K36985桥梁施工方案(含人工挖孔)（完整版）

1、K36+985龙门大桥基础施工方案一、工程概况本桥为K36+98龙门大桥，桥长204.92m采用10X20m预应力砼连续空心板，桥孔布 置为10X20m桥宽26m基础为钻孔灌注桩，钻孔桩桩径甸120cm 150cn两种。上部构 造为10*20m预应力砼连续空心板，下部构造柱式墩、肋板台配桩基础。本桥平面位于R=2045.373的圆曲线内，墩台中心线沿法线布置,以跨径20n控制设计， 纵面位于R=4000的凸曲线上。二、施工准备1 、 进场后，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程 施工组织设计并报监理工程师批准。2、施工前对施工现场进行了实地勘察，详细了解了地质、水

2、文、气象、施工现场地形及 技术经济条件等情况，尽可能多地获得了有关原始数据。3、建立施工组织机构；机构的设置符合精简的原则，坚持合理分工与密切协作相结合， 分工明确，责权具体，便于指挥和管理。4、向施工班组和操作人员进行开工前的全面交底（计划材料、质量标准、操作工艺、动 用设备、施工安全等）。5、建立健全质量保证体系。主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保 证程序、质量保证措施。6、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩、水准点进行了校对，复测和加 密，并进行了细部施工放样。7、场地清理、三通一平：已落实路通、水通、电通，已用推土机将场地平整并对桥台软 基进行处理、并架设

3、好施工便桥。8、工地试验室做好了各项原材料试验，砼配合比试验、水质分析及试验，并取得工程师 认可。9、前期基础施工所需设备已调配到位并做好保养，保证施工时能正常运行10、各种材料的采购、加工、储存已准备完毕三、基础工程1、钻孔桩施工1）、施工准备施工准备工作包括机械设备的配置，测量放样，施工场地平整，临时简易平台的搭设以 及护筒的埋设等。A、该工程桩基础施工所配备的主要机械设备有：钻孔采用旋转钻及部分冲击钻， 砼运输车2台，砼搅拌站1 座。B测量放样：先由测量工程师进行放样该工程桥位轴线及桩位，然后，经驻地监理工程师确认在允许误差范围内时，再进行下一工序的工作埋设钢护筒。C埋设钢护筒本工程钻孔

4、桩施工一律采用钢护筒，为保证精确度，落护筒前先要放好桩位十字线，然 后用挖埋方法落钢护筒，并随时检查护筒的垂直度及偏位值，以防止护筒倾斜及偏位。钢护筒 埋设的深度应根据各墩位处的地质情况确定。待护筒埋置好后，复测其位置，确认无误后再安 装钻机就位。护筒顶面高出地面30cm2）、钻机就位钻机钻架应稳固，基础应调平，钻锤中心与桩位十字线中心应在同一垂直线上，其偏差不大于2cm3）、钻孔过程A、开孔时，在孔内注水，再直接投入粘土用冲锤以小冲程反复冲击造浆。B开孔及整个钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆面高出地下水位.52.0m为使钻渣 挤入孔壁，可待冲入45m后再开始清孔，正常冲孔时，每个台班至少清孔一

5、次，清孔后应及 时补浆。C优质泥浆配制：利用工地附近的粘土配合桩机钻头自然造浆。优质泥浆的性能指标一般按下列数据控制：比重.21.5g/cmi，粘度1822秒，静切 力06毫克/m2,含砂率4%酸碱度（PH =810,胶体率98%失水率1420ml/3分钟，泥 皮厚2mm稳定性0.03。钻孔过程中，随时注意砼护筒口泥浆标高，浆面降低时，应及时补 浆填充。D钻孔过程中必须及时填写钻孔施工记录，要求每间隔小时记录一次钻孔土层地质情 况，对于正常情况下相邻2小时之间进尺相差较大或孔深进入岩层时，应进行捞渣取样，并逐 层保留岩样，登记取样深度。4）、清孔A、钻孔达到要求深度后应由施工人员通知质检员，汇

6、同驻地监理工程师验孔，做好终孔 记录。B验孔合格后，应马上进行清孔工作，不得停歇过久，以免泥浆、钻渣沉淀增多，造成 清孔工作的困难甚至塌孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。C本工程摩擦桩用换浆法清孔，以中速压入比重1.11.2的较纯泥浆，把钻孔内悬浮 渣较多的泥浆换出；根据钻孔直径和深度，换浆时间约为8小时。D本工程支承桩采用抽浆法清孔用一台3寸（流量45m3/h和一台2寸潜水泵补清水， 用250m导管作吸泥管。压风设备为一台6m3/mir电动空压机。E挖至设计标高后，对桩孔及时清理，将松散土体清除，并对孔深、孔径、桩孔倾斜度 进行检查。以减少灌注前的清孔工作，并在吊放钢筋笼之前将钻渣、沉淀物彻底

