10000td篦冷机说明书

1、一、 主要说明篦冷机类型： 组合式篦冷机 熟料产能： 10000t/d篦冷机尺寸： he10 1845r/1845r/1845r三次风发生：单独从篦冷机 倾斜率： 3-0-0细熟料边：左边 (顺料流方向看) 制造年份： 2003_篦冷机设计数据：熟料温度 入口：1400 出口：环境温度以上65篦床单位负荷：40t/d/m2 篦冷机效率： 74%总冷却风量：2.137nm3/kg熟料回收风量： 0.84nm3/kg熟料总电力消耗：4.81kwh/t熟料环境数据平均环境温度：20 c 安装平面高度：海拔20m电力供应电压：380 v 频率：50 hz供风系统窑卸料区直接供风：he组件 型号：he-

2、10 长：7 宽:16直接供风的窑卸料区长度：16排篦板直接供风边供风排数：39排 熟料破碎机辊式破碎机 型号：rb488-6 辊轮数：6 传动：电机传动篦床传动 液压篦床传动 双泵系统（自动切换循环） 有备用泵油冷却方式：风冷 冲程力：1000kn，每篦床篦床筛出物运输 钢带运输机气体温度测量装置 无 参考压力取自：风机2料位雷达测量装置 有篦板分布情况第一段第二段第三段1室10排6排6排2室6排8排8排3室8排8排8排4室8排10排10排5室10排13排13排6室13排各段篦床风机和篦板布置情况参见附图不同产量下风量参见附表cp篦冷机充气系统由于篦床各部位冷却的工艺要求不同，所以篦冷机篦床

3、有多种充气方式。1、热量回收带a、 e-module10：直接供风（前10排篦板）b、 气梁供风：直接供风c、 供风（包括直接供风及仓室供风）2、冷却区 d、仓室供风cdbab2cda1 二、分 段 组 合 式 篦 冷 机过 程 说 明 注意：在本文件中提及的有关篦冷机运输系统,控制,供风及操作情况的信息是为了更好地了解篦冷机。这些信息将帮助操作员对篦冷机的操作更优化。该信息仅限于cp篦冷机。如cp对篦冷机修改，本文件仅相应部分有效。目 录1、设计用途2、过程关联趋势曲线3、运输系统31主要功能32篦速控制33操作模式331自动篦床操作332篦床手动操作333现场操作4、供风系统41主要功能4

4、2一个风机的冷却风量控制421经排气调节器控制422变频器控制43总冷却风量控制44操作模式441风机自动操作442风机手动操作443现场操作5、与窑系统相关的篦冷机组合起动顺序6、警报7、篦冷机联锁8、试车检查清单9、操作状态91篦冷机准备工作92窑加热93起动操作94连续操作95停车操作96电力故障应急操作10、篦冷机最优化操作检查清单图解列表：图1经由冲程次数控制的参考压力控制图2冷却风量控制图1总冷却风量调节1、设计用途篦冷机用于水泥工业，具有以下功能：（1）、将熟料冷却至最低可能温度以方便运输、储存、及磨成水泥。该过程是持续性操作，通过温度控制来调节熟料质量至要求水平。（2）、预热燃

5、烧气体，形成二次风或三次风参与燃烧过程，使回转窑烧成带达到要求的高温以使熟料形成，并使燃料消耗保持最低水平。以下章节将介绍在不同操作状态下及不同操作数据下的篦冷机操作，各独立部件的起动顺序，篦冷机联锁原理，警报及警报可能原因，电力故障时篦冷机的保护及篦冷机操作优化信息。有关机械及电气系统的详细信息均在相应部件文件中给出。文件中所显示的互锁、警报信号等等仅应当是一种大概的思路。具体应用将有文件参数具体决定。2、过程关联一动态曲线以下曲线仅显示所描述过程参数之间的定性关系。不考虑定量关系以及曲线的具体形式。为简化起见，所有曲线线形化显示。变化产生的影响记录熟料吞吐量增加 熟料温度增加排放熟料温度

