回流，直到塔溢流，从塔底排污，冲洗干净后，投用回流控制阀。c) c-303单塔水运:引新鲜水进d-305，当液面达80%时，在d-305低点排污。灌水至液面达70%时,将水引至p-307入口。在入口放空，冲洗干净后按规程开泵，经回流控制阀副线向c-303打回流，直到塔溢流，从塔底排污，冲洗干净后，投用回流控制阀。d)

43、 c-304单塔水运:引新鲜水进d-307，当液面达80%时，在d-307低点排污。灌水至液面达70%时,将水引至p-316入口。在入口放空，冲洗干净后按规程开泵，经回流控制阀副线向c-304打回流，直到塔溢流，从塔底排污，冲洗干净后，投用回流控制阀。e) 塔c-302、c-303水联运流程：5.4.5 第四阶段设备吹扫试压工作装置改造或大修后，设备、管线内部可能遗留焊渣及杂物，没有施工的部位也可能因停工时间长产生大量铁锈。为了保护设备，保证开工顺利进行，必须用吹扫和冲洗的方法清除杂物。5.4.5.1 装置蒸汽吹扫a) 蒸汽吹扫条件：1) 装置水联运出现的问题全部解决。2) 装置内公用工程系统

44、已处理完毕，达到投用条件。 b) 准备工作：1) 拆除所有的计量表、控制阀。2) 各设备、泵装好压力表。3) 操作人员已经过培训，对工艺流程、设备及蒸汽吹扫方案已掌握方法与要求，并会使用必要的劳动防护用品。c) 蒸汽吹扫方法：1) 转动设备不进行蒸汽吹扫，但必须检查设备内部是否有杂物，必要时也可引非净化风进行吹扫。2) 仪表线及采样线的吹扫：先关闭仪表引压阀及采样引出阀，待设备及管线吹扫干净后再吹扫。3) 冷换设备的吹扫：与冷换设备连接的管道先拆开连设备的法兰，并在拆开处靠设备端加铁皮阻隔，严禁将脏物吹往设备内，必须待管道吹扫干净后再方可吹扫设备本体。4) 引蒸汽时要慢，应先排凝后引汽，严防水

45、击现象。吹扫给汽遵循先小量贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。5) 吹扫时应先吹主管线，后吹支管；蒸汽尽量向下或水平吹扫，避免向上吹扫；为有效吹出死角和上行管道的污物，可采用在允许压力范围内憋压的吹扫方法。d) 注意事项：1) 流程全面检查无误后方可进行蒸汽吹扫，先吹扫后试漏。2) 吹扫、试漏时将各区域及管线分由专人负责，并按要求严格控制好压力。3) 蒸汽试漏结束后关闭好各给汽点阀门。4) 蒸汽试漏结束后应打开低点排凝和高点放空，以防负压损坏设备。5) 吹扫试漏完毕后与冷换设备临时断开的部位均应重新连接完好。6) 吹扫、试漏中发现的问题要及时汇报并联系施工单位整改，必须先停汽后整改，严禁带压处

46、理。e) 质量要求：吹扫一定时间后用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。f) 吹扫流程1) c301吹扫流程顶放空 顶放空 fv/4704低点放空 e317ec301e301d301p302ab跨线fv/4702低点放空 含硫污水放空 d313污油罐 d301压控pv4701a低点放空 回流线fv/4704低点放空 pv4701b低点放空 c301进料线 e316(壳) ft/4701低点放空 p301ab副线e317(管)e303重馏分出装置控制阀低点放空放空 d313 d313 d313塔底再沸器入口e302(壳) 低点放空壳 2) c302吹扫流程顶放空 顶放空 fv/4806低点放空 ec302e307d304p305ab副线lv/4804副线非芳烃出装置线阀门关闭 pv4802a副线拆法兰放空 开工线tk305 pv4802b副线拆法兰放空 停工线拆法兰放空 不合格线拆法兰放空 回流线 fv/4806低点放空 新鲜溶剂线p311低点放空 d309放空 p317副线d308放空 c302 e315d312放空 湿溶剂线p312低点放空 fi301e305e304a