抽样检验基本知

1、培训教材抽样检验基本知识、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战 时的需要。二、抽样检验的定义抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格抽样检验*比较d Re批不合格批产品样本不合格品数Ac合格判定数，Re不合格判定数三、基本概念及用语1群体与样本。群体就是提供被做为调查（或检查）的对象或者称采取措施的对象。也常称为批，群体（批）大小常以 N表示，亦称批量N。工序间、成品、进出库

2、检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后 再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验（如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。样本就是指我们从群体中（或批中），抽取的部分个体。抽取的样本数量常以 n表示。2批的组成。构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生 产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。此时批的特性值只有随机波动不会有较大的 差别。这样做主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性从而使抽样检验更为有效，如果

3、有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同一批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上 述各种条件，通常很少能够同时满足。如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小这样品质 一致而且容易追溯。但这样做，会使检验工作量大大增加反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所 以，除了产品品质时好时坏，波动较大.必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时比 如生产过程处于统计控制状态，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地 限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。3 .批量(N)

4、。一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示、一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000,对于5()()对沫子来讲.一个单位产品只可能是一对而决不可能是 只，批量就是500对：一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，耶么这批产品 的批量为10000当我们从成品，半成品.零部件中抽取一部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样品本身的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定群体 (或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施， 群体与样本、数据关系如下表 3 34所示：4. 取样及数据的信赖性、进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。

5、如果取样及数据记求是不可靠的，必将导致将来 采取行动措施偏差及无效。为了取样可靠.以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，群体中的个体.被取 样的机会要均等，随机抽样的方法有以下几种：(1) 简单随机抽样法：如抽签、抓阄、查随机数值表等。(抽奖时摇奖的方法)(2) 系统随机抽样法：又叫等距抽样法或机械抽样法。(3) 分层抽样法：也叫类型抽样法。它是从一个可以分成不同层(或称子体)的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。 层别可以按设备分、按操作人员分、按操作方法分。（4）整群抽样法：又叫集团抽样法。这种方法是将总体分成许多群（组），每个群（组）由个体按一定方式结合而成

6、，然后随机的抽取若干群（组），并由这些群（组）中的所有个体组成 样本。（5）等时间间隔抽样：在生产流水线上在线抽取样本的方法。例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精神： 物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本方法，但一定间隔本身也要随 机规定为宜“此可谓时间分布均均性。 在已经包装好零部件的箱中取样.尽可能用上、中、 下层均等取样，如纸箱是一捆捆包装的. 顶部抽样当然方便、但并不合理。 如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。 按比例抽样，如果组成一个批的产品的原材料来源不同、生产日期与班组不问。有可能对产产品 品质有较大影响，此时应把此批产品分为若干层.按比例在各层

7、抽险.即是尽可能抽检到每批材料、每 个生产日期与每个班组。5. 计数抽样检验与计量抽样检验、所谓计数抽样检验.是指在判定一批产品是否合格时.只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管 样本中各单价产品的特征的测定值如何的捡验判断方法。所谓计量抽样检验，是指定量地捡验从批中随机抽取的样本，利用样品中各单位产品的特征值来判 定这批产品是否合格的检验判断方法，计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本中 所含不合格品 （或缺陷 ）个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。四、抽样检验的分类1、按数据的性质分类，可分为：（1）计数抽样检验。是以不合格品数或缺陷数作为判断依据的抽样检验

8、。（2）计量抽样检验。是以计量数据为判断依据的抽样检验。2、按抽样次数分类。可分为“一次抽样” ，“二次抽样”和“多次抽样” 。根据从批中一次抽取的样本的检验纳果、决定是否接收该批叫做”次抽样检验” , “次抽样 检验取决于样本N接收数、拒收数，样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数 d 接收数为A, 即如果dR,、则认为应拒收此批。二次抽样检验是首先从批中抽取样本量为 n1的第一样本，根据检验结果，决定是否接收或拒收该批.或 决定再抽取样本量为 N2 的第二样本再根据全部样本的检验结果，决定接收或拒收该批。多次抽样检验的抽样至多 k次（k3）、每次样本量分别为N1、M2、一nk。在第1次（1v i

