保温施工方案.

1、重庆科创学院综合实训楼 编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 2017 年 09 月 28 日 一、工程概况 1、建筑：重庆科创学院综合实训楼；工程设计类别：高层公共建筑；总建筑面积为 32240.20m2; 建筑基底面积： 1251.34 平方米；建筑高度（地上/地下）：96.1 米/8.7 米；建筑 层数： -2F/23F ;建筑耐火等级：一级；防水等级：地上 I 级 /地下二级（设 备用房为一级）；抗 震设防烈度： 6 度；结构抗震等级：三级；主要结构类型：框架结 构，基础为桩基结构。 本栋楼土 0.00 相当于绝对标高 313.800M 。 2、结构： 本工程为人工挖孔桩挖孔桩基础，

2、群楼挡土墙及水池混凝土强度等级为P6.C35 ；主楼 挡土墙混凝土强度等级为 P6.C50。结构类型为框架剪力墙结构，框架柱、墙混凝土等级为C50- C30;梁板混凝土等级为C30 二）本工程保温分为： 1）楼体外墙大面积采用纤维岩棉板为主要保温隔热材料，以粘、 钉结合方式与墙身固定， 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层。其中飘窗 板、外窗侧壁、 隔离带采用FTC!变节能保温材料保温。2）屋面：50m厚B级难燃型挤 塑聚苯板。3）功能转换 层采用A级35厚岩棉板倒置式保温。4）外墙铝合金窗采用断桥 铝合金框隔热保温。 二、材料组成 一）外墙面 1 、纤维岩棉板 规格为1200mrriX 6

3、00mr K 35mm 1200 mmx 600 mmx 60 伽平头式，燃烧性能为 A级, 表观密度100kg /m3； FTC相变节能保温材料；燃烧性能为 A级。 2、专用聚合物粘结、面层抗裂砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用强制式电动搅拌机 搅拌。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定纤维岩棉板，要求单个固定件的抗 拉承 载力应符合标准规定，现场试验应合格。 4、耐碱玻纤网格布、钢丝网 用于增强保护层抗裂及整体性；耐碱玻纤网格布：孔径5mM 5mm钢丝网直径 0.9 mm, 网孔中心距 12.7 x 12.7mm。 5、聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝， 作为密封膏的隔离背衬材料

4、， 其直径按缝宽的 1 .4 倍选用。 三）屋面 1、规格为 2400X 1200X 50mm B 级难燃型挤塑聚苯板。 三）功能转换层采用 A 级岩棉板倒置式保温。 四）外墙铝合金窗采用断桥铝合金框隔热保温。 三、施工要求及条件 1 、施工部位的基层必须经业主、监理、施工单位联合验收合格；保温材料符合设计要求， 并现场抽检复验合格。 2、施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制阴阳角部位的通顺，并做好 控制点或弹好控制线，确保阴阳角部位棱角顺直整齐。 3、外保温班组进场后会同甲方监理单位共同确定样板层的施工位置，进行行样板 层施工，经检查合格后才进行大面积施工。 4、外墙保温伸缩

5、缝沿建筑物高度设置；具体按设计要求设置； 5、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低 于5C,风力不 大于 5级。 6、 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层 聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 7、施工原则：先进行大面积墙面刮糙 ,然后阳台底板、阳台栏板、飘窗板、外窗 侧壁保温层 与岩棉板同时施工完成，与岩棉板交接的部位应留出 200 伽宽翻包网格布， 面层抗裂砂浆必须同 时完成。 四、施工工具 裁纸刀、电锤、冲击钻钻头、 手持式电动搅拌器 、木锉或粗砂纸，其他抹灰专用工具。 五、岩棉保温板施工工艺流程 一）墙面保温的施工工艺流程： 基层清理

