金工实习计划

1、金工实习指导书山东省轻工工程学校实训部2008年4月一、实习目的金工实习是中等职业学校实践性教学的主要形式之一，是执行教学计划和课程大纲的关键环节，是实施专业知识与生产实际相结合的关键环节，也是获得基本操作技能的主要手段，是在教师的组织和领导下通过从事一定的工作实践或生产操作对学生进行特定的技术、技能或综合职业能力训练的过程，是学生以生产、管理或服务人员身份在特定岗位上直接参与生产实践的过程，通过实习，使学生具备良好的职业道德，掌握专业实习和就业所必需的操作技能和初步实践技术经验，达到中等职业学历教育培养目标的要求，使学生在取得学历证书的同时，取得对学生有实际帮助的职业资格证书，提高就业能力，

2、实现成功就业，全面提高我校实践教学水平。二、实习要求1、了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，增强热爱专业的自觉性，树立正确的实习观念，注重加强“爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献社会”的思想教育，加强职业道德，培养学生树立正确的劳动意识和就业观念。2、开展对学生的生产安全知识、劳动岗位纪律、生产操作和服务范围以及自救守护技能的教育；注重培养牢固树立生产安全意识、产品和服务质量意识，自觉提高职业道德修养，不断提高职业道德修养，不断提高岗位实践技能，主动适应工作岗位对高素质技能性实用人才的实际需要，掌握机械加工中某一中的基本技能操作，完成其它工种的训练。3、能够正确的调整和使用所操作

3、的某一工种的设备，常用机床附件、刀具和量具，能按零件图纸和工艺文件解决材料的选择、工艺的制定、热处理方法和要求，工件的加工以及质量检验等全部工作。4、了解铸、锻、焊及热处理等工种的基本常识和操作方法，培养学生分析问题和解决生产中常见的一般工艺技术问题的能力，以及机械设备的拆装、调整的综合能力。5、随着我校的不断发展壮大，实训基地的建成和目前社会对制造业技能型人才的需求，自本学期起对金工实训在现有的车、钳两个工种的基础上又增设铣工、磨工、刨工等技能项目，使学生掌握三个工种以上的操作技能。三、实习项目（一）车工部分1、相关知识：（1）轴类零件的特点：轴是各种机器中最常见的零件之一，一般由圆柱表面、

4、阶台、端面、退刀槽、倒角和圆弧等部分组成。（2）轴类零件的技术要求：尺寸精度：主要包括直径和长度尺寸等。形状精度：包括圆度、圆柱度、直线度等。位置精度：包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等。表面粗糙度：在普通机床上车削金属材料时，表面粗糙度可达ra=1.60.8。热处理要求：根据工件的材料和实际需要，轴类零件常进行退火或正火、调质、淬火、氮化等热处理。（3）轴类工件的装夹：车削工件前，须将工件放在机床夹具中定位和夹紧，使工件在整个切削过程中始终保持正确的安装位置。由于轴类工件形状、大小的差异和加工精度及数量的不同，应分别采用不同的装夹方法。a、在三爪卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三

5、个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。兴装夹精加工过的表面时，工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自定心好，但夹紧力小，只适用于外形规则的工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用来装夹直径较大的工件。b、在四爪单动卡盘上装夹四爪单动卡盘的四个卡爪是各自独立运动的，因此工件在装夹时必须将工件的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。四爪卡盘找正比较费时，但夹紧力较大，所以适用于装夹大型或形状不规则的工件。四爪卡盘也可装成正爪或反爪两种形式。c、在两顶尖之间装夹对于长度较大或加工工序较多的轴类零件，为保证每次的装夹精度，可用两顶尖装

6、夹。但必须先在两端面钻中心孔，中心孔有a型（不带护锥）b型（带护锥）c型（带螺纹孔）和r型（弧形）四种型号。 顶尖有前顶尖和后顶尖两种，前顶尖可直接安装在车床主轴孔中，也可用三抓卡盘夹住一自制的有60锥角的钢制前顶尖。后顶尖分活顶尖和固定顶尖两种，使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥空中。d、用卡盘和顶尖装夹车削较重工件时要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。（4）车削外圆车削轴类零件一般分粗车和精车两个阶段，粗车除留有一定的精车余量，不要求加工到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度，精车要求达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。 a、车刀 （a）车刀的种类和用途 a、车刀的种类 车刀按其车削的