7、清除。其清孔 标准按设计图要求执行，即灌注砼前，支承桩孔底沉淀物厚度不大于cm钻孔灌注桩允许偏差及检查频率项次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa在合格标准内按附录D检杳2桩位（mm群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（n）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm不小于设计值探孔器：每桩测量5）、钢筋笼的制作与安装A制作钢筋笼时先制好加劲箍，并保证其尺寸符合设计要求。在制作过程要严格控制好 主筋和箍筋的间距，箍筋可用点焊，但主筋必须焊接，焊缝要平整、饱满，在同一截面内的接 头不得超过50%且相邻两个接头距离不得少于钢筋直径的35 d。采用单面焊时，焊

8、缝长度 不少于钢筋直径的10d,当采用双面焊时，焊缝长度不少于钢筋直径的d。B清孔检验合格后，立即将已制作好的钢筋笼吊入孔内，在安放过程中严格控制钢筋底 面标高和中心位置。C钢筋骨架采用强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面采取有效方 法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和 移动。D钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离绑在 钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过m横向圆周不少于4处，以保证保护层厚度。钢筋 骨架底面高程允许偏差为芳0mmE、经监理工程师验孔合格后立即下钢筋笼，做到钢筋笼中心与孔位中心吻合，

9、作超声波检测桩基质量的三根预埋钢管按正三角布置，并焊到钢筋笼上。钢筋安装允许偏差及检查频率项次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检杳2个 断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、 柱20灌注柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm10尺量：每构件检杳510 个间距3钢筋骨架尺寸mm长10尺量:按骨架总数的30% 抽查宽、咼或直径54弯起钢筋位置（mm20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周 边检查8处基础、墩台、锚碇10板36）、灌注水下砼A、灌注前的准备工作：灌注水下砼前应检查导管及连接螺栓，并对导管

10、作严格的水密试 验；导管试接后，按顺序依次编号。灌注水下砼前制作球栓,球的直径比导管内径大22.5cm 球面制作应光滑，采用拨球法。B在灌注水下砼前，在钢筋笼安放结束后，需再次检测孔深及孔底沉淀物厚度，当沉淀 厚度超过规范要求时，应再次清孔直到满足要求后方可灌注水下砼。C各节导管之间的联结必须紧固、牢靠、顺直，导管的定位必须居中，以防止灌注中导 管挂擦钢筋笼或碰撞孔壁。D水下混凝土要求具有一定的流动性，坍落度20cn2cm并通过试验确定掺入适量缓 凝剂，初凝时间不小于6h。采用砼罐车运至现场，直接倒入导管内进行灌注。E灌注混凝土之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌注

11、前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。F、砼开始灌注时，导管口离孔底保持4050厘米的间隙，以利拨球后砼顺利下落。G首批砼灌注的数量，应考虑导管部间隙并满足导管第一次埋置深度11.5米）的需 要，首批砼数量：桩径为1.2m应不小于2.2m、桩径为1.5m应不小于3.4m应不小于3.4m0 计算公式为（VnD4（H计H）, H 1为导管底与孔底高度取0.4m）, H2为导管初次埋置深度（取 1.5m），H在砼灌注过程中，导管埋深一般控制在26米范围内。当卷扬机起吊能力足够时， 埋管深度可适当增大0J灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常 用测深锤探

12、测孔内混凝土顶面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在6mK为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌 注记录。全部混凝土灌注完成后，随即拔除钢护筒，清理场地。外露部分等到混凝土达到初期 强度后再凿除。7）、水下砼的配制A、水下砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水现象。灌注时保 持有足够的流动性，其塌落度控制在822cm之间。B砼的配制应先考虑初凝时间的控制，在砼配合比设计中，宜适当加入缓凝剂。一般情 况下每立方米外掺剂用量为水泥用量的千分之五。水泥可采用火山灰或矿4碴25#水泥。2、钻孔灌注桩施工时常见故障及处理措施1 ）、坍孔A、坍

13、孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。B、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。C、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。D、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采用取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施 保证水头相对稳定。E、提升钻头，下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁,F、在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。2）、钻孔偏斜A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加 以检修。B偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。C如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可