6、一两种不同材料的墙体接缝处用 0.9mm网孔12.7 X 12.7的镀锌钢 丝网锚 钉加固（缝两侧宽度 200）15厚1:2.5水泥砂浆找平一专用粘结剂一 35mr厚岩棉板f 2-3mn抗 裂砂浆双层耐碱波纤网格布（网孔5mrX 5mri ） 2-3mn 抗裂砂浆。 1、基层清理 1.1 、清理墙面上残留的浮灰、污物等杂物及抹灰空鼓部位等。 1.2 、外墙各种预留施工洞口填塞密实。 1.3、要求粘贴岩棉板基层表面平整度偏差不超过 4mm, 超差时对突出墙面处进行 打磨，对 凹进部位进行找补，需找补厚度超过 6mm 时用 1 ：2.5 水泥砂浆抹灰， 需找补 厚度小于 6mm 时由保温施工单位用

7、聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度 在 4mm 内，阴阳 角方正、上下通顺。 2、配制砂浆 2.1 、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 2.2 、施工时用强制式电动搅拌机搅拌， 拌制的粘结砂浆配合比按生产厂家的配 制说明配 比，要求搅拌必须充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。 3、刷专用界面剂一道为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前， 在岩棉 板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂 ；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙 面粘贴施 工。 4、预粘翻包网格布 在挑檐、伸缩缝、女儿墙以及垂直线条阳角等位置预先粘贴板边翻包网 格布， 将不 小于 200mm 宽

8、的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上 （粘结砂浆 厚 度不 得超过 2mn ）后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。 5、粘贴岩棉板 5.1 、施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、 提高施工 速度的目的。 岩棉板以长向水平铺贴， 保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部 最小错缝不得小于 200mm 。 5.2 、 岩棉板的粘贴应从阴、 阳角部位开始顺序进行。在区段内的铺贴由下向上进 行。 5.3、粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩

9、棉板条将缝塞满，板 条不得 用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、 粗砂纸或砂 轮打磨平整。 5.4、按照事先排好的尺寸（见图5-1 ）切割岩棉板，从 拐角处垂直错缝连接， 要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整 岩衣 图5-1外墙岩棉板排列示意图 5.5、用抹子在每块岩棉板周边涂 50mm宽专用聚合物粘结砂浆，最厚处达 10mm B意在岩 棉板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将圭寸闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在岩 棉板上抹8个厚10mm 100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图 5-2所示。 _?321_|, T rJ20C rL 尸: n M A

10、 L 50 占一 A剖面囲 汽I:h 速度要快，以防止粘结砂 5.6、用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上， 浆表面结皮而失去粘结作用 5.7、岩棉板按照上述要求贴墙后，用 2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固， 板与 板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完 一块，要及时 清除板四周挤出多余的聚合物砂浆；若因岩棉板切割 不直形成缝隙，要 用木锉锉直后再张贴。 5.8、 岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积占板面的不少于40%以 保证岩棉板与墙体粘结牢固。 5.9、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到飘窗板、挑檐、阳台、

11、伸 缩缝、女儿墙等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布， 翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm且翻包网格布本身不得出现搭接 （目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见 图 5-3弭_L_. 5.10、在窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、 平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 2 0 0 mm 5.11、 窗边做法，窗边四周用 FTC相变节能保温材料涂抹，侧面根据窗框尺寸涂抹与内墙 抹灰接槎，并且立面上下垂直通线；窗上口应做出滴水线、槽，两边的断水槽与上下窗应整齐划 一；窗下口应做出

12、坡度；并且要与板材的增强网格布翻包。 5.12、 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随 拆除随进行收尾施工。 6安装固定件 6.1、岩棉板粘结牢固后，应在 8? 24h内安装固定件，按照方案要求的位置用 冲击钻钻孔， 要求锚进入基层墙体内25mm （不包括抹灰层厚度） 6.2、固定件个数按照图5-4要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大 于01m2军屮仪亦；川往讣. R每块板添加数量不小丁 VZ -i 6.3、操作时，自攻螺栓需要拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大 小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；