6、具体冷却风量 保持不变：冲程次数，冷却风量吞吐量增加相应地具体的篦床表面负荷也增加（吞吐量/篦床表面）。如果篦冷机操作中吞吐量增加而冷却风量及冲程次数未改，则熟料出口温度会上升。冷却风量增加 熟料出口温度降低排放熟料温度熟料吞吐量保持不变：熟料吞吐量，冲程次数在熟料出口温度和冷却风量之间有以下关联关系：风量更多=熟料出口温度更低冲程次数降低 熟料出口温度降低排放熟料温度 冲程次数保持不变：熟料吞吐量，冷却风量。冲程次数的降低会促进空气和熟料之间的热交换并可得到更低的熟料出口温度。熟料吞吐量增加 冷却风量增加 最优 冷却 冷风量却风量篦 冲程次数 床 熟料吞吐量 保持不变：熟料出口温度如需提高熟

7、料吞吐量，在提高熟料吞吐量后，要想保持熟料出口温度不变，只有增加冷却风量，和/或减少冲程次数。必须对冷却风量和冲程次数（持续时间）之间的关系进行协调以达到一个最优化的熟料出口温度。基本原则：冷却风量和冲程次数的最优化调节是降低熟料出口温度的先决条件。变化产生的影响结果冷却机专用冷却风量二次风温度增高效率供风减少 二次风温度增高 二 次风温度 具体供风量 （气室1） 保持不变：-第一气室中的直接供风是对传统篦冷设备的一种改变，使得具体供应风量减少。具体供应风量减少对应的是风速降低以及随之发生的空气在熟料中的持续时间增加。结论：促进了热交换以及提高了二次风温度。不过篦冷机开端部分必须有较高的供应风

8、量以便熟料不会粘结在一起。 二次风温度增加 篦冷机效率增加 篦 冷机效 率 二次风温度 保持不变：-二次风温度提高（提高二次风温的热含量）可以提高篦冷机效率。篦冷机效率增加回转窑热量消耗降低 窑的加 热 燃烧 篦冷机效率 保持不变：-熟料含热量的热回收提高会使窑系统所需的熟料量降低。同时回转窑的加热燃烧及操作成本会降低。基本原则：篦冷机开端部分的供风是篦冷机热回收效率的主要决定因素。变化产生的影响结果熟料料床高度冲程次数/持续时间出口温度磨损冲程次数减少 熟料料床高度增加冲程次数熟料料床高度/ 持续时间 保持不变：熟料吞吐量如果提高用于速度控制的压力设置（也就是增加熟料料床高度），冲程次数会减

9、少且熟料持续冷却时间会增加。增加持续时间 熟料出口温度降低冷却 最风量终数料温度 保持 时间 熟料料床高度/ 持续时间 保持不变：熟料吞吐量随篦冷机速度降低，每一篦排及每一气室中熟料的保持时间增加。这意味着有更多时间用于高温熟料和低温空气间的热交换。随之产生的结果是熟料出口温度更加降低。冲程次数减少 磨损减少磨损 冲程次数 保持不变：熟料产量冲程次数的减少意味着在熟料和篦板表面间的摩擦减少，随之，磨损必然减少。基本原则：冲程次数减少的结果是熟料料床高度增加及熟料在篦冷机中的保持时间增加。此外，冲程次数减少也降低了篦板的磨损。变化产生的影响结果熟料料床高度熟料出口温度篦冷机效率风机压力能量消耗熟

10、料料床高度增加 熟料出口温度降低最 最优料床高度 终 熟 实际值 料温 度 理论值 熟料料床高度 熟料料床增高导致熟料料床中冷却风的保持时间增加。随之产生的结果是提高了热交换以及降低了熟料出口温度。但当达到某一有限的料床高度时冷却风会快速穿过料床，上述规律不再适用。结果反而会降低冷却效率及升高出口温度。熟料料床高度增加 篦冷机效率提高篦 最优料床高度 冷 机 理论值 效率 实际值 熟料料床高度 熟料料床增加促进了热交换，造成热回收空气的温度升高。这将引起篦冷机效率提高。但是，假如超过了有限的料床高度，热交换及冷却机效率将下降恶化。熟料料床高度增加 风机压力增加 最优料床高度 风 机 理论值 压

