气分装置施工组织设计

1、 山东省显通安装有限公司 施工组织设计目 录第一章 编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据3第二章 工程概况及特点32.1工程简介32.2施工范围及施工要求32.3工程特点42.4工程主要实物量4第三章 施工组织机构43.1施工组织43.2项目部组织机构43.3管理部门业务范围83.4管理部门质量职能8第四章 施工部署及进度安排94.1部署原则94.3确保工期的措施94.4劳动力需用计划9第五章 主要施工方案105.1钢结构施工方案105.2工艺管道施工方案145.3设备安装方案245.4设备吊装方案26六章 技术管理286.1 前期技术准备及施工编制计划286.2施工过程中的技术管理

2、296.3 工程收尾管理306.4工程竣工验收管理306.5本工程使用的技术规范目录31第七章 质量保证措施327.1 质量目标327.2 质量计划327.3质量保证措施327.4质量管理措施327.5 质量控制措施33第八章 安全管理398.1 安全管理目标398.2安全管理制度及安全体系398.3安全保证措施39第九章 环境保护及文明施工429.1环境保护体系429.2 文明施工目标439.3文明施工措施43第十章 特殊施工措施4310.1 雨季及夜间施工措施43第十一章 现场设备、器材、配件管理措施4511.1设备管理4511.2器材、配件管理4511.3公司对项目部、器材、配件管理的考

3、核与检评45第十二章 施工机具及设备需用计划4612.1主要施工机具需用计划4612.2主要施工计量器具计划47第十三章 施工手段用料计划48第一章 编制说明及依据1.1编制说明1.1.1山东神驰化工有限公司30万吨/年气分装置、5万吨/年mtb装置、120万吨/年重油催化裂解项目产品精制装置安装工程，本次施工内容为除土建外的工程，具体以山东神驰化工有限公司提供的施工图、变更单、联络单范围为准。本施工组织设计中的方案为原始性的，不够深入的，在具体施工方案进行补充完善。1.1.2施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行。并在其指导下，按专业特点编制施工方案和措施。1.1.3

4、 本装置于 2007年4月15日开工，2008 年3月30日中交，工期总天数为350天。1.2编制依据1.2.1山东神驰化工有限公司30万吨/年气分装置、5万吨/年mtb装置、120万吨/年重油催化裂解项目产品精制装置安装工程技术文件。1.2.2部分施工图。1.2.3山东省显通安装有限公司质量体系程序文件。1.2.4山东省显通安装有限公司企业管理制度。1.2.5国家现行的有关工程施工验收规范。1.2.6山东省显通安装有限公司安全、环境与健康管理手册。1.2.7山东省显通安装有限公司东营分公司与山东神驰化工有限公司签订的建设工程施工合同。第二章 工程概况及特点2.1工程简介2.1.1工程规模：山

5、东神驰化工有限公司30万吨/年气分装置、5万吨/年mtb装置、120万吨/年重油催化裂解项目产品精制装置。2.1.2装置组成：本装置由气体分馏、脱硫醇、脱硫、mtb装置、精制装置五个工艺部分组成。2.1.3装置特点：2.1.3.1本装置布局紧凑、设备较高。2.1.3.2本工程为新建工程。2.1.3.3本装置主要介质为易燃、有毒液态烃，汽油等介质对施工质量要求高。2.2施工范围及施工要求2.2.1施工范围 该装置除电器、仪表外的全部设备、钢结构、工艺管线的安装、防腐绝热工程。2.2.2工期要求开工日期： 2007年4月15日中交日期： 2008年3月20日施工天数：340 天竣工日期： 2008

6、年3月30日2.3工程特点2.3.1设计特点：装置的核心设备为脱丙烷塔、脱乙烷塔、精丙烯塔a/b四台塔，整个装置布局紧凑，占地面积小。2.3.2为服从建设单位的生产效率，本工程规定的工期相对较短、施工的任务量重、质量要高。2.3.3大件吊装主要集中在四台分馏塔上，而四台塔的吊装又赶上雨雪天气，高空作业天气恶劣、环境温度较低将是安全的重要挑战，因此要有条不紊的做好安全防护。2.4工程主要实物量2.4.1本工程主要实物工程量。 见下表工程主要实物量一览表序号项目名称单位数量备注1静设备塔台11容器台37换热器台33合计台812动设备泵台37合计台373钢结构设备平台吨35管廊吨128其他 吨57合

7、计吨2204管道工程碳钢管线米6850阀门只628管件件1296第三章 施工组织机构3.1施工组织本项目有山东省显通安装有限公司组建项目经理部，成立“山东神驰化工工程项目经理部”进行项目的组织和管理，由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员，和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组成。公司拟派对工程施工具有丰富的施工和管理经验的 贺传友 同志担任本工程的项目经理，对施工组织和管理经验丰富的 孙维敬 同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.2项目部组织机构项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。现场不设经营管理部，

