液氮洗岗位操作规程

1、液氮洗岗位操作规程1. 岗位的任务及意义来自低温甲醇洗岗位的净化气体成分为H2 96.42% 、 N2 0.65%、CO 2.7%、Ar0.17%、CH4 0.058%、CO2 0.001%、CH3OH 0.001%，净化气中除H2、N2还含有CH4、CO2、CO3OH、CO、Ar等成分，少量的CO是合成催化剂的毒物必须除净；CH4和Ar为惰性气体，如不除去会在合成回路中积累，增加操作的能耗，又会降低氨净值。岗位任务：（1）用分子筛干燥器吸附净化气中的微量CO2 、CH3OH。（2）把净化工艺气中的 CO、CH4、Ar脱除干净。（3）配置氢氮比为3：1的合成气，供氨合成用。2.液氮洗岗位基本原

2、理及流程简述2. 1液氮洗岗位基本原理液氮洗工序的工艺原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理。1）吸附原理吸附是一种物理现象，不发生化学变化。由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。当流体流过吸附剂时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，达到净化的目的。分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性地吸附，而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定，即达到了吸附平衡

3、吸附剂达到了饱和状态，这时每公斤吸附剂的吸附量达到最大值，称为静吸附容量（或称平衡吸附容量）。在吸附过程中，由于流体的流动速度的影响和出口气体纯度等的要求，并不能使全部吸附剂达到吸附平衡，尚有一部分吸附剂未饱和，这时的吸附容量是单位吸附剂的平均吸附容量，称为动吸附容量。一般情况下，动吸附容量仅为静吸附容量的0.40.6倍。吸附剂床层的切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来确定的，如果到了切换时间而不及时切换，出口气体中杂质含量就会超标，因此必须严格按照设计要求的、定时切换再吸附器而进行再生。2）混合制冷原理众所周知，在一定条件下，将一种制冷工质压缩至一定压力，再节流膨胀，产生

4、焦耳-汤姆逊效应（J-T效应）即可进行制冷。科学实践已经证明：“将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合，这种气体也能制冷”。这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在掺入混合物中后分压是降低的，相互混合气体的主要组分（如H2与N2、CO、CH4、Ar等）的沸点至少平均相差33 ，最好相差57，这样更有利于低沸点组分H2的提纯和低、高沸点组份的分离，并且消耗也低。液氮洗工序就运用了上述原理。在换热器（E1104、E1105、E1106）中用来自氮洗塔的产品氮洗气，冷却进入本工序的高压氮气和来自低温甲醇洗的净化气；而在氮洗塔中，使净化气和液氮成逆流接触；在此过程中，不仅将净化气中的CO、CH4、

5、Ar等洗涤下来，同时也配入部分氮气。但这部分氮气并不能使出氮洗塔的产品气体中H2/ N2达到3:1，因此，还有另外一种配氮方式（此配氮过程是在换热器（E1105、E1106）之间完成的，使H2/ N2最终达到3:1；同时，在整个氮气与净化气体混合的过程中，使PN25.9MPaG配到净化气中,其分压下降为PN21.3MPaG,产生J-T效应而获得了液氮洗工序所需的绝大部分冷量。3）液氮洗涤原理液氮洗涤近似于多组分精馏，它是利用氢气与CO、Ar、CH4的沸点相差较大，将CO、CH4、 Ar从气相中溶解到液氮中，从而达到脱除CO、CH4、Ar等杂质的目的，此过程是在液氮洗工序的核心设备氮洗塔中完成的

6、。由于氮气和一氧化碳的气化潜热非常接近，因此，可以基本认为液氮洗涤过程为一等温等过程。下表为液氮洗工序中涉及到的气体之有关物性参数。气体的有关物性参数气体名称大气压下沸点大气压下气化热kJ/kg临界温度临界压力atmCH4-161.45509.74-82.4545.79Ar-185.86164.09-122.4547.98CO-191.50215.83-140.2034.52N2-195.80199.25-147.1033.50H2-252.77446.65-240.2012.76从上表可以看出，各组分的临界温度都比较低，氮的临界温度为-147.1（其他组分可见上表），从而决定了液氮洗涤必须在

