中央空调故障处理方案

1、中央空调故障处理方案 一、中央空调溴化锂机组故障处理 1、停机故障 1、1 机组在自动运转过程中，出现下列任何一种故障时，控制系统立即报警并自动关闭蒸汽 调节阀，再按程序自动停机。 1）冷水低温 2）冷剂水低温 3）冷水断水 4）冷剂泵过流 5）冷却水低温 6）熔晶管高温 7）冷凝器高温 8）高发溶液高温 9）变频器故障 10）高发压力高 11）蒸汽压力高 1、2在机组自动停机过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视” 键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立 即排除，故障排除后，再重新启动机组。 1、3停机故障处理流程表 停机信

2、号 1.4自动停机过程常见故障及其排除方法 蒸 八、 频组无 启动 器 停空不良 熔 1) 法障 2) 报 温 故 曰 源进控制箱 管 1)机组泄露 因一 冷 蒸 八、 2)真空泵性能不良或抽气 系统故障 冷 1) 却 2) 高 检查主电源及 发 合 剂 控制箱中 泵 _正 主空气开关 常 控制开关及主空气 停 1)检漏、并消除泄露 关测定真空泵性能、并排除抽气系 统故障冷 稀释运行 乐十偉坯土 rnk亘 二二 F 停溶液泵 停冷水泵 停机 序号 现象 原因 排除方法 1）见序号2 2）调整冷却水旁通阀，检查冷却水 1）真空不良 进口温度控制器，检查冷却塔及其风 2）冷却水进口温度咼 机 3）

3、冷却水量少 3）检查冷却水配管中阀门的开度， 检查冷却水配管中的滤网，检查冷却 4）传热管结垢或有异物堵 水泵 塞 4）清扫传热管 5）加热量不足 5）增大加热量 3 制冷量低 于设计值 6）冷剂水污染 7）冷剂水喷淋量过大或过 小 6）冷剂水取样，密度大于1.04时旁 通再生 7）关闭冷剂水旁通阀，关小或开大 8）冷剂水量过多 喷淋阀 9）溶液中辛醇不足 8）放出冷剂水 10）溶液注入量不足 9）添加辛醇 11）溶液循环量不当 10）补充适量的溶液 12）冷水出水温度低 11）调节稀溶液调节阀使符合要求 13）用户冷负荷偏小 12）出水温度低于标准工况时，制冷 量会下降。设定出水温度至额定值

4、 13）机组负荷自动调节，属正常现象 序号 现象 原因 排除方法 4 冷水温差 小于额定 1）制冷量低于设计值 1）见序号3 2）适当减少流量 2）冷水流量大于额疋值 值 3）温度显示不准确 3）进行偏差校正 1）制冷量低于设计值 1）见序号3 5 冷水出口 温度咼 2）外界负荷过大 2）适当降低外界负荷 3）设定值太高 3）设定至额定温度 1）溶液循环量过大，液位 1）适当调整稀溶液调节阀的开度 高 2）排出部分溶液 2）溶液注入量过多 3）调节冷却水旁通阀，并检查冷却 6 冷剂水污 3）冷却水温度过低 水进口温度控制器 染 4）冷水出口温度过高 4）见序号5 5）加热量太大 5）调整加热量

5、 6）溶液质量不好 6）对溶液进行取样分析、更换质量 可靠的溶液 1）空气漏入，或机内有大 1）启动真空泵抽气 7 启动时结 量不凝性气体 2）调节冷却水旁通阀，使温度上升。 晶 2）冷却水进口温度过低 检查冷却水进口温度控制器 3）超负荷 3）启动时慢慢加负荷 8 停机期间 稀释不充分 检查稀释设定值和动作情况 序号 现象 原因 排除方法 结晶 1）机内有不凝性气体 1）启动真空泵抽气 9 运行中结 晶 2）溶液循环量过小 2）调节稀溶液调节阀 3）加热量过大 3）减少加热量 1）检查供电系统，排除故障，恢复 供电 1）停电或电源缺相 2）排除故障，使之正常 2）安全保护系统动作 a若过载继

6、电器动作，复位并检查电 a冷剂泵异常 动机温度、电流值和绝缘情况 b溶液泵异常 b参照a处理方法 10 运行中突 然停机 c熔晶管高温 c机组结晶、见序号7、8 9 d高发高压、高温 d见序号11 e冷水断水 e见序号14 f冷却水断水 f见序号15 g其他故障 g按触摸屏机组运转监视画面上 “故障监视”键，了解故障原因并排 除 序号 现象 原因 排除方法 11 高压发生 器咼压、 咼温 1）密封性不良，有空气泄 入 2）加热量超过额定值 3）冷却水温度过高或流量 过小 4）冷却水侧传热管结垢严 重 5）溶液循环量偏小 1）启动真空泵抽气，并排除泄漏点 2）调整加热量至额定值 3）调节冷却水旁

