港安物流大楼高支模方案

1、港安物流大楼高支模方案高支模方案施工单位：深圳市福田建筑安装工程有限公司编制人：杨秀杰审核人:审批人:编制时间：2008年4月20日梁板模板支撑架设计方案 4.一、工程概况 4.二、编制依据 4.三、设计计算 5.四、构造要求 5.五、材料管理 6.六、验收管理 7.七、使用管理 7.八、拆除管理 7.计算书：梁模板计算 18.计算书：梁模板支架计算 11.1计算书：满堂架楼板模板支架计算 2.2、工程概况工程名称：港安物流仓库 地址：深圳市福田保税区市花路南侧 结构类型：框架计划工期： 2102施工面积： 15808m2总高度： 49.7m层数：七层标准层高： 7.1m梁宽300mm,梁高8

2、00mm,楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合 板。内龙骨布置 5道，内龙骨采用方木50mmx 100mm，外龙骨间距500mm,外龙骨采用方木 50mmx 100mm对拉螺栓布置1道，竖向间距400(mm),断面跨度方向的间距500mm。 承重架采用无承重立杆 ,木方垂直梁截面支设方式， 梁底增加 3根承重 立杆，承重杆间距梁底采用4根60mnX 100mm的木方，顶托内托梁材料选择10号工字 钢。梁两侧立杆间距0.90(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距450mm，木方尺寸：50mrX 50mm。脚手架搭设高度7.00m,步距1.50m，

3、排距1.20m，纵向间距1.20m。、编制依据1 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 (DB33/1035-2006)3、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)4、 直缝电焊钢管(GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管(GB/T3092)、 碳素结构钢( GB/T700)。5、钢管脚手架扣件 (GB/5831-2006)6、钢结构设计规范 (GBJ17-88)7、 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002) 、 钢结构工程施工 质量验收规范(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、

4、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2 立杆1 立杆间距 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定， 以 满足支撑系统的稳定性。2 歩距(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外， 其余各步接头必须采用对接扣件连接。 对接、搭 接应符合下列规定： 。 。a 立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b搭接长度不应小于1m，应采

5、用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于 1 00m m。 。 。 。 。 。(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角 扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时， 必须 将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 。(4)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距 离水平杆的高度不应大于300m m。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm

6、,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm,另外，使用可调托座必须解决 两者连接节点问题 。 。 。3 水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭 接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3;。b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向

7、水平杆， 用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 。4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具 体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向 剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜 在45 60之间。倾角为

8、45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为60 时，则不应超过5根;b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分 二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等) 通过连墙件进行可靠连接。一(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。五、材料管理1钢管、扣件(1)材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件

9、式钢管脚手 架安全技术规范(JGJ130的相关规定验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测 单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应 符合附录E的规定；c钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b扣件应进行防锈处理。2技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量 和质量检验等情况人员

10、管理六、验收管理(1) 验收程序 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人 和相关人员， 以及监理工程师应参加模板支架的验收。 对高大模板支架， 施工企 业的相关部门应参加验收。 。 。(2) 验收内容 a 材料技术资料 b 参数专项施工方案 c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查， 抽样方法应按随机分 布原则进行。(4) 验收记录 按相关规定填写验收记录表。七、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支 架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有 设

11、备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施(编制补充 专项施工方案)，重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员 发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施， 并进行加固处理； 混凝土浇筑过程 中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 。 。 。八、拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要 求。2拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆 除作业必须

12、由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二 步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件 全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方 不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：一a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养, 剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。一计算书：梁模板计算1梁木模板与支撑计算书、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm梁截面高度H=800mmH方向对拉螺

13、栓1道，对拉螺栓直径14mm对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）450mm 梁模板使用的木方截面50X 100mm 梁模板截面侧面木方距离300mm梁底模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2小横捽 梁底模板、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m 2;钢筋自重=1.500kN/m 3;混凝土自重=24.000kN/m 3;施工荷载标准值=2.500kN/m 2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产

14、生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F = 0/22yef A 炖佰其中.c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 5.714h;T 混凝土的入模温度，取20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,0.800m；M外加剂影响修正系数，取1.000 ;f 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=19.200kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=19.200kN/m 2倒混凝土时

15、产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下25.15kN/m11U3001A300图梁侧模板计算简图I3001.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W f其中f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mW);M 计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);q=(1.2 X 19.20+1.4 X 6.00) X 0.80=25.152N/mm 最大弯矩计算公式如下：叽 = P 10畀M=-0.10 X 25.152 X 0.3002=-0

16、.226kN.mf=0.226 X 106/43200.0=5.240N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mn?,满足要求！2. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 25.152=4.527kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 4527/(2 X 800X 18)=0.472N/mn?截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求！3. 挠度计算最大挠度计算公式如下：1002% =0.677其中 q = 19.20 X 0.80=15.36N/mm三跨连续

17、梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677X15.360X 300.04/(100 X 6 0 00 . 0 0 X 38 8 8 0 0 . 0)= 0 . 36 1 m m。 。 。 。 。 梁侧模板的挠度计算值 : v = 0.361mm 小于 v = 300/250, 满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式 :N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2) ；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2 X19.20+1.4X6.00) X0.80X 0.45/1=11.32kN 。穿梁螺栓直径为 14mm；穿

