PTA设备基础知识

1、PTA设备基础知识一、恒力石化PTA装置简介恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用 工程系统组成。主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。公用工程由空分空压、海水取水、 海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、 成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有 液相输送、气相输送、气液混相输送、固 液浆料输送、固相粉体输送 等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质 强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显着特点。二、PTA装置设备特

2、点1、设备种类多设备大分类分为动设备，静设备。动设备是指有 驱动机 带动的转动设备，如 泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、 真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等 ；静设备是指没有驱动机带动的非转动 或移动的设备。静设备主要是指 炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类 等。2、材质规格高动设备中，搅拌设备材质以 Ti 、 316Ti 为主；机泵和其他转动设备材质基本选用 316、 304L、 316L 和双相钢 2205，只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的 CS，HBr 系统采用的 PTFE。静设备中，容器设备一般用 316L、 304L、 2205 或 Ti 等材料；换热

3、设备工艺介质侧多 用Ti、2205、316L、304L,个别加热设备工艺介质侧用 C276,料仓设备用304L,其他设备 用 304L、 316L。装置主要工艺管道用材基本上为 304L、316L或317L，某些关键部位用Ti材或哈氏合 金材料。3、超大件设备多D1/2-1301加氢反应器6487000kgD1/2-301氧化反应器481000kgM1/2-1423PTA 干燥机235000kg 4200X34000M1/2-423CTA 干燥机285000kg 4200X34000D1/2-601溶剂脱水塔328500kgD1/2-1401 第一 PTA结晶器 415000kg4、国产化率高

4、和国内其他PTA生产装置相比，本装置设备国产化率为目前最高的。虽然分交到国外制造的设备种类很多，但数量相对较少，大部分是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。 该部分设备主要有：空压机组、搅拌器、塔内件、第一/第二CTA结晶器冷凝器、干燥机、脱水塔、旋转真空过滤机、压力离心机、旋转阀、风机以及部分关键部位的加热器、混合器、 过滤器、等。结晶器、泵、容器、（洗涤、再生、吸收）塔和部分搅拌器等大量设备都分交 在国内制造。5、设备润滑油种类繁多序号各类已确认油牌号首选代用油 品用途1润 滑 脂 类2#极压锂 基脂SHELL ALVANIAEP 2通用小 风机轴承 座润滑 脂,转速2930rpm2高温

5、润滑 脂KI ibertemp HM83-402LUBCONTURMOTEMII/400 RS 2进口旋转 阀轴承润 P滑，工作温度咼于170度，耐酸环境31#极压锂 基脂SHELL ALVANIAEP 1干燥机 填料密封43#极压锂 基脂SHELL ALVANIARL-3空压机、离心机52#极压锂 基脂BP Castrol Lon gtime PD2Shell ATF n dCTA风机6不锈钢螺 栓防卡剂西班牙老鹰BESMOLYLUS或其他用于进口 设备安装7二流化钼壳牌统一或国产品牌用于设备 维修及螺 栓防锈8润滑油类透平油ISO VG32Mobil DTE 10Excel 32Shell

6、Tellus T 32有润滑油 循环系统 以及全部 单级悬臂 式离心泵 轴承用油1011121314151617181920Mobil DTELightShell ATF n d咼速泵及 电机专用Mobil特级黑 霸王(CH-4/15W40)ShellRimula R3Turbo15W-40氮压机透平油ISO VG46Mobil DTE 25ShellTellus S 46RPF风机专用冲洗油ISO VG32Mobil FAXAM_3：SHELL? Flush ing32空压机系 统冲洗油透平油ISO VG46Mobil DTE 846Shell TurboCC 46空压机润 滑系统透平油IS

7、O VG 68Mobil DTE Heavy-MediumSHELLTellus T 68临时备用可耐压齿轮油ISOVG 150Mobil Gear600Xp 150SHELL omala150干燥机轴 承涡轮机油ISO VG150Mobil DTE 10Excel 150Shell Turbo150氢压机专 用 MobilDTE 19M可耐压齿轮油ISOVG 220Mobil Gear600Xp 220SHELL OMAL220A螺旋输送 器合成齿轮油 ISO VG220Mobil SHC 630SHELL OMALHD 220搅拌器 专用(EKATO)A搅拌机齿 轮箱轴承 和压滤过 滤机齿

8、轮 用可耐压齿 轮油ISOVG320Mobil Gear600Xp 320SHELL OMAL320A真空泵专 用合成齿轮 油 ISO VG320Mobil SHC 632SHELL OMALHD 320A干燥机减 速箱专用可耐压齿轮油ISOVG 460Mobil gear XMP460Shell OMALAF 460打包机21型号：PRESF250-71设计温度：235 C出口压力：15.4 bar扬程：135 m转速：1470 rpm额定电流：-密封水压力：12.5 bar润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干22可耐压齿轮油ISOVG 150Mobil Gear600Xp 150SHELL