11、力 实际值 熟料料床高度 熟料料床高度增加意味着风机的阻力会增加。在达到有限的熟料料床高度之前，风机压力会持续增加。当超过有限的熟料料床高度时，压力会因为空气快速穿过熟料料床而降低。可达到的风机压力（定义的风量）限制了可能的料床高度。熟料料床高度增加 能量消耗增加 能 最优料床高度 量 窑加热 需 需求 求量 电能需求 熟料料床高度 熟料料床高度和风机压力的提高会引起风机具体能量消耗的增加，同时窑的热燃烧减少。规律只在不超过最优的料床高度时可以应用。基本原则：优化熟料料床高度可降低操作成本。变化产生的影响结果冷却风量冲程次数废气量废气温度冷却风量增加 废气量增加废气量 具体冷却风量 如果注入篦

12、冷机内部到冷却风量增加（特别是在后冷却带），需排出的废气量也增加。冲程次数增加 废气温度升高 熟料出口温度升高废 气 温 度 / 熟 料 最 终 温 度 冲程次数 保持不变：熟料吞吐量，冷却风量如果篦冷机操作增加冲程次数，可用于热回收带中热交换的时间减少。随之产生的结果是增加运动到后冷却带的热量，导致废气温度及熟料出口温度的升高。冷却风量减少 废气温度提高废气温度 具体冷却风量 保持不变：燃烧风量 熟料出口温度如果总的冷却风量减少，而同时燃烧条件保持不变，那么废气量减少。结果是废气温度升高废气温度升高 热回收能力增大热回收能力 废气温度 高效的热回收要求废气温度要高，主要通过在分段式冷却机中间

13、的冷却作用获得。基本原则：冲程次数将使篦冷机的热量损失增加，也就是说，熟料出口温度及冷却风的废气排放温度升高。3、运输系统31主要功能熟料由冷却篦床的活动篦排进行运输。用来产生这种运动的是液压篦床传动。此外，运输的篦速控制，目的是在熟料和空气之间提供持续的热交换。在入口区域末端之后的参考压力可直接用作冲程次数的参考变量。32篦速控制定义：参考压力（设置值）某个压力值，对应于某一熟料料床高度的流动阻力，有助于整个过程。参考压力（实际值）熟料料床的流动阻力的实际值。参考风机，它的压力被用来作为篦速控制的参考压力。实现参考压力控制功能的前提条件是参考风机的冷却风量自动连续控制。篦速控制的基本原则：篦

14、速控制优先于“参考压力”控制环（查图）。熟料料床的流动阻力是熟料料床高度的间接显示。一般控制关联关系：熟料料床的流动阻力增加熟料吞吐量增加或者细颗粒物料分额增加导致参考压力（实际值）增加。冲程次数将增加，直至测量的参考压力与已调节好的设置值相对应。熟料料床流动阻力降低熟料吞吐量减少或者粗颗粒增加导致参考压力（实际值）降低。冲程次数将减少，直至测量的参考应力与调节好的设置值相对应。在实际操作中得到验证的控制参数要在操作说明的数据表里进行记录。参考压力设置max 20 min 0/4 实际参考压力 n参考压力篦 床参考压力控制器 冲程次数lcb1冲程次数控制器设定值计算器液压执行器篦 床 运 输

15、图1 经由冲程次数控制的参考压力控制33操作模式注意！篦冷机正常的操作模式是自动操作。以下是运输系统自动、手动及现场操作模式的要求。331篦床自动操作1、篦床控制的参考变量是回转窑下料区的风机的参考压力。为最大限度降低空转时间，通常该风机用来对第一篦排供风。如果安装了雷达料位传感器，可以在窑下料区后对熟料料床高度直接进行测量用于篦速控制，从而代替代替参考压力测量。2、手动切换到自动及切换回来，每个控制器均提供了一个设置值修正以确保平稳切换。3、控制范围是在2-25次冲程/分钟（没有“自动停止”功能）。4、如果超出参考压力控制值的可调节标准误差，将激活警报。331篦床手动操作如果篦床操作由于手动