14、用混 凝土填平，待其凝固后再钻。3）、卡钻A、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳 左右拔移、旋转。B卡钻后不宜强提，只宜轻提，当提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法 将钻锥周围的钻渣松动后再提出。C、 施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度， 不要过猛过快。4）、掉钻A、卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打。B经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置C掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则 应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。5）、扩孔及缩孔A、注意采取防止坍孔和防

15、止钻锥摆动过大的措施。B注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。C、 已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。3、扩大基础（承台、系梁）施工扩大基础（承台、系梁）均采用放坡开挖施工，放坡坡度视土质而定，必要时使用草袋 围堰进行围护。开挖采用机械与人工相结的方法进行，并在四周设排水沟和汇水井以便及时排 除积水。当开挖至设计标高后，清除多余的桩头砼，用水冲洗干净，清除钢筋上的残碴，并按设 计要求绑扎好桩头钢筋，然后铺设垫层材料。按设计及规范要求进行钢筋的加工和绑扎，在进行扩大基础（承台、系梁）施工时，应 准确预埋立柱（台身）预埋钢筋，并采用可靠的定位措施，以防浇注砼过

16、程中预埋钢筋变位。扩大基础（承台、系梁）模板采用钢模板，并专门配置少量角模（包括桩头圆模）扩大基础（承台、系梁）砼在搅拌站拌合，机动（或手动）翻斗车手推车）运至浇注地 点分层浇注，每层厚度不超过30c砼浇注完毕并收浆后及时覆盖和洒水养护。砼的洒水时间 为7天，洒水时间间隔以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。承台的质量检验标准项次检杳项目规定值或允许偏番mm）检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检杳2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高各检查2点3顶面咼程（mm）20水准仪：检杳5处4轴线偏位（mm）15全站仪：纵、横各测量2点四、下部构造施工1、立柱、台身施工桥墩为柱式墩，墩柱

17、分别为 100cr、 140crp柱式墩墩身施工采用钢管脚手架操作平台， 先整理好场地，清凿柱头，搭好施工脚手架。柱式墩模板用两块半圆形钢模拼合而成，模板间 用螺栓紧合。模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核。在进行墩柱砼浇注前，用全站仪精 确放出立柱的接桩位置，然后装模，模板固定后用仪器校模，经监理工程师验收合格后进行砼 浇注。钢筋的制作要求焊接长度单面大于10d双面焊接长度大于5d。监理工程师验收合格后， 一次性浇筑砼。浇注砼要求坍落度合格，振动适当、不漏振、过振。墩、台身检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳2断面尺寸(mm) 20用尺

18、量3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%Ht不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面咼程(mm) 10用水准仪测量3点5轴线偏位(mm)10用经纬仪检查纵横向各2点6大面积平整度(mm)5用2M直尺检查7预埋件位置(mm)10用尺量2、盖梁施工1、用特制环形牛腿箍紧于立柱上端并用木柱支撑加强，然后在立柱两侧安放根36判 字钢。模板采用整体钢模板，每块模板面积在1.5卅以上，装模前涂抹脱模剂，保证脱模后， 砼表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。盖梁钢筋先在加工棚加工成型再运到现场绑扎，钢 筋绑扎时，要设足够的架立筋，保证骨架不变形。盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层 钢筋联结按焊接骨架处理，即

19、在钢筋弯折处与直线段每隔0m设焊缝，焊缝长2.55d(双面 焊)或(510d(单面焊)。砼采用分层浇筑，用插入式振捣器振捣。当砼强度达到.5MPa寸 方可拆除侧模，砼强度达到75%&计强度后，才能拆除承重底模。墩、台帽或盖梁检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度:MPa)在合格标准内按附录D检杳2断面尺寸(mm) 20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪： 纵、横各检查2处4顶面咼程(mm) 10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10用尺量五、上部构造该桥上部设计为10X20m空心板，全桥共160块板，采用现场预制然后吊装的施工方案1、制作台座(1

20、) 根据施工需要整平好场地、完善好排水系统，做好施工现场的布置。(2) 根据空心板的数量、尺寸设置台座。(3) 台座采用C25砼，表面平整、压光。顶面的高差和平整度控制在mr内。底部砼中每 隔1m埋置PVCT，用作12的对拉螺栓孔。(4) 台座在空心板张拉后起拱的部位设置高、宽各40cm的砼基础，防止空心板起拱后因 应力集中而产生下沉和破坏。2、钢筋制作及安装(1 )按照设计图纸及规范要求加工钢筋。(2) 台座上打一层黄油，防止梁与台座粘接。(3) 按照设计图纸及规范要求安装好梁的各种型号钢筋。(4) 预应力定位钢筋及板端加强钢筋特别要注意定位准确。3、安装波纹管、穿钢铰线(1) 钢筋骨架安装