7、通阀，检查冷却塔 及风机，或调整冷却水量 4）清扫传热管 5）调节稀溶液调节阀 12 溶液泵汽 蚀 1）溶液量不足 2）结晶 3）溶液循环量大 1）加溶液 2）熔晶 3）调节溶液循环量 13 冷剂泵汽 蚀 1）冷却水量不足 2）冷却水水温过低 1）加冷剂水 2）调节冷却水温或添加冷剂水 14 冷水断水 1）水泵（或马达）损坏 2）补水不足 1）修理或启动备用泵 2）大量补水 15 冷却水断 水 1）与冷水断水原因相同 2）冷却塔贮水太少 1）同冷水断水 2）加大贮水量（集水型冷却塔） 序号 现象 原因 排除方法 采取紧急措施： 机内压力 1）切断机组电源停机 异常升 2）关阀并停冷水泵、冷却水

8、泵 16 高，自抽 传热管泄漏或机组其他部 装置压力 位异常泄漏 3）放尽机内存水 达到或超 过大气压 4）将机内溶液排至贮液罐 揭开各部件端盖盖板，进行气密性检 查 17 停机期真 空度下降 有泄漏 进行气密性检杳 触摸屏上 1）接地不良 1）重新接地 18 显示温度 等参数波 2）温度探头等传感器不良 2）检修或更换 动较大 3）触摸屏有故障 3）更换 1）泵电机过载保护 1）查出过载原因，处理后，再复位 2）控制电路有故障 2）检修电路 19 泵不运转 3）泵本身有故障 3）更换 4）机组自动保护动作 4）查明原因 1）变频器控制电路有故障 1）检查变频器控制电路 20 变频器不 运行

9、2）变频器功能码设置错误 2）检查、修改功能码 3）电源电压太低 3）提咼电源电压 序号 现象 原因 排除方法 4）变频器有故障 4）检修变频器 5）变频器过流保护 5）检查溶液泵是否有故障 21 蜂鸣器不 1）蜂鸣器损坏 1）更换 响 2）保险丝烧断 2）更换 2、溶液结晶的处理办法 2.1机组启动时的结晶 在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因，使溶液产生结晶，大都是 在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶，熔晶方法如下： 2.1.1如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。 2.1.2发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶

10、液。为加速熔晶, 可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可 正式启动机组。 2.1.3如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处理热 交换器结晶。 2.2运行期间的结晶 机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液 结晶的显着标志。但熔晶管烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起溶晶管发 烫。一般而言，若是结晶引起溶晶发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。 结晶时可采用下面的方法熔晶。 2.2.1将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀 2.2.2停冷却

11、水，使稀溶液温度升高，一般控制在60C左右，但不要超过70C。冷水出口温 度高于进口温度后，停冷水。 2.2.3 为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部分冷 剂水旁通到吸收器。持续运行、结晶一般可以消除。 2.2.4 如果结晶严重时，一时难以解决，可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加热。 2.2.5 熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。 2.2.6 寻找结晶原因，并采取相应的措施。 熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。 2.3 停机期间的结晶 停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦

12、结晶，溶 液泵就无法运行。可按下列步骤进行熔晶。 2.3.1 用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入 电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。 2.3.2 屏蔽泵是否运行可通过泵出口处的压力表来观察。若压力表上指示为0，表示泵内及出 口结晶未消除苯有中表指示小于 0，则表明泵不运转，机内部分结晶，应继续用蒸汽加热，使结 晶完全溶解；泵运行时，若真空压力表上指示大于0，则结晶已溶解。 3、冷剂水结冰后的处理 3.1 冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低，冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成， 因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗冷水系统。 3.