16、模式取代通常的自动模式，意味着以下几点：1、 不会经由熟料料床高度和/或参考压力产生修正。2、 每篦床的冲程次数设置值必须单独调节。3、 每篦床可独立实现到手动操作的切换。333现场操作现场操作仅用于检查、调节及故障排除。4、 供风系统41主要功能供风系统有三项主要功能：冷却熟料保护篦冷机部件不受高温负荷破坏。回收利用热能，节省熟料生产中的燃料消耗。42单个风机冷却风量的控制421通过叶片调节器控制开设备曲线关实际风量风量设置 变频器 风量mbar ma rpm 连续100%0%0/4实际风量操作特性排气调节器位置风量=连续风量设置ma20mbar100%0/40%设备曲线20100%图冷却风

17、量控制风量可以保持不变，直至达到篦床 空转运行阻力。之后风量仅会受片调节器节流作用的影响，直到调节器关闭。若叶片调节器没有完全关闭，风量不会被降到0%。在工作点，叶片调节器的闭合不应超过50%。如果这一点达不到，可以调节皮带传动式风机的速度。422变频器控制用风机速度取代空气调节器来稳定冷却风量，大大改善了局部负载效率并且降低的速度也减少了声音的排放。冷却风量不能被减少到0%，因为必须维持电机的某个最小速度。用于速度控制的风机不可以以临界速度操作。不过如果操作中残生了临界速度，必须弄清楚风机速度范围是否操作不严格或是否必须稳定。43总冷却风量控制风机设定值曲线冷却风量100% 最小风量冷却风量

18、风机操作设定窑的加热操作范围生料设定或手动图3 总冷却风量调节根据入口原料量，在起动过程和工作点范围内，通过使用接头设置调节器，可以将每个风机的冷却风量调至要求的水平。为此，每个风机均有自己的控制曲线。在选择好的操作点上，单个风机风量的总和就是总风量。44操作模式注意！篦冷机的正常操作模式为自动模式。以下是供风系统自动、手动及现场操作模式的说明及要求。441风机自动操作1、 所有风机与一个接头设置调节器连接。该设置可对入口原料进行调节（级数）。这将确保冷却风量可以以最省力方式对窑/原料数据进行调节。2、 关闭空气调节器使最小风量大约是设计风量的30%。3、 执行元件（空气调节器、速度控制变频器

19、）的设计原则是冷却风量可在2%范围内保持不变。4、 操作风量由“负偏差”警报进行监控。442风机手动操作如果风机以手动模式取代通常的自动模式操作，需注意以下几点：1、 如果参考风机是手动操作，就会失去篦速控制参考压力的参考作用。2、 如果执行传动的速度比30s/90o快，必须使用调节板将手动调节限定在该值。443现场操作1、如果某风机被切换到现场操作，必须考虑其与其它风机的可能联锁关系。5、冷机与窑系统连接的组合起动顺序在喂入原料之前以下的篦冷机组合操作必须得到保证以所列出的顺序起动。no.组合起动观察1检验辊式破碎机油注意油的加热要求时间2检验篦床传动油注意油的加热要求时间3窑卸料区的风机1

20、 同窑的加热要求2 依料流方向顺序检查3 包括密封风机4废气风机及窑头压力控制5其后各篦床风机依料流方向顺序检查6中心润滑系统7拉链（篦床筛出物运输）在此之前必须先起动在篦冷机后面的熟料运输系统8下料阀9辊式破碎机10篦床液压传动从后部到前部6、警报no.功能警报状 态原因排除1灰斗料位h下料循环时间太短或中断（下料故障）延长灰斗打开时间-测量电路的自我监控有响应查看灰斗控制文件2参考压力l冷却风量设置失调检查冷却风量设置3密封风压 (气室1)h密封风量设置太高降低密封风量设置l密封风机有故障;气室/篦床密封不严增大密封风量修理密封风机关闭气室门和下料阀对篦板及隔墙进行密封4气室及直接供风压力

21、h熟料料床太高检查冷却风量是否在设置点下保持不变.如是,暂时提高冲程次数5液压压力传动h篦床传动的机械负荷太高确定液压压力过高的原因并排除如需要，可暂时降低入口原料6窑头压力hl排风风机和/或鼓风风机响应太慢或有损检查排风风机控制回路检查鼓风风机控制回路7风机的冷却风量l(xd)传动有故障,吸气开口被关闭，测量喷嘴被堵塞排除故障发生的原因(在窑释放装置复位前仅第二段篦床的风机存在一延迟时间8气室温度h篦床筛出物增加确定篦床筛出物增加的原因，提高气室1中的密封风量,在故障持续发生的情况下中断操作进行修理.9篦板温度h冷却风量太低,熟料料床太低暂时升高相应的冷却风量;暂时降低冲程次数.10排风温度