7、低温下进行。从各组分的沸点数据可以看出，H2的沸点远远低于N2及其它组分，也就是说，在低温液氮洗涤过程中，CH4、Ar、CO容易溶解于液氮中，而原料气体中的氢气，则不易溶解于液氮中，从而达到了液氮洗涤净化原料气体中CH4、Ar和CO的目的。2.2液氮洗工序生产流程简述A净化气流程（包括合成气流程）来自低温甲醇洗工序的净化气，流量为86843 Nm3/h，压力5.31 MPaG，温度为-63.6。其中含H2: 96.42%，N2:0.65%，CO:2.70%，Ar:0.17%，CH4:0.058%，CO2：10 ppm（保证值20 ppm），CH3OH：10 ppm（保证值25 ppm）。首先进

8、入内装分子筛的吸附（V-1101A/B），将净化气中微量的CO2、CH3OH脱除干净，出吸附器（V-1101A/B）后的净化气中，CO2和CH3OH的含量均在1 ppm以下；然后，净化气进入冷箱，在1号原料气体冷却器（E-1105）及2号原料气体冷却器（E-1106）中与返流的合成气、燃料气和循环氢气进行换热，使出2号原料气体冷却器（E-1106）后的原料气温度降至-189，进入氮洗塔（T-1101）的下部。在氮洗塔（T-1101）中，上升的原料气与塔顶来的液氮成逆流接触，并进行传质、传热。CO、CH4、Ar等杂质从气相冷凝溶解于液氮中，而塔顶排除的氮洗气中的H2与大约10%的蒸发液氮混合，进

9、入2号原料气体冷却器（E-1106），出2号原料气体冷却器（E-1106）后，将高压氮气配入到氮洗气中，使H2/N2达到3:1（体积比），配氮后的氮洗气称为粗合成气。在1号原料气体冷却器（E-1105）内，合成气与净化气、高压氮等物流换热后，出1号原料气体冷却器（E-1105）后温度达-67.3，分为两股，一股流量为31021 Nm3/h，进入高压氮气冷却器（E-1104），与燃料气、循环氢气一起冷却高压氮气，出高压氮气冷却器（E-1104）后，粗合成气、燃料气、循环氢等均被复热至常温；另一股流量为79783 Nm3/h，送低温甲醇洗工序交回由净化气体自低温甲醇洗工序带来的冷量，返回后与高压氮

10、气冷却器（E-1104）出口的粗合成气汇合，在经精调，最后把H2/N2为3/1的合成气送入氨合成工序。B高压氮气流程进入液氮洗工序的氮气，压力为5.9 MPaG，温度为42，流量为29806 Nm3/h，O2 10 ppm。它进入冷箱后，在高压氮气冷却器（E-1104）内，被部分粗合成气、燃料气和循环氢气冷却后，温度降到-63.6，然后进入1号原料气体冷却器（E-1105），被合成气、燃料气和循环氢气进一步冷却，出1号原料气体冷却器（E-1105）后，高压氮气被冷却到-127.2。一股继续在2号原料气体冷却器（E-1106）中被合成气、燃料气和循环氢气再进一步冷却至-188.2而成为液态氮，进

11、入氮洗塔（T-1101）的上部而作为洗涤液，流量为9602 Nm3/h；另一股节流进入气体混合器（M-1101），与氮洗塔（T-1101）塔顶来的氮洗气混合，成为H2/N2为3:1的合成气，其流量为20204 Nm3/h。由于高压氮导入净化气后其分压降低产生J-T效应，提供了液氮洗工序所需的冷量。C燃料气流程从氮洗塔（T-1101）塔底排出的馏份，流量为5844 Nm3/h，温度-193，组成为：H2：11.08%，N2：45.42%，Ar：2.47%，CO：40.09%，CH4：0.94%，经LV-1101减压至1.8 MPaG后进入氢气分离器（V-1102）中进行气液分离。由氢气分离器（V

