预应力塑料波纹管设备操作规程

1、预应力塑料波纹管设备操作规程 一、混料： 把HDPE、LDPE与所需辅料按配方要求搅拌均匀，材料里不 准有金属物、杂质，防止进入挤出机内部损坏设备。 二、挤出机预热： 根据不同的材料设定不同的加工温度。一般情况下PE材料设 定温度为；一区165度、二区170度、三区175度、四区175度、五 区180度、六区165度，接通电源后检查电流是否正常、如果发现电 流过高、过低或没有电流都属于异常、排除故障后方可使用，加热时 间夏季一般在90分钟左右，冬季一般在120分钟左右。 三、开机前准备工作： 1. 检查减速机油位是否在正常位置，各传动部件是否有润滑油。 2. 1）挤出机各区温度是否已经加热到规

2、定温度、切记温度达不到规 定的温度不要开机以免损坏设备内部组件。 2）检查主机（包括冷却风机）、成型机、牵引机、切割机转向是 否正确。 3. 调试成型机真空、进水、排水是否正常、水箱定径套、法兰是否 有漏气漏水现象，将定径套两端封闭，启动真空泵真空度正常工 作时压力为-0.04mpa以上均匀使用。 4. 主机、成型机、牵引机、锯割机、都必须调整在一条中心线上。 四、开机： 1把搅拌均匀的塑料颗粒加入挤出机料斗、开启主机调速按钮，通 常开机转速在10Hz-15Hz之间，电流在25A-35A之间，电流过高 应注意调节温度。 2. 机器加入颗粒以后一般在10分钟左右塑化好的管胚从模头挤出， 观察模具

3、周边出料是否均匀如果出现管的壁厚不一样要进行调 节，通常模头周边出料快管子壁厚相应也厚，出现这种情况下那 面出料快用M20螺丝紧那一面，对面螺丝要随着松动一下，直到 周边出料均匀为止。 3. 将管胚用人工牵引到成型机定径套，启动成型机调速转速在 10Hz-20Hz之间，同时打开进水水泵、当成型机水箱注入水后启 动水泵、然后启动真空泵、打开放气阀门、用右手拿住管胚、管 子不要随着定径套转动，用成型机上面水管冷却定径套出来的管 子，同时用左手慢慢关闭放气阀门真空度会慢慢升高，真空度调 到所需要的真空度为止，通常混合PE料在-0.02Mpa之间均可，在 保证管子外观、波纹成型的情况下真空泵越低越好。

4、 4. 将成型好的管子牵引到牵引机，牵引速度不要过快或过慢，过快 会把管子波纹拉长、过慢管子会弯曲变形，牵引机的作用是与成 型机的转速相匹配的均匀的将管子送到锯割机。 五、制作扁管 1. 打开七区加热开关，根据不同的材料设定不同的温度正常温度在 120度-180度左右。 2. 在加工扁管时生产速度不要太快，一般保持在一分钟一米的生产 速度左右，太快会出现冷却不好，做出的扁管会反弹，前边的冷 却水管只用一个水管就可以。 3. 当烘箱温度（七区温度）达到时打开成型机后边6个冷却水 管，两面对称冷却，冷缺水温度最好冷却在4度-10度之间。 气缸向下压到指定位置一般PE材料靠近烘箱压轮架保持在 85m

5、m左右，靠牵引机压轮架保持在 80mm左右，两侧顶轮调 到指定的宽度。 4做扁管须注意事项： 1）圆管壁厚均匀。 2）烘箱温度均匀。 3）冷却均匀。 5.圆管压扁管型号：直径 50圆管模具压60 x22扁管，直径60 圆管模具压72x22扁管，直径70圆管模具压90 x22扁管。 六、切割： 1. 切割气压通常在1.5Mpa-2.5Mpa即可，压紧气缸、升锯气缸、 反转气缸速度都可调节，割夹紧、反转时间都可根据不同规 格调整。 2. 管子长度调节第一个行程开关，反转控制回位调节第二个行 程开关。 七、停机： 关闭进水水泵，等成型机水位下去后停止主机调速，然后 先停止真空泵再停止水泵，等管子牵引出去后再停止成型机调 速、牵引机调速，最后关闭电源。 八、注意事项 1. 冷却水不准有水垢、杂质、腐蚀性液体，以防止水泵真空泵损坏。 2. 成型机工作步骤： 先打开潜水泵待水箱水位达到后再启动水泵， 然后启动真空泵，进 水阀门不要开得过大或过小保持水位控制在指定位置。 水位过高造成 真空泵吸水过大，时间长会造成真空泵电机过流、过热。水位低时间 长会造成无水，无水会造成水泵、真空泵密封件磨损，减少使用寿命， 正常水箱进水量稍大于成型机的用水量，多