22、h热回收带的熟料冷却不充分；总冷却风量太低打开进风阀门以保护过滤器，及/或起动喷水装置；提升总冷却风量11二次热风温度（循环风）h气-气热交换器损坏或失调加强二次热风的冷却（打开进气阀门或打开其它级气-气热交换器）12辊式破碎机速度控制器h辊轮传动停止确定并排除破碎机停顿的原因7、篦冷机的联锁以下为篦冷机组合起动过程应用的联锁（不包括部件的内部保护联锁）。no.组合需要满足的起动前提条件1所有冷却风机4.空气调节器必须关闭5.排风风机及窑头压力控制必须在操作2下料阀控制6.拉链或筛出物运输装置必须在操作7.熟料运输装置必须在操作8.紧急电源必须关闭3检验辊式破碎机油9.没有用于起动的联锁要求4

23、辊式破碎机10.熟料运输装置必须在操作11.破碎辊及压力开关在反转模式工作必须不超过10分钟5润滑系统12. 没有用于起动的联锁要求6检验篦床传动油13. 没有用于起动的联锁要求7篦床的液压泵14.润滑系统脱离工作的时间不可超过允许的时间8篦床的操作15.每篦床之后的篦床必须在操作16.在最后篦床处的破碎机必须在操作以下为篦冷机组合操作过程中应用的联锁（不包括部件的内部保护联锁）。no.组合需要满足的起动前提条件1篦床液压泵17.灰斗的料位探棒被物料覆盖的时间不超过15分钟18.液压泵持续工作的时间不超过100秒19.篦床1的一个风机的控制偏差下冲必须不超过100秒2回转窑下料20.排风风机及

24、窑头压力控制的持续时间必须不超过3分钟21.所有篦床的液压泵必须在操作8、试车检查清单本页中的下半部分提及的分组是在试车过程中必须被检查的，目的是检查以下功能：机械功能电气功能操作模式功能手动现场自动，依赖于过程联锁和警报分组：篦床传动辊式破碎机供风系统测量及控制回路的控制性能、显示、记录及警报测定的检查（细节参看电气文件）单个冷却风量控制回路及总设置调节器篦床传动控制回路密封风量测量回路风机压力测量回路气室压力测量回路篦板温度测量回路气室温度测量回路二次风温度测量回路窑头压力控制回路废气温度测量回路料位雷达测量装置二次风/三次风气体温度测量装置下料阀（控制）拉链空气炮喷水装置9、操作状态在下

25、面所描述的操作状态中，冷却风机操作的标准风量均记录在数据表“供风系统基本数据”中，附于篦冷机文件内。表中所记录的标准风量均是基于理论计算并在试车过程中调节使之符合操作条件。该数据表还包括篦冷机的供风方案，该方案中包括用于冲程次数控制的参考压力。9.1篦冷机的准备工作必须确保所有的机械和电气功能，联锁、警报等可以实现且篦冷机部件可在自动模式下工作。在窑加热之前，篦床1的入口必须先倒入一层起保护作用的粗熟料或石灰石。9.2窑的加热根据加热期间窑的供风要求，要有足够数量的冷却风机在操作。在窑的加热期间不存在特殊的过程要求来保护篦冷机。9.3起动要求篦冷机起动操作对应的是从生料喂料到回转窑连续操作过程

26、中的篦冷机操作。在起动过程中所有风机从第一个开始，沿熟料运输方向相继起动。接着按顺序篦床在自动模式下以最小冲程次数起动或在手动模式下沿相反顺序起动。务必防止篦床1的堆料。如必需，仅可暂时操作篦床再关闭。9.4连续操作篦冷机的连续操作是建立在窑不间断操作的基础上的操作。关于熟料吞吐量，在额定吞吐量（设计熟料吞吐量）和部分载荷（在设计吞吐量下的稳定的吞吐量）之间有差别。所有篦床均工作在自动模式下，该模式下的冲程次数取决于选择的参考压力。然后篦床的速度由因数计算得来，以篦床1的速度为参照。该因数在0.9-1.1的范围内，标准因数是1.0。设备的具体因数必须在试车或操作过程中确定。9.5停车操作篦冷机