8、经营管理由公司直接负责。项目经理部组织机构见图3.2-1项目部质量保证体系见图3.2-2项目部hse管理体系见图3.2-3 项目经理部组织机构图 图3.2-1项目经理:贺传友施工经理:孙维敬总工程师:刘洪雨质安部:杨士虎 综合办公室:韩志国工程部:孙维敬（兼） 供应部:韩全刚各施工班队及班组质量保证体系图图3.2-2 项目经理:贺传友东营市锅检所山东省显通安装有限公司质检部施工经理：孙维敬总工程师：刘洪雨材料责任工程师：韩全刚焊接责任工程师：杨士虎设备责任工程师：张富明管道结构责任工程师：贺传友无损检测工程师：李建检验责任工程师：刘洪雨工艺责任工程师：刘洪雨质量检验员、施工员施工班组hse管理

9、体系图3.2-3项目部经理：贺传友显通安检部山东神驰安全部项目部施工经理：孙维敬总工程师：刘洪雨防腐队安装二队安装一队起重班电焊班钳工班铆工二班铆工一班3.3管理部门业务范围工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。综合办公室负责：后勤、保卫、接待、人事宣传。3.4管理部门质量职能项目经理部贯彻执行iso9002标准体系，质量职能分配见表3.4-1项目部质量职能分配表表3.4-1主办： 协办：序号质量体系要素质量体系程序文件工程管理部质量安全部供应部综合办施工班组4.3合同评审合同评审程序4.5文

10、件和资料控制文件和资料控制程序技术文件控制程序4.6采购物资采购控制程序工程分包方评审和管理程序4.7顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制程序4.8产品标识的可追溯性物资标识可追溯性控制程序 工程标识管理程序4.9过程控制施工过程中控制程序特殊过程中控制程序设备使用及维修程序4.10检验和试验进货物资检验和试验程序施工过程检验和试验程序最终检验和试验程序4.11检验、测量和试验设备检验、测量和试验设备控制程序4.12检验和试验状态检验和试验状态控制程序4.13不合格品的控制不合格品的评审和处置程序4.15纠正和预防措施纠正和预防措施管理程序4.16搬运、贮存、包装、防护与交付物资搬运和仓贮管理

11、程序工程产品防护管理程序工程产品交付管理程序4.17质量记录的控制质量记录管理程序交工技术文件管理程序4.18培训培训管理程序4.19服务质量回放及保修服务程序4.20统计技术统计技术管理程序第四章 施工部署及进度安排4.1部署原则4.1.1我公司拟将本工程列为本公司2007-2008年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。4.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。4.1.3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。4

12、.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。4.1.5强化hse管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。4.1.6工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，易燃、易爆、有毒介质的工艺管线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。4.1.7尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工进度计划和大型机具的作业计划。4.1.8从总体工程上看，分馏塔设备吊装、试压是工程的核心，是整个工程能确保业主满意的关键。拟定详细吊装方案和试压方案，严格按方案要求执行。4.2施工网络计划5.2.1施工网

13、络计划按施工进度总体要求编制，随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。4.3确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：4.3.1在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。4.3.2建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。4.3.3实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。4.3.4搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。4.3.5制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。4.3.6深入研究制定最优化的施工方案确保工期。4.3.7分解工序，做好交叉，变

14、流水作业为平行作业。4.3.8做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。4.3.9加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。4.3.10提高焊接一次合格率，减少返工。4.3.11工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果。4.3.12充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划。4.3.13做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用。4.3.14提高技术熟练程度，提高劳动生产率。4.3.15开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。4.3.16参加业主组织的施工生产调度会，服从业

15、主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。4.4劳动力需用计划4.4.1劳动力需用计划见下表4.4.1-1安装工程劳动力需用计划一览表表4.4.1-12007 年2008年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月铆工11222268121262管工3444441216181884电焊工4444441216181884氩弧焊工000000610121242起重工112222444421钳工000000336621探伤工000000234422油工101010101010161620202010保温工00000000003040电工222222333332仪表工00000000

16、0000司机222222222221保卫打更222222222222现场管理人员666666666666力工101010101010151525251510合计4142444444448910413213211087第五章 主要施工方案5.1钢结构施工方案5.1.1概述 本工程钢结构包括装置空冷平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。钢结构工程量见表5.1.1-1：钢结构工程量序号单元名称 工程量（吨）备注1管廊结构1282附塔梯子平台353其它钢结构57合计2205.1.2施工程序钢结构施工程序见下图。熟悉图纸技术交底预制、组对放样、下料材料出库材料验收构件防腐构件焊接框架找正框架吊装基础交接