9、OMAL68A干燥机滴 油23液压油ISO VG32Shell Tellus32Mobil DTE24干燥机注液压油、离心机液 压油三、重要7机组介绍普通离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点G1-1207基本技术参数生产厂家：磨锐泵（上海）有限公司设计压力：27 bar入口压力：176 Kpa工作温度：98.5 C流量：1060 m3/h额定功率：600.2KW密圭寸形式：双端面密圭寸密圭寸水流量：12 （L/mi n）输送介质：35% TA, 65%水普通离心泵操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件2）检查各处螺栓连接的完好程度，检查净，必要时进行补充或更换2）启动前必须投用密

10、封冲洗水系统及冷却水系统。3）在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质4）禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行5）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查6）启动后不得打开放空或排净阀 .7）定期添加、更换润滑油。普通离心泵日常巡检要点1）密封水是否投用、流量压力是否正常2）泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流 以下。3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/22/3 视镜高度 ，运转是否平稳，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滚动轴承不得超过75 C4）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。轴封是否有泄漏。5）泵

11、、联轴节声音是否异常。6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。高速泵 G1-1209 重点巡检内容及操作要点G1-1209 基本技术参数生产厂家：北京航天石化技术装备工程公司型号： GSB-W7-123/972设计压力： 111.2 bar设计温度：250 C入口压力： 11 bar出口压力： 100.2 bar工作温度：98C -140 C扬程： 972 m流量： 123 m3/h转速： 15213 r/min额定功率： 630KW 3000RPM 10KV额定电流： 42.8 A密封形式：第一级双端面，二级注入密封水压力： 24 bar式密封密封水流量： 1.01.3 m3/h

12、材质：叶轮双相钢，壳体双相钢主油泵油压 0.4-0.8Mpa 推力轴承 输送介质： 30% TA, 70% 水0.1-0.4 Mpa轴承温度：65115C高速泵操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2）启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。3）在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。4）不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动5）电动机禁止连续启动（冷态一小时 2 次，热态一小时 1 次）6）启动后不得打开放空或排净阀 .7）严禁带压拧紧或松动承压螺拴。8）定期添加、更换润滑油。高速泵日常巡检要点1）密封水压力泵入口压力 +0.9-1.1 Mpa，

13、流量0.45-1.3m3/h2）冷却水投用是否正常、流量是否正常3 ）泵出口压力是否满足要求4）电机电流冬36A,有无大幅的波动。5）齿轮箱振动冬5.5mm/s1/26）润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜处，运行时油位下视镜1/2-2/3处，润滑油油温3055C7）高速轴轴向位移-0.150.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移冬63.5um8）机械密封有无泄漏现象（检漏孔） 。轴封是否有泄漏。其他各静密封点是 否有泄漏。9）齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。10 ）设备是否完好，紧固件是否牢固 , 防护罩安全可靠。11） 机组运行中防止异物缠绕。高压密封水泵（G1-1

14、816）巡检内容及操作要点G1-1816 基本技术参数生产厂家：北京航天石化技术装备工程公司泵型式 : 卧式高速离心泵设计压力： 100 bar设计温度：150 C入口压力： 13.5 bar出口压力： 7.19 bar工作温度：40 C扬程： 618m流量： 116 m3/h最小流量： 52 m3/h电机功率： 355KW/10kv/3ph/50hz转速： 13059 r/min密封形式：自密封冷却水压力： 0.45 MPa进口温度：33C最高回水温度：43C输送介质： TWG1-1816 泵操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2）检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油

15、是否足够、干净，必要时进行补充或更换3）启动前必须投用油冷却水系统4）启动前确认辅助油泵已启动，油压 0.09MPa.G,油温正常26C5）禁止关闭入口或无水运行，禁止在过低的流量下运行6）当电机声音正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀7）检查电机电流在额定范围内8）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因9）启动后必须投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开，保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。10）定期添加、更换润滑油。G1-1816 日常巡检要点1）检查有冷却水是否正常，油温正常2）泵出口压力，电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以内

16、。3） 润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/22/3 视镜高度，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过70C,滚动轴承不得超过80 C4）检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全 开。5）泵、联轴节声音是否异常。6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。7）检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热情况干燥机 M1-1423 重点巡检内容及操作要点M1-1423A/B 基本技术参数生产厂家：TSUKISHIMAKIKAI CO.,LTD主体尺寸：4200*24000换热面积：1606 m2设计温度：230入口