9、v k 1 =抽 取样本后、根据样本累积结果做出接收该批或拒收该批或抽取下一样本的决定；在第 k次抽取样本后必 须做出接收或拒收该批的决定。通常多采用次抽样检验 .3、按实施方式分类。可分为：（1）标准型抽样检验：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较判断群体的合格与不合格。（2）选别型抽样检验对于判为不合格的群体 （批）采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理 （或退货、或修理、报 废）（3）调整型抽样检验依据检验结果采用：正常检验 放宽检验加严检验在企业长期的运作过程中经常转换检验的严格程度，当然这种转换需要有严格规范程序来决定。（4）连续生产型抽样检验。连续生产型抽检，是在连续制造产品的

10、过程中进行的，可以将产品质量控制在规定的平均质量水平 内。其基本做法是：开始先逐个检验每个产品，如果连续 I 个（ I 由标准规定）产品都合格，则接下去 采用区段抽检，即从相邻的每个产品区段中任抽一个进行检验，只要没有不合格品出现就继续这样抽检 下去。一旦出现不合格品，立即恢复逐个检验。例如每小时抽取 1个样本根据对此样本进行检验的结果来判定前 l 小时或数小时所生产产品的 质量状况。五、抽样检验与免检、全数检验1适合免检的场合；所谓免检即对产品不做任何检查， 也有对部分项目实施免捡的做法；免捡通常用于通用标准件 （如标准螺丝等 ）及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然 需要对产品

11、进行检查：对于实施免检的产品经过个时期 （比如半年 ）后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质， 旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法， 同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入 正常的检查方法2适合全数检验的场合对全部产品的全部 （或部分 ）项目进行检查来判断产品的品质，（1）当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等家电的耐压特性。（2）当产品很昂贵的时候， 如飞机产品 ?（3）必须保证是全数良品时。以下条件优先考虑全数检验：（1）检查很容易完成，且费用低廉。（2）当批的不良率比要求高出很多时 3适合抽样检验的场合，（1）用于破坏性检查的时侯（2）产量大而不能进行全数检查的时候

12、（3）连续性生产的产品 以下场合优先考虑抽样检验：（1）用于核实不是很好的全数检验的结果时。（2）当许多特性必须检查时。（3）当检查费用高时。（4）用于收货检查 （核实供应商完成的检查 ）时。 需要特别指出的是，因为是抽样检验，将不合格批误判为合格批的可能性是存在的、其可能性通常 用“冒险率（a）”来表示。例如：日本家用电器的冒险率为（） 1% 0. 05%,六、抽样检验的一般程序（以 GB2828/MIL-STD-105E 为例）1、准备阶段（ 1）决定检查项目与要求；（2）决定不合格分类；（3）决定合格质量水平 AQL;（4）决定检查水平 IL ；（5）决定抽样方案类型（一、二、多次） ；

13、（6）决定抽样检查严格度（正常、加严、放宽） ；（7）决定抽样时机。2、实施阶段1）决定批的构成；（2）查表得出样本大小字码 CL;（3）使用检查表检索抽样方案，查出样本数和判定数组；（4）样本的抽取与检查；（5）批合格或不合格的判定；（6）检查后批的处理。七、MIL STD 105E基本用语MIL STD 105E 抽样方案：根据一批批产品品质变化的情况按照预先指定的调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于 正常情况时采用一个正常抽验方案， 当批的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定 地处于好的状态，可使用个放宽抽验方案； 国际上不少国家都采用这种调整型抽样方案进行产品验 收

14、。1 允收水准 AQLAQL 是对过程平均不合格率规定的、 认为满意的最大值、 可以将它看作可接收的过程平均不合格 率和可接受之间的界限，换句话说：如果正在生产的产品大多数批的平均品质至少象 AQL 样的好， 生产过程可认为是满意的。2。检验水准（检查水平）检验水准确定了批量和样本大小之间的关系， 如果批量大， 样本数也随之增大， 但不是按比例增大， 对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比例小。检验水准一般常用的有一般检验水准I、U、川和四个特殊检验水准S-1、S-2 S-3 S-4,般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外通常使用检验水准U,特殊检验水准S1、S-2 S-3