21、完后，根据设计图纸准确地标出波纹管的位置，并用定位钢筋牢靠地固 定好，避免管道在砼浇筑过程中产生位移，定位钢筋的间距为0100cm(2) 波纹管在安装前须仔细检查其是否有破损或砂眼，如发现必须更换。(3) 波纹管的接头用大一号直径的波纹管连接，其长度不小于波纹管直径5的-7 倍且不小 于200mm接头处两端用细铁丝绑扎牢固，外部用胶带线包裹密封，避免浇筑砼时水泥浆进入 管内造成管道堵塞。(4) 波纹管应注意不能反复弯曲，防止出现管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花或其他意 外破损管壁。如有微小破损须及时修补。(5) 在穿钢铰线前，管道端部须密封，以免杂物进入管道内。(6) 将成盘的钢铰线回松，按下

22、料长度用砂轮切割机切割(下料长=度张拉时的工作长度+ 孔道实际长度)，钢铰线切割时，应在离切割口 510cm处用铁丝绑扎，且只能使用切断机或 砂轮切割机，不得使用电弧。(7) 钢铰线切割完后，须立即在两端编好号。钢铰线编束时，须将每根钢铰线理顺，每隔 1m绑扎一道铁丝，以防止在穿束过程中钢铰线相互缠绕。铁丝扣应向里，绑好的钢铰线束应编 号挂牌堆放。(8) 将钢铰线穿入孔道时，须在钢铰线顶端套上一个特制的套头，以防止在穿入过程中钢 铰线刺破波纹管。4、模板安装(1) 模板采用定制钢模，共配备2套模板。(2) 模板的安装顺序为先侧模后端模。安装端模时要用螺丝将锚垫板固定在模板上。(3) 模板在首次

23、使用前必须进行除锈打磨，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀不遗漏。(4) 模板底部用拉杆固定，连接在台座上，以免发生模板位移和上浮；顶部用钢管作撑杆，并用拉杆固定，以确保尺寸。5、浇注砼(1) 在砼浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查、验收并进行记录，符合要求后才能浇 筑砼。在砼浇筑施工中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发生变动时， 应及时处理。(2) 浇筑时采用水平分层、纵向分段，斜向推进的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推 进，分段长度为3m-4m分层厚度不超过30cm为了确保底板砼厚度及密实度，采用先浇筑 底板砼再装内模的方法施工。(3) 砼振捣采用插入式振捣器。振捣时控

24、制好振捣效果、振捣顺序，以免出现漏振现象； 上层砼必须在下层砼初凝前覆盖，上层砼振捣时须插入下层砼中10cm以保证砼的良好结 合。(4) 在施工过程中，要防止振捣器碰撞波纹管，以免管道变形；随时检查砼的坍落度和水 灰比，砼在搅拌后45 分钟内必须浇筑完，不然将不得使用；钢铰线要经常抽动，直至砼完全 初凝，以免管道漏浆将钢铰线固结。6、拆模养护(1 )砼完全初凝后，开始洒水覆盖养护，养护期至施加完预应力后且不得少7于天，养护 期内砼表面须保持湿润状态。(2) 砼强度达到2.5Mpa后，即可开始拆除模板。拆模顺序为先内模再外部模板，拆模完 成后，往梁腹内注入不低20cm高的清水。7、预应力张拉(1

25、) 砼强度达到设计强度的90%后，方可进行预应力张拉。(2) 预应力钢筋张拉前，须对锚具的所有支承面加以清洗。(3) 预应力张拉设备须在半年或使用200次后重新标定，千斤顶和油表需配套检验，以确 定张拉力。(4) 锚夹具应经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具 的强度、硬度、锚固能力应按规定进行校核。(5) 钢铰线在张拉前应先确定初应力，初应力为张拉控制力的10%卩0.1 cK =1395X 0仁139.5 ;伸长值应从初应力起开始量测至最大张拉应力时的伸长值，计算伸长值LN1为 138.4mm N2 为 134.2mm(6) 预应力钢筋张拉时采用两端同时张拉，张拉