7、内容不同可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成型车刀和螺纹车刀等。b、车刀的用途 90车刀又叫偏刀，主要用来车削外圆、端面和台阶。75车刀用来粗车外圆。45车刀又叫弯头刀，主要用来车外圆、端面和倒角。切断刀用来切断、车槽。成型刀用来车削成型面。螺纹刀用来车削螺纹（b）车刀的主要角度a、车刀的组成车刀由刀头和刀杆两部分组成，刀头担负切削任务，因此又叫切削部分。刀杆的作用是把车刀装夹在刀架上。b、车刀的几何角度车刀的角度包括前角。、主后角。、副后角。、主偏角、副偏角。c、常用车刀材料高速钢 高速钢是含有钨、铬、钒、钼等合金元素的合金钢。高速钢车刀的特点是制造简单，刀磨方便，刃口锋利，韧性好

8、并能承受较大的冲击力，但高速钢车刀的耐热性能差，不宜高速车削。高速钢主要适合制造小型车刀、螺纹刀及形状复杂的成形刀。我们常用的钨系高速钢牌号是w18cr4v；钼系高速钢牌号是w6mo5cr4v2。硬质合金 硬质合金是一种硬度高、耐磨性好、耐高温（800c1000c时仍有良好的切削性能）适合高速车削的粉未冶金制品，但它的韧性差不能承受较大的冲击力。 硬质合金钢是由碳化钨、碳化钛粉未，用钴作粘合剂，经高压成型高温锻烧而成。含钨量多的硬度高，含钴量多的强度较高，韧性较好。 常用的硬质合金有三类：钨钴类（k类） 这类硬质合金是由碳化钨和钴组成。它的牌号由汉语拼音字母yg和数字表示。字母表示钨钴类，数字

9、表示含钴量的质量百分数，常用的牌号有yg3、yg6、yg8等多个牌号。钨钴类硬质合金适应于加工铸铁，有色金属等脆性材料。yg3因含钨量多而含钴量少，硬度高而韧性差，所以适应于精加工。yg8含钨量少而含钴量多，其硬度低而韧性好，适应于粗加工。钨钛钴类（p类） 这类硬质合金是由碳化钨，碳化钛粉未，用钴作粘合剂制成，钨钛钴类硬质合金耐磨性能好、能承受较高的切削温度，适合加工塑性金属及韧性较好的材料。因为它性脆，不耐冲击不宜加工脆性材料（如铸铁等）。常见的牌号的yt5、yt15、yt30等，牌号中的字母yt表示钨钛钴类，数字表示含钛量的质量百分数。yt5含碳化钛少而含钴量多，其抗弯强度较好，能承受较大

10、冲击力适应于粗加工。yt30含碳化钛多而含钴量多少（b）车刀的安装车刀安装的正确与否，将直接影响切削能否顺利进行和工件的加工质量，安装车刀时，应注意下列几个问题。车刀伸出刀架的长度，不的大于刀杆厚度的1.5倍；垫铁要平、数量要少、且至少要用两个螺钉压紧在刀夹上;车刀刀尖要与机床主轴中心线等高；车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。(c)车削外圆的方法车削外圆的一般步骤：a、开车，使工件旋转。b、用手摇动机床的溜板箱手轮和中拖板的进给手柄，使车刀刀尖靠近并接触工件右端外圆表面。c、反方向摇动溜板箱手轮，使车刀向右离开工件3mm5mm。d、摇动中拖板手柄，使车刀横向进给，进给量为切削深度。e、车床纵向进

11、给车削3mm5mm后，不动中拖板手柄，将车刀纵向快速退回，停车测量工件。与要求的尺寸比较，再重新调整切削深度，把工件的多余金属车去。f、车床纵向进给车到尺寸时，退回车刀，停车检查。车床刻度盘的原理和应用：车外圆时，切削深度可利用中拖板的刻度盘来控制。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上，当中拖板摇动手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转一周。这时固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距，因此安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距，如果中拖板丝杠螺距为5mm，当手柄转一周时，刀架就移动了5mm，若把刻度盘圆周等分成100格，当刻度盘转过一格时，中拖板则移动了5mm/100=0.05mm