15、S-4, 般在破坏性检查时采用。不同检查水平的判断能力： 山 II I S-4 S-3 S-2S-1检验水准I给定的样本大小约比检验水准U的小一半、而检验水准川给定的样本大小约力检验水准II 的 1 5 倍。例对于批量为以 60不同检验水准的样本大小为：八、MIL STD 105E标准MIL STD 105E标准也可用于连续批抽样，前提是产品的生产过程是一致的、稳定的生产 过程是在有效的严格的品质保证体系下进行的，MIL STD 105E用于连续批抽样时为了控制产品的批次质量由于某些未受控制因素的影响而引起的变化，MIL STD 105E按严格程度分有三种抽样方案：正常检验、加严检验及放宽检验

16、按定条件可以相互转换。1样本量代码轻踽检验朮平通常检騎水平批量NS-2S-3S4J11AAAA AABg5AAAAABAABBBCD26-50ABBC0bESI-&0BBCcCEFBB ICDDFG*151 280CDEEGH2S1 500BCDEFHJ5011200CCEFGJK1201-3200CDIEGHKLS2D IOMJOcDFGJLM10001 -35000i CDFHKMN35001 150000DEGJLNP15 OX) 1500000DEG)MPQ50000)以上DEHKNQRMIL STD105E用英文大写字母 A、B、CR表示样本量代码。根据批量N及指定的检验水平，从表3

17、-35可查得样本量代码。例如设N = 1000.检验水平I，得样本量代码为G,2. MIL STD105E抽样方案的使用当已经明确产品的批量 N、AQL值 检验水平检验的严格程度时.第一步，在表3-35中，根据批量N及检验水平查得抽样方案代码第二步，依据选定的检验的严格程度查相应的抽样检查表，检索正常检验“一次抽样方案.查表 3- 36检索加严检验“一次抽样方案.查表 3-37;检索放宽检验一次抽样方案.查表 3 38n再从代码所在行、AQL所第三步：在表中、根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量在列的交叉格中，读出Ac. Re.如果该交叉格中不是数字而是箭头。则进入第四步。第四步：沿着箭头

18、方向、读出箭人所指第一个 Ac, Re.然后由此Ac. RcI所在行向左，在 样本栏读出相应样本量n、这个时候第三步所得的样本量n作废，当样本量n大于批量N时, 则作全数检验。3.转移规则町MILSTLV-105E对正常检验、加严检验、放宽檢验之间的转移规则进行了规定:一开始都是正常检验1从正常到加严二在进行正常检验时.设连续齐或5批中有2批经初检验被拒收f不算再次提交)(注：再次提交批是拒收后经采取选别和返工等措施厉再提交检 验的批人 则从下一批起转为加严检验“(2) 从加严到正常亡在进行加严检验时.若连续5批经初检验被接收f则从下一批起转为正常检验：(3) 从正常到放宽在进行正常检验时.若

19、下列诸条件都满足则从下 一批起开始执行放宽检验：衰3-36次正禽检验摘样方秦（主表* 川飆头卜向（N弟 VMiH / t 输来样mi 加仃门勿上II附柠口 i|l J 曲 irjg Mil K 勺 *仏055514 172124336303130313 e7 1010 13或7 10110 1323 6注；用箭头下面的第一个抽样方参血黑样品天小衿于或粉过Jit* 进行百分之百的检验 一巧苗氓上面旳尊仝捕*冇电21 2221222124? 87 81 31 4|2 93 S S7 1065 87 10S 877 10 10101310135 57 W 7 10 1017101310 13也88耳

20、010110 137 0l10 t3I 4i251013入倉F3例疋敷R不台格刘定救=如杲鎚台格剤定数向Z耒恻达齐合扶创笑敦酬法槪按収R从F 批“姑刚斜山席检転 连绫10批(参见表3-39)进行止常检駅初 检验均彼接收； 条件1规定的批数所抽取的样本中.不合格品 (或不合格)总数小于或等于表3 - 40中规定的界限 数： 生产处于稳定狀态； 考虑希望放宽检验以节省检验费用.需要注意的是放宽检验是非强制性的、如果需要 可转回正检验(4) 从放宽到正常.在进行放宽检验时.若出现下列任-情况.则从 下一批起转回正常检验. 一批被拒收、 生产开始不iE常或停滞. 由于其他原因.认为有必要转回应常检脸(

