第4章通风空调工程安装

1、第第4章章 通风空调工程安装通风空调工程安装 4.1 通风空调系统的分类及组成通风空调系统的分类及组成 通风，是把室内被污染的空气直接或经处理 后排至室外，把新鲜空气输入室内，从而保 持室内空气环境符合卫生标准和满足生产工 艺的需要。 空调是更高一级的通风，是控制室内空气的 湿度、温度、洁净度和流动速度等符合一定 要求的工程技术。 4.1.1 通风系统的分类及组成通风系统的分类及组成 按范围划分：局部通风 全面通风 按工作动力划分： 自然通风 机械通风 低压系统 按工作压力划分： 中压系统 高压系统 4.1.2 空调系统的分类及组成空调系统的分类及组成 全空气集中式空调系统 可采用全新风方案、

2、全回风方案和混合 风方案 半集中式空调系统多数为空气-水半集 中式系统 诱导式空调系统 4.2 通风空调管道安装通风空调管道安装 通风空调工程管道的制作质量及安 装质量直接影响到系统的正常运行， 也关系到系统的安全，应按规范的 相关要求进行管道的制作和安装。 4.2.1 通风空调管道的加工制作通风空调管道的加工制作 1.通风工程常用机具 划线工具 ：包括钢板尺、直角尺、划规、 量角器、划针、样冲、曲线板 剪切机械： 龙门剪板机、振动式曲线剪板 机 咬口工具 ： 手工和机械 铆接工具 ：手提电动液压铆接机、电动拉 铆枪及手动拉铆枪 焊接工具 气焊 电弧焊 气焊设备：氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊炬、

3、 橡胶管 手工电弧焊焊机 交流 直流 2. 风管加工的基本操作技术 划线 剪切 放样 折方和卷圆 手工折方 机械折方 卷圆 手工卷圆 机械卷圆 单平咬口 单立咬口 v咬口 转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口 3.风管的加工制作 金属风管及管件的制作 圆形风管 矩形风管 圆形直风管的展开 圆形弯头的展开放样 圆形正心异径管的展开 矩形直风管的展开 矩形弯头的展开放样 天圆地方管的展开放样 正心天圆地方管 偏心天圆地方管 咬口 手工咬口 机械咬口 焊接 风管的对口连接氩弧焊接 铆接 手工铆接 :手提电动液压铆接钳 金属风管的加工与加固 圆形直风管的加工与加固 圆风管的加固 矩形风管的加工与加固 风管

4、管件的加工 弯头的加工 咬口连接 三通的加工插条连接 焊接 变径管的加工矩形变径管 天圆地方管 其他金属风管的加工不锈钢风管的加工 铝板风管的加工 非金属风管及管件的制作 硬聚氯乙烯(塑料)风管的加工 酚醛复合风管和聚氨酯复合风管的加工 玻纤复合风管的加工 无机玻璃钢风管的加工 法兰的加工 法兰有圆形和矩形两种 4.2.2 通风空调管道的安装通风空调管道的安装 1. 管道安装的施工条件 建筑物围护结构施工 建筑物内部地面、墙面抹灰 工艺设备安装 风管、部件、配件加工 与土建施工密切配合 施工准备工作 2. 风管支、吊架的形式及安装 风管支架在墙上的安装 风管支架在柱上安装 风管吊架安装 垂直风

5、管的安装 风管支架安装要求 3. 风管的安装 圆形风管的组合连接 法兰连接 圆形风管的无法兰连接 抱箍连接 插入连接 矩形风管组合法兰连接 矩形风管的插条连接 4. 风管的吊装 5. 非金属风管安装 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管安 装 玻纤复合风管安装 无机玻璃钢风管安装 硬聚氯乙烯风管安装 6. 风管安装的技术要求 风管的纵向闭合缝要求 风管与配件的可拆卸接口要求 风管水平度允许偏差要求 地下风管穿越建筑物基础要求 输送潮湿空气风管的坡度要求 安装输送易燃易爆气体的风管要求 地下风管和地上风管连接要求 用普通钢板风管防腐涂料的喷涂 注意不使保温层受到损伤 7风口的制作与安装 插板(或箅板)式

6、风口 百叶片式风口 散流器有直片型和流线型散流器 孔板式风口 风口的安装 4.2.3 阀门安装阀门安装 1风量调节阀 蝶阀、百叶阀，插板阀和菱形阀等 2防火阀 防火阀有水平安装、垂直安装和左式、右式之分 3止回阀 4风帽 5排气罩(吸尘罩) 6柔性短管 柔性短管的材质一般用帆布或人造革制作 连接应严密不漏气 4.3 通风空调系统常用设备安装通风空调系统常用设备安装 通风空调系统中风机 通风空调系统空气过滤器 通风空调系统除尘器 通风空调系统风机盘管 通风空调系统热交换器 通风空调系统空调小室 4.3.1 风机安装风机安装 离心式整体式 轴流式组合件或零件的解体式 1通风机安装的技术要求 v风机