12、。所以，中拖板刻度盘转过一格，车刀横向移动的距离k可按下式计算：k=p/n式中： p中拖板丝杠的螺距，mm。 n 刻度盘圆周上等分格数。 小拖板刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动，其刻度的工作原理与中拖板相同 。 （d）车削端面和阶台a、车削断面的方法车削断面的方法有：用45车刀车削端面，用偏刀车削端面，用左偏刀车削端面b、阶台的车削车阶台时，不仅要车削外圆，还要车削环形端面。因此，车削时既要保证外圆和阶台面长度尺寸，又要保证阶台平面与工件轴线的垂直度要求。当车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用90偏刀车削，但注意车刀安装后主偏角必须等于90。若两直径相差很大时，可先用一把主偏角小于90的车

13、刀粗车，留有余量，然后用90偏刀精车到尺寸要求。车削阶台时，应准确掌握阶台的轴向长度尺寸。控制阶台长度尺寸有以下三种方法：（a）刻线法 先用钢直尺、样板或卡钳量出阶台的长度尺寸，再用车刀刀尖在阶台的所在位置车出细线，然后再车削。（b）用档铁控制阶台长度 大批加工阶台轴时，为迅速准确的掌握阶台长度，可用档铁来控制。（c）用床鞍纵向进给刻度盘控制阶台长度c6136车床纵向进给刻度盘一格等于1毫米。（e）切断和车外沟槽 在切削加工中，若棒料较长，需按要求切断后再车削；或者在车削完成后把工件从原材料上切割下来。这样的加工方法叫切断。车削外圆以及轴肩部分的沟槽，称为车外沟槽。a、切断在刀架上安装上切断刀

14、，用车床中拖板手摇一次性切断。 b、外沟槽的车削直沟槽的车削 车削宽度较窄的外沟槽时，可用刀头宽度等于槽宽的车刀一次直进车出，车削较宽的外沟槽时，可分多次车出。斜沟槽的车削 车削45外沟槽时，可用45外沟槽专用车刀。2、典型轴类工件项目一（1）项目确定小轴（零件图）选择车削步骤的原则（加工工艺分析）车削轴类零件，如果轴的毛坯余量较大又不均匀，或精度要求较高，应将粗加工和精加工分开。另外，根据工件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的按装方法，轴类零件的加工步骤应考虑下面几个方面：本工件精度要求不高，可采用卡盘装夹，粗车完毕后，接着精车，最后，按照工件总长切断，最后掉头装夹车另一段端面。车短小

15、的工件时，一般先车端面，这样便于确定长度方向的尺寸。车铸铁件时，最好先倒角再车削，避免损坏车刀。当工件车削后还需磨削时，就只需粗车和半精车，但需留有磨削余量。车削阶台轴时，应先车削直径较大的一端，以避免过早的降低工件刚性。在轴上车槽，一般安排在粗车和半精车之后，精车之前c、零件加工工艺卡山东省轻工工程学校金工实训 机械加工工艺卡山东省轻工工程学校金工实训 机械加工工艺卡车间金工实训中心工序名称车材料45毛坯种类25圆钢设备名称ca6140夹具名称三爪卡盘工 步工 步 内 容工 艺 装 备吃刀深度切削速度1裝夹毛坯材料必须保证加工长度。卡盘扳手2平齐端面。端面车刀123粗车直径23mm 、18m

16、m 、12mm处外圆， 各留加工余量1-1.5毫米，保证25mm、15mm的两处尺寸。90外圆车刀2370m/min4精车23mm，精车18 +0.021mm,精车12-0.03。90外圆车刀11.595m/min5车m12处倒角145.45外圆车刀128m/min6取46mm长切断切断车刀手动进给7用三爪卡盘夹持18 +0.021mm处，车断面，保持23mm长度，车倒角145.45外圆车刀手动进给车间机械车间工序名称车材料45毛坯种类25圆钢设备名称ca6140夹具名称三爪卡盘（1）项目二a、项目确定加工阶梯轴（零件图） b、选择车削步骤的原则（加工工艺分析）车削轴类零件，如果轴的毛坯余量较

