4.专用设备操作卡_405汽轮水泵启机操作卡讲解

1、电站装置汽轮给水泵启机操作卡图示含义：操作同时操作 M 班长()确认1内操安全P外操部门签字日期执笔：装置主任年 月日参加编制：生产运行处年 月日机动设备处年 月日安全环保处年 月日科技信息处年 月日主管领导年 月日版本No.001年 月日汽轮给水泵启机操作卡（执行日期：年 月曰）、工作程序（1）调度或生产主任下达操作指令至运行工程师。（2）运行工程师下达指令至班长，并全程协调，同时向生产主任汇报。（3）班长按指令组织执行，指定专人现场监督并划勾确认。（4）操作卡使用后，由班长上交装置技术员，车间存档。、工艺指标：序号名称指标单位1汽轮机工作转速2600-2980r/min2汽轮机轴瓦供油压力

2、 0.15MPa7稀油站外送油压 0.1MPa9给水泵前后轴承温度 70MPa三、工艺流程及阀门位置简图:(22(28ixM2X2421M2222 2:专用设备操作卡第3页汽轮机四、风险提示 作业前，详细确认欲操作的设备及管线标识是否正确。日期：2015-6-30版本号：QJ/HSH01 25 405-2015油箱aT立京 邸？作业前，详细确认欲操作的设备、阀门、管道有无泄漏，如有泄漏及时停止作业。作业前，认真检查周围作业环境是否存在高温管线，做好自身防护，避免烫伤。 作业前，检查环境照明设施是否充分。 根据个人身体条件适应性适当调整作业体位，避免强迫体位作业。确认：M、丨、P;时间：月日时五

3、、投用操作(共计101个操作步骤)：1、初始状态确认M -通知仪表、电气值班员，向汽轮水泵机组供电。(P )-所有仪表(压力表，温度计，转速表等)均应经过计量校验合格，各测点到仪表柜中的位置应对应；(P )-检查汽水系统、疏水系统各管道连接完好，保温完整。(P )-机组部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧；(P )-调节汽阀(属于汽阀总成)连杆的位置应使调节汽阀处于全开位置，速关阀处于全闭位 置，危急遮断器连杆处于脱扣状态；(P )-检查调速器油位和前后轴承油箱油位应玄2/3。确认：M、丨、P;时间：月日时2、启动润滑油站2.1油站启动前检查(P )-油站放油阀1、滤

4、油器排气阀2已关闭；(P )-检查润滑油站油箱油位应高于整个油箱的2/3，润滑油质符合标准；(P )-检查滤油器切换手柄 3完全切换至单个滤油器工作位置，转换手柄必须处于左开或右开的极限位置，以保证油路畅通；(P )-检查油站冷油器回水阀 4已经全部开启，来水阀 5、排凝阀处于关闭状态；(P )-检查油站控制、动力电源已投运；(M )-检查系统调试完毕，油温、油压、油位等所有调整参数及联锁均应符合设定值；(P )-检查润滑油站出口阀 6已关闭，循环阀 7已开启。确认：M、I、P;时间：月日时2.2油站启动M -依次点动油站1#、2#油泵启动按钮，油泵启动后，立即停止油泵M -观查低压油泵启动方

5、向，转向应符合泵体上箭头所指方向；(M )-确认油泵转向正确；M -将油站控制箱“自动/手动”旋钮旋至“自动”，控制箱“自动”指示灯点亮。I -DCS 远程启动油站；(P )-检查油系统无泄漏现象；(M )-检查通过远程启动的油泵与控制箱“开1/备2”旋钮选择一致；(P )- 检查油泵出口压力0.5Mpa ；P -滤油器开始通油时，应开启排气阀2P -待油液充满滤芯腔，排尽空气后关闭排气阀2，以免油液外溢；(P )-确认油站内循环 5分钟后，如果无异常，开启汽轮机前轴承供油针型阀8、后轴承供油针型阀9及油站出口阀6，关闭循环阀7 ；(P )-检查汽轮机前后轴承油压应为0.075- 0.1MPa

6、，回油油流正常；(P )-检查所有管道和设备应无漏油和不允许的振动；(P )-在工作压力下运转 2小时后，泵体应无漏油及异常噪声和振动不超过B级烈度；(P )-检查油站控制箱无重故障报警，“允许主机启动”灯点亮。确认：M、丨、P;时间：月日时3、给水泵系统检查与调整(P )-检查给水泵密封冷却器、轴承冷却水投用正常；(P )-给水泵前后轴承润滑油位在1/2处，油质合格；(P )-给水泵前后轴承温度表、出口压力表指示正确；(P )-给水泵入口阀10处于开启状态；(P )-给水泵出口一次阀11关闭(P )-再循环一次阀13开启(P )-出口二次阀12开启(P )-再循环二次阀14开启(P )-给水