7、基础、消声、防振装置应符合施工 图纸要求，安装位置正确、平正、转动 灵活。 v风机在搬运和吊装注意事项 v风机叶轮回转平衡与机壳无摩擦，叶轮 转动时其端部与吸气短管的间隙应均匀 v叶轮的旋转方向应正确。 2离心式风机的安装 v在基础上的安装 v在支架上安装 v减振器的安装 3轴流式风机的安装 v墙内安装 v在支架上的安装 4风机的试运行 v风机启动前的检查 v风机的启动 v风机的运行 4.3.2 空气过滤器安装空气过滤器安装 1. 网格干式过滤器及浸油过滤器 这两种过滤器的安装都是先按设计要求 油浸过滤器安装前准备 2. 铺垫式过滤器 拆装方便 清洗 3. 自动浸油过滤器 自动浸油过滤器由过滤

8、层、油槽和传动机构三 部分组成。 4. 自动卷绕式过滤器 自动卷绕式过滤器由过滤层及电动机带 动的自动卷绕机构组成。 小型卷绕式过滤器一般为整体安装 大型卷绕式过滤器可在现场组装 注意事项 5. 袋式过滤器 在安装框架上安装的多个扁布袋平行排列， 袋身用钢丝撑起或用挂钩吊住。 安装时要注意袋口方向应符合设计要求。 6. 高效过滤器 应设初、中效过滤器加以保护。高效过滤 器的滤料采用超细玻璃纤维(gb型)、超细 石棉纤维(cgs型)制成。 4.3.3 除尘器安装除尘器安装 目前国产除尘器有旋风除尘器、湿式除尘 器、布袋除尘器、静电除尘器等几种类型。 安装形式及方法，除尘器在地面地脚螺栓 上的安装

9、、除尘器以钢结构支承直立于地 面基础上的安装、除尘器在墙上的安装、 除尘器在楼板孔洞内的安装几种。 除尘器安装的基本技术要求： (1)除尘器的安装位置正确 (2)除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必 须严密，并便于操作和维修。 (3)现场组装的布袋除尘器 (4)支承除尘器的钢结构，必须符合设计要求及 相应标准图的规定，钢结构的焊接质量必须良好。 (5)穿越楼板孔洞安装的除尘器，其楼板孔洞必 须预留。 4.3.4 风机盘管、诱导器安装风机盘管、诱导器安装 风机盘管主要由风机和盘管组成。有明装和 暗装 诱导器有立式、卧式两种类型。 风机盘管、诱导器在安装前应对机组盘管进 行水压试验。 机组的风管

10、、回风室和风口的连接处应严密。 4.3.5 热交换器安装热交换器安装 空气加热器，即空气表面冷却器。 空气热交换器安装前应检查安装选用 产品是否符合设计要求。 用于冷却空气的表面冷却器安装时， 在下部应设排水装置。 4.3.6 空调小室的安装空调小室的安装 前挡水板、后挡水板，分别安装于喷雾段之前和 之后。 挡水板除了有防止悬浮在淋水室中的水滴被气流 带走外，前挡水板还起到使气流均匀分布和防止 前部加热器辐射热的作用。 后挡水板主要用来收集空气中夹带的水滴，并有 净化空气的作用。 4.4 通风空调系统的调试通风空调系统的调试 准备工作 设备单体试运转 无生产负荷联合试运转 竣工验收 综合效能试

11、验 4.4.1 调试的目的和内容调试的目的和内容 目的：使所有的通风空调设备及其系统， 能按照设计要求达到正常可靠的运行， 并发现并消除通风空调设备及其系统的 故障、施工安装的质量问题以及工艺上 不合理的部分。 调试内容：准备工作、设备单体试运转、 无生产负荷联合试运转、竣工验收、综 合效能试验五个阶段进行。 1.准备工作 熟悉资料 现场会检 编制试调计划 做好仪器、工具和运行准备 2设备单体试运转 目的：检查单台设备运行或工作时， 其性能是否符合有关规范规定以及 设备技术文件的要求，如有不符， 应及时处理。 内容：通风机试运转、水泵试运转、 制冷机试运转。 3无生产负荷联合试运转 通风机风量

12、、风压及转速测定； 通风与空调设备风量、余压与风机转速测定； 系统与风口的风量测定与调整； 实测与设计风量偏差； 噪声的测定； 防排烟系统正压送风前室静压的检测； 高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定； 指定点含尘浓度的测定； 4. 竣工验收 设计修改的证明文件和竣工图； 主要材料、设备、成品、半成品和仪表厂 合格证明或验收资料； 隐蔽工程验收单和中间验收记录； 分项、分部工程质量检验评定记录； 制冷系统试验记录； 空调系统的联合试运转记录。 5.综合效能试验 通风、除尘系统综合效能试验 空调系统综合效能试验 恒温恒湿空调系统 洁净空调系统 4.4.2 单机试运转单机试运转 通风机试运转 水泵试运转 制冷机试运转 4.4.3 联合试运转联合试运转 通风机的风量、风压及转数测定 系统风压及风量的测定 系统风量的平衡 制冷系统的压力、温度、流量等各项技 术数据应符合有关技术文件的规定 通风