气割工艺及技术

1、气割工艺及技术切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压 水流切割及氧气乙烘火焰切割等。目前应用最广泛的为气 割。气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶部空间为 4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15 兆帕。乙快为溶解乙快，一体积丙酮可以溶解40体积的乙 快，充装完毕约为5-7公斤乙烘，压力为15兆帕。气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把进行混合, 使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧 温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并 将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧中 的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热一燃烧一吹

2、 渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。 气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并 能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零 件。_、气割安全操作规程1、氧气瓶、乙块瓶的安全距离为10米，乙块瓶距离明火的 安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。 不使用的情况下，氧气、乙快瓶的安全距离为2米。存放的 时候是分开存放。2、氧气瓶与乙快瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。乙快瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙块瓶， 使用前应立牢静止15分钟后方可使用。3、乙快的使用压力不能超过0.05MP。，氧气的使用压力一般在0.3MPa,严

3、禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。4、瓶气体严禁用净，应留有余压。乙块不得低于0.05MPO,氧气不得低于O.lMPao5、氧气瓶、乙块瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。6、在容器和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。8、操作时候应着装规，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气, 应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙快软管着火时，可以采 取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙快瓶着火时，应立 即把乙快瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。10、严禁在带

4、压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者 管道上焊、割作业，应先清理干净，用蒸汽清理、烧碱清洗, 作业时应将所有的孔、口打开。12、工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、 场地清”。二、氧气表、乙块表的使用注意事项氧气使用压力不超过0.6MPO,根据板材厚度调节，最大不 超过lMPao乙快使用压力不超过0.05MPO,绝对不允许到 达 0.15MPO。1、防止碰撞、摔坏。2、防油污。3、防止超压使用。4、使用完毕要及时松开顶针。三、回火回火就是在气割时候金属飞溅

5、物堵塞了割嘴，乙烘不能有 效流出，氧气逆和乙烘气混合后顺着乙块皮带而上进行燃 烧。并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧 断。1、回火原因A、在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧 气通道。B、氧气或者乙块开的太大，火焰收的太狠。C、切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。D、割嘴不严实，漏气。E、割嘴维护不好，应该经常进行修理或者换掉。2、2、 发生回火的处理方法A、氧气表、乙快表装上回火伐。B、发生回火应先关切割氧一乙块一预热氧。四、气割工艺（）割前准备1、办理工作票，坚持持票作业，杜绝无票工作。消防重点 部位要办理动火工作票。一级动火工作票时间为24小时， 二级动火票

6、时间为120小时（5天）。动火作业时需要有消 防队员在场，安全措施到位后方可施工。2、检查个人工具及相关设备保持个人工具完好无损，损坏或者有缺陷的设备不得使用。 并对氧气皮带及乙快皮带进行测漏，发现漏气的皮带应予以 更换。（测漏方法）氧气皮带为黑色色（也有红色），乙快皮 带为红色（也有黑色），氧气瓶为天蓝色，上面黑色字体“氧 气”，乙快瓶为白色，上面红色字体“乙块”。（-）气割工艺技术气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、 割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割 速度。1、切割氧气压力切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯 度有关。氧气纯度为98.5%。

7、压力太低，切割过程缓慢，容 易形成吹不透，粘渣。压力太大，容易形成氧气浪费，切口 表面粗糙，切口加大。2、预热火焰能率预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。 预热火焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰 能率越大。3、割嘴型号割嘴型号分为1、2、3号，根据被割工件厚度选择割嘴型 号。4、割嘴与被割工件的距离根据工件的厚度选择，厚度越大，距离越近，一般控制在3-5mmo薄工件应把距离拉开，以免前割后焊。5、割嘴与被割工件表面倾斜角倾斜角直接影响气割速度和后托量。倾斜角大小根据工件 厚度而定。切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20-30 go厚度大于30mm厚钢板时，开

8、始气割时应将割嘴 向前倾斜5-10度，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快 切割完时，割嘴应逐渐向后5-10度。6、切割速度根据厚度选择，工件越厚，速度越慢，反之，则快。速度 过快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。(三)各种型材的气割基本操作方法1、角钢的气割方法厚度5mm以下：最好一次切割完成。厚度5mm以上：一次切割。次切割好处：氧化渣容易清除，直角面容易割齐，工作效 率高。2、槽钢的气割方法10号以下槽钢(100x48x5.3),开口朝下放置，一气割完。10号以上槽钢开口朝天放置。3、工字钢的气割方法气割工字钢，一般都采用三次气割完成，先割两个垂直面， 后割水平面。4、圆钢的气割方法侧面预热，预热火焰应垂直于圆钢表面，开始气割时，将割 嘴慢慢转为与地面相垂直的方向，慢慢加大气割氧气流。圆 钢直径较大，一次割不透，则可以采用分瓣气割。5、滚动钢管的气割方法分段进行，分段越少越好。可以转动管子，但是要保证割嘴 与管子倾斜角度不变，学会翻腕。6、水明固定管的气割方法分两次气割，从底部开始，从六点位置到十二点位置。五、操作要领1、基本姿势：右手攥割把，左手食指与拇指控制氧气开关, 左手中指与无名指插入割把空处，小指在割把外最下端。2、划线