13、2 解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方法起动并运行机组。若仍不 能解冻，关闭蒸汽调节阀，溶液泵或稀溶液调节阀。 4、抽气系统故障 4.1真空泵故障 真空泵常见故障及原因和排除方法见表。 序号 故障 原因 排除方法 1）加油、油位在中心线上下5 1）油位低、油对排气阀不起 mm范围内 油封作用，有较大的排气声 2）换牌号正确的真空泵油 2）油牌号不对 3）拧松油箱底部放油螺栓放出 3）油乳化 乳化油或水珠，并适当补油，若 太脏还需用真空油置换清洗 4）阻油器及其管道泄漏 4）检查泄漏处并消除 5）真空电磁阀失灵 1 极限真空不 5）检修真空电磁阀 高 6）旋片弹簧折断 6）更换

14、新弹簧 7）油孔堵塞，真空度下降 7）应放油、拆下油箱，松开油 8）旋片、定子磨损 嘴压板，拔出进油嘴，疏通油孔， 9）吸气管或气镇阀橡胶件装 但尽量不要用棉纱头擦零件 配不当，损坏或老化 8）检查、修整或更换 10）真空系统严重污染，包括 9）调整或更换 管道 10）清洗 1）放油旋塞和垫片损坏 1）检查并更换 2 漏油 2）油箱盖板垫片损坏或未垫 好 2）检查、调整或更换 3）有机玻璃热变形 3）更换、降低油温 4）油封弹簧脱落 5）气镇阀停泵未关 6）油封装配不当磨损 4）检杳、检修 5）停泵时关闭 6）重新装配或更换 3 喷油 1）油位过高 2）油气分离器无油或有杂物 3）挡液板松脱或

15、位置不正确 1）放油使油位正常 2）检查并清洁检修 3）检查并重新装配 4 噪声 1）旋片弹簧折断，进油量增 大 2）轴承磨损 3）零件损坏 1）检查并更换 2）检查、调整，必要时更换 3）检查、更换 5 返油 1）真空电磁阀故障 2）泵盖内油封装配不当或磨 损 1）检查真空电磁阀 2）更换 丄人/. |-A. hU 4.2真空电磁阀故障 常见故障及排除方法有： 1）二极管损坏，打开真空电磁阀罩盖，更换二极管; 2）熔丝损坏，更换熔丝； 3）滑杆或弹簧生锈，应拆开清除铁锈等杂物。 4.3真空隔膜阀故障 真空隔腊阀手柄打滑或隔膜与阀杆脱落，造成虽有阀杆动作，但膜片未移动，使阀无法打开 或关闭。另

16、处，膜片老化也会影响抽气。应更换手柄或真空隔膜阀隔膜。 5、屏蔽泵故障 屏蔽泵常见故障，原因及排除方法如下： 5.1 轴承磨损 5.1.1 回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件； 5.1.2 泵产生气蚀，应检查原因并排除； 5.1.3 溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗； 5.1.4 工作流量处在不适当的范围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整到适当的流量范围内 5.2 泵电动机电流增加 5.2.1 泵内部流量阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方法 将其表面磨光； 5.2.2 轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因； 5.2.3

17、 转子和定子接触不良，检查具表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因； 5.2.4 叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵轴的弯曲度，若轴弯曲不符 合规定时，应校对或调换新轴； 5.2.5 泵壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物； 5.2.6 泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相不平衡，应使其复原，否则要调换定子。若电 动机受湿，应用喷灯慢慢烘干； 5.2.7 电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固； 5.2.8 电源的电压和频率变动，检查电路电源。 5.3 热继电器保护装置频繁动作 5.3.1 泵电动机过载、过热，检查工作液体流量、温度、检查清洗过滤网；

18、5.3.2 热继电器故障，检修或调换热继电器； 5.4 屏蔽泵噪声或振动大 5.4.1 泵旋转方向相反，应改变电动机接线，使泵旋转方向正确； 5.4.2 泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量在规定的范围内； 5.4.3 泵发生汽蚀，见表 71； 5.4.4 泵吸入异物，检查并排除异物； 5.4.6 泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修； 5.4.7 泵内部螺钉松动，检修泵； 5.4.8 泵的回转部件动平衡不良，应检查并校正泵的动平衡。 6、其他紧急情况处理 6.1 火灾、地震 切断电源、关闭机组所有阀门，采取消防措施。 6.2 水灾 将机组控制箱，真空泵卸下，运至安全位置，并用厚塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有电线包 严，确保不漏水。 6.3 传热管冻裂或破损（机内压力异常升高，机内液位异常升高） 停机（停冷剂泵、溶液泵），并立即关阀门后停冷水泵、冷却水泵，将机内溶液排出到贮液罐 内。放尽机内存水后，打开端盖对机组进行气密性检查，找出破裂的传热管更换。 6.4 故障停机 分析故障原因，问题处理后才能重新开机。 6.5 断电 6.5.1 停机后应立即关闭蒸汽进口手动阀门，再先后关闭冷却水泵、冷水泵出口阀门并停泵； 若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。 6.5.