公路监理之涵洞施工工艺

1、公路监理之涵洞施工工艺 一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工， 原则上先填 1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定点厂家购买管涵。 施工准备： 1 ）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工设计和开工报告，经工程师批准后开始施 工。 2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。 基坑开挖： 1） 将基坑控制桩延长于基坑外 2m 加以固定。 2 ）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。 3 ）基坑应开挖至设计标高 +20cm处时，然后人工挖除剩余20cm 土，以免机械扰动基 底土 4 ）基坑开挖后应检验

2、地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑 基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。 圆管涵施工方法： 1 ） 采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。 2 ）砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格 后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。 3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接 头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚 度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。 4） 浇筑管壁处外侧砼， 以 固定

3、涵 管。 5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再 用两层 15cm 宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。 6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑 完成后，应进行勾缝 7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每 层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。 8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防 止 弄 错 。 9 ）管节的装 卸及安装用 吊具进行，不允许用滚 板或斜板卸管。 圆管 涵施 工工艺框 图： 法 1 施工准备T

4、施工测量放样 T基坑开挖T夯铺砂砾垫层 T浇筑基础T涵管安装T涵 管接口 T 铺砌洞口浆砌片石 T 涵背回填 T清理验收 法2 清理场地T基坑开挖T测量放样T基底整平T测量基坑标高T地基承载力检验T浇 注基座砼 T安装圆管 T圆管运输 T砼拌和T砼运输T浇筑管壁外侧砼 T监理检 验T嵌缝T洞口铺砌T台背回填T验收分层压实T监理检验 台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土， 回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水 平分层、对称地填筑、夯 压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填 土厚度必须

5、大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动 源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足 50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1 0.2m.压实度全 部要达到95%. 台 背 填 筑 施 工 工 艺 框 图 ： 回填前清理 t基底承载力检测 t回填第一层料 t备料t含水量测定t机械碾压 t压 实度实验 t回填上层料 T返工T不合格来源 二、钢 筋 混 凝 土 箱 涵2.1 基 础 处 理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必 要 时 做 好 临 时支

6、 护 工 作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.2 底板及侧墙钢筋绑扎 3 cm 墙身钢筋靠 35d，搭接长度为 大 于25%. 施工 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧 墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为 内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4 cm,钢筋锚固长度为 42d, 钢 筋 搭 接 接 头 百 分 率 不 2.3 内支撑及内模 内支撑采用 0 50钢管搭设，纵横向布距不大于 1m，竖向布距不大于 1

7、.2 m，顶部用可调 托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节 点处用钢管卡子连接 内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采 用1.5怦的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4 绑扌L顶 板 钢 筋、立 外 模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保 证 上 层钢 筋网片 不 变 形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用0 16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支 顶。 2.5 混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣 棒。

8、2.6 变形缝处理 箱涵涵身每隔 1018M设变形缝一圈 包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖 交界处，均设置变形缝，缝宽23 cm .变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25 cm .在变形缝设置处内侧镶嵌 3 cm厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模 堵头处须立分离式两块模板 夹紧止水带） 中 空 2.7 贴在堵 头钢 模 上 台背、 涵 顶 填 圆涵 相 同 处 用 胶 粘 涵 两 侧 填与 ，并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应 三、钢筋混凝土盖板涵 盖板涵基础开挖采用反铲式挖

9、掘机施工，两侧设 1: 1边坡, 预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方 式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，采用插入式振动棒振捣密实。 盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。 3.1基坑开挖 采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对 于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。 基坑开挖两侧成1： 1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当 加 大 坡 度， 确 保 边 壁 土 坡 稳 定 基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工

10、。 3.2垫层施工 垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进 行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工 夯实。 3.3浆砌片石施工 涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。 精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。 砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑， 砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满 足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不 得 出 现 通 缝 、 瞎 缝 。

11、 基础 每 46m 设 沉 降缝 一道， 并 与涵 身沉降缝 位 置 相同。 沉 降缝 用 沥 青 麻 絮 塞填 密 实。 3.4 涵 盖 板 预 制 盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定， 不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。 混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。 混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进行洒水养 护。 小 预 制 厂 设 在 桥 涵 一 队 附 近。 盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工 地。 3.5盖 板安装 台帽强度达设计强度的 批准的材料

12、填满， 2层, 70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师 相邻板快之间用1 :2水泥砂浆塞填密实。 3.6 混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂 每层1.52.0mm ；或按监理工程师指示施工。b5E2RGbCAP 四、石拱涵施工施工程序：测量放样 T基坑开挖 T清理基底 T浆砌块片石基础 T浆 砌块石台身 T 铺砌涵底T 块石拱圈砌筑 T安装盖板 根据工程特点， 施工时特别做到以下几点： 、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂； 、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理； 、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的

13、砂浆强度达到70%以上，且块石拱圈砌筑后 方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度， 对于边角部位重型压路机无法碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压，以确保 台 匕 冃 填 土 密 实 。 质量 及 安全 保 证措 施 1 、质量保证措施 1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载 力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、 除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过实验合格后才允许正式作业。 1.3钢筋在

14、安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋 按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。 1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢|考试大|固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发 生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法 砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采 用凹缝。 1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及 早返修。 1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许 施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。 2 、安全保证措施 2.1施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线 或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设 备 2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备， 防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 2.4模板安装时，内外要支撑牢固，捣