12、-1102）底部排出的液体即燃料气，又经TV-1139进一步减压至0.18 MPaG，然后进入2号原料气体冷却器（E-1106）、1号原料气体冷却器（E-1105）和高压氮气冷却器（E-1104）中进行复热。出高压氮气冷却器（E-1104）后的压力为0.08 MPaG，温度为30，送往老厂的燃料气系统；而在装置开车期间送往火炬焚烧。D循环氢气流程由氢气分离器（V-1102）顶部排出的气体，流量为480 Nm3/h，压力为1.8 MpaG。进入2号原料气体冷却器（E-1106）、1号原料气体冷却器（E-1105）和高压氮气冷却器（E-1104）中进行复热。出高压氮气冷却器（E-1104）后的压力

13、为1.75 MPaG，温度为30，送往低温甲醇洗工序（706）的循环气压缩机（C-1001）回收利用，提高原料气体中有效组份的利用率，开车时送往火炬。E空分来的补充液氮流程正常操作时，液氮洗工序不需要补充冷量；开车或工况不稳定时，则需由液氮来补充冷量。从空分装置引入的液氮，流量为：500 Nm3/h，压力为：0.45 MPaG。它经HV-1101减压后，压力为0.18 MPaG，并在2号原料气体冷却器（E-1106）前进入燃料气管线，汇入燃料气中。它经2号原料气体冷却器（E-1106）、1号原料气体冷却器（E-1105）和高压氮气冷却器（E-1104）复热，向液氮洗工序提供补充冷量。F分子筛吸

14、附器再生流程分子筛吸附器（V-1101A/B）有两台，切换使用，即一台运行，另一台再生，切换周期为24小时，自动切换，属程序控制，再生步骤为二十一步。再生用0.45 MPaG的低压氮气，由空分装置提供；再生氮气的加热由再生气体加热器（E-1101）完成。E-1101为一蒸汽加热器，采用3.62 MPaG的高压蒸汽加热，蒸汽则由高压蒸汽管网供给。再生氮气的冷却系统通过再生气体冷却器（E-1102）实现，所用冷却水来自循环水系统管网。出再生气体冷却器（E-1102）的再生氮气送低温甲醇洗工序的气提塔（T-1003），作为气提氮气使用。3.生产操作法3.1正常生产时的操作控制：3.1.1操作要点 液

15、氮洗工序开车后，为了保证液氮洗工序运行的稳定性，需要控制加负荷的速度，每小时加负荷的速度小于10%；同时为保证氨合成岗位的正常运行，通过AIC1106、FIC1105的串级调节确保合成气氢氮比的正常控制。去T1101进口工艺气温度的调节通过V1102出口调节阀TV1139的节流膨胀调节T1101的净化气温度。根据出变换工段工艺气中的CO含量，调节洗济氮量，确保出液氮洗工段的工艺气中CO合格。冷量的分配通过调整粗配氮量和细配氮的比例、返还低温甲醇洗的合成气量，即通过调整FV1109、FV1105比例、TDV1116开度来调整系统的冷量，在系统冷量富裕的条件下，可开大TDV1116向低温甲醇洗系统

16、提供更多的冷量；在满足氢氮比比例的前提下，开大FV1109能够向系统提供更多的冷量。冷箱的保护氮冷箱内的绝热空间（珠光砂充填部分）要用低压氮气保护，避免湿空气进入冷箱，以减少冷箱的冷损，从而保持液氮洗工序的效率，氮气的流量必须足够，以保持冷箱壳内维“微正压”。PICA1113的调节当系统运行平稳后，调整PICA1113的设定值，使调节阀PV1113的开度为“0”。3.1.2分子筛吸附器的再生两台吸附器均可以100负荷连续运行24小时，一台在运行的同时另一台再生。再生共分8个步骤，由一步到另一步切换前P、温度等必须达到给定的标准，如果达不到，程序将自动停止，所有阀门均处于前一步的位置。一台吸附器