26、程序为0f初应力t|05c k%(持荷2mir)f ck (锚固)(7) 张拉次序：先张拉底部钢铰线，再张拉上部钢铰线。8)预应力的锚固：应在张拉控制应力处于稳定状态下进行(9) 张拉过程应注意的事项：、预应力钢丝是否出现滑丝、断丝现象。、千斤顶是 否，如漏油较严重需重新校核张拉设备。、油压表指针是否回零。调换千斤顶油压表时需 重新校核张拉设备。、张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力钢铰线的轴线重合。对曲 线型预应力筋，应使张拉应力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。、 锚固阶段张拉端预应力钢铰线的内缩量，不应大于imm、两端千斤顶升降压、划线、测伸 长、插垫的工作应一致。、

27、穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确，孔道内应通畅, 无水和杂物。(10) 在张拉完成后，实测伸长值与计算伸长值之差应在%勺范围内。否则须对张拉设 备、钢铰线、计算伸长值重新进行校核后重新进行张拉。(11) 每次张拉完成后，须及时整理张拉过程的原始数据。后张法实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法及频率1管道坐标(mm梁长方向30尺量：抽查30%每根查10个点梁咼方向102管道间距(mm同排10尺量：抽查30%每根查3个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规 定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超 过钢丝总数的1%

28、目测：每根(束)钢筋不允许8管道压浆(1) 预应力张拉完毕后，孔道在24小时后，最迟不超过14d内压浆。 压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用稀释后的中性洗涤剂或皂液冲冼管 道，直到将松散颗粒除去并排出清水为止。再以无油的压缩空气吹干管道。(3) 水泥浆应由精确称量的不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰 比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。(4) 水泥浆的泌水率最大不应超过3%拌和后3h泌水率宜控制在2% 24h后泌水应全部 被浆吸收。(5) 水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内再放入水泥后充分拌和。稠度宜控制在14 18S之 间。(6) 水泥浆自调

29、制至压入孔道的连续时间，一般不宜不超过045min水泥浆在使用前 和压注过程中应经常搅动。(7) 水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，能以).7Mpa 的恒压作业。(8) 水泥浆泵采用排液式的,泵及其吸入循环是完全密封的,以避免气泡进入水泥浆内。(9) 压力表在第一次使用时常需加以校核，所有设备在灌浆操作中至少每h用清水彻底 清洗一次，每天使用结束时也清洗一次。(10) 水泥浆中可掺入适当膨胀剂，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂、水泥浆 不受约束的自由膨胀应小于10%。(11) 压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。(12) 当气温及构件温度低于5

30、C及气温高于32C时，不得进行压浆。(13) 压浆时，管道压浆，应自梁一端进入，在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度 时，马上关闭阀门。直到管道内充满水泥浆时，才停止压注。(14) 出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个封闭，注入管在压力下封闭至水泥浆凝固， 压满浆的管道应进行保护，在一天内不得受振动。(15) 压浆时，每一工作班组至少取3组试件，且做好详细的压浆记录。9、预应力梁安装(1) 在梁体砼达到规定强度时，将梁吊运至堆放场，在梁最后放置的位置下，设枕木，放 置稳固。(2) 堆放场地应平整密实，不积水。(3) 梁体应按吊运及安装次序，水平分层堆放，吊环向上，标志向外。堆放层次以两层为 宜

31、，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置放在吊点处，上下层垫木在一条垂直线上。(4) 吊放，安装过程中应防止梁体损坏。(5) 安装前，应认真检查各部位尺寸，并将支座垫石和梁底清理干净。(6) 画出各支座纵、横中心线，准确定出支座安装位置，支座安装时，应控制其位置偏移 不大于 5mm。六、桥面铺装及附属设施(1) 依据设计图纸绑扎护墙钢筋，焊接固定栏杆预埋件。(2) 模板采用定型钢模板，模板分片长度m支立时采用经纬仪控制模板的边线顺直。(3) 分层振捣混凝土。(4) 桥面铺装层结构底部为0cm厚C40昆凝土现浇层、上部为10cm?沥青砼。为使桥面 铺装与下面的混凝土构件紧密结合，对桥面铺装下面的混

