雄州站地连墙交底

1、 宁天城际一期工程现场施工技术交底工程名称雄州站交底部位主体围护结构工序名称地连墙施工工程概况宁天城际-3标雄州站主体围护结构采用地下连续墙施工工艺，设计幅数68幅，墙宽0.8m,南端头井深38.6m，标准段深36.1m，北端头井深37.1m，总长387.5m。一、工艺操作地下连续墙施工工艺操作流程图测量放样泥土外运修筑导墙槽壁机就位成槽废浆外运合格泥浆接头清理泥浆系统安放导管回收被置换泥浆清底换浆安放钢筋笼钢筋笼制作 回填沙袋浇注砼1.1导墙 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。导墙的作用a、控制地下连续墙施工精度。导墙与地下墙

2、中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准。b、挡土作用。由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，导墙起到挡土作用。为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，在导墙内侧每隔2米加设上下两道木支撑并在导墙施工结束后进行回填土。c、承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他施工机械的静、动荷载。d、维持稳定液面。导墙内存储泥浆，为保持槽壁的稳定，要使泥浆液面保持高于地下水位一定的高度。1. 2 成槽开挖1.2.1导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙边标出分幅线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分

3、幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。1.2.2成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.4m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。1.2.2.1成槽垂直度控制 在挖槽中通过成槽机上的垂直

4、度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在1/300以上;在成槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作;单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。1.2.2.2成槽时泥浆面控制 成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.5m以上，并不低于自然地坪原有标高，杜绝泥浆供应不足的情况发生。1.2.2.3清底槽段挖至设计标高后，将成槽机移位，用超声波测量槽段断面，每幅槽段测两处，并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测。对于槽段接头清理，用刷壁器清刷。此后应进行清

5、底，其方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底。施工时应做到如下几点：a、成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。b、成槽时每一抓挖至设计标高以上10cm后停止挖土，进行第二次挖土施工，直至全槽达到设计标高10cm以上后刷壁。c、清底应在刷壁完成后静置约两小时左右进行，有利于刷壁产生的泥渣沉于槽底后和0.1m的槽段土一起清除。d、清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。e、清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。f、清

6、底结束后应达到如下要求：槽深：不小于设计深度；沉渣厚度：不大于100mm；孔底泥浆比重：不大于1.15，在任何情况下不得小于1.06。1.2.2.4刷壁 后续槽段挖至设计标高后，用相对应的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。1.1.1泥浆的控制 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。a、在施工中定期对泥浆的指标进行检查（一般在开始成槽前测一次原浆，然后每一抓测一次，最后待清底

7、完成后测一次），并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆须贮存24小时后方可使用。b、严格控制泥浆污染的液位，保证泥浆液位在地下水位1.5米以上，并不低于自然地坪原有标高，液位下落应及时补浆，以防坍塌。c、挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和ph值的指标设定验收，并作好记录。1.3钢筋笼制作、安装1.3.1钢筋笼制作a、钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。b、为了防

8、止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，桁架榀数按图纸要求布设。桁架在专用模具上加工，在钢筋笼施工前先制作，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。c、钢筋笼在平台上先安放水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。d、纵向钢筋的底端应距离槽底面1m，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。e、要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止

9、横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。f、钢筋笼的主筋采用对焊接头或搭接焊，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50%交错点焊。f、钢筋笼的主筋采用对焊接头或搭接焊，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50%交错点焊。g、钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有5cm左右的空隙。竖向钢筋保护层厚度为7cm。在垫块与墙面之间留有21cm的间隙。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块,纵横间距为2m，垫块采用5mm厚钢板

10、制作。h、为了控制地下连续墙的竖向沉降量，每幅地下墙中需设置二根25墙趾注浆管，注浆管深度大于槽底5cm。i、按设计及测量交底要求，标准段支撑预埋钢板80080020mm的，采用9c16的钢筋(长度60cm)穿孔焊接,扩大头处采用1000120030的钢板, 采用30c32的钢筋(长度60cm)穿孔焊接，预埋钢板顶与保护层垫块顶起。j地连墙槽段与槽段采用工字钢(69440014)接头,接头处分布筋与工字钢连接采用双面焊接。1.3.2 钢筋笼吊放钢筋笼的起吊采用100t吊机配合200t的履带吊一次性整体起吊入槽。钢筋笼起吊采用10点起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至钢筋

11、笼吊竖直。钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，严防钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋预埋件的位置准确。吊装完毕后在地连墙接头处根据混凝土的浇筑高度在在地连墙接头处采用填沙袋的项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼长度20钢筋笼长度010主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为

12、一点，每片钢筋网上测四个点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查1.3.3水下砼灌注1.3.3.1 钢筋笼安放后应在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深；确定沉渣厚度是否超限，判断有无坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔现象可采用导管向槽底循环泥浆的办法及导管直接清孔法加以解决，最后计算所需砼方量。1.3.3.2本标段车站工程连续墙砼设计强度c35。砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用20020mm。每幅连续墙坍落度试验不得少于1次。1.3.3.3砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管安装前应检查每根导管的丝扣和密封圈是否完好及有无砼浆粘在丝扣上，如有应用

13、钢丝刷刷净后再安装，安装时应用导管扳手卡紧，以防假接，在砼灌注过程中脱掉。1.3.3.4导管在砼浇注前先用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，导管下口距槽底50cm，导管上口接上方形漏斗。1.3.3.5砼浇筑a、开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出，隔水球最后通过在导管底端点焊两个内扣的小钢钉把它弄破，以免隔水球留在砼中影响质量。砼浇灌采用砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6方砼的用量。b、砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在不小于2m/h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在26 m。在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导

14、管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。当混凝土浇注到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1 m左右，若混凝土还浇注不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过10cm。c、在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入导沟。同时要注意观察砼的颜色是否有变化。d、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。e、砼浇注应两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。f、浇筑过程中，

15、每浇筑两罐车砼后量测一次混凝土面的高程，并计算导管的埋深深度，以便及时拆管。砼面至少在三处量测（已浇筑段附近，导管之间，锁口管附近）。砼浇注面应高出设计标高50cm左右。对砼浇注过程的每一次量测要作好详细记录。g、每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组，每五幅单元槽段混凝土制作抗渗试块一组。二、质量要求现场严格按照图纸、规范及技术交底施工，施工中要求每道工序必须报检，经项目部技术员（质检员）与监理检验合格后方可施工下道工序；焊接：采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条严格满足设计要求地下连续墙结构主筋的混凝土保护层厚度外侧：70mm。为保证保护层厚度，垫块安装必须满足设计和规

16、范要求；钢筋笼制作与安装要严格按照设计要求施做；为了控制地下连续墙的竖向沉降量，每副地下墙中需设置二根25墙趾注浆管，注浆管深度大于槽底50mm。每副地下连续墙必须按墙宽的钢筋总数放足，钢筋间距可适当调整。钢筋笼起吊桁数量详见图册内容。钢筋笼上口吊筋、钢筋笼的加强和吊点由施工单位自行决定。二、.安全要求现场所有安全防护设施和安全标志等，要齐全醒目，摆放整齐，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施；成槽机不得在有暗沟，地下管道，防空洞或地基松软等地地基不牢固的地面下作业，如必须在其上工作时，需对其地基进行加固，压实；起重机械施工中要严格遵循“十不吊”：1） 指挥信号不明不准吊。2） 斜拉斜挂不准吊。3） 吊物重量不明或超负荷不准吊。4） 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。5） 吊物上有人不准吊。6） 埋在地下物不准吊。7） 安全装置失灵或带病不准吊。8） 现场光