21、5) 暂停检验匕在进行加严检验时，在连续批的被睑验累积未接 收批数达到5批时，本标准规定暂停接收检验 縮供 方采取纠正楷施后，才能恢复检验，例：设AQL = 0.65%.检验水平为使用一次正常检验方案，最近连续10批的检验结黑如表 3 - 39。请问可吞转为放宽检验？解二最近连续接收【0批的累计不合格胡数为()+1 + 1()+2 + 0414 2+ 0+ 18査表3 - 34 10批累计抽样总数1130.在表3-40中800 - 1249范围内此范围所在行与A 0.65%所在列交叉格中为放宽检验的界限数厶今累计 不合格品数为氏大于界限数2。不可转为放宽检验表3 39最近连集W批榆验结果枇序号

22、批量我码样本戟人捡判决13000K125!230接收2500H |80 !121接收3I 2500K 1125121接收456E |20 !0I0接收51500K i125232接收64520L200 !340接收72500K125231接收82500KU52329,200J80120接敬10i 1500! K125231接收合计_r-1130-84、抽样方案检索中的注意事项（1）Ac为0-1的特例在希望提高好批与坏批判断能力的场合，有时可用对应的合格判定数1的一次方案代替合格判定数为 0 的一次抽样方案。（2）样本大小字码划一等级不同的不合格品（或不合格）有不同的样本大小字码，因此，会得到不

23、同的样本大小。这时，要将抽样方案中样本大小最大的字码，作为所有等级不合格品（或不合格）的样本大小字码。编辑版word样本大小（字码）划一，是为了方便管理，防止判断失误。（3）样本大小等于或大于批量的情况样本等于或大于批量时，进行全检，要把批量当作样本量，判定数组不变；二次或五次抽样方案，累计样本大小等于或大于批量时，要全检，把批量当作样本量，判定数组不变。现有抽样检验国家标准序号标准代号标准名称1GB/T2828-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划2GB/T 2829-2001 周期检验计数抽样程序及抽样表3GB/T 6378-2002

24、不合格品率的计量抽样检验程序及图表4GB/T 8051-2002 计数序贯抽样检验及表5GB/T 8052-2002 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表6GB/T 8053-2001 不合格品率计量标准型一次抽样检验程序及表7GB/T 8054-1995 平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表8GB/T10111-1988 利用随机数子进行随机抽样的方法9GB/T13262-1991 不合格品率计数标准型一次抽样检查程序及抽样表10GB/T13263-1991 跳批计数抽样检查程序11GB/T13264-1991 不合格品批率的小批计数抽样检查程序及抽样表12GB/T13546-1992

25、 挑选型计数抽样检查程序及抽样表13GB/T13732-1992 粒度均匀散料抽样检验通则14GB/T13393-1992 抽样检查导则15GB/T14162-1993 产品质量监督计数抽样程序及抽样表16GB/T14437-1997 产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样表17GB/T14900-1994 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表18GB/T15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表19GB/T15482-1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表20GB/T15500-1995 利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法21GB/T16306-1

26、996 产品质量监督复查程序及抽样方案22GB/T16307-1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表编辑版 word零缺陷(Ac=O或c=0)抽样检验方案1、企业引进零缺陷抽样方案的必要性TS16949标准要求所有计数抽样方案都为零缺陷，也即抽样验收的合格判定数为零，即“0收1不收”。在满足这一条款时，很多企业缺乏科学的抽样表，往往使用GB2828(或MIL-STD-105E)正常检查一次抽样方案中的样本大小作为零缺陷抽样检验方案的样本大小。这一做法无论从理论上和实践上都是很不经济的，为此企业有必要引进零缺陷的抽 样方案。从使用者报告中显示，当抽样方案由 MIL-STD-105E改为c=0的抽样方案时，可节省 8%30%的成本。从理 论上说，批量及 AQL 值愈大，节省成本愈多。2、c=0 抽样方案的特点任何批量检验的产品， c=0 抽样方案均可应用，特别适合孤立批的检验。 c=0 抽样方案无加严、放宽转移的规定。零缺陷抽样方案表（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）AQL C = 0抽 样 计 划(C=0 SAMPLING PLANS).010 .015 .025 .0