现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准

1、。现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准3 操作工艺3.1 工艺流程：预埋画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋3.2 操作方法3.2.1 预埋：梁式、板式楼梯先施工楼梯间墙体，后施工楼梯梯段，在墙体施工时，要做好预埋工作。3.2.1.2板式楼梯在施工楼梯间墙体时，沿楼梯梯段板以及休息平台边缘，根据设计图纸要求在两侧墙体上埋入钢筋，两侧钢筋搭接或焊接成板式楼梯受力钢筋。预埋钢筋注意下铁在支座搭接， 上铁在跨中搭接， 并保证位置相对准确和钢筋搭接长度。待墙体拆模后将预埋钢筋剔出。当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板穿孔或做成分体形式。3.2.2画位置线：在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。3.2.3

2、 绑扎钢筋：根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形歪斜。3.2.3 梁式楼梯，先绑梁筋后绑板筋。梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定。3.2.4 板筋绑完，待墙体模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋（根据设计要求确定有无）。3.2.5主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4 质量特征4.1 主控项目4.1.1 钢筋原材的力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量，按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。4.1.2 HPB235钢筋末端做

3、 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3 件。检验方法：钢尺检查。4.1.3箍筋弯钩的弯折的角度应符和设计要求，对有抗震要求的结构应为135。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3 件。检验方法：钢尺检查。4.1.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺检查。4.2 一般项目4.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.

4、2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.2.2 的规定。钢筋加工允许偏差表 4.2.2项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 10。1。箍筋内净尺寸 54.2.3钢筋安装位置的偏差应符合表4.2.3 。钢筋安装表位置的允许偏差和检查方法表 4.2.3项目允许偏差（ mm）检查方法间距用尺量两端、中间各一10受力箍筋点取最大值保护层板3用尺检查厚度梁5钢尺量取连续三档取最绑扎箍筋横向钢筋间距20大值5 成品保护5.1 加工成型的钢筋运至现场， 应分别按工号、 结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免

5、钢筋锈蚀。5.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。5.4 在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持钢筋位置准确不变形。5.5 模板内表面涂刷隔离济时，应避免污染钢筋。5.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。6 应注意的质量问题6.1 钢筋预埋位置不准确，预埋施工时应有专人操作，使用固定标高控制线，并做好预检工作。6.2 楼梯梯段板为非矩形时，钢筋分布应沿结构法线方向，间距控制应以结构长边尺寸作为控制依据。6.3 楼梯钢筋

6、绑扎过程中，应注意受力钢筋在下，分布钢筋在上。6.4 贴模筋剔出墙面时，应在板厚范围内，剔进墙体5cm深。6.5 楼梯梁遇柱主筋时，无法预埋木盒，可直接预埋梁钢筋，钢筋接头错开位置符合规范要求，待梁施工时，梁断面剔进墙体 5cm深。6.6 作好专业之间的协调配合，保证孔洞及埋件的位置标高、尺寸、标准后，在避免事后剔凿开洞，影响楼梯质量。6.7 楼梯钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走，在混凝土浇筑前应修整，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩到下面，影响板的承载力。7 质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1 钢筋原材的出厂合格证、试验报告及进场复试报告。7.2 预检记录：预留口和预埋钢筋的位置、标高、数量的检查。7.3 隐检记录：钢筋的型号、 数量、位置、绑扎情况及搭接、 锚固保护层等项目的检查。7.4 各检验批的主控项目及一般项目的质量验收记录。7.5 设计变更及洽商记录。2。8 安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 现场操作人员要戴好安全帽，并系好安全帽带。8.1.2 高于 2m或临边作业要系好安全带。8.1.3 统一指挥，严禁上下交叉作业。8.1.4 使用电焊机，要有安全漏电保护装置，并由专业电焊工操作。8.2 环