CCL中Filler的应用交流

1、 一、filler的表面处理及为什么需要表面处理。 二、filler的物性对ccl的影响。 1、filler表面处理的好处。 2、filler的表面处理工艺及处理效果评估。 3、表面处理剂的选择。 目前ccl用填料大部分是无机物，基体一般都 是各种树脂，由于有机物和无机物性质不同（尤其 是双方界面性质的不同）导致兼容性差，使得混合 物(胶液)处于不稳定的状态，实际生产中呈现的现 象是混合物易分层，胶液中粉体易结块、难分散， 而解决上述因为接口导致的种种问题的方法是对粉 体表面进行修饰，改变其表面性质使得其易与基体 兼容或者更易结合。 样品 代号 吸油 值 (g/) ph值 水分 (%) 500

2、目水筛磁性 物质 (ppm) 白度 粘度 (mpa、 s) 筛余 (%) 杂质 (颗) a36.9610.370.170.0257.693.9107 b29.8610.300.040.0368.094.292 下表a样品用硅烷偶联剂处理制得b样品，然后存 放3个月后数据的检测数据： 样品代号d50(m)d97(m)d99(m)d100(m) a3.3899.0310.5213.54 b3 .4059.0710.5713.54 下表a样品用硅烷偶联剂处理制得b样品，存放3个 月后数据的检测数据： 样品过滤时间(s)滤片增重(g) a6.836.20 b6.225.90 从检测结果来看，表面处理的

3、产品粘度，吸油量， 胶水沉降，胶水过滤都比未改性产品好，可以看出表 面处理后填料与树脂结合得更好，胶液的储存的时间 更长，物料的水分更低，减少因为物料水分导致在生 产过程出现种种问题的可能。 针对ccl常用的填料主要是硅酸盐矿物材料或其 他无机氧化物材料(这些物质的表面基本全部都含有 -oh)，再结合fr-4主要的结构材料玻纤布的处理工 艺，锦艺硅业推荐使用硅烷类偶联剂作为粉体的表 面处理剂，欢迎上海南亚指定配方。 硅烷偶联剂处理粉体的评估-最佳偶联剂量的确 定： a、最低粘度时偶联剂的添加量。 b、粉体完全漂浮在水体表面且不下沉时偶联剂 添加量。(该方法只针对与疏水性偶联剂处理粉 体) c、

4、客户端验证。 偶联剂对粉体表面处理改变粉体表面性能，在 覆铜板行业中可以直观的看到该现象的方式是：观 察胶液粘度的变化而胶液粘度的变化会对胶液流动 性，胶液的过滤性产生影响。 对于粉体表面处理过少的偶联剂添加量会使得处 理效果不够，粉体与基体结合效果不够。 过多的偶联剂添加量，导致粉体自身表面性质的 发生改变和粉体间发生团聚，胶液粘度会变大。 锦艺硅业推荐通过检测胶液粘度进行评估，验证 什么样的添加量对于粉体处理最合适，客户也可以 检测制成产品的综合性能进行更精确的评估。 图中a是未处理的粉料 疏水性偶联剂对粉体表面处理时改变粉体极 性，可以明显看到表面处理后的粉体能漂浮在水 面上或者不能被水

5、浸润，当刚好完全不下沉或者 完全不能被浸润时的偶联剂的添加量为最佳添加 量。 产品c为 原料a用疏水 性改性剂制 作，24小时 后情况。 表面处理剂的选择主要考虑一下因素： 1.性能,针对产品性能的需求不同，使用不同的处理剂。 2.成本，在不改变产品性能的基础上，使用成本低廉的 处理剂。 3.体系，选择与体系配合度高，不影响体系的偶联剂， 比如有的偶联剂呈碱性或者呈酸，或者偶联剂本身是极 性的等等因素可能会使得反应加快或者减慢，那在选择 偶联剂时必须慎重。 4.标准，选择的偶联剂不能使得制成的产品含有某些有 害物质，最后导致产品不能达标。 filler作为改善或改变基体的物质，它添 加在ccl

6、中主要有以下三个方面影响： 1、filler化学性质对ccl的影响。 2、filler粒径及粒径分布对ccl的影响。 3、filler的粒形对粉体的影响。 filler由于化学性质的问题会对ccl的产生的影 响主要有以下方面： （）该资料来自第15届中国覆铜板技术.市场研讨会暨覆铜板 产业协同创新国际论坛论文集） 1.填料对ccl电性能影响。 2.常用填料的cte、ec、硬度。 3.对gt产生影响。 。 filler的粒径大小与粒径分布对ccl的影响 主要有下面几个方面： a.胶液分层，胶槽积料。 b.胶液粘度过大。 锦艺硅业利用d原料制作e、f、g、h样品 样品 代号 d50(m)d97(m

7、)d99(m)d100(m) d3.2267.919.26513.536 e3.6348.64710.07513.536 f3.8198.80210.21713.536 g3.9268.87610.26213.536 h1.5122.7453.1184.691 锦艺硅业利用d原料制作e、f、g、h样品 样品代 号 d50(m)d97(m)d99(m)d100(m) d3.2267.919.26513.536 e3.6348.64710.07513.536 f3.8198.80210.21713.536 g3.9268.87610.26213.536 h1.5122.7453.1184.691

8、胶液的分层可以通过胶水实验分层现象和 杯底沉积现象说明： 从上述检测图中可以看出，颗粒大的胶液分层严重， 粒径分布中，粗粉含量高的胶液分层严重。 从整体来看同时结合客户实际使用，若客户胶槽里没 有搅拌设备时，物料里面不能全部是粗粉，需要含有一 部分细粉，由于细粉的沉降慢，对粒径大的粗粉沉降起 到缓冲作用，降低其沉降性。 锦艺硅业推荐以下两种方式降低胶液分层： 1.对物料进行粒径搭配，选择沉降性最低，粘度最小的 物料级配。 2.对上述级配的物料进行表面处理，加强与树脂的相容 性，增长沉降时间。 样品编号粘度（mpa.s） d373 e290 f212 g184 h1014 从上述检测图中可以看出，添加大粒径的filler 胶液粘度低，粒径分布中粗粉含量高的filler的粘度 低，细粉含量高的filler粘度高，而粘度会影响胶液 的过滤性和流动性。粘度大的filler容易堵滤网，但 颗粒大的filler由于颗粒本身太大沉降得快也容易堵 滤网。 锦艺硅业推荐通过以下方式获得更好的