17、工作24小时后再生的主要步骤如下：步骤名称所需的时间（小时）1吸附器切换-2减压（排至火炬）0.53预热 14加热 7.65冷却 5.66充压 0.57降温（并行运行）7.88等待（含阀门切换时间）1合计24 吸附器切换阀门动作如下：KV1102 关KV1104 关此时，1在运行，2隔离，准备再生。 减压打开去火炬的减压阀KV1110，直至PDS110650KPa。 预热吸附器用N3（4500m3/h）预热至常温（TIA111010）。阀门动作如下：KV1110 关KV1106 开KV1108 开KV1114 冷KV1115 旁路FICA-1101以一定的斜率进行加载至设定值再生气体流量（45

18、00 Nm3/h）由调节回路FICA-1101来调节。 加热吸附器用N3（4500m3/h）加热至190以上（TIA1110），N3在E1101里用中压蒸汽加热到220，出2的氮气在E1102被CW冷却。阀门动作如下：KV1114 冷热KV1115 旁路冷 冷却吸附器用N3（4500m3/h）冷却至常温（TIA111050），2的氮气在E1102被CW冷却。阀门动作如下：KV1114 热冷 充压通过KV1113用工艺气将吸附器再次充至工艺气压力5.31MPaG直至PDS110450KPa。阀门动作如下：KV1106、KV1108 关KV1113 开KV1115 冷旁路 并联运行1通过旁路用工艺

19、气将吸附器冷却至工艺气温度。阀门动作如下：KV1104 开KV1113 关KV1112 开 等待（并联运行2）阀门动作如下：KV1102 开KV1104 开3.1.3吸附器的操作各步骤阀门的开、闭条件a、减压2 i、减压1b、预热2 j、预热1c、加热2 k、加热1d、冷却2 l、冷却1e、加压2 m、加压1f、并运2 n、并运1g、等待2 o、等待1h、切换 p、切换1吸附器运行 2吸附器再生ABcdEfGHKV1101开开开开开开开关KV1102关关关关关关开开KV1103开开开开开开开关KV1104关关关关关开开开KV1105关关关关关关关关KV1106关开开开关关关关KV1107关关关

20、关关关关关KV1108关开开开关关关关KV1109关关关关关关关关KV1110开关关关关关关关KV1111关关关关关关关关KV1112关关关关关开关关KV1113关关关关开关关关KV1114旁路旁路热侧旁路旁路旁路旁路旁路KV1115旁路旁路冷侧冷侧旁路旁路旁路旁路2吸附器运行 1吸附器再生IJklMNopKV1101关关关关关关开开KV1102开开开开开开开关KV1103关关关关关开开开KV1104开开开开开开开关KV1105关开开开关关关关KV1106关关关关关关关关KV1107关开开开关关关关KV1108关关关关关关关关KV1109开关关关关关关关KV1110关关关关关关关关KV1111

21、关关关关关开关关KV1112关关关关关关关关KV1113关关关关开关关关KV1114旁路旁路热侧旁路旁路旁路旁路旁路KV1115旁路旁路冷侧冷侧旁路旁路旁路旁路3.1.4重要提示对于板翅式换热器最大允许温度50，并要求在此温度下操作压力不超过5MpaG3.2系统开车3.2.1原始开车3.2.1.1开车前的准备工作3.2.1.1.1本岗位检查完毕，检修时新增的盲板已拆除，拆掉的盲板已复位，确认其位置正确无误。3.2.1.1.2本岗位仪表调试完毕且投用正常。3.2.1.1.3吸附器分子筛装填合格,具备投运条件。3.2.1.1.4空分运行正常有足够的氮气送出（包括N2、N3）。3.2.1.1.5所有

22、阀门均关闭（除仪表根部阀）。3.2.1.2开车前的检查确认工作3.2.1.2.1系统氮气置换干燥将冷箱复热氮管线上的盲板置通的位置。开尾气通火炬切断阀，将PIC1112设定值调至0.2MPaG投自动。将循环氢排火炬管线上盲板置“通”位置，开其前后截止阀。将合成气排火炬管线上盲板置“通”位置，开其前后截止阀。开KV1116，将合成气排火炬管线上盲板置“通”位置，开其前后截止阀。全开进冷箱前过滤器前后切断阀。将净化气排火炬管线上盲板置“通”位置，开其前后截止阀。将净化气、氮气低连锁旁路。用复位开关打开FV1109、FV1110、LV1101、TV1139。开复热氮前后切断阀，调节阀门开度，使PI1

