预处理综合池底板与600池壁砼浇筑工程施工设计方案

1、预处理综合池底板及 600池壁 砼浇筑施工方案 1、编制依据 2、工程概况、特点 水池设计埋深1.2m,基础底标高为-1.5m ,该池体高度分别为4m和4.8m, 其中隔油池高度为5.4m，底板设计厚度分别为500mm 300mm 750mm不等， 西、南侧池壁为变截面池体 600300mm?，东侧池壁为400mm?池壁，北侧 池壁为350mm?池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个池体长度为136.65m, 设有一道30mn宽的橡胶止水带伸缩缝，宽度方向（107.70m）设有两道30mm宽 的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工区域； 每个施工区域混凝土的方量多、体积大、聚集的水化热热量大，

2、混凝土 内部容易产生较大的应力，导致裂缝产生。目前正值 8月份，白天气温较高， 因此，混凝土施工中的养护是施工中的关键。 II区混凝土强度为C30,抗渗等级均为P6,抗冻等级均为F300。底板最 低处为0.50/0.75米，混凝土总方量约1067.97m3,其中C35混凝土约为75应 水池混凝土施工要求必须一次连续浇筑完毕，以保证池体的整体性和刚度， 不允许出现有害裂缝。 3、施工部署 3.1 劳动力（人员）安排 每两组具体人员配备表 浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土 浇筑一气呵成，施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷 缝出现，换班时，前、

3、后施工人员交接必须明确，特别是振捣手之间的交接。 3.2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备 两台 46 米汽车泵以及满足实际需要的混凝土 运输罐车。 灌泵车运送混凝土必须保证现场所需的连续用量,商品混凝土站 应开盘之前检查各类机械的正常使用的完好性,以免施工中发生因机械故障 造成的商混断供。 3.3 技术管理安排 3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加混凝 土浇筑的人员知道：水池混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振 捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。 3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。 3.3.3

4、项目质检、技术相关人员到场参与协调、指挥混凝土浇筑,工长、质 检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.3.4 专人负责混凝土浇筑后的养护工作。 4、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 编制水池混凝土浇筑方案,并对班组作业人员交底。 4.1.2 对混凝土进行及时有效的养护,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备 措施。 4.2 生产准备 4.2.1 钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置 正确,固定牢靠。 4.2.2 支模周边土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固 4.2.3 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线 424 备足8根ZN-50型高

5、频振动插入式振捣棒，功率 1.5kW,振幅1.2mm 振动频率 200Hz。 4.2.5 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 4.2.6 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 4.2.7 现场将运输通道清理到位，无障碍物。 4.2.8 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。 4.2.9 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2.10 备好通讯联系的无线对讲机，各现场人员手机要通畅。 5 混凝土拌制、供货 5.1 供货技术指标 砼厂家选用园区内较近的三杰商砼站供应，本工程基础底板及池壁混凝 土强度为C30P6F150内掺水泥重量8%勺HZ- A高性能抗裂防水剂，膨

6、胀加强 后浇带混凝土强度等级为 C35P6F150内掺限制膨胀率宜为 0.0350.045%之 间勺膨胀剂。 5.2 混凝土供货速度 应满足现场布料勺要求，满足两台汽车泵同时连续施工勺要求，为防止施工 冷缝，混凝土间隙不得超过 30分钟。 5.3 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每 车小票，查看混凝土强度等级及外加剂等是否正确，并随时抽检混凝土坍落 度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场勺要求，一律退回搅拌站做报 废处理。 6 混凝土运输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3,总方量1300m3 加上润管砂浆一车，供货总车次约 92 次

7、，混凝土供货车的工作要点如下。 6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除各种路障，以利混凝土运 输搅拌车的通行。 6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。 6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(24r/min )转动，到达工地后, 搅拌筒应以8 12r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转 卸料。 6.4 反转卸料速度为 68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意 安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对 粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除 混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒

8、转动。 7 混凝土浇筑 7.1 浇筑施工工艺流程 用清水冲洗底板垫层浮浆(清捡模板内垃圾)即对模板进行布置混凝土汽 车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第N 区第一道池底混凝 土振捣作业面推进浇筑第N区第一道池壁混凝土浇筑第二道池底混凝土 振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、 压实、抹光橡胶止水带处修整混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土养护监 控 振捣作业要求： ST05 -插入式振动器的插入深度 1-新浇筑的混凝土； 2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板 R-有效作用半径；L-振动棒长度 - 插入式振动器 1-电动机；2-软轴；3-振动棒 -振捣点的布置