27、停车操作开始在原料喂料已被停止之后。为保护篦板，在原料喂料已被停止之后冷却风机仍需操作至少两小时。风机必须以数据表“供风系统基本数据”中所显示的最小风量进行操作。如果篦床因为停顿时间延长而堆料，直接供风的风机也必须以该数据表中显示的最小风量进行操作。这样做的目的是防止料粉进入供风系统。篦床卸下熟料到要求的篦床料床厚度，然后关闭。9.6电力故障情况下的紧急操作篦冷机并不要求必需有紧急电源。不过，如果客户希望安装一个紧急电源系统，我们可以提供以下建议：为在停电期间保护篦冷机，建议将以下分组与一个中心应急电源系统联接：no.分组功能1控制和显示22.测得变量的显示及紧急操作指令的发出2下料阀23.关

28、闭所有翻板以便灰斗密封所要求的料塔不会漏下且运行的拉链不会过度装填物料3排风风机24.将空气调节器移动至“开”位置以便排风侧不会累积热量4窑卸料区冷却风机25.每个风机的运行循环时间至少是5分钟26.风量是正常操作中风量的30%篦床传动：在紧急电源操作过程中，使篦床移动是不必要的，因为此时从倾斜的窑落到篦冷机的熟料量非常小。可以在停电之后重新起动篦床。10.篦冷机最优化操作检查清单为了能改善篦冷机的工艺性能，必须知道实际条件和可利用的条件如风量、风机压力、冲程次数等等。no.观察现象原因可能的后果排除的方法1篦冷机内有风涌或形成熟料塔1 供风太高熟料冷却效果变差检查供风。在直接供风情况下减少外

29、部区域冷风2 篦床上熟料不均匀安装渐窄板或修改现有的渐窄板3 熟料料床高度没有调节至与供风对应在检查供风后优化熟料料床高度2热回收效率低或二次风温度不够高1 热回收带供风太高窑系统燃料消耗升高检查供风2 风涌3 窑头漏风量太高燃料消耗增加在鼓风风机满负荷工作时熟料产量降低确定并关闭漏风的开口，也就是说：关闭窑头的检修门、孔。最小化窑头密封的缝隙。升高窑头压力设置（目标值0.2-0.4mbar）no.观察现象原因可能的后果排除的方法3篦速太高设置（参考压力）太低熟料出口温度高，增加了篦床上设备的热负荷。提高篦速（参考压力）设置4篦速波动强烈用于篦速控制的控制参数发生调节错误窑产生波动检查篦速控制

30、的控制参数5熟料出口温度太高1 专用冷却风量太低熟料运输、熟料库及水泥磨的温度负荷增大。1检查供风2 篦床边侧的细熟料流冷却不足（红河）安装挡料装置（渐窄板）3熟料中粗颗粒占份额高如篦冷机末端安装有破碎机，可对通过篦冷机的熟料不予干涉熟料烧结成块（在窑卸料区形成团块）.通过改变火焰料入口温度.增加窑卸料区供风熟料料床高度太低（篦速太高）提高篦速（参考压力）设置no.观察现象原因可能的后果排除的方法篦板温度太高.由于风机故障引起风压损失；供风管线、气室或灰斗泄漏；或是供风太低增加篦床设备高温损耗甚至使篦板燃烧检查风机、风管、篦冷机底部及灰斗泄漏情况，检查供风.熟料料床高度太低（篦速太高）提高篦速

31、（参考压力控制）窑头超压1 由于堵塞等原因，在原料气体侧或排风侧有很高的压力损失整个窑系统产生波动，出现的高温熟料粉极有可能造成窑头区燃烧1.确定并排除压1力损失增加的原因.排风风机的控制太低. 排风风机工作在满负荷 状态（没有控制保留）排风管或排风过滤器泄漏消除泄漏窑头下压力太高窑头压力设置太低经窑头进入大量从各缝隙处漏进的空气（燃料消耗高，满负荷操作使熟料产量降低）检查设置植。目标植：负.负0.mbarno.观察现象原因可能的后果排除的方法气室压力太低篦冷机下部边墙或灰斗泄漏风压损失导致篦床设备上产生热应力消除泄漏篦床筛出物的量太高篦板损坏或断开气室供风的冷却风量或直接供风的密封风量太低（