23、116指示为0.3MPaG。在干燥过程中打开所有导淋阀、分析取样点、仪表导压管及安全阀旁路。各分析取样点取样，露点合格(露点65、O20.2%)，表明置换干燥合格。3.2.1.2.2系统裸冷液氮洗岗位安装完毕，空分送出合格的N2，冷箱没有装填珠光砂前作裸冷试验。 确认冷箱复热氮管线盲板处于“盲”位。 确认置换、干燥时各排放管线关闭。 确认FV1109、FV1110、LV1101、TV1139、KV1116关闭。 将进液氮洗岗位中压氮进口阀旁路打开，短排过滤器后排放阀。 开过滤器后切断阀，将中压氮引至FV1109、FV1110阀前，关液氮洗岗位中压氮进口阀旁路，打开进口阀。 FV1110复位，调

24、整开度给T1101充压至0.5-1 MPaG. 分别给FV1109、LV1101、TV1139复位，全开LV1101、TV1139。 N2引入冷箱的同时，分别打开以下各阀：a、TDV1116前合成气排火炬阀。b、KV1116与其后截止阀之间的合成气冷排放阀。c、冷箱前过滤器后净化气冷排放阀。d、循环氢排火炬阀。e、尾气排火炬阀。 通过调整以上各排放阀的开度及FV1109 、FV1110开度，控制冷却速度20h，氮的分配是装置各部分均匀冷却，控制换热器端面温差60。 当TI136、TI139、TI141温度指示为50到60时，表明裸冷结束，关闭进工段中压氮切断阀。3.2.1.2.3系统解冻打开冷

25、箱各处人孔进行自然升温解冻，同时观察冷箱内结霜情况。当冷箱内恢复至常温后，可进人检查并紧固螺栓，若有螺栓松动，先行拧紧，应注意在进人之前，必须分析其中的氧含量在20以上，以免造成窒息。3.2.1.2.4气密试验（用N2充至操作压力查漏）3.2.1.2.5珠光砂装填（装填完毕、人孔封好、投用冷箱干燥氮）3.2.1.2.6吸附器再生（以1吸附器为例）置换a、打开KV1105、KV1107、KV1114（E1101旁路）、KV1115（E1102旁路）。b、确认PV1112开。c、打开FV1101后排火炬阀。d、打开LV1104及其前后截止阀，引氮气入分子筛系统。e、使FICA1101控制在4000

26、6000m3/h，置换一小时左右。加热a、使KV1114加热侧通、KV1115冷却侧通。b、加热4小时，确认TIA1109达190（新装分子筛或分子筛进水、甲醇后，根据情况，可延长加热时间）。预冷a、使KV1114进冷侧。b、预冷3小时，确认TIA1109达50。c、切换至另一台方法同上。3.2.1.3开车歩骤3.2.1.3.1冷却积液 确认冷箱复热氮管线盲板处于“盲”位。 确认各排放管线、导淋、分析取样点关闭。 确认FV1109、FV1110、LV1101、TV1139、KV1116、TDV1116、FV1105关闭。 将进液氮洗工段中压氮进口阀旁路打开，将中压氮引至FV1109、FV111

27、0阀前，均压完毕，关旁路，打开进口大阀。 FV1110复位，调整开度给T1101充压至0.5-1 MPaG. 分别给FV1109、LV1101、TV1139复位，全开LV1101、TV1139。 N2引入冷箱的同时，分别打开以下各阀：a、TDV1116前合成气排火炬阀。b、KV1116与其后截止阀之间的合成气冷排放阀。c、冷箱前过滤器后净化气冷排放阀。d、循环氢排火炬阀。e、尾气排火炬阀。 通过调整以上各排放阀的开度及FV1109 、FV1110开度，使冷却速度20h，氮的分配是装置各部分均匀冷却，控制换热器端面温差60。为了加快冷却速度，当E1106冷端温度达160时，可补液氮。在补液氮之前