9、 (a)行列式；(b)交错式 R-振动棒有效作用半径 7.2混凝土浇筑顺序 本工程V区的混凝土浇筑顺序两个泵车由西、东同时进行浇筑。采用两个 振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的池 底大角，底板混凝土浇筑顺序图后附图。 在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲 刷。 7.3 浇筑方法 采用一次性连续浇捣方案，对于两道大池壁底板分层浇筑，每层约 300 伽400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣 采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左 右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层

10、混凝土间的施工质 量。 7.3.1 振捣方法：汽车泵两个方向同时浇筑，每泵布置 3 4台振动器，第一道 振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道布置在坡角部位，确 保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自 然坡度，然后再全面振捣。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2台 混凝土泵设专人统一指挥、布料。 7.3.2 混凝土浇筑前用压力水冲洗底板干净， 湿润池壁模板， 然后浇筑混凝土。 当混凝土浇筑到施工缝及加强带处，混凝土振捣要相对密实，防止因振捣不 密实或漏振而导致池体漏水，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止 损坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣必须密

11、实，严禁发生蜂窝、麻面、漏 振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职钢筋工看钢筋，确保 混凝土浇筑质量。 基础底板、墙采用 50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动 器作用部分长度的 1.25 倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移 动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为 40cm振捣上一层 时，应插入下一层510cm以消除两层混凝土间的接缝。 7.3.3 对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上 层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土 5cm深振捣。以排除混凝土因泌水在

12、粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止 因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提 高抗裂性。 7.3.4 池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝 土倾入模板中央，防止止水带因冲击变形，振捣必须慢速、细致的操作。并 随时检查止水带未外移及变形情况，做到及时调整和处理。 7.4 钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板 上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 7.5 表面防裂施工技术要点 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起池体表面裂缝， 首先，

13、要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆 层；在浇捣后，必须及时用 2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的 标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在 混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两 遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在 混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面 上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 8 混凝土养护 混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖 采用一层薄膜或一层毛毡的方式。 基础底板保温养护

14、期间，严禁随意掀开保温层 在保温养护期间，因后 续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作 完成后，及时覆盖。 混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、 支架等。 9 试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，结合本工程的实际情况， 试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每 200 m3制作一批标养试 块。抗渗试块每单位工程不得少于 2 组，搅拌站和现场各作两组，分别在试 验室和现场养护。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规 范(GB 50204-2011 )第7.4要求规定。 见证试块：混凝土试块有

15、30为见证试块，浇筑前书面通知监理工师配 合做好见证试块。 10 大体积混凝土温度裂缝控制及养护 在混凝土浇注完成后，能上人时即铺上毛毡，用水浇湿保养，混凝土硬 化34小时后，底板与顶板均筑堰蓄水 35厘米进行养护，墙板采取不间 断淋水保温，采用这些养护方法不得少于 1 4天，墙板侧模的拆除也不少于 7 天。 11 、混凝土操作中应注意事项 分层连续浇灌在分层面的接合时间应在 1.5 小时内完成，防止形成冷缝。 分层浇时每层的水平分块距离应错开 1 米左右以盖压下一层分块处的接 合面。 表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实 整平。做到“三压三平”防止混凝土表面出现收水

16、裂缝。 施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度-试块-泵送-浇灌 振捣T抹压T覆盖T养护等均有专人管理和负责。 12、安全施工注意事项 （1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。 （2）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36 伏的 低压电，以保安全。 （3）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 （4）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定 要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电 线露芯或电线包皮破损要及时修调。 （5）现场施工用的机电设备均应有良好的三级保护装置。 （6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 （7）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 （8）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯， 基坑四周的围护及支撑上的扶手， 必须经常维修、整理。 （9）本工地设置固定配电箱，施工小组配制流动配电箱，一律使用容量匹 配的插头接线。 （10）使用设备前必须按规格穿戴和配带相应的劳动保护用品，并检查电 气装置和保护设施是否完好，严禁设备带故障运行； （11） 现场的用电设备均应符合绝缘要求，绝