发电厂上大压小工程机组除氧器吊装作业指导书

1、1 目的结合除氧器到货进度及侧煤仓33.5m层建筑施工进度，并利用m2250履带吊超起工况，特升版2#机除氧器吊装施工方案。指导大唐淮北虎山发电厂上大压小工程#2机除氧器吊装及其本体、附件等安装，确保安全、优质、高效地完成安装工作。自本版本批准之日起，原版本吊装方案作废。2 适用范围本作业指导书适用于大唐淮北虎山发电厂上大压小工程#2机除氧器吊装及其本体、附件等安装。3 编制依据3.1 除氧器安装图、强度计算书武汉大方机电有限公司3.2 主厂房辅助设备安装图华东电力设计院j03023.3 电力建设施工技术规范汽机篇dl5190.320123.4 火电施工质量检验及评价规程汽轮发电机组（dl/t

2、5210.3-2009版）3.5 火力发电厂焊接技术规程dl/t869-20123.6 材料力学（高等教育出版社）3.7 钢结构设计手册（中国建筑工业出版社）3.8 b标段施工组织总设计安徽电建二公司虎山项目部3.9 公司施工机械技术性能手册安徽电力建设第二工程公司3.10 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）dl5009.1-20023.11 国家电网基建安全管理规定2010版3.12 工程建设标准强制性条文.电力工程部分2006年版4 作业项目概述4.1 工程概况大唐淮北虎山发电厂上大压小工程#2机组除氧器武汉大方机电有限公司生产的内置式除氧器（型号：dest-2102.235/190）

3、，筒体材料为q245r；除氧器净重118t，其外形尺寸长直径厚度分别为29876380030mm）；除氧器露天布置在炉架与侧煤仓框架间的连接平台上，安装时用m2250履带吊单机吊送入预先安装的临时支墩上。然后用液压千斤顶起除氧器安装滑道，滑道安装好后落下除氧器并拖运于基础上；然后进行后续的找平、找正及附件安装等工作。4.2 主要工作量4.2.1 除氧器停放场地清理，地基处理 4.2.2 m2250履带吊活动区域路基平整 4.2.3 除氧器卸车4.2.4 除氧器拖运滑道安装4.2.5 除氧器吊装、拖运4.2.6 除氧器拖运滑道撤除4.2.7 除氧器找正就位4.2.8 除氧器附件安装5 作业准备5

4、.1 资源与环境：5.1.1 施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。5.1.2 特殊工种上岗前应进行培训。5.1.3 施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。5.1.4 2#炉后脱销区域的材料清理干净，无积水，运输道路畅通。5.1.5 其它影响施工的环境因素见附录七。5.2 风险分析及评价5.2.1 施工过程中存在的风险见附录八。5.3 质量策划5.3.1 设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。5.3.2 使用的测量工具应有合格标签，检测证书在有效期以内，不合格量具严禁使 用。 5.3.3 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。5.3.4

5、 施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。5.4 质量控制5.4.1 施工过程中的检验项目见附录十一。6 作业条件6.1 施工人员配置6.1.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质 量标准熟悉施工图纸，了解施工步骤和安全操作规程。6.1.2 特殊工种施工人员（起重工、操作工、架子工、焊工）须持证上岗。6.1.3 施工人员配置表工种人数 备注施工负责人1 技术员1 质检员1 安全员1 安装工 10起重工4 持证上岗焊工4持证上岗操作工2持证上岗架子工4持证上岗合计286.2 机械设备、工器具配置6.2.1 吊装机械选用m2250履带吊车、10吨链条葫芦2只、逆

6、变焊机2台。6.2.2 千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等工器具应经严格检查，满足安全使用。6.2.3 工器具配置表序号名称规格数量用途备注1梅花扳手12件套1套安装2活络扳手122把安装3平口螺丝刀1502把安装4十字螺丝刀1502把安装5钢丝钳1把安装6钢丝绳66-40米1对安装8小坦克 4只安装9千斤顶200t1套安装10卸克50t4只安装11撬棒1把安装6.3 计量器具配置6.3.1 所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。6.3.2 计量器具配置表序号名称规格数量用途备注1钢卷尺50米1把安装2水平尺2把安装6.4 设备材料6.4.1 除氧器按预定计划到达现场并卸车在指定吊装点