17、大又不均匀，或精度要求较高，应将粗加工和精加工分开。另外，根据工件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的按装方法，轴类零件的加工步骤应考虑下面几个方面：本工件精度要求不高，可采用一顶一夹装夹，粗车完毕后，接着精车，最后，按照工件总长切断，最后掉头装夹车另一段端面。车短小的工件时，一般先车端面，这样便于确定长度方向的尺寸。车铸铁件时，最好先倒角再车削，避免损坏车刀。当工件车削后还需磨削时，就只需粗车和半精车，但需留有磨削余量。车削阶台轴时，应先车削直径较大的一端，以避免过早的降低工件刚性。在轴上车槽，一般安排在粗车和半精车之后，精车之前c、零件加工工艺卡：山东省轻工工程学校金工实训 机械加工工

18、艺卡车间金工实训中心工序名称车材料45毛坯种类25圆钢设备名称ca6140夹具名称三爪卡盘工 步工 步 内 容工 艺 装 备吃刀深度切削速度1裝夹毛坯材料必须保证加工长度。卡盘扳手2车削端面。端面车刀123粗车外圆22 18 12 保留加工余量1-1.5毫米，加工出各阶梯的长度尺寸。90外圆车刀2370m/min4半精车22 18 12 留精车余量0.5-0.7毫米。90外圆车刀11.595m/min5精车12 长度为15mm，18 长度为55 mm，22 。90外圆车刀0.51128m/min6将12处端面倒角。45车刀127加工锥度，小端直径为14长度为15mm。90外圆车刀8取长度为76

19、mm切断。切断刀9掉头装夹，夹持18 平端面至尺寸要求，将22处倒角。45车刀（2）项目三a、项目确定加工阶梯轴 下图为多阶梯轴的零件图。零件材料选择40cr。 b、选择车削步骤的原则（加工工艺分析）工件各阶台之间直径差较小时，毛坯可采用棒料，这样毛坯切除的余量较少，下料后可直接进行调质处理。由于两端同轴度有一定要求，因此可用两端中心孔作为定位基准。由于两端同轴度有要求，因此要注意车削螺纹时车削力不要过大，也可采用先车削螺纹，再精车有精度要求的外径。c、零件加工工艺卡：工序工种工步加工内容及技术要求1锯1下料30184mm2热1热处理调质3车用三爪自定心卡盘夹住外圆1车端面，钻中心孔1.5mm

20、2工件调头车另一端面，总长180mm；钻另一中心孔1.5mm4车用两顶尖装夹工件1粗车2730mm，留余量1mm.2粗车2570mm，留余量1mm.3粗车1620mm，留余量1mm.5车1调头粗车25及r3mm处，留余量1mm.。2粗车1620mm，留余量1mm.6车用两顶尖装夹工件1精车2730mm至尺寸2精车25和r3mm至尺寸3精车160-0.01220mm至尺寸4车m14螺纹外圆至外径尺寸和倒角1455车外沟槽31和31.5mm6车m141.5螺纹至尺寸7车工件调头1精车25-0.008-0.02370mm至尺寸，注意2730mm长度2精车16_0.01220mm至尺寸3车m14螺纹外

21、圆至外径尺寸及倒角1454车外沟槽31和31.5mm二处5车m141.5螺纹至尺寸项目四a、项目确定加工偏心轴 下图为偏心轴的零件图。零件材料选择q235。b、选择车削步骤的原则（加工工艺分析）工件各阶台之间直径差较小时，毛坯可采用棒料，这样毛坯切除的余量较少，下料后可直接进行车削加工。由于该轴长度不大，有偏心1mm，因此可用三爪卡盘夹持，偏心可采取垫铁块的方式解决。采用粗精加工分开的加工方法，保证加工精度。c、零件加工工艺卡：工序工种工步加工内容及技术要求1锯1下料2564mm2车1用三爪自定心卡盘夹住外圆（夹住20mm）。2粗车外圆2330、2010mm，留精车余量1.52mm。3精车外圆

22、2330、2010mm至尺寸精度要求，端面。4车另一端面，总长180mm；钻另一中心孔1.5mm3车工件调头夹住23。1车端面，达到长度尺寸精度要求。2车倒角145.4车1用三爪卡盘加垫片夹住23处，用百分表找正，保证偏心距1mm，粗加工12mm，留余量12mm.。2精车12mm至图纸要求精度尺寸。车倒角145.（二）钳工部分钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯（铸造、锻造、焊接的毛坯及各种轧制成的型材毛坯）经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械，有些零件在加工前，还要通过钳工来进行

