银座奥森热电公司1-75t锅炉(除尘器改造方案

1、 银座奥森热电有限公司175t/h锅炉电除尘器电改袋技改方案山东坤仕达能源科技有限公司二O一三年六月目 录一概述1二现有设备状况2三改造方案综述3四电袋复合除尘器说明6五选型设备综述 10六供货范围 11七质量保证 14八技术服务方案 16九提供资料 18十设备方案图 19一、项目概述济南银座奥森热电有限公司现有4#锅炉为1台75t/h循环流化床锅炉,已配备了4电场静电除尘器和双碱法脱硫设施,随着当前环保要求的提高,现有静电除尘器已不能满足“十二五”期间30mg/m3的烟尘排放要求，为此，公司拟对这台锅炉的静电除尘器进行升级改造。山东坤仕达能源科技有限公司是集环保工程，新能源研究、设计与开发、

2、生产、安装于一体的各类除尘器研发单位，我公司愿进济南银座奥森热电有限公司对技改项目实施改造。投标单位编制的技术方案必须满足但不限于以下标准要求。二、现有设备概况2.1、现有锅炉参数：锅炉：75t/h循环流化床锅炉型号：ZG-75/3.82-M数量：1台额定蒸发量：75t/h耗煤量：13t/h烟气量：2.25105m3/h额定蒸汽压力：3.82MPa脱硫设施:双碱法脱硫效率：80%阻力损失：1000Pa烟尘排放浓度：50mg/Nm32.2 原有4电场静电除尘器设计参数：1、设备名称：EE60/4/1型静电除尘器2、电源型号：GGAj02型高压硅整流静电除尘自动控制供电装置3、设备容量：0.6A/

3、72KV4、交流输入电压（V)：3805、交流输入电流（A)：1626、交流输入功率（KVA):627、直流输出电压（KV)：728、直流输出电流（mA)：6009、直流输出功率(KW)：43.22.3 原有引风机参数：表2-1原有引风机参数序号名 称单位参数备注1风机型号YLK75-1NO15D2处理风量m3/h3风机全压Pa46804进口温度145允许瞬间2505入口含尘浓度g/Nm31506介质密度Kg/m30.8447风机最高内效率858风机转速r/min14909风机轴功率KW25010电机功率KW35511电机型号YKK450-4-10.5KV-IP54-F三、改造方案综述3.1总

4、体目标在原设备基础不变条件下，在原设计煤种、除尘器满负荷运行，入口烟气量 m3/h(标况，最大)，使用温度150，除尘效率99.9%，除尘器阻力小于1200Pa，排放浓度设计值为20mg/Nm3。3.2总体方案由于静电除尘器耐高温能力强但捕捉微细粉尘的能力较差，而袋式除尘器则相反。因此本方案将原有静电除尘器改为电袋复合除尘器。考虑到保留电场是为了预除尘和对高温烟气降温缓冲，防止烧坏后面布袋除尘。为了节省空间和减少运行成本，本方案建议保留1个电场。具体方案为：在原设备基础上进行改造，一电场利旧为电除尘器；二、三、四电场改为袋式除尘（保持现有二、三、四电场外壳不变），形成电袋复合除尘器；设旁路系统

5、以便超温、含油或水气含量过高时保护滤袋。3.2.1一电场大修 原有一电场利旧、清理，加装上部保温层，保留其电除尘功能。3.2.2二、三、四电场改造 二、三、四电场改为袋式除尘器。每电场分左右两室，保证脉冲效果，有利于气流均布，滤袋设计合理，底部留存足够空间，保证气流畅通、均匀。 烟气先经过一电场再进入二、三、四气室，一电场收尘量大于70%。当烟气温度超标时，系统旁路阀打开，二、三、四气室提升阀关闭，烟气只通过一电场电除尘，能有效保护好滤袋。滤袋材质选用空隙结构好，滤料的清灰能力强，具有优异的抗粘性性能，提高过滤粉尘效果，保证除尘系统在较低的阻力下平稳运行，该处理确保实现较低的压差，并能降低不同

6、运行环境中的能量消耗，使用温度160，最高温度为200，袋笼表面有机硅处理。3.2.3袋式除尘器结构袋式除尘器设计为长方形，采用下进气方式，出气口设置在上部，整个设备由以下部分构成：除尘器：除尘器由上、中、下箱体、喷吹清灰系统及排灰系统、电控装置六部分组成。本方案滤袋应选用进口滤料，由国内知名公司加工成型。喷吹系统：包括清灰控制仪、提升阀、脉冲阀、喷吹管、管道和气包。清灰形式为脉冲离线清灰，气源为压缩空气。排灰系统： 落灰采用螺旋输送机输灰至出渣机。除尘器滤料应使设备有效接地，防止静电发生的不良问题。3.2.4、工作原理含尘气体首先进入一电场静电除尘，除尘效率约70%，烟气温度有所下降，然后进