28、，先对液氮管线进行排放冷却，确保液氮管线冷却合格。随着温度的降低，氮气开始液化，液体在T1101、V1102内积累，当液位均达到90以上时，冷却积液完成。3.2.1.3.2吸附器的冷却液氮洗装置冷却积液的同时，其中一台吸附器必须用来自低温甲醇洗岗位的合格工艺气进行充压，并慢慢冷却到操作温度。 确认PICA1113在设定压力下投自动。 在S1012处取样分析（或AIA1011指示）CO210ppm、CH3OH10ppm或CO2CH3OH20ppm。 确认分子筛吸附器各程控阀均关闭。 确认TV1108及其旁路阀关闭。 打开吸附器出口阀KV1103（KV1104）。 打开吸附器进口阀KV1101（K

29、V1102）。 打开分子筛前净化气大阀均压阀进行均压，使现场压力表PI1107（PI1108）指示操作压力，控制充压速度0.1-0.2 MPaGmin。 吸附器内压力充至平衡压力后，全开分子筛前净化气大阀，关其旁路。 使分子筛后冷排放管线盲板处于“通”位，调节其前后切断阀控制冷却速率20h。 当温度指示TIA1109与TIA1111（或TIA1110与TIA1112）基本相同时，表明冷却结束。 吸附器冷至50，调整分子筛冷排放截止阀使分子筛维持在低温状态。净化气进冷箱后，关闭分子筛冷排放阀。3.2.1.3.3导气导气前确认T1101、V1102内液位在90以上，液氮管线处于备用状态。关闭冷排放

30、管线上的截止阀，停止冷却积液：a、TDV1116前合成气排火炬阀。b、KV1116与其后截止阀之间的合成气冷排放阀。c、冷箱前过滤器后净化气冷排放阀。d、循环氢排火炬阀。e、尾气排火炬阀。在关闭冷排放阀同时关闭中压氮FV1109、FV1110进氮阀。用工艺气充压：打开TV1108旁路均压，压差0.005 MPaG时开TV1108。打开KV1116同时调整TDV1116、FV1109、FV1110、LV1101、TV1139、FV1105、PV1112的开度。缓慢关闭分子筛后冷排放阀。调整洗济氮量、配氮量使出口成分合格，S1104取样分析CO5ppm、H275。调整V1102压力，控制出口压力1

31、.85MPaG，根据压缩机C1001的情况切换气体的去向。 根据氨合成工段的需要送气，在此过程中要密切关注PV1113压力的变化。3.2.1.3.5投连锁导气和送气完毕后，待系统稳定后投用净化气低连锁。3.2.2正常开车3.2.2.1在停车时，其中一台或两台吸附器处于冷态，当T1001顶分析净化气合格后，上述吸附器可以恢复到停车前的阀门位置进行充压后继续冷却。3.2.2.2其余步骤与原始开车相同。3.2.2.3如果停车时间短，不超过半天，冷箱可不排液直接导气，但要注意：冷量不上移、换热器端面温差不超过60。3.3停车3.3.1计划长期停车 确认系统负荷降至50，氨合成系统已停车。 手动启动冷箱

32、主连锁，确认低温甲醇洗岗位开工管线打开。 确认下列阀门关闭：FV1109、FV1110、FV1105、TV1108、TDV1116、KV1116、LV1101、TV1139、EMV1203、循环氢出口截止阀。 关闭净化气进分子筛阀门。 排液、卸压a、排液泄压时要确保具有足够量的加热蒸汽（因蒸汽而引起全厂停车时，不能排液以防冻裂管道），打开T1101、V1101底部导淋阀把冷箱内液体排至冷火炬。b、调整FV1110开度，通过T1101底部导淋阀对冷箱进行卸压，控制卸压速率0.2MPa/min。 复热干燥a、导通复热氮盲板，引N3入冷箱。b、打开冷箱底部所有导淋、分析取样点、仪表导压管。c、根据冷