23、划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。1、相关知识（1）钳工常用设备1）台虎钳 是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种结构类型。台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等。2）钳台（钳桌） 用来安装台虎钳、放置工具和工件等。其高度约800900mm，装上台虎钳后，钳口高度已恰好其人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。3）砂轮机 用来刃磨钻头、錾子等刀具或其他工具等。4）钻床 用来对工件进行各类圆孔的加工，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。2、钳工基本操作中常用工量具常用工具有划线的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲

24、（样冲）和平板，堑削用的手锤和各种堑子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥，板牙和绞杠，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种扳手和旋具等。常用量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺。90角尺、角度尺、塞尺、百分表等。用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。它可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在现代工业生产的条件下，仍有某些零件的加工，需要用手工锉削来完成，如在装配过程中对个别零件的修整修理等。 3、锉削姿势的练习 （1）平面锉削的姿势 锉

25、削姿势的正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性影响。a、锉刀握法 板锉大于250mm的握法，右手紧握锉刀把，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。 b、姿势动作 锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，但要自然。锉削时，身体先与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前

26、锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺序将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先与锉刀前顷，作第二次锉削的向前运动。（2）锉削时两手的用力和锉削速度 要锉削平直的平面，必须使锉刀保持在直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程时不加压力，以减小锉齿的磨损。 锉削速度一般为40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。 （3）平面的锉法 a、顺向锉 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。特点是锉纹整齐一致，美观大方。 b、交叉锉 锉刀运动方向与工件夹持方向约成3040角且锉纹交

27、叉。交叉锉法一般适用于粗锉。精锉时一般必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。（4）锉刀的保养方法 a、新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。b、在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。c、锉刀上不可沾油与沾水。d、如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。e、不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。f、铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。g、锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。h、无论在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放以免损坏锉齿。（5）锉削

28、时的文明生产和安全生产知识a、锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面；放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。b、无把柄或锉刀柄以裂开的锉刀不能用。 c、锉削时刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。 d、不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 e、锉刀不能当作撬棒和手锤使用。4、锉削平面（1）锉削平面的练习要领 a、掌握好正确的姿势和动作。 b、做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。（2）检查平面度的方法锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺通过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、

29、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。如果刀口形直尺与工作平面透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的，平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。5、锉削长方体（1）长方体工件各表面的锉削顺序 锉削长方体工件各表面时，必须按照一定的顺序进行，才能快速、准确地达到规定的尺寸和相对位置精度要求，其一般原则如下： a、选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。 b、先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。 c、先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方

30、便，同时在保证垂直度时可以进行平行，垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。（2）用外卡钳测量工件尺寸的方法 外卡钳是一种间接量具，用作测量尺寸时，必须先在工件上度量后，再与带读数的量具进行比较，才能得出读数。a、测量方法 测量手法见图，当工件误差较大作粗测量时，可用透光法来判断其尺寸差值的大小，此时，外卡钳一卡脚测量面要始终抵住工件基准面，观察另一卡脚测量面与被测表面的透光情况。当工件误差较小作精测量时，要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值大小。测量时，两卡脚的测量需与工件的接触要正确，如图所示，其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。 b、外卡钳两侧量面尖的尺寸调节 外卡钳在刚

31、直尺上量去尺寸时（如图所示）一个卡脚的测量面要紧靠刚直尺的端面，另一个卡脚的测量面调节到对准所取尺寸的刻线，且两测量面的连线应与刚直尺边平行，示线要垂直于刚直尺的刻线面。外卡钳在标准量规上量取尺寸时（如图），应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。调节卡钳开度大小的方法。（3）用90角尺检查工件垂直度的方法用90角尺或活动角尺检查垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝。检查时，要掌握以下几点：a、先将尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使角尺瞄的测量面与工件的被测量面接触，眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被侧面与基准面是否垂直。检查时，角尺不可斜放，否则检查结果不准确。

32、b、在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度。 c、使用活动角尺时，因其本身无固定的角度，而是在标准角度样板上定取，然后再检查工件，因此定取角度时要精确，使用时要小心，以防角度变动。（4）工件的倒角与倒钝 一般对工件各锐边需倒角。如图样无倒角要求，则可对各锐边进行倒钝。即倒出0.10.2mm的棱边。6、锉曲面（1）曲面锉削的应用a、 配键。b、 机械加工较为困难的曲面件，如凹凸曲面模具，曲面样板以及凸轮轮廓曲面的加工和修整。c、 增加工件的外形美观性。 （2）曲面锉削方法 最基本的曲面是单一的外圆弧面和内圆弧面，掌握内外圆弧面的锉削方法和技能，是掌握