17、基础处理涂刷面漆梯子栏杆安装梁及平台安装交工验收5.1.3材料验收及保管（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。（3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。（5）材料摆放场地要划待检验区、合格品区何不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识

18、、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（6）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。（7）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。5.1.4钢结构预制（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。（2）放样和样板的允许偏差应符合见表5.1.4-1放样和样板的允许偏差表5.1.4-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差10mm宽度、长度0

19、.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20，（3）号料的允许偏差应符合表5.1.4-2号料的允许偏差表5.1.4-2项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（4）零部件要求采用机械加工，h型钢翼缘板应采用半自动或自动切割及切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0的却棱，当缺棱为1-3时，可用砂轮机修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0时，应用2.4低氢型焊条补焊，并修磨平整。气割的允许偏差表5.1.4-3项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割平面度0.05且2.0割纹深度0.2局部缺陷深度1.0（5）

20、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表5.1.4-4。 机械剪切的允许偏差 表5.1.4-4 项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（6）碳素钢结构在环境温度低于16时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表5.1.4-5。 钢材矫正后的允许偏差 表5.1.4-5项目允许偏差 图例钢板的局部平面度14 1.5 14 1.0型钢弯曲矢高 l/1000且5.0（l） 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢

21、的角度不得大于90。槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（ ）（7）钢柱地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表5.1.6。 螺栓孔允许偏差 表5.1.6项目允许偏差（ ）直 径 01.0 圆 度2.0 垂直度0.03且2.0螺栓孔距允许偏差见表5.1.4-7。 螺栓孔距允许偏差 表5.1.4-7项目允许偏差（ ）5005011200120030003000 同一组内任意两孔间距 1.01.5 相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0 （8）地脚螺栓的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（9）板材型材的拼接，应在组装

22、前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45。斜接。（10）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好班组自检记录，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。（11）焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用j422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情

23、况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后上焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.1.5钢结构安装（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接手续。（2） 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表55.1.5-1规定。支撑面、地脚螺栓的允许偏差表55.1.5-1项目允许偏差支撑面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心平移5.0螺栓露出长度+20螺纹长度+10预留孔中心偏移10.0（3）钢结构安装形成空间钢度单元后，应及时对立柱和基础顶面的空隙采

24、用细石混凝土浇灌。（4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。（5）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（6）钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。（7）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。（8）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。（9）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合gb50205-95规范规定。5.1.6钢结构涂漆和防

25、火5.1.6.1钢结构涂漆钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。5.1.6.2钢结构防火层的施工 钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。防火层施工前应具备以下条件：（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接；（2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、建设单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录；工程施工在具备条件时应及早进行，确保防火工程的质量。5.2工艺管道施工方案5.2.1工程概况本工程工艺管线估算 6

26、850 米，平均管径约为 dn150 ，材质为 20#钢 ，设计压力为 1.6-2.5mpa ，设计温度最高为 120 ，主要工艺介质为：液态烃、丙烯、汽油、柴油、渣油、仪表风、水等。5.2.2编制依据2.1施工图纸及设计说明书。2.2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-972.3工业金属管道施工及验收规范gb50235-972.4阀门检验及管理规程shj518-915.2.3工艺配管施工程序5.2.3.1管道预制施工程序管道预制施工程序见图5.2.3-15.2.3.2管道安装施工程序管道安装施工程序见图5.2.3-25.2.4管道预制5.2.4.1管道组成件的检验（1）

27、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ，且不大于40mm。（2）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。（3）法兰密封面、缠绕垫片面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4） 阀门检验输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。阀门试验、检验前

28、，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装配备。阀门检验、试验程序见图5.2.4-148图5.2.3-1 管道预制施工程序对不合格品重新进行组对及定位焊接对不合格品进行重新画线技术准备技术资料的审核、分类编制预算方案选择焊接材料制定焊接工艺组织技术培训分段进行几何形状和尺寸的检查及确认依照图样在管材上进行划线依照图样复验确 认坡口加工切 割按照图样对单件尺寸复测按照图样和预制加工要求进行组对和定位焊物资准备材料合格检查、确认原材料复验设备购置和调配对不合格品报废返回管材中另作它用不合格品焊接返修焊后热处理无损探伤包装运输碳钢表面除锈焊缝外观检查处理焊接焊前焊接接头检查清理按照管段图的编号进行标