13、 如此 才可保 证岩棉板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回 拧膨胀使之与基体 充分挤紧。 6.4、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大 于 300mm 距基层边缘为60mm如图5-5所示。 7、i殳蜀伸缩缝 审主 7.1、 本工程中伸缩缝与分格缝在同一位置按图纸要求设置，宽度 20mm具体位置根 据图纸 7.2、 施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进 行校核伸缩 缝的水平度 8.2、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的 涂一遍专用界面 9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 9.1

14、、在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。 用抹子将聚 要求。 合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在1? 2mm之间，不得漏抹。 9.2、伸缩缝内岩棉板端部位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 10、 埋贴网格布 10.1、 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离， 然后向上向下 300mm X 200mm 大墙 物砂浆内。如果是先抹外 将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 10.2、窗洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为 面粘贴的网格布搭接在窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合 后抹窗保温应预留侧壁包翻网格布。 窗，将窗侧壁预留

15、的网格布翻包，再粘贴四角的加强布；如果 10.3、 网格布短向搭接宽度100mm长向搭接宽度80mm不得使网格布褶皱、空鼓、 翘 边。要求砂浆饱满度100%严禁出现干搭接。 10.4、 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm用网 格布和粘 结砂浆将岩棉板端头包住，此处允许岩棉板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的 80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 10.5、 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各 面 搭接宽度为不小于200mm见图5-7。 W -ft -M ft 图5-7 11、抹面层聚合物抗裂砂浆 11.1、

16、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手 时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,时控制面层聚合物 抗裂砂浆总厚度在 2? 3mm之间。 11.2、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 11.3、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成 返工。 11.4、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原 大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见 1、 预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积岩棉板粘贴过程中，在

17、遇到外脚手架 的连墙 杆时，岩棉板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处 理。 1.1、用掺10%UEA的1 : 1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 1.2、 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能 严 密封填于孔洞处。 1.3、将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 1.4、 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好 的 网格布搭接80mm埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 2、女儿墙做法 本工程女儿墙高 3400mm做法按设计要求。 七、屋面保温和功能转换层保温 5

18、0mm原难燃型挤塑聚苯板一 20厚1:2.5水泥砂 ）、屋面保温施工工艺：屋面基层清理一敷 浆隔离层。 改，必 1、基层处理 施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整 须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线 根据施工作业面用墨线弹出控制线。 3、排板备料 根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 4、粘贴挤塑聚苯板 A、 涂抹专用粘结砂浆 用专用粘结剂满涂基层上面，涂层厚 2? 10mm 在平屋面保温时，如基层符合要求， 也可采 用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结剂， 其宽度为 50mm ，板 面中央均匀涂抹 56 个点，保证粘贴面积不小于 30% 。

19、B、 粘贴挤塑聚苯板 涂抹专用粘结剂后，将挤塑苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘 贴应平整。 板材的排列竖向错缝， 交错相接， 板与板之间要靠紧靠实， 尽量不得有 “碰 头灰”，超出 2mm 的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。 二）、负一层到一层楼面功能转换层保温 1 、基层处理： 施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返 工整改， 必须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线： 根据施工作业面用墨线弹出控制线。 3、排 板备料： 根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 4、粘贴岩棉板 A、涂抹专用粘结剂粘贴岩棉板 用专用粘结剂满涂基层上面，涂层厚 0.5?

20、1mn 在一层板底，保证粘贴面积达到 100% ，每平方用铆钉固定不少于 6 颗，抹灰层中压入热镀锌钢丝网。 八、外墙铝合金窗保温施工 铝合金窗玻璃选用 6 中透光 Low-E+12A+6 透明玻璃，设计要求气密性等级不 低于 6 级，水密性 3 级，隔声性能 3 级，抗风压性能 4 级，铝合金框选用断桥铝合金 型材。 1、铝合金窗施工工艺流程： 弹线找规矩一窗洞口处理一安装连结件检查一窗处理检查一安装一四周嵌缝一五金配件 T 清 理。 2、窗框成品堆放、保管、吊装： 进入现场安装前，工程负责人必须对窗安装对全体人员进 行施工交底，并有书面 交底材料存档，同时提供安装基准线。 3、铝合金窗组装