33、各种曲面锉削的基础。a、锉削外圆弧面方法 锉削外圆弧面所用的锉刀都为板锉，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。其方法有两种：第一、顺着圆弧面锉。锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。这种方法能使圆弧面光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。第二、对着圆弧面锉、锉削时，锉刀作直线运动，并不断随圆弧面摆动。这种方法锉削效率高且便于按划线均匀锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故适用于圆弧面的粗加工。b、锉削内圆弧面方法 锉削内圆弧面的锉刀可选用圆弧或掏锉（圆弧半径较小时）、半圆锉、方锉（圆弧半径较大时）。锉削时锉刀要同时完成三个运动如图：

34、前进运动，随圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线转动。这样才能保证锉出的弧面光滑、准确。c、平面与曲面的连接方法 在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于使曲面与平面圆滑连接。d、球面锉削方法 锉削圆柱形工件端部的球面时，曲线要以直向和横向两种锉削运动结合进行，才能获得要求的球面。（3）、推锉操作方法及其应用 推锉的操作方法是两手横握锉刀身，拇指靠近工件，用力一致，平稳地沿工件表面推拉锉刀。由于推锉时锉刀的平衡易于掌握，且切削量小，因此便于获得较平整的加工表面和较小的表面粗糙度。推锉时的切削量很小，故一般常用作对狭长小平面的平面度修整或对有凸台的狭平面以及内圆弧面的锉纹成顺圆弧方向的精锉加

35、工。二、钳工实习项目：项目一（1）项目确定六面体（零件图） 下图为六面体的零件图。零件材料选择q235。六面体图（2）选择锉削步骤的原则（加工工艺分析）先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求（即对边尺寸相等、120角度正确及边长相等），加工中还要根据来料的情况而定。圆料加工六角时，先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制m尺寸来保证。 m尺寸图（3）零件加工工艺卡：山东省轻工工程学校金工实训中心钳工工艺卡工件名称实训班级工时六面体720分钟 车间机械车间工序号1材料q235毛坯种类3558mm毛坯件数1设备名称钳工台设备型号六工位夹具名称台虎钳工步号工步内容工艺装备要

36、求关键问题1检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。板锉；小平锉；划针；样冲；150m游标卡尺；025mm千分尺；高度游标卡尺等。一、 掌握锉削平面、平行面及120倾斜面的方法，达到位置及尺寸正确。二、 熟练顺向锉、交差错、推锉技能，达到文理齐整，表面光洁。三、正确使用万能角度尺。保证六角边长、120角度锉削相等2粗、精锉六面体第一面（基准面），达到平面度0.05mm、粗糙度ra3.2m等要求，同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸m，即30+（d-30）/20.06mm3粗、精锉第一面的对面。以第一面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。4粗、精锉第三面，同时保证m尺寸、平面度、120倾斜

37、度及粗糙度等要求。5粗、精锉第三面的对面。以第三面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。6粗、精锉第五面，同时保证m尺寸、平面度、平行度、120倾斜度及粗糙度等要求。7粗、精锉第五面的对面。以第五面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。8全部精度复检，并做必要的修整，锐边去毛刺、倒钝。编制审核批准日 期第 页项目二（1）项目确定锉削台阶（零件图） 下图为锉削台阶的零件图。零件材料选择q235。图 （2）选择锉削步骤的原则（加工工艺分析）台阶锉削是锉削练习的基本训练内容，故必须达到锉削姿势动作的完全正确。为保证加工表面光洁，锉削时要经常清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑。粗

38、、精锉的加工余量要控制好，由于锉削面较小，最后精锉时，锉刀的行程要短。各台阶之间的垂直度，一般通过控制各尺寸的平行度来间接保证，因此外形加工必须正确。锉削时要防止加工片面性。不能为了取得平面度而影响尺寸精度，或为了锉对尺寸而忽略平面度、平行度等，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他，在加工时要顾及全面精度要求。台阶直角处允许锯削1mm1mm45沉割槽。（3）零件加工工艺卡：山东省轻工工程学校金工实训中心钳工工艺卡工件名称实训班级工时锉削台阶240分钟 车间机械车间工序号1材料q235毛坯种类60.560.520mm毛坯件数1设备名称钳工台设备型号六工位夹具名称台虎钳工步号工步内容工艺装备要 求关键

