TPM计划保全资料计划保养分科会组织构架及推进模式介绍

1、广州风神 计划保养分科会计划保养分科会 组织架构组织架构& &推进模式介绍推进模式介绍 广州风神 目目 录录 1.活动目的 2.展开思路 3.展开方式 4.中期目标 5.组织架构 6.活动内容 7.活动成果 8.存在问题和不足 9.今后的工作重点 广州风神 活动目的 活动目的：以最小的保养成本，使设备在稼动时，能够维持在任何时活动目的：以最小的保养成本，使设备在稼动时，能够维持在任何时 间下均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的能量间下均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的能量 实实 施施 有有 效效 率率 的的 保保 养养 活活 动动 确立计划保养体制确立计划保养

2、体制 实现最低成本生产实现最低成本生产 -零故障、零不良、零灾害零故障、零不良、零灾害- 提升设备综合效率的活动提升设备综合效率的活动 -降低设备的降低设备的7大损失大损失- 1 支支 援援 制制 造造 的的 活活 动动 2 故故 障障 零零 化化 活活 动动 3 确确 立立 保保 养养 计计 划划 管管 理理 体体 制制 4 建建 立立 预预 知知 保保 养养 体体 制制 5 改改 良良 保保 养养 活活 动动 6 m p 活活 动动 保保 养养 等等 管管 理理 活活 动动 降降 低低 保保 养养 费费 用用 降降 低低 输输 入入 广州风神 展开思路 阶段阶段 阶段阶段1 05.05-0

3、6.06 阶段阶段2 06.06-07.12 阶段阶段3 07.06-08.06 阶段阶段4 07.12-08.12 阶段阶段5 08.06-09.12 途径途径 计划保养计划保养 7大步骤大步骤 检出强制劣检出强制劣 化原因，进化原因，进 行复原改善行复原改善 延长设备延长设备 固有寿命固有寿命 研究自然研究自然 劣化的模劣化的模 式式 参数（因参数（因 素）研究素）研究 实施预知保实施预知保 养养 1、现状分析、现状分析 2、劣化的复原改善、劣化的复原改善 3、做成暂行基准书、做成暂行基准书 4、品质机能总点检、品质机能总点检 5、点检整备效率化、点检整备效率化 6、预知保养实施、预知保养

4、实施 7、水平展开、水平展开 向公司内必要的全部生产线进行水平展开向公司内必要的全部生产线进行水平展开 广州风神 展开方式展开方式 突突 发发 故故 障障 低低 减减 活活 动动 通过自主保养的通过自主保养的 支援使显在劣化支援使显在劣化 得到复原、改善得到复原、改善 再再 发发 防防 止止 活活 动动 改善设计上的改善设计上的 弱点，延长固弱点，延长固 有寿命有寿命 预预 防防 保保 养养 开开 始始 定定 期期 保保 养养 预预 知知 保保 养养 实施计划保养提升活动实施计划保养提升活动 设备等级分类与设备等级分类与 保养方式的决定保养方式的决定 各各 种种 管管 理理 活活 动动 的的

5、落落 实实 与与 强强 化化 保养计划保养计划 保养记录保养记录 润滑管理润滑管理 备件管理备件管理 技能管理技能管理 广州风神 中期目标中期目标 管理项目管理项目20042004现况现况0505年目标年目标0606年目标年目标0707年目标年目标0808年目标年目标0909年目标年目标 1设备综合效率75%79%80%82%84%85% 2总设备故障件数（件）292520001000500300150 3 长时间设备故障件数 （件） 3362902001007040 4 故障平均修复时间 mttr（分） 2117.615141210 5 故障间隔时间 mtbf（小时） 1113.527549

6、0180 6故障强度率（%）2.82.62.21.81.35 0.90 7opl件数（件）500550600650700 8改善件数（件/人年）510151820 9f卡结案率（%）5075909598 10模具退模率（%） 冲压43.332.52 树脂54.54.03.52.8 广州风神 组织架构组织架构 计划保养分科会组织架构 曾明辉刘浩然李绍力苏雄辉 谢流民 计划保养分科会 总干事 顾问 保全一组保全一组保全二组保全二组保全三组保全三组保全四组保全四组技术组技术组 崔洪群 高崎、秋元、李能雄 胡伟 备注：各小组组长即为各小组执行干事 后藤 广州风神 活动内容活动内容 故障低 减活动 设备

7、等级分类一故障一页分析报告 worst设备活动 个别改善活动 故障汇总分析 保全日历修正与实施三班点检实施 支援自 主保养 示范设备教育 清扫活动支援红卡整改 支援示范设备诊断 支援清扫活动前期准备 tpm top诊断 保养技能士培训六大系统教室建立 mp情报发表 广州风神 人次：270 总人时：5218 支援自主保养支援自主保养 示范设备台 数：13台示范设备 教育 活动次数：18 支援人次：1674 现场支援 清扫活动 支援挂牌数：1689 结案数：1675 结案率：99.2% 红卡整改 次数：6 人数：120 人时数：2160 保养技能士 培训保养技能 士培训 广州风神 支援自主保养支援