7、（详见附录）。6.4.2 其余相关材料按供应计划到达现场、材料现场堆放整齐、有序。6.5 文件资料6.5.1 侧煤仓33.5m层建筑部分施工结束，完成交安手续；6.5.2 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足除氧器吊装需要；6.5.3 作业指导书、安全交底、技术交底已编制审核完毕。6.6 施工环境6.6.1 m2250履带吊活动区域路基平整坚实，满足m2250履带吊行走要求。6.6.2 #2机组脱硝区域缓装并清理区域内其他施工材料。6.6.3 安全防护措施落实到位，在施工现场标志吊装区域的警戒绳，并设专职人员监护，非施工人员严禁入内。6.6.4 夜间施工应有良好的照明。7 作业顺序详见附录六

8、。8 作业方法8.1 设备检查 8.1.1 设备应符合图纸尺寸、接口位置正确。8.1.2 清点所供零部件数量和质量应满足安装要求，贵重和易损部件交仓库保管。8.1.3 设备表面油漆和各管口保护应完好，发现损坏作好记录并及时上报。8.2 除氧器临时支墩安装8.2.1 在除氧层标高33.5m层布置4个临时支墩，临时支墩用h400工字钢支座，加20mm厚铁板补强，（详见布置简图）。除氧器中间支腿铺20mm厚铁板支撑。8.3 除氧器卸车8.3.1 m2250履带吊按预定位置站位，路基牢固平稳；并挂好吊索、吊具。8.3.2 m2250履带吊采用超起主臂工况：主臂长度79.28米，作业半径22米，额 定起

9、重量为151.9t，吊钩、吊具总重按2.5t计算；8.3.3 根据除氧器重量，选用66mm 6371 长40m钢丝绳1对（详见附录）；8.3.4 m2250单机卸车时与2#炉垂直停放，尾部朝向汽机房方向。m2250回转中心线距离锅炉k5轴线16.5m，距m6轴线8.5m。m2250履带吊回转中心距离尾部端点7.2m，所以不影响m2250转向（具体见附录）。8.3.5 除氧器由运输车辆从2#炉扩建端道路倒车进行2#炉后靠侧煤仓区域。在进入 前，调整运输车辆方向，确保除氧器的卸车方向与吊装方向一致。8.3.6 起重作业人员使用选定的钢丝绳对除氧器空绕一圈并与m2250吊钩连接，四股起吊。起重指挥人

10、员随后指挥m2250缓慢起升，当钢丝绳受力拉直后检查钢丝绳是否连接稳定、牢固；确认安装后，指挥m2250继续缓慢起升，待除氧器底座脱空200mm后停止动作，再次检查吊点、吊具、索具及m2250负荷情况，确认安全后继续起升，待车辆能够退出卸车区域后停止动作。8.3.7 车辆退出，m2250将除氧器卸至指定位置，完成卸车。8.4 除氧器吊装8.4.1 除氧器吊装时m2250工况及所选用的吊具、索具与卸车时一样，不再详叙。8.4.2 使用cc600履带吊配合m2250在2#炉后区域进行翻身及支座安装。8.4.3 与卸车时一样挂好钢丝绳并在两端系好溜绳，指挥人员指挥吊车缓慢起钩。当除氧器支座地面高度超

11、过34.1m时，指挥m2250顺时针转向，地面作业人员利用溜绳控制除氧器方向，直到除氧器支座中心位于事先布置的支墩中心上，然后指挥m2250缓慢松钩并微微调整，使除氧器平稳的落在支墩上（详见附录）。8.4.4 当侧煤仓具备拖运条件时，用200t千斤微微顶起除氧器布置两组托运滑道， 滑道为h600工字钢制作，规格为h6003001420mm，滑道上布置槽钢30作为重物移运器的导槽，滑道中心间距2400mm。用4只100t液压千斤顶顶起除氧器并安装拖运滑道。待除氧器拖运至就位基础中心时再次顶起除氧器拆除滑道。滑道安装完毕后在滑道上涂上黄油。8.5 浇灌除氧器支座。8.6 除氧器水位计、平台、栏杆及