39、问题1检查来料尺寸是否符合加工要求。板锉；整形锉；手锯；麻花钻；划针；样冲；150m游标卡尺；025mm千分尺；异型锉等。三、 掌握锉削直角面的方法，达到位置及尺寸正确。四、 熟练顺向锉、交差错、推锉技能，达到文理齐整，表面光洁。五、 正确刃磨工具，如划线，样冲，麻花钻。一、钻孔时，要求空的位置正确。二、锉腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。三、加工四r3.5mm内园时，横向锉要锉准。四、加r12mm与r18m2粗、精锉外型尺寸，保证（600.05）（600.05）mm尺寸及形位精度要求。3按图纸要求，划出台阶加工线，并用游标卡尺校对。4锯去台阶一角，粗、精锉该直角面，保证（200.05）mm（

40、400.05）mm尺寸、形位精度及表面粗糙度等要求5锯去台阶另一角，粗、精锉该直角面，保证（200.05）mm（400.05）mm尺寸、形位精度及表面粗糙度等要求。6全部精度复检，并做必要修整，锐边去毛刺、倒钝。编制审核批准日 期第 页1、项目三（1）项目确定鸭嘴锤头（零件图） 下图为鸭嘴锤头的零件图。考虑到应用性，零件材料选择45#。（2）选择锉削步骤的原则（加工工艺分析）工件为一长方体工件，毛坯可采用棒料，这样毛坯切除的余量并不大，下料后可直接进行锉削、锯割。由于该工件四个面相互有垂直度要求，相对两面相互有平行度要求，因此锉削时应先划线、锉削一个基准面，然后再锉削其它表面。（3）零件加工工

41、艺卡：山东省轻工工程学校金工实训中心钳工工艺卡工件名称实训班级工时鸭嘴锤头240分钟 车间金工实训中 心工序号1材料45#毛坯种类30mm圆钢毛坯件数1设备名称钳工台设备型号六工位夹具名称台虎钳工步号工步内容工艺装备要 求关键问题1根据图样要求下料板锉；整形锉；手锯；麻花钻；划针；样冲；150m游标卡尺；025mm千分尺；异型锉等。六、 掌握锉腰孔及连接内圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。七、 熟练顺向锉、交差错、推锉技能，达到文理齐整，表面光洁。八、 正确刃磨工具，如划线，样冲，麻花钻。一、钻孔时，要求空的位置正确。二、锉腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。三、加工四r3.5mm内园

42、时，横向锉要锉准。四、加r12mm与r18m2按图样尺寸锉出20mm20mm的长方体3以长面为基准错一端面，达到基本垂直，表面粗糙度ra3.2。4以一长面和端面为基准，划出形体加工线，（两面同时划出），并按尺寸划出4-3.545倒角加工线。5措4-3.545刀角达到要求。先用异型锉锉出r3.5mm圆弧，然后分别用粗细锉倒角，再用异型锉细加工r3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。6按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用9.8mm钻头钻孔。7用异型锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。8按划线在r12mm处钻5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。9用异型锉锉r12mm内圆弧面，用钳工锉锉斜面与

43、r8mm圆弧面至划线线条，后用钳工锉细锉斜面，用异型锉细锉r12mm内圆弧面，再用细锉锉r8mm外圆弧面，最后用推锉法修整，达到各型面连接圆滑、修光、文理齐整。10锉r2.5mm圆头，并保证工件总长度。11八角端部楞边倒角245。12用纱布将个加工面全部抛光，交件待验。13工件检验后，在将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm断面锉成略成凸弧形面，后将工件两端热处理淬火。编制审核批准日 期第 页2、项目四（1）项目确定鸭嘴锤头（零件图） 下图为凹凸体的零件图。零件材料选择q235板材。（2）选择锉削步骤的原则（加工工艺分析）工件为一长方体薄板工件，毛坯可采用22mm板材，这样毛坯切除的余量并不大，下料后可先进行铣削、磨削加工，使尺寸达到826220mm。由于该工件四个面相互有垂直度要求，相对两面相互有平行度要求，因此锉削时应先划线、锉削一个基准面，然后再锉削其它表面。（3）零件加工工艺卡：山东省轻工工程学校金工实训中心钳 工 工 艺 卡工 件名 称实 训