29、记图5.2.3-2 管道安装施工程序现场经验1、标记识别2、规格测量3、审查合格证资料4、审验光谱报告5、阀门试验6、管道除锈坡口加工1、坡口形式：按规范要求2、合金钢管道采用机械加工或砂轮磨削除净表面杂物熟悉图纸1、平面、单线图核对2、支架重复利用图核对3、土建管墩核对施工准备1、图纸会审2、施工方案编制3、施工安全技术交底4、确定预制深度下料1、小管径碳钢管机械切割2、管线号料段编号标识3、复核下料尺寸焊接1、按要求预热2、按工艺要求施焊3、控制层间温度组对1、按要求预热2、定位焊3、公差符合规范要求清扫1、管子内部杂物2、管件内部杂物3、阀体内部杂物焊缝检查1、外观质量检查2、按规定要求

30、的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检查管道吹洗1、按要求用压缩空气或蒸汽吹洗2、按要求用水冲洗管道共检1、现场安装质量共检2、施工技术资料共检管道安装1、管道组对2、封闭段落实测下料加工3、管道、焊接检验与管道预制相同4、支、吊架安装支、吊架1、标准支、吊架制作2、支、吊架预安装预制管段保管1、两端封闭2、标记管线号、区号、段号3、打焊工钢印号交工验收整理资料系统气密一般防腐按设计要求进行涂漆保温水压试验按系统压力等级分段进行系统吹扫根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫阀门检验试验程序图 图5.2.4-1成立阀门检验、试验小组施工技术交底工装准备、检验场地准备更换质量证明文件核查阀门外观质量

31、、结构尺寸检查不合格品处理修理合格强度试验不密封性试验合格检验、试验状态标识 合格发放使用入库验收本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。公称压力小于1mpa，且公称直径大于等于600的阀门及对焊阀门，在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封面试验可采用色印等方法进行检验，结合面上色印应连续。合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该

32、批阀门不得使用。阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。安全阀按设计规定的定压值进行调试，允许偏差为3%。调试介质：管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上

33、应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。（5）检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防止锈蚀。5.2.5管道材料切割 （1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。 （2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管

34、子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。（4）坡口形式及加工要求管子的坡口形式碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。655图5.2.5-1302025.2.6管道组对（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过

35、0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对 10.71510.7151.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等5.2.7管道焊接（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。（2）管道焊接材料按表选择管道焊接材料一览表序号钢种焊丝牌号焊条牌号焊条烘干温度（）烘干时间（h）保存温度（）120#tig-j50j4272601.010

36、0-120（3）焊接施工要求 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 焊材应有产品合格证书，并经复验合格。 焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按shj509-88石油化工工程焊接工

37、艺评定评定合格。 当环境温度低于0时，在施焊处100mm范围内，应预热15以上。 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： a 手工电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s； b 相对湿度90%；c 下雨或下雪 为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。 焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。 管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合格后

38、再进行防腐涂漆。（4）焊接检验 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，外观检验质量标准依据石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-97规定进行。 外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 本装置管道无损探伤具体要求见下表：管道工艺介质管道类别执行标准合格等级射线透照质量等级检测比例（焊口总数）检测方式焊缝形式液态烃shb jb4730ab20%rt对接汽油、柴油shb jb473010%rt对接渣油shb jb473010%rt对接无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的

39、加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。5.2.8预制件的存放，保护与运输 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输或安装。5.2.9管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。5.2.9.1管道安装应具备的条件 （1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经检验、验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格； （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无

40、杂物。 （4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后伴管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。5.2.9.2管道安装的一般要求 （1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计

41、或甲方现场工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 （3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定焊缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。 （4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺母与螺栓宜平齐，设计温度高于100的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母，安装时，涂抹一定的

42、（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉）油脂。 （5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 （6）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。 （7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。 （8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表5.2.9-1。垫片尺寸允许偏差（mm）表5.2.9-1公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.52.0125+3.53.55.2.9.3管道安装允许偏差管道安装允许偏差（mm）表5.2.9-

43、2项目允许偏差坐标及标高15水平管道平直度dn1001.0l，且20dn1001.5l，且20立管垂直度5l，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.9.4阀门安装（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内

44、。（3） 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验，、吹洗、气密时应进行隔离保护。安全阀经最终调校合格后，再做铅封。（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、监检单位代表及承包商代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。5.2.10管道系统强度试验和气密试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、监检单位代表、施工单位代表进行共检

45、，试验前经共检合格。检查内容有 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 焊接工作结束，并经检验合格； 焊缝及焊缝编号、管线号等其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按图核对流程是否正确，一次部件是否完成； 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况； 凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。（2）试验范围的规定 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压

46、包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。（3）压力试验 液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。 液压试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对所有

47、接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。 试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。 管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。5.2.11管道系统清洗5.2.11.1管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行：（1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗；（2） 给水、凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗；（3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。5.2.11.2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前

48、应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。5.2.11.3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。（1）吹洗前的验查 吹洗前应对安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等仪表，应采取相应保护措施； 对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。（2）清洗方法本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗；（3）清洗要求水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并