21、技术要求 本工程窗组装材料要求设计深化图纸制作安装，窗进场前必须对 窗进行气密性等 级不低于 6 级，水密性 3 级，隔声性能 3 级，抗风压性能 4 级基本物理性能的检验。 我公司在成品辅助选材上非常严格： 1) 、窗所用的铝合金及其紧固件表面均已做防锈处理，铝合金的壁厚不小于 1.2mm ，窗所用铝合金紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足窗的机械力学 性能要 求。 2) 、窗所用的玻璃必须具有国家合格证，玻璃厚度不低于6mm 。 4、窗的装配： 1 )、窗框、窗扇角强度符合国家标准。 2) 、紧固件采用 4mm 勺大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm 3) 、窗框打有排水槽

22、。 4) 、窗框、窗扇对角线相差不大于 3mm 。 5) 、 窗框、窗扇相邻构件装配间隙不大于 0.5mm 相邻两构件连接处的同一平 面度不大 于 0.8mm 。 6) 、 装配式结构的窗框、窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件，连接件与铝合 金用紧固件连接。 7) 、密封条装配后，均加牢固，接口严密，无脱槽现象。 8) 、装玻璃时在玻璃四周配防震块。 5、铝合金窗安装的技术方法： 我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装， 一般根据洞口的实际 情况而定。 1) 、窗边框与洞口间隙应在 15-20mm 之间。 2) 、 带下框推拉门框高度应比洞口高度小 5-10mm 。 3 )、

23、窗框各边不小于 3 个连接件，且每相邻连接件之间距离不大于 600mm 。 4 )、连接件在窗框一端用不低于 4mm自攻螺丝与窗框连接，连接件另一端用 射钉直接 打入墙体，其深度不低于 30mm 。 5 )、膨胀螺丝直接从窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mn每相 邻的膨胀螺丝间距不大于 600mm。 6 )、窗框与墙体的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分， 用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。 6、窗安装要求 1) 、 铝合金窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150-200mm 固定片 之间的距 离应小于或等于

24、600mm 窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框 临时隔开，基宽度为 5mm 深度为 5-8mm 待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌 缝膏挤入缝 隙内进行密封，对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。 2）、铝合金窗固定片的位置应距门角150-200mm固定片之间的距离应小于或 等于 600mm。 3）、铝合金窗与墙，应先固定上框，而后固定边框，对砼墙洞口应采用射钉或铝合金膨 胀螺钉固定，对砖墙洞口应用铝合金膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处，对设有预埋铁件 的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固定规格打基孔，然后用紧固件固定，采用橡

25、皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 7、窗附件安装应符合以下规定： 1）、附件应齐全，不允许有缺件现象。 2）、附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。 3）、装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。 九、质量验收 1、质量要求 1）、用于外保温节能工程的材料等 ,其品种、规格应符合要求和相关标准规定。 2）、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经 现场复试合格。 3）、保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得 有负偏差。 4）、保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必须粘接牢固，无脱层

26、、空 鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。 5）、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。 6）、墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹 灰平整。 7）、滴水线流水坡向正确，线顺直 2、偏差及检验方法 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 立面垂直 2 用2米托线板检查 2 表面平整 2 用2米靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 4 阴阳角方正 2 用20cm方尺及塞尺检查 5 外墙保温层厚度 不允许有负偏差 用探针、钢尺检查 6 封闭阳台厚度 不允许有负偏差 用探针、钢尺检查 十、安全措施 1、施工安全 1）、所有操作层面必须满铺脚手架板，操作人员应分散操作不得集中在同一垂直断面上,避 免集中荷载。 2）、外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上 4-JU 冈 3） 、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横 杆上后方可进行施工。 4） 、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目 安全网进 行全圭寸闭，确保外架作业人员安全。 5）、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人 必须带绝