32、气室中的背压太低）篦冷机底部热负荷高替换损坏的篦板检查风机和供风气室温度太高篦床筛出物数量高篦冷机底部热负荷高见第点在入口管道区形成雪人熟料入口温度高篦冷机入口管道堵塞，并造成窑卸料堵塞，影响到熟料分布通过改变窑的火焰延长窑的预冷却带窑卸料区供风太低，比如因风机故障等检查风机和供风熔化料占比例高检查原料的化学成分燃料如煤等含粉量高检查燃料化学成分，必要时调整原料化学成分请注意：如果以上措施或这些措施的组合还不足以完全防止雪人的形成，必须使用空气炮来破坏熟料大块。如设备没有空气炮，则需安装此类爆破器。如设备有空气炮，则需要对其循环及其操作压力进行检查。三、料位雷达测量装置（熟料料床）操 作 说

33、明 目 录1、安全措施要点2、说明21设备的正确用途22设备的布置及功能3、技术数据4、安装5、操作51距离参数的设置52吹洗及冷却6、维护工作7、故障检修8、料位雷达测量装置的参数附录：saab安装手册saab cos操作员手册1、 安全措施要点该说明并未声明涵盖所有细节及设备中的变化，也不能避免在安装操作或维修过程中可能发生的意外。如果要求更多其它信息或买方认为对个别问题来说该说明不够全面，用户可将问题提交cp代理人。本说明手册的内容不可以成为任何以前或现有协议、承诺或关系的一部分或成为其修改内容。出售合同包含了所有cp的义务。合同中所包含的双方保证已得到cp独立保证。任何此处的陈述并不产

34、生新的保证或修改现存保证。注意！该设备仅应当在合格人员已确定合适的电源可以使用后才可进行安装及操作。且人员必须确保设备在正常操作中或当系统发生故障时不会遭受危险电压。该设备可以用在有压力及有高温媒介条件下。所以对该设备不恰当的使用可导致严重的个人伤害或对性能造成较大破坏。该设备的有效及安全操作依赖于切当的装运、安装、操作及维护。在该设备接近支座前或接触表面高温的部件时必须作好准备。合格人员在本手册中所说的合格人员应熟悉该设备的安装、调试及操作。此外还必须：受过培训并被认可能够根据既定的有关电气线路、压力及高温媒介的安全规程进行设备/系统的操作和维护。受过培训可根据既定的安全操作规程维护及使用保

35、护装置。受过急救训练。2、说明2.1设备的正确用途雷达料位专门设计用于篦冷机入口上方的窑头位置，在其它区域的使用并未经过测试且在本说明中无相关内容。附录下所列文件中给出的其它说明同样适用。22设备的布置及功能该测量装置设计用于窑下料区后部篦冷机熟料料床高度的连续测量及显示。它由插入窑头密封并与焊接在罩壳上的法兰连接管构成。在法兰连接管内有第二个管子，里面嵌入了料位雷达天线和换能器。内管可以向周边各处倾斜大约5o。微波由料位雷达天线发射，经熟料料床表面部分反射，再由天线收集来用于换能器计值。从至空篦床的固定距离，减去料位雷达测出的到熟料料床表面的距离，即可确定熟料料床高度。经调节机构作用，天线也

36、可在操作中按结构情况的实际要求来定位。通过使用10ghz频率附近的微波可以消除由粉尘或温度引起的信号扰动。3、技术数据测量范围 0-18m测量精度 1mm幅度，测量范围可达4000mm法兰连接管调节机构 大约向周边5o微波发射器-接收器微波发射功率 0.001mw/cm2电源电压熟料料床高度输出 有源或无源4-20ma，24v直流外部电源 温度传感头或料 有源或无源4-200ma，24v直流位信号强度输出 外部电源现场总线调制解调器接口 rs232保护 ip65环境温度 -10oc_70oc压缩空气消耗 参考吹洗及冷却章节尺寸 高宽纵深 2300mm900 mm900mm带天线和传感器的全重