7、入后面布袋除尘器，首先碰到进出风口中间的斜隔板。气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后进入折板而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，有专用的清灰程序控制器自动连续进行。清灰系统采用定阻清灰形式。随

8、着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降，使脉冲控制仪控制脉冲阀开启，压缩气体经过喷吹机构逆向进入各滤袋，进行高压反吹，清除滤袋外表面的粉尘，使清下的灰尘落入灰斗，粉尘经过卸灰阀及输送机汇集到指定地点。安装了交阻脉冲仪，可使除尘系统阻力保持在限定范围内，喷吹达到系统稳定运行。3.2.5、技术指标 表3-1 脉冲袋式除尘器技术指标序号项目名称参数1处理风量m3/h2除尘效率99.5%3总过滤面积40004本体漏风率2%5过滤风速0.8-1.0m/min6烟尘排放浓度20mg/Nm37滤袋规格16080008除

9、尘器的过滤方式外滤式9滤袋的固定方式弹性不锈钢圈卡固10滤袋清灰方式定压或定时脉冲清灰11系统阻力1200Pa3.2.7、除尘器特点1、选用专业厂家的优质滤料，使用寿命不少于2年。2、采用下进气方式，较粗颗粒的粉尘受惯性力和重力的作用直接落入灰斗，只有细小粉尘接触滤袋，减少滤袋磨损，延长袋的使用寿命。3、除尘器滤袋与花孔板的密封为钢性弹簧卡箍结构，紧固可靠，密封性好。只要打开除尘器上部的盖板，就能方便的进行换袋，使安装、更换滤袋更简单、方便。4、由于本体设备采用分室清灰方式，真正实现了离线清灰，保证了清灰的彻底性。5、除尘器门盖与箱体采用线形钢体与橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠

10、、漏风率低，同时降低了运行费用。四、改造后电袋复合除尘器技术说明4.1综 述电站锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采

11、用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。4.2滤袋根据除尘器运行环境和介质情况本方案应选用优质滤料，经纬向抗拉强度大于2kN/，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘面较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成板结的可能，适合灰黏附性强的特性，保证除尘器滤袋不堵塞；此外滤袋采用小于1.2m/min的低过滤风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘。 同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000小时以上。加上在除尘器结构方面的改进

12、，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率1%。附：滤料性能参数满足但不限于下表表4-1 滤料常用工况和性能参数连续使用温度200瞬间使用温度260以下每次不超过5分钟，一年累计不超过50分钟；持续烟气输入温度高于酸露点25含量 O2 (Vol %)氧气 10含量NOx(氮氧化物)1000 mg/m3过滤风速1.20 m3/m2/min喷吹压力0.20-0.50MpaSO2(二氧化硫)1000mg/m3粉尘含量200g/Nm3使用年限30000h布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同

13、时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。投标单位设计生产的设备应充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。4、3清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管应采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二

14、氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。本次电除尘改造滤袋脉冲清灰需仪用气源，单台除尘器耗气量为3m3/min。清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。除尘器选用的电磁脉冲阀为意大利进口TURBO公司的优质淹没式电磁脉冲阀，DC24V，3，喷吹压力可调，膜片经久耐用。脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈要不少于三年质保，寿命大于100万次以上，满足脉冲电磁阀的高效运行

15、要求、减少维护工作量。4.4增设脉冲控制系统 本次电除尘改造程序控制系统：主要包括上位机系统（硬件、软件1套），PLC、通讯电缆，程控柜（I/O点数 10%备用）等。新增袋区电气设备和远控设备，具备温度、压力、差压检测和袋区温度保护控制功能。4.5灰斗设计a. 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内侧，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。b. 灰斗设计有良好的保温措施，并配置加热装置，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120，且高于烟气露点510，加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上，可防止灰斗下部

16、因结露造成积灰，使出灰畅通，避免灰斗内灰流粘结或结拱。 c、增设灰斗检查门，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。4、6预涂灰装置除尘器预涂灰装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，主要作用有两个： 投运前的预喷涂除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。考虑人工输送较为烦琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。4、7

17、制造标准静电除尘器改造为电袋复合除尘器，为保证设备制造及安装质量，应严格遵照以下规范和标准设计、制造、安装和验收： 表4-2 有关电袋复合除尘器设计制造技术规范、标准序号规 范 名 称规范版本号1焊接工程施工及验收规范GBJ236-822大气环境质量标准GB3095-823工业企业噪声控制设计规范GBJ78-754除尘机组技术性能及测试办法GB11653-895普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件GB1153-896普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-837优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB6998钢结构设计规范GB5001720039电气装置安装工程及验收

