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文档简介

1、第3讲 完成成形曲面轴类零件的编程及加工 项目2 成形曲面轴类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 材料:45钢 1、工艺分析 1)分析图样。这是一个由球头面、圆弧面、外圆锥面、外圆柱面 构成的轴类零件。20mm,30mm,及38mm外圆柱面直径处加工 精度较高,材料为45钢,选择毛坯尺寸为40mm80mm。 2)确定加工方案及加工路线。以零件右端中心O作为原点设定工 件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，将粗、精加工分开来 考虑，确定的加工路线为：车削右端面粗车圆弧面粗车外圆 柱面粗车外圆锥面粗车圆弧面精车圆弧面精车外圆柱面 精车外圆锥面精车圆弧面。 3)装夹零件及选择夹具。采用

2、该机床本身标准的自定心卡盘，零 件伸出自定心卡盘外60mm左右，并找正加紧。 项目2 成形曲面轴类零件的数控编程及加工 4)选择刀具和切削用量。 选择刀具。选择1号刀具为90硬质合金机加工偏刀，用于粗、 精加工，其副偏角应较大，否则加工凹曲面时易发生干涉现象。 选择切削用量。选择切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提 高刀具寿命、机床寿命等因素。确定粗车时主轴转速n=630r/m m,进给速度为f=0.25mm/r；精车时主轴转速n=1000r/mm,进给 速度为f=0.15mm/r。 2、数值计算 SR14mm圆弧的圆心坐标是：X=0，Z=-14，R5mm 圆弧的圆心坐标是：X=50，Z=-(

3、44+20-5)=-59。 项目2 成形曲面轴类零件的数控编程及加工 3、参考程序 O0010 N10 G54; N15 T0101; N20 G00 X40 Z5 M08; N30 S630 M03; N40 G71 U2 R0.5; N50 G71 P60 Q160 U0.6 W0.2 F0.25; N60 G00 G42 X0 Z2; N70 G01 Z0 F0.15 S1000; N80 G03 X14 Z-7 R7; N90 W-6; N95 X17; N100 X20 W-1.5; N105 W-8.5; N110 X24; N120 X30 W-8; N130 W-10; 项目2

4、 成形曲面轴类零件的数控编程及加工 N140 G02 X38 W-4 R4; N150 G01 Z-58; N160 G00 X45; N170 G70 P60 Q160; N180 X100 Z100; N190 M02; 4、数控加工 1）打开机床和数控系统。 2）接通电源，释放“急停”按钮，机床回零点。 3）安装工件和工艺装夹。 4）安装刀具。 5）输入程序（加载和修改）。 6）建立工件坐标系（对刀调整）。在实际加工中，可以使用试切 法确定每一把刀具起始点的坐标值，结合测量视图进行计算， 然后将值输入系统。 项目2 成形曲面轴类零件的数控编程及加工 7）进行程序仿真校验。 8）数控加工。在开始加工前检查倍率和主轴转速按钮，然后开启 循环启动按钮，机床开始自动加工。 9

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