17、压力：0.02 bar出口压力：0.02 bar出料温度：120C-130 C蒸汽压力：8.5 bar蒸汽流量：25800 kg/h筒体转速：3.6 RPM入口滤饼含湿率： 7.5%出口含湿率： 0.1%冷却水流量： 6m3/H斜率： 3/100载湿气流量： 2200Kg/h密封气流量： 165m3/H处理能力：150T/h干燥机操作要点1) 确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2) 启动前必须运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。3) 升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间控制在 3-4 小时。4) 升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸5) 升温时凝液系统同时暖管。6)

18、 启动主电机前必须确认盘车电机脱开。7) 进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。8) 禁止从干燥机筒体下方穿越。9) 定期添加、更换润滑油。干燥机日常巡检要点1) 主电机冬26A进料螺旋电机电流冬 60A2) 液力耦合器是否漏油3) 托辊、止推辊滴油润滑量是否正常(40 滴 / 分)，表面有无磨损4）齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常 5）检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。6）旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏7）进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常8）干燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常9）轴承温度冬环境温度+40 C10）

19、敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂11）防止转动部件伤人12）防止设备高温部位烫伤13）膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认氢气压缩机（C1-1350）重点巡检内容及操作要点C1-1350 基本技术参数生产厂家： PPI型号： 9L-300-225设计压力： 120 bara工作压力： 84 bara一级入口压力： 8 Bara一级出口压力： 27Bara二级出口压力： 84 Bara一级入口温度：40 C一级出口温度：144C二级出口温度：146C额定功率： 100KW/380V/3PH/50Hz额定电流： -额定转速： 425 Rpm流速： 57 KG/Hr输送介质：氢气润滑油温度：35

20、75C入口气体过滤器压差冬0.1Mpa润滑油过滤器压差冬0.15Mpa氢气压缩机操作要点1） 确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化2) 检查润滑油压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好2) 检查冷却水是否投用，流量是否正常。3) 启动前用氮气做气密和置换。4) 置换完成后切换成氢气再启动电机，切换时动作要慢，防止管网压力波动。5) 氢压机升压前必须充分油运，确保一二级回油顺畅。6) 氢气压缩机升压速率要慢。7) 操作区域内必须使用防爆工具。8) 启动过程中检查各现场仪表是否正常，一二级膜间压力表是否有读数 氢气压缩机日常巡检要点1) 当氢气压缩机运转时，应该经常检查润

21、滑油压是否正常、并应检查曲轴箱 油位 1/22/3 处，当油位低于下限时，应及时补充润滑油。一二级气压表 的指示是否正常。2) 机组有无异响、防护罩是否完好、紧固件是否牢固。3) 查看氢压机一、二级回油情况是否正常，发现异常，应立即通知相关人员 处理。4) 每次巡检时，操作人员要打开氢气压缩机的隔膜破裂检测管的手阀阀，检 查是否漏油或漏气，从而可以检测膜片是否破裂，或仪表探头是否失灵； 若发现漏油或漏气及时停氢压机，并通知相关人员处理。5) 每次巡检时，操作人员通过氢气压缩机的操作盘检查确认氢气压缩机的运 行状况，如发现异常的报警或故障，应及时的判断处理。6) 定期取样分析氢气中油含量，定期对

22、氢压机房进行可燃气体检测并将分析 结果汇报。7) 冷却水流量15L/mi n8) 检修巡检时必须使用防爆工具 , 穿防静电服装。9) 禁止在氢压力房内使用手机、电脑等电子产品。搅拌机重点( G1-1401/1402 )巡检内容及操作要点G1-1401/G1-1402 基本技术参数生产厂家： EKATO设计压力： 60、40 bara设计温度：280/256 C转速： 24.5/24.3Rpm密封水流量： 1500-2000Kg/h额定功率： 110KW/150KW型号： HWL2180N/HWL2200N 操作压力压力： 48 bara/28 bara工作温度：263/230 C密封水压力：高

23、于操作压力 5-10bara 冷却水流量： 700-900 Kg/h满载电流： 210A/280A搅拌机操作要点1) 确认各部件完好连接可靠，无松动。2) 确认齿轮箱内润滑油品合格；油位 1/2-2/3 ，油品合格3) 确认密封系统完好、冷却水完好。通入密封水检查管道无泄漏。4) 容器内液位达到规定液位(浸没支撑轴承)5) 点动确认旋转方向与标识方向一致及无摩擦现象6) 检查启动电流及运转电流是否在规定值以内7) 启动后检查搅拌机有无异常振动及杂音 搅拌机日常巡检要点1)搅拌器各部位联接紧固情况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统 管线连接螺栓是否牢固。2)搅拌器润滑情况：齿轮箱油位、油温