32、凝土拉毛，并用高压水冲净。(5) 按照设计图纸绑扎桥面钢筋网，设置昆凝土保护层垫块，浇筑昆凝土过程中施工人员 和机具不得踩踏在钢筋网上。（6）桥面混凝土施工浇筑采用真空吸水工艺，平板振捣器振捣，人工镘平、清理、拉毛，待混凝土收浆后尽快覆盖进行养生。（7）进行桥面铺装时按照图纸预留出伸缩缝的工作槽。（8）桥面铺装时预留出泄水管的安装孔。（9）桥面铺装结束，及时进行全面的清理。（10）伸缩缝由生产厂家派员至现场指导安装。（12）在支座安装前应检查支座尺寸是否与设计一致，否则应调整支座垫石咼度。支座安 装时支座的四角高度差不大Timm（13）在防撞栏施工时，须注意预埋好护栏钢板。（14）台背填土必须

33、在主体工程完成后开始施工，回填料采用内摩擦角35的砂性土 壤，填土采用分层压实，压实度应符合规范要求。七、质量保证措施1、坚持技术交底制度：所有进入工地施工的人员，首先：由工程技术人员组织学习设计 文件及技术规范，做到每一个施工人员都要懂得质量第一的重要性，同时工程技术人员在施工 的过程中，不断提高自身的业务水平。2、对所有进入施工场地的材料都要进行试验，凡进入工地原材料必须先通过质检工程师 自检合格后，然后报监理工程师抽检，检查合格后，方准进入。3、优选施工配合比，各种砼、砂浆的配合比一定要按设计文件的要求进行。在施工过程 中，严格按配合比的重量进行材料的配合。4、建立完善质量自我保证体系，

34、指派专业技术人员进入现场组织施工及质检，明确各人 的职责，做到每道工序必须通过自检和监理工程师抽检合格后，方可进行下一道工序的施工， 其质量检查程序附后。八、工期保证措施1、精心组织、合理安排，保证材料能满足施工进度的要求，确保工程能正常施工。2、严格控制工程质量，消灭质量事故的隐患，不出现质量事故。3、施工采用新技术、新材料、新方法，提高劳动效率，缩短工期4、坚决控制不合格的材料进入现场，不因材料问题影响施工九、安全保证措施1、对现场所有人员都要进行安全教育，组织学习，提高施工人员的安全施工的觉悟性。2、现场配备安全检查人员进行安全检查，杜绝安全事故发生。3、挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁

35、支护及排水、降水等措施、严防坍孔。4、人工挖孔、对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并 设置高出地面的围挡。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入，应设常备的梯子。夜间作 业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。5、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面避让。 相邻两孔中，一孔进行爆破或浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。6、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外（简易方法：可将明火吊到孔内检查氧气 是否充足），还要遵守下列规定：1）、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2）、空气污染超

36、过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。3）、人工挖孔深度超过10米时，应采用机械通风。人工挖孔最深不宜大于15米。4）、人工挖孔桩采用混凝土护壁时，每挖深1 米（土质不好还应适当减少），应立即浇注 护壁，护壁厚度不小于10厘米。5）、凡孔内有人作业成绩时，孔边3 米以内不得有机动车辆行驶或停放。孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系。发现异常时，应立即协助孔内人员 撤离，并向有关人汇报。7、钻孔皮带转动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电流。8、钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作 人员在当班中，不

37、得擅自离岗。9、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。10、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮 罩。11、钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2米内不准有任何架空障碍物。12、雷雨时作业人员不得在钻孔下停留，防止碰撞，电击等意外事故发生。13、坡顶四周加装防护栏杆，设置醒目的标志，夜晚要安装红灯警戒标志，非施工人员 禁止进入施工场地。14、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当 必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍 埋等安全设施后，方可行动。15、桥涵工程钢筋、模

38、板安装前，必须搭脚手架，脚手架和各种支撑要牢固可靠;作业 平台上设置栏杆及上下扶梯，人工搬运、绑扎钢筋时，相互配合，同步操作;模板就位后，立 即用撑木固定，以防倾倒伤人;拆除模板时，不得抛掷，以防损坏模板和伤人。16、运输便道与正式公路交界处设置安全标志，设专人防护。17、搅拌机运行中，不使用工具伸入搅拌机内掏挖或清理，需要清理时则停机，有专人 监护。18、施工用电的线路设备，按当地供电部门的规定进行安装设置。用电线路严禁搭靠或 固定在金属件上。在进行施工用电作业时，必须由有电工执照的专业电工进行操作。19、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工人员不能穿拖鞋进入施工现场，必须 穿胶鞋。十、环境保护措施1、建立文明施工环保、水土保持管理体系，完善管理制度，实行施工环保、水土保持管 理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩，并制定施工环保、 水土保持管理细则，认真落实。项目经理部定期进行施工环保、水土保持工作检查，针对检查中发现的问题限期整