做好来料检验工作

1、做好来料检验工作 品质管理的核心是质量， 基础是全面参与， 宗旨是让客户满意， 最终目的是形成 一套长期成功的管理途径。 因此， 企业要想使产品及服务得到顾客的满意， 必须 调动全体员工， 以质量为核心， 寻找一套长期成功的管理途径， 这个途径就是品 质管理。当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的， 但总结起来， 品质管理一 般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以 上三方面突破品质管理， 寻找最优方法。 本文我们就来介绍如何做好来料检验工 作。 一 . 什么是来料检验 来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核 ，即在供 应商送原材料或部

2、件时通过抽样的方式对品质进行检验， 并最后做出判断该批产 品是允收还是拒收。 二. 来料检验的意义 IQC 是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中， 则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终 产品的品质， 还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中， 对产品品质有直接影 响的通常为设计、 来料、制程、储运四大主项 ,一般来说设计占 25%，来料占 50%， 制程占 20%，储运 1%到 5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地 位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。 三. 来料检验员的职责 来料检验 主要工作是来料检

3、验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特 性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重 大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。 全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作 为供应商的来料质量控制和管理的依据。 参与物料有关部门的流程优化 参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化 提出建议和意见。 四 . 检验方法 进料检验又称验收检验， 是控制不让不良物料

4、进入物料仓库的控制点， 也是评鉴 供料厂商主要的资讯来源。 供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、 免检,要求如下: 全检：数量少，单价高； 抽检：数量多，或经常性的物料； 免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 五 . 抽样检验 1. 适用场合 验收抽样多被客户用来评估供应商的批次来料是否可接受。 在下列情况下， 验收 抽样的优势将显得尤为突出。 要求对来料进行破坏性测试。 由于成本及时间原因，无法实现全检。 来料供应商的可接受产品拥有较好的历史记录。 2. 相关名词解析 计数型数据 计数型抽样方案主要是通过批次来料的缺陷数量来判断

5、来料批次是否可接受。 0 缺陷计划也包含在计数型抽样方案中，其主要通过查看可接受质量水平（AQL） 是否在可接受范围内， 即仅仅是一定数量的缺陷产品， 来决定该来料是否可接收。 计量型数据 计量型抽样计划主要基于测量结果来判断来料是否可接收。 考虑到成本花费及效 率，计量型抽样计划通常比计数型抽样计划要求的抽样数量要少很多。SPC 软件 的计量型抽样计划主要基于以下 4个输入参数：可接受质量水平（AQL）、批允 许不良率（LTPD、生产者风险及客户风险。 可接收质量水平（ AQL） 可接收质量水平（AQL）通常定义为95%的时候可接收提交批的不合格品率。95% 的时候将接收质量等同于或高于 A

6、QL 的提交批。如果拒收某批次，则有 95%的 信心说，该批质量比AQL差。同样地，具有AQL质量的批次被拒收地概率是 5%。 AQL并不是所生产的或者所接收批所必须的质量水平。它甚至不是质量目标。它 仅是一个以生产者风险（a）或者拒收可接收批的概率的简单不合格百分比。 批允许不良率（ LTPD） 批允许不良率通常定义为 90%时候将拒收的不合格率。 可以说，批次质量不合格 率在或者比LTPD差的质量时，将有90%的时候拒收。如果批次合格，那么有90% 的信心说该批质量比LTPD好。也可以说交收批不良率为 LTPD被接收的概率是 10%。LTPD是顾客风险（B）的不良率或接收不合格品的概率。顾

7、客分先通常是 10%。 六 . 检验项目 外观检验（一般用目视、手感、限度样本） 尺寸、结构检验（用游标、分厘卡、投影仪） 特性检验（使用检测仪器或设备） 电气特性检验 、化学特料检验 、物理特性检验、 落地特性试验、温度特性检查、 震动特性试验、耐压特性试验 、寿命特性试验 、环境试验。 七. 工作原则 IQC 是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口， IQC 工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。 1. 抽样严谨 抽样检验是一个统计学概率存在风险 ,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线 上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失

8、，所以在抽样时，一定 要尽可能让样本反映母体的品质状况。 在抽样计划中， 根据现行的国际或国家标 准，可以控制在 5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏 好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。 2. “客观公正”地判定品质 IQC 人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 受个人心情影响， 心情好可能认真一点， 检验和判定较为慎重； 心情差可能就是 一眼定乾坤。 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 3. 尊重供应商 4. 以综合因素来判定 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧 急上线，而检