24、正常、品质合格，并定期检查油呼吸帽.3）搅拌器密封情况：检查静止设备及管路、阀门是否有跑冒滴漏现象。检查机械密封温度、轴承温度 ，密封水流量情况是否异常。4）搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。5）搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀，生锈现象。6）齿轮箱是否有异响。7）中间轴承有无异响。压力过滤机（ M1-1410 ）巡检内容及操作要点M1-1410基本技术参数生产厂家： BOKELA型号： M-Type9设计压力： 9 bar设计温度：185 C操作压力： 5.2 bar操作温度：152 C过滤面积 :9.6 M2转鼓直径 :1.5 m滤布厚度 :0.48mm转

25、速： 1-3 r/min滤饼含湿率:v 7.5%ww水单耗：0.42T 水/T干料旋转阀泄漏气量:v 1000kg/hr功率： 9.2KW/380V/3PH/50HZ 输送介质： TA 40% 水 60%M1-1410操作要点单台产量 :75T/Hr1） 启动前确认机械、电气、仪表已具备启动条件 , 确认工艺条件具备。2）机械润滑水必须投用，并且流量正常。3）在正常操作中 , 过滤机是完全自动操作模式，操作员按规定范围调整，浆料浓度的修改幅度范围为 25%45%，过滤机负荷的调整幅度范围为 4076Te/H，过滤机进料流量指示范围为 80200 m3/h4）过滤机的最大为 4转/ 分钟5）每一

26、次调整的幅度最大为 5吨/小时; 过滤机固体产量修改后，操作员必须 等过滤机程序运行正常后方可进行下一次的负荷调整。6）过滤机备用或泄压要确认排放口周围无人员逗留。7）关注过滤机转鼓和转阀电流是否正常，判断过滤机是否积料，是否需要备 用。8）卸料压力高于壳体压力 0.2Bar ，太高的卸料气压力会导致滤布较快破损； 太低的下料气压力会导致下料不完全。9）检修时过滤机必须完全隔离并且打到维修模式，禁止开关阀门。检修后要 进行泄漏测试M1-1410日常巡检要点1）检查过滤机滤饼是否平整，滤布有无破损，下料斗积料情况。2）检查过滤机转鼓转动是否平稳，链条传动有无异响、打滑现象。3）检查齿轮箱油位、声

27、音、振动是否正常4）通过观测滤饼形成区、一二段洗涤区、干燥区视镜，确认过滤机运行是否 正常。5）检查过滤机机械润滑水流量是否正常6）检查过滤机视镜是否干净，照明设备是否正常。7）检查过滤机伴热是否正常、保温是否完好。8）检查搅拌器运转是否正常。9）检查视镜、法兰结合面等是否有跑冒滴漏现象。10）保持过滤机房干净、整洁。F1-515 重点巡检内容及关键参数一、电机及齿轮箱1、电机转向正确，电流正常，指示灯正常。2、电机及齿轮箱运行时振动、声音正常3、齿轮箱润滑良好，无漏油现象二、密封水及润滑蒸汽1、密封水压力 0.25-0.3MPag2、密封水流量 600L/h3、冬季时节确认密封水电伴热投用正

28、常4、底部轴承润滑蒸汽投用，压力 0.2-0.35MPag5、机封无泄漏三、锥部电伴热及下料温度1、电伴热投用正常2、下料温度高于180C3、下料膨胀节冲洗蒸汽正常投用四、筒体与转子1 、 筒体晃动是否可控2、转子与筒体是否有刮擦3、筒体锥部轴承振动、声音是否正常G1-301 重点巡检内容及关键参数一、机封及蓄能器1 、检漏孔是否有滴液、颜色正常2、机封运行时轴承声音、振动正常、润滑良好3、确认机封无内、外泄漏4、密封水投用正常（流量 0.9-1.2t/h ，调节压力为 20-25barg ）5、机封夹套冷却水投用正常（ 流量 0.9t/h ）6、蓄能器流程投用正常，压力显示正常（压力为20-

29、25barg ）二、油系统1 、油品颜色正常、无明显杂质、无过多气泡（油品定期送检）2、油液位是否正常，有无跑、冒、滴、漏3、油冷却器冷却水投用正常4、油过滤器压差 1.2barg6、流量开关 80%7、20 C 油温 0.25Mpag）,过滤器差压在正常范围内（颜色显示），确认 油泵振动、声音正常三、机组运行1 、机组运行时无异常振动、异响2、确认各点温度正常3、确认机组油温、油位正常4、确认电机振动、声音正常5、确认轴头泵出口压力正常后（0.3MPaG，辅助润滑油泵自动停四、正常情况下注意事项1、氮压机房里无氮气泄露，氧分析仪示数 20.0%2、冷却水系统投用正常3、油系统油路投用正常4、工艺流程正常（入口、出口缓冲罐和级间分液罐液定期排水）5、注意操作柜报警信息（有报警及时查阅，及时排除故障）6、确认两台机组一台在就地热备模式，另一台在远程保压模式空压机组重点巡检内容及关键参数一、油系统1、油品品质合格（定期送检）2、在线润滑油泵的