8、自主保养 六大系统教 室建立保养技能 士培训 次数：18 人数：4 协助top诊 断tpm top 诊断 广州风神 故障低减活动故障低减活动 设设 备 备 等 等 级 级 分 分 类 类 设 备 类别a类b类c类类别 类别14164总装34 672010涂装97 2322369焊装414 27914冲压50 20190树脂39 模 具 冲压109129131109 n16u1311c类别 广州风神 故障低减活动故障低减活动 w w o o r r s s t t 设设 备备 活活 动动 车间车间 总装 涂装 焊装 冲压 树脂 目前的困难点目前的困难点 检测线、加注设备 燃烧机、机器人 机器人

9、冲压5线 机器人 活动台数活动台数 17 26 21 13 8 零故障达零故障达 成台数成台数 3 2 2 1 3 注：设备连续三个月故障为零即达成零故障设备注：设备连续三个月故障为零即达成零故障设备 广州风神 故障低减活动故障低减活动 worst设 备活动案例 总装车间 正常移动 运行中我 与导轨的 接触状况 。 导向轮厚 度12mm 改为 22mm 加装的磁条 广州风神 故障低减活动故障低减活动 焊装车间 worst设 备活动案例 广州风神 故障低减活动故障低减活动 涂装车间 worst设 备活动案例 浮子式 液位计 磁性液位 控制开关 超低液 位 低液 位 高液 位 广州风神 故障低减活

10、动故障低减活动 冲压车间 worst设 备活动案例 广州风神 故障低减活动故障低减活动 个别改善个别改善 实绩实绩 05年06年1-6月类别 7242个别改善 12191170小改善 广州风神 故障低减活动故障低减活动 mp情报情报 实绩实绩 05年06年1-6月 75172 广州风神 故障低减活动故障低减活动 三班点检 情况 总装车间 总装保全调整行程开关 总装台车脱焊 连接节缺开口销 电缆线皮磨破铜丝外露 =62 06年6月 广州风神 故障低减活动故障低减活动 三班点检 情况 涂装车间 涂装保全更换法兰垫片 涂装台架螺丝松动定位不良定位不良 =32 06年6月 广州风神 故障低减活动故障低

11、减活动 三班点检 情况 焊装车间 焊装保全整理机器人干涉的管路焊装保全更换磨损的管路 焊装保全四点焊软连接点检 机器人修磨器刀架被焊渣磨坏 =89 06年6月 广州风神 故障低减活动故障低减活动 三班点检 情况 冲压车间 冲压保全清洗空气滤清器冲压保全焊接四线df永磁分层器 冲压接触器触点磨损 电磁阀缺消声器 =69 06年6月 广州风神 结果系推移图结果系推移图 05年：98件/月 06年：55件/月 05年：17件/月 06年：10件/月 广州风神 结果系推移图结果系推移图 05年：52小时 06年：96小时 05年：18分 06年：19分 广州风神 结果系推移图结果系推移图 总装总装t&

12、c 涂装上涂涂装上涂no.1 （） （） 强度率 良 强度率 良 05年：0.70% 06年：0.35% 05年：0.73% 06年：0.36% 广州风神 结果系推移图结果系推移图 焊装焊装f/m&b/m 冲压冲压4线线 强度率 良 （） 强度率 良 （） 05年：2.94% 06年：0.37% 05年：1.48% 06年：0.59% 广州风神 结果系推移图结果系推移图 树脂成型树脂成型no.1 树脂涂装树脂涂装 强度率 良 （） 强度率 良 （） 05年：1.42% 06年：0.08% 05年：1.06% 06年：0.14% 广州风神 存在的问题和不足存在的问题和不足 1.故障分析能力不足，

13、导致故障再发防止对策的效果不佳，故障 有重发现象 2.worst设备活动不够深入，也没有系统总结，班组间的交流 不够 3.班组对点检中发现的问题点记录不够详细，对于点检问题发生 的原因没有深入分析研究 4.设备点定检的基准还不够完善，偶有因点检基准问题导致故障 发生 5.故障发生后对点定检计划和基准的修改不够及时，导致有重发 故障 6.mp情报的效果还没有在保全现场得到完全的展现 7.预知保养能力不足，在没目前基础设施的状况下，预知保养能 力还能够被深入发掘 8.对突发故障的解决能力不强，技能水平不高，导致长时间故障 的低减目前处于瓶颈状态 广州风神 今后的工作重点今后的工作重点 1.通过个别改善活动和分析能力教育，继续加强故障解析能力 2.通过技术员、系长、班长、保全员的小集团活动把worst设备活 动系统性的展开，并通过科内的集中发表加强班组间的交流，实现 信息共享 3.通过工