37、450kg、安装为将法兰连接管插入窑头密封并完成找正及罩壳焊接工作，建议利用一个升降设备进行支撑。 窑头罩1传感头 插入外部法兰连接管(1),直至管的底端和周围耐火材料的最低点在一直线上。然后尽可能根据预先定好的角度对管进行找正并与窑头罩焊接接合。外部管子焊接用的焊条必须是合适的耐热合金钢。 以下是安装传感头和天线的步骤： 压缩空气1.将料位雷达所有部件和工具运送至燃烧器平台。法兰 2.将传感器及波导管和发射器运送到窑头罩顶部并用6个m8螺丝与法兰连接。3.将喇叭天线运送至窑头罩顶部并用4个螺丝将之连接到发射器末法兰端。法兰连接调整器喇叭天线4.将天线开口向下插到法兰连接调整器内部的管子里。5

38、.将法兰和法兰连接调整器以螺丝连接。调节丝杆6.连接所提供的吹洗和冷却设备并199调节所要求的操作压力。7.连接电压及信号电缆。应预留一定长度的线，以便能够将传感头取下进行检查。在安装好法兰连接管（1）之后，天线的中心轴线必须瞄准篦床上的接触面积中心点（2），该点已显示在安装图上，可通过倾斜内管来调节。1. 松掉顶部的两个相邻的丝杆。2. 将一个可显示角度的横轴水平仪放到传感器顶并使用其它两个丝杆向前后及交叉方向调节至要求的角度。如果没有确切的角度记录，取下进气口上方的传感器并通过使用天线瞄准篦床上的点来调节至合适位置（记录下该角度以作未来参考）。调节完成后上紧所有4个丝杆。开始进行料位测量工

39、作请参看下面的“操作”部分。 5、操作51距离参数的设置 txl的值是一个固定值，必须不变。 tcl 的值必须在调试过程中输入.参考距离(r)必须用手实际测出且也必须在调试过程中输入.熟料料床高度通过下面公式计算出:熟料料床高度=r-rr 跨距(s)是最大料床高度显示值,它由最小测量距离(rr)空距决定. 如何装配连接pc,细节查看cos操作说明.打开料位雷达电源电压后,空篦床德料床高度显示必须是4ma或0.可通过tcl值的微小改变来修正+/-偏差.52吹洗及冷却为保护波导管不受粉尘和热损伤,以及限制传感头的温度,要求供应压缩空气. 400035001500300025002000100050

40、0l/m in 在波导管周围要求的空气速度为大约20m/s.在大约2.5bar时达到这个速度.0操 作 压 力 【bar】256413 传感头内部最高温度不应当超过65oc.依赖于环境温度以及热传导和辐射,可能在窑头罩会要求比2.5bar更高的操作压力,经过调节,对波导管不会产生问题.操作压力时,空气消耗量可以从表中取得.6、维护工作测量设备本身并不需要定期维护.只有压缩空气的过滤器/调节器需要每周进行检查.7故障检修 故障排除故障的方法传感头内部温度超过65oc增加空气压力。安装隔热板或高温保护罩。“料床高度”信号曲线常常保持水平不变当接收信号的电压水平低于输入程序中的噪声阈时会发生该情况。

41、解决问题的方法是降低噪声阈电压，但不要在300mv以下；或为天线找到一个能提高接收信号水平的位置。应该咨询cos专家。“料床高度”信号多次显示最小值这是如果cos程序中“截止”功能启动的情况。该功能必须改变至停止状态。“料床高度”信号高得不符合实际或波动超过一个很大范围可能有灰尘沉积在天线出口处内部。取下进气口上方的传感头并用钢吹风管插入天线出口内部吹除积灰。波导管受损。如是，必须更换。“料床高度”信号消失检查电源电压。检查传感头熔丝。更换传感头内部电子元件the。8、料位雷达测量装置的参数参数表略。四、篦 冷 机 中 心 润 滑 系 统操 作 说 明 目 录1、说明1.1一般性说明1.2润滑循环说明2、操作2.1现场操作和自动操作的起动条件2.2润滑时间2.2.1有关时间的注释2.2.2润滑时间的调节 2.3在操作过程中的调节和检查 2.3.1首次试