18、规范GBJ232-8210钢结构工程施工及验收规范GB50205-9511运输包装件及各部件的标识方法GB3538-8312工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-199613钢结构制造和安装施工规程BZQ(TJ)0048-9414钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ(TJ)0011-9415大气污染物综合排放标准GB16297-199616环境空气质量标准GB3095-199617袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB6719-8618脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-9719袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-9120袋式除尘器用滤料及滤料技术条件GB12625-902

19、1燃煤电厂电除尘器DL/T514-9322电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-8223静电除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-8824静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.2-8825电除尘器漏风率测试方法GB10880-8926电除尘器性能测试方法GB/T13931-1992其它适用于本项目的规范和标准。本项目所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。4、8改造后的效果1. 改造为电袋复合除尘器运行后，其排放浓度小于20mg/Nm3，能够达到清洁生产和保护生态环境的双目标。2.除尘器本体运行阻力1200Pa3.除尘器本体漏风率2%4.除尘设备

20、的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定） 5.新改造的电袋复合除尘器控制系统采用先进技术，能够及时处理非正常工况的出现，使锅炉收尘系统的操作运行自动化。五、选型设备综述全进风除尘器的专有技术1. 高效脉冲喷吹技术 2. 全进风气流均布技术3. 在线清灰技术 4. 除尘器保护技术5. 检测、监控技术 6. PLC可编程控制器技术7. 低阻力控制技术KSDMC系列全进风脉冲长袋除尘器，是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器。它采用全进风方式，气流均匀性好，清灰均匀，无二次扬尘，同时加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清

21、灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，已在电力、水泥等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业的烟气排放达标。全进风脉冲长袋除尘器特点及要求1. 成熟、可靠2. 全进风脉冲长袋除尘器消化移植自欧洲技术，结合了长袋低压脉冲袋式除尘器的优点，其性能和质量是相当成熟、可靠的。是当前我国袋式除尘的主导设备，目前我国90%的大型袋式除尘器采用该技术 。3. 强力清灰、运行阻力低4. 研究试验和工程实践表明，脉冲除尘器在目前常见的袋式除尘器类型中清灰能力是最强的。特殊的全进风结构可使烟气流动阻力和过滤阻力控制在较低的数值。5.

22、机械故障少6. 除尘器内部没有机械活动部件，没有故障点，能够保证设备长期可靠运行，维护工作量少。7. 节能8. 除空压机外，除尘器不再有耗电设备。喷吹气流对滤袋清灰一一对应，压缩空气利用率100%，不清灰时空压机停止运行，因此，除尘器保持在节能状态下运行。9. 准确诊断故障10. 配套先进可靠的自动监测技术，可准确识别和判断出故障点。 11. 保护技术12. 除尘器的阻力控制 13. 防止糊袋 14. 旁路系统 15. 滤袋检漏装置 16. 在线检测（监测）设备 六、 供货范围供方对电除尘系统的改造整体设计负责。供方提供布袋除尘系统的仪表和控制系统所需的全部测孔、料位计等；提供所有仪表管路、阀

23、门和附件；提供所有仪表和控制系统装置所需的安装材料、电缆及电缆桥架（模拟量信号采用ZRJ总屏+分屏电缆，开关量信号采用ZRP屏蔽电缆，电源线采用ZRK电缆）。在供方的供货界限内，除外部连接电力/控制电缆、接地系统由需方供货外，从就地柜到现场监测与控制元件及就地柜到PLC柜之间的所有连接电缆由供方按完整的一套布袋除尘系统设计及供货。除尘器改造、控制系统及本体照明、接地的安装及接线由供方负责（除尘器为改造工程，经调试确保烟气排放达标）。6.1供方供货界限烟气部分：自进电除尘器一、二、三、四电场烟气通道至烟气离开脉冲长袋除尘器由风机引出为止（要求除尘器单进口、双出口，配对法兰）。 排灰部分：到灰斗气

24、体输灰口止 电气部分：由电控柜出线端起 6.1.1除尘设备的供货清单KSDMC497-24低压脉冲袋除尘器设备配置表序号名 称型 号数量单位价格(万)备 注1除尘器本体KSDMC497-241台套1.1上部箱体Q235-A t48组件新制作件1.2中部箱体Q235-A t44组件利用原电除尘器改造1.3下部箱体Q235-A t44组件1.4花 板Q235-A t68块1.5立柱(支腿)12根利用原电除尘器1.6立柱加强撑若干1.7箱体检查(修)门40只1.8卸灰装置4套利用原电除尘器卸灰系统1.8.1空气炮气包1.8.2脉冲阀1.8.3手动插板阀1.8.4刚性叶轮给料机1.9旁路装置1组合1.9.1旁路控制阀2套1.9.2前法兰固定式气缸JB200450-FA2只1.10走梯、平台、栏杆