33、箱内各换热器端面温差情况调整各冷排放口、安全阀旁路开度，保证换热器端面温差不超过60。d、当冷箱最低温度达1020时，在各取样点取样分析，根据实际情况确定分析项目及要求。 冷箱内用N3充压至0.3 MPaG封闭、保压。 继续保持吹扫氮量。 吸附器的进一步处理：a、停吸附器。b、卸压。c、再生，程序与开车相同。d、N3充压、封闭。3.3.2计划短期停车处理方法与长期停车基本相同，短期停车不卸压、不排液，但要注意出冷箱各管线不能过冷，如温度过低，应开启排放导淋阀进行排液。3.3.3紧急停车仪表空气故障、吸附器故障、净化气故障或其他引起液氮洗装置紧急停车的故障。3.3.3.1净化气故障如果来自低温甲

34、醇洗工段的净化气发生故障，启动主联锁冷箱停车，联锁动作如下：TV1108 关FV1109 关FV1110 关FV1105 关KV1116 关TDV1116 关LV1101 关TV1139 关HV1003A 开HV1003B 开HV1003C 关HV1003D 关HV1005A 开HV1005B 开HV1005C 关HV1005D 关停车后的处理根据具体情况按“短期停车”或“长期停车”处理。3.3.3.2中压氮来自空分的中压氮压力低，联锁启动停车；如果由于中压氮里氧含量高或其他原因使中压氮不合格，按紧急停车按钮使液氮洗装置停车。3.3.3.3低压氮故障如果低压氮故障不能按时完成再生循环，按紧急停

35、车按钮使液氮洗装置停车。3.3.3.4合成气压缩机故障合成气压缩机故障，所有合成气通过PV1113放入火炬，如果合成气压缩机故障不能很快排除，装置可减负荷运行。3.3.3.5蒸汽故障如果吸附器正处于加热循环阶段，吸附器再生中断，液氮洗停车处理。3.3.3.6冷却水故障由于T1003不允许高温氮进入，TA1103将发出信号，使FV1101、FV1102关闭，吸附器再生停止。3.3.3.7仪表空气、电故障将吸附器和冷箱隔离，关闭所有截止阀。4.巡回检查4.1巡检路线现场操作室液氮洗冷箱分子筛吸附器火炬加热器操作室4.2巡检时间正点前10分钟为巡检时间4.3现场巡检内容（1）执行车间临时下达的工艺指

36、令。（3）确认分子筛程控阀的阀位情况。（4）检查冷箱干燥氮流量、废氮罐结霜情况，视具体情况采取措施。（6）冬季检查水冷器E1102防冻措施是否到位。（8）冷箱导淋、蒸汽疏水器的工作状态。（9）采集现场工艺数据完成现场记录表。（10）白班下班前最后一次巡检落实岗位照明设施，为中夜班创造良好的工作条件。4.4巡检标准（1）外出巡检佩带好安全劳保用品。（2）严格执行巡检路线、巡检内容、巡检时间。（3）用听、看、摸、闻的方法来判断情况，发现问题、分析问题、解决问题。（4）一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要加强巡检频次。（5）按时挂牌或拨巡检表，并做好巡检记录。（6）发现问题要及时处理，主

37、动向上级有关部门汇报并做好详细的记录。5.安全技术规程5.1岗位内危险品种类及特征5.1.1危险品种类：氢气、氮气5.1.2岗位内危险品特征氢气氢气是无色、无臭、无味的气体，是所有气体中最轻的，常压下，当空气中氢的体积分数为4-74.7%时，一经点燃，将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。即使在磨擦、金属碰击的情况，也可将其点燃发生爆炸。氮气分子量28，沸点-196。正常空气中含量约为78.93%，是无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。5.2日常操作安全技术规程日常操作维护应严格按照液氮洗装置操作规程进行操作，谨防误操作引起事故。在运行、停车、开车过程中，还需注意以下安全事项：5.2.1 运行（1）操作员必须注意遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标，其修正或改变要以车间或生产部印的书面通知为准。（2）操作员必须严格执行原化