12、其它附件安装。8.7 问题处理8.7.1 拖运时，如发现滑道及拖运架焊缝不牢或局部有变形，应及时补焊加固。8.7.2 拖运时使用的滑运器，拖运过程根据情况及时在滑道上适当涂抹黄油，减少拖运阻力。9 质量工艺要求9.1 除氧器滚动支座滚轮应灵活无卡涩。9.2 除氧器滚动支座滚轮表面以及与其接触的底座表面都应光洁，无焊瘤和毛刺。9.3 除氧器滚动支座滚轮底座应接触密实，无间隙，并有足够的膨胀余地。9.4 安全门的型号、规格、压力等级符合图纸要求，按照设计图纸规定整定完毕。9.5 除氧器内部清理干净，连接螺栓应按照厂家图纸锁紧保险。9.6 除氧器上的梯子、栏杆、平台安装标高、位置应符合图纸要求，不妨

13、碍除氧器附件和连接管道安装，同时焊接应牢固。9.7 施工技术记录 详见附录九10 安全管理、文明施工及环境保护10.1 危险点、危险源的分析与控制 10.1.1 在除氧器安装过程中存在触电伤人、起重伤人等以及高处作业及交叉作业中可能出现高处落物、高处坠落等不安全因素，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。10.1.2 使用电动工具作业 不安全状态：无防护罩、无漏电保护器或漏电保护器失灵、电源线破损。 不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏、使用不合格的砂轮片。 可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。 预控措施 拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的

14、灵敏度进行检验。 角向砂轮机防护罩必须完好。 更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。 施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。10.1.3 吊装起重作业 不安全状态：机械带病作业，机械作业区域路基差，吊车工况选择不当，大风等恶劣环境下施工。 不安全行为：操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格的吊具。 可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人；吊件滑落伤人；吊具损坏；机械毁坏。 预控措施 钢丝绳、链条葫芦、卸扣等起重工具在使用前认真检查：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；

15、卸扣丝扣良好，表面无裂纹。 起吊物应绑扎牢固，绑扎时注意快口保护、吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊、落钩应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜、吊物未固定时严禁松钩。 起重机严禁同时操作三个动作。 起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。 起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过；起吊作业区域应拉设安全警戒绳并设置警示牌。 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物，吊钩悬挂点应在吊物中心的垂直线上。 操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。 作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。

16、 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。 多人绑扎同一负载，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。 场地要求平整、坚实，满足m2250履带吊行走。10.1.4 焊接切割作业 不安全状态：电焊机外壳未接地，带电外露部分未有防护罩，作业场地有易燃易爆物品，氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火，氧、乙炔瓶内未留余气，表计不合格。 不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩，氧、乙炔瓶摆放不符和要求，皮管和表接头处漏气，皮管老化，氧、乙

17、炔瓶混装运输、混处一室，使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明，直接将带气源的割具放入工具箱内，在小雨中进行电焊作业。 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。 预控措施 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。 每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。 严禁用割具照明。 高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。防止火花飞溅。10.1

18、.5 施工用电 不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关破损；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机。 不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备， 后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。 预控措施 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。 及时更换已老化的线路、开关等。 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡，使用三相五线制电缆。 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。 检修、安装用电设备必须切断电源

19、，且挂“有人作业、严禁合闸”警示牌。 现场施工用电必须由专业电工操作。 施工完毕后及时切断电源10.1.6 高处作业及交叉作业 不安全状态：安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场 环境复杂；带病作业等。 不安全行为：习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。 可能导致的事故：坠落、落物伤人。 预控措施 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道栏杆（上栏杆高1.05-1.2m，下道栏杆高0.5-0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆，并设防护网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑才点。 在夜间进行高处作业

20、时，必须有足够的照明。 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业 病症的人员不得参加高处作业。 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。 高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。传递物品时，严禁抛掷。 施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织 交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、

21、牢固的防护隔离措施。 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。10.2 文明施工10.2.1 加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。10.2.2 设备、材料摆放整齐、有序，并标识清楚。贵重零部件交仓库保管。10.2.3 施工垃圾应及时清理，清洗残液应

22、放置在残液桶内。10.2.4 现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。10.2.5 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。10.3 环境因素分析及预防措施：机械设备清洁保养废水、废油应集中存放，统一处理严禁随意排放。 10.4 其他10.4.1 施工前办理安全作业票。10.4.2 在施工过程中任何人不得随意改变施工方案，如有特殊情况需进行调整时必须通过一定的程序，重新编审批后方可实施，以保证整个过程的安全。10.4.3 在除氧器吊装过程由专人指挥，统一行动。10.4.4 在除氧器吊装过程中，非施工人员不得随意进入施工区域。11 相关计算11.1 除氧器采