7、泵各密封点密封良好，无泄漏，各紧固部件连接完好；(P )-给水泵已经灌泵处理；(P )-手动盘车一周(P )-检查泵及汽轮机转动灵活，无摩擦。确认：M、丨、P;时间：月日时4、暖管及疏水P卜打开汽轮机手动主汽门前疏水阀15、后疏水阀16P卜打开汽轮机本体疏水阀 17P卜打开汽轮机排汽门前疏水阀18、后疏水阀19P卜打开汽轮机排汽管道疏水阀20P卜打开速关主汽门门杆疏水阀21P卜打开轴封漏气低点排水阀22P卜打开汽轮机排汽隔离门23,通过运行的1#或 2#减温减压器供汽对汽轮机排汽管线进行暖管到汽轮机排汽门 24。P卜 缓慢打开汽轮机主汽管道一次隔离门25P卜 缓慢打开汽轮机主汽管道二次隔离门2

8、6,进行暖管疏水15分钟；P卜 当进汽温度高于260C时，可逐渐全部开启主汽隔离门，将手动主汽门27前蒸汽压力升至额定3.5Mpa，主汽温度玄300 C。确认：M、丨、P;时间：月日时5、汽轮机组启动P -打开汽轮机对空排汽阀31;P卜 打开汽轮机轴封漏气阀28;(P )-检查汽轮机前后轴承供油温度38C- 42 C (如油温超过42C,开启冷油器来水阀5,冷油器投入运行),前后轴承供油压力 0.075MPa 0.1 MPa ;P卜 将汽轮机现场调速器 ZT2000- 1设置为“暖机”状态，给定转速为800 r/mi n ;M -微开汽轮机进汽总成旁路阀29,观察汽轮机本体疏水排气情况；M -

9、缓慢打开汽轮机进汽总成旁路阀29,密切关注汽轮机转子是否转动。M -当汽轮机转子开始转动时，立即关闭旁路阀29,对机组转动部件进行检查，是否运行正常，是否有摩擦声；M -确认机组无异常时，重新打开汽阀总成旁通阀29,缓慢冲动汽轮机转子，以300r/min的升速使机组缓慢升速到800r/min，暖机10分钟；P - 将现场调速器给定转速设定为1800 r/min ;M -缓慢开启进汽总成旁路阀29M -以300r/min的升速增加汽轮机转速至1800 r/min,暖机10分钟。-注意观察汽轮机转速表指示，当汽轮机转速偏离给定转速较大时，应立即调整进汽总成 旁路阀29,防止汽轮机出现异。确认：M、

10、丨、P;时间：月日时P卜 将现场调速器给定转速设定为2610 r/mi n ；(M )-确认机组运转正常后，即以300r/min速度升速。M -顺时针转动速关主汽门30手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩M -检查危急遮断器连杆是否处于紧张，使之紧张，以保证危急遮断器动作灵敏；M -按逆时针方向逐渐打开速关主汽门30，严密监视汽轮机转速及温度变化情况。(M )-确认速关主汽门30处于全开状态，且机组无异常。M-缓慢开启手动主汽门27,注意观察汽轮机转速及主汽温度变化情况，及时作出相应调整；M -同时交替关闭汽阀总成旁通针阀29，注意维持汽轮机正常转速；M -当速关主汽门前主汽温度达到400C时

11、，应逐渐全开手动主汽门27；M -升至2600r/min时调速器自动切换至“目标”状态运行，汽轮机转速可以通过远程DCS进行调整；(M )-确认速关主汽门30全部打开(M )-确认旁通阀29全部关闭；I - 投入DCS画面汽轮机联锁功能；I -用调速器转速给定旋钮使汽轮机升至目标转速。M -对汽轮机进行全面检查。M -联锁实验，远程停汽轮机(P )-确认速关主汽门30关闭到位(P )-确认调节汽门迅速关闭(P )-汽轮机转速迅速下降(P )-调速器ZT2000- 1处于(紧急停机)(M )-联锁试验合格后重新按上述步骤启机操作确认：M、I、P;时间：月日时6、给水泵运行I - 当汽轮机转速达到

12、 2600 r/mi n时，增加汽轮机转速，使给水泵出口压力高于锅炉高压给水母管压力 0.1MPa;M -缓慢打开汽轮给水泵出口手动阀11M -同时逐渐关闭汽轮水泵再循环阀13,严密监视汽轮机转速及给水母管压力，不应出现大幅波动。P卜 同时适当开大在运给水泵再循环，平稳向汽轮给水泵转移负荷；I - 严密监视汽轮水泵转速（当汽轮机进汽流量不变情况下，给水泵负荷增加，汽轮机转速 降低；给水泵负荷降低，汽轮机转速增加）；M -逐渐开大汽轮水泵出口手动阀11,直至全开；M -当一台给水泵足可以满足锅炉用水要求，需要停止电动给水泵时，逐渐开大在运给水泵再循环阀，缓慢降低电动给水泵外供水量；P卜 当电动给水泵再循环阀全部开启后，停止电动给水泵，P卜关闭出口门P卜关闭再循环阀；I - 适当调整汽轮机转速，保证锅炉给水量；确认：M、丨、P;时间：月日时7、汽轮机背压蒸汽并网P卜 检查汽轮机背压蒸汽管线温度高于该压力下蒸汽饱和温度时，全部开启背