23、用m2250履带吊吊装，起吊总重=118t。m2250履带吊采用超起主臂工况：主臂长度79.2米，作业半径22米，额定起重量为151.9t，吊具总重按2.5t计算；则负荷系数k=（118+2.5）151.9100%=79.3%满足卸车及吊装要求。11.2 选用钢丝绳受力情况分析（图中未注尺寸单位为m）。选用66mm 6371 长40m钢丝绳1对, 其破断拉力为fp231.63t。 r=1.9m，如右图所示 x=(1.92+42)1/2=4.43 sin=4.43(40-2r) 2 =0.32 cos=（1- sin2）1/2=0.95所以f2250=11840.95=31.1t 取6倍安全系数

24、，则k2250=231.63 31.1=7.456 钢丝绳选型满足吊装要求，可以使用。11.3 拖运牵引力计算 除氧器重118t,重物移运器最大摩擦系数取f=0.06、载荷系数k=1.2牵引拉力：f=g*f*k=1180.061.2=8.5t, 除氧器拖运用两只10t链条葫芦满足要求。11.4 拖运滑道强度、刚度校核：拖运主滑道选用h型钢（h型钢的型号：h600*300*14*20），用钢板=20mm侧边加强，h型钢上面铺设槽钢300用于重物移运器的导向，安装位置见附录四。托运滑动的截面如右图所示：在滑道上布置4个重物移运器，滑道最大承重量为拖运过程中除氧器的支座作用力，即1180kn，每个支

25、点滑道承重1180/4/2=147.5kn，计算按照148kn计算。11.4.1 校核基本参数：计算模型基本参数： l=10m集中力： q=148kn11.4.2 选择受荷截面截面类型：h型钢 600*300*14*20 =124 mpa截面特性：ix=121448.53cm4 wx =4020106m3 e=210109mpa 翼缘厚度 tf= 20mm 腹板厚度 tw= 14mm梁的挠度控制v： l/20011.4.3 计算结果 = mmax/wx =(ql/4)/ = (ql)/(4 wx)= (14. 810410)/(44020106)=92.1 mpa =124 mpaha6030

26、型钢强度满足除氧器拖运要求。 在除氧器两只前重物移运器到滑道两支点中心时,滑道受力最大为：p(118t/4)2.95105n除氧器拖运时，滑道下挠值：f=-pl3/48ei=-2.95105103/(48210109121448.53108)-0.024m拖运滑道相对容许挠度：v=l/200=0.05m0.024mha6030型钢强度满足除氧器拖运要求。14 附录14.1 附录一：m2250履带吊抗杆分析图14.2 附录二：m2250吊装示意简图14.3 附录三：除氧器吊装滑道平面布置图14.4 附录四：除氧器吊装组织结构图14.5 附录五：除氧器安装流程图14.6 附录六：环境因素分析表14

27、.7 附录七：安全风险分析表14.8 附录八：施工技术记录14.9 附录九：除氧器安装项目划分表14.10 附录十：m2250主臂超起工况表14.11 附录十一：测量过程控制计划14.12 附录十二:除氧器安装测量要求、计量要求转换及能力分析表14.13 附录十三：分项工程开工前安全环境检查确认表 附录一 m2250履带吊抗杆分析注：图中未注尺寸单位m。附录二 m2250吊装示意简图附录三： 除氧器滑道平面布置图附录四： 除氧器吊装组织结构图附录五： 除氧器安装流程图 n除氧器滑道制作工器具准备设备检查安全技术交底检验开始 n除氧器吊装除氧器地面转向除氧器支座安装检验 n n除氧器平台、栏杆安

28、装检验除氧器附件安装检验除氧器就位 附录六： 环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业、拖运噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类拖运轨道涂黄油2焊接作业废气、火花、焊渣废气污染大气三级三类专人处理3防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类减少挥发4安装作业废料环境污染三级三类分类存放以下空白重大环境因素 一般环境因素附表七 安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡站班会时提醒及强调2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡定

29、期检查3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸安全员检查并及时更正4.脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡按规范要求搭设5.四口、五临边安全防护设施不合格人员坠落伤亡对安全防护设施检查并更正6.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏定期检查起重机7.运输机械作业运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡作业时进行检查及更正8.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡无措施或措施不当不允许施工，吊装作业时及时检查及更正以下空白附录八： 施 工 技 术 记 录专业：汽机 编号：工程名称给水除氧装置设备安装工程编号项目名称#2机除氧器安装图号技术记录：除氧器中心线测量-无偏差。施工技术负责人*分公司