18、梁螺栓有效直径为 11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN ；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=11.318kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距 450mm。 每个截面布置 1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求 !六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式 , 参见楼板模板支架计算内容计算书：梁模板支架计算 1梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 计算依据 2施工技术 2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用 安全 (杜荣军 ) 。模板支架搭设高

19、度为 7.0米， 基本尺寸为：梁截面B X D=300miX 800mm梁支撑立杆的横距(跨度方 向) l=1.20 米，步距 h=1.50 米， 。梁底增加 0道承重立杆。0007000b图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2 X 25.000 X 0.100 X 0.500 X 0.400=0.600kN。采用的钢管类型为 48X 3.5、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连 续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)

20、:q1 = 25.000X 0.800 X 0.400=8.000kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.500X 0.400 X (2 X 0.800+0.300)/0.300=1.267kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):均布荷载q = 1.2 集中荷载P = 1.4经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) X 0.300 X 0.400=0.360kNX 8.000+1.2 X 1.267=11.120kN/mX 0.360=0.504kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵

21、抗矩V分别为:W = 40.00X 1.80 X 1.80/6 = 21.60cm 3;I = 40.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 19.44cm 4;100100100.50kN11.12kN/m计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.407kNN2=1.513kNN3=1.513kNN4=0.407kN最大弯矩 M = 0.014kN.m最大变形V = 0.0mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.014 X 1000X1000/21600=0.648N/mn?面板的抗弯强度设计值f

22、，取15.00N/mn?;面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3 X 808.0/(2 X 400.000 X 18.000)=0.168N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T T，满足要求！(3) 挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.005mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求！二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1.513/0.400=3.783kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0

23、.1 X 3.78 X 0.40 X 0.40=0.061kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.400 X 3.783=0.908kN最大支座力 N=1.1 X 0.400 X 3.783=1.664kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 5.00X 10.00X10.00/6 = 83.33cm 3；I = 5.00X 10.00X10.00X10.00/12 = 416.67cm 4；(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.061 X106/83333.3=0.73N/mm2木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2, 满足要求!(2) 木方抗剪计

24、算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 ：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 ：T = 3Q/2bh t111200120012002.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)2.52 2.523.193.191.851.850.00 0.000.670.670.670.672.522.521.85 1.853.19 3.19支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.806kN.m最大变形vmax=3.319mm最大支座力Qm

25、ax=8.232kN抗弯计算强度 f=0.806 X 106/5080.0=158.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，R=8.23kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！R 8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算

26、公式审= f, 满足要 求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐 患。表1模板支架计算长度附加系数k1步距 h(m) h 0.90.9h 1.21.2h 1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 2025 30 35 40h+2a 或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.0811.0921.1131.1371.1551.173。 。1.441.01.0121.0221.0311.0391.047

27、1.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149。 。1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132。 。1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123。 。1.801.01.0071.0141.0201.0261.033 1.0401.0461.052 1.067 1.081 1.096 1.111 。 。1.921.01.0071.0121.0181.0241.030 1.0351.0421.0

28、481.0621.0761.0901.104。 。2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101。 。2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094。 。2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验 除了要遵守扣件架规范的相

29、关要求外，还要考虑以下内容1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时， 可以采用不同的立杆间距， 但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2. 立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设b. 当中部有加强层或支架很高， 轴力沿高度分布变化较大， 可采用下小上 大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以 0.9-1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。3. 整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度20m或横向高宽比6时

30、，需要设置整体性单或双水平加 强层；b. 单水平加强层可以每 4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑， 且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ；。 。 。c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10-15m 设置，四周和中部每10-15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；。 。d. 在任何情况下， 高支撑架的顶部和底部 （扫地杆的设置层） 必须设水平 加强层。4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m 设置。5. 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离

31、支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW 12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设， 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的， 每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求7. 施工使用的要求：a. 精心设计混凝土浇筑方

32、案， 确保模板支架施工过程中均衡受载， 最好采 用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中， 派人检查支架和支承情况， 发现下沉、 松动和变形情况及 时解决计算书：满堂架楼板模板支架计算扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 计算依据2施工技术2002.3扣件式钢管模板高支撑架设计和使用 安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为7.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.10米，立杆的横距1=1.00米，步距 h=1.50 米。楼

33、板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48X 3.5一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连 续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000 X 0.100 X 1.100+0.350 X 1.100=3.135kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) X 1.100=3.300kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 110.00X 1.80 X 1.80/6 = 59.40cm 3;I = 110.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 53

34、.46cm 4;(1)抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mW);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm?;M = 0.100ql其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X (1.2 X 3.135+1.4 X 3.300) X 0.450 X 0.450=0.170kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.170 X 1000X1000/59400=2.858N/mn?-面板的抗弯强度验算f f,满足要求!(2) 抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=

35、0.600 X (1.2 X 3.135+1.4 X 3.300) X 0.450=2.263kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 2263.0/(2 X 1100.000 X18.000)=0.171N/mm2。 。 。 。 。 。截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2 抗剪强度验算 T T ，满足要求 !(3) 挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 3.135 X 4504/(100 X 6000X 534600)=0.271mm。面板的最大挠度小于 450.0/250, 满足要求 !二、模板支撑木方的计

36、算木方按照均布荷载下连续梁计算。1. 荷载的计算(1) 钢筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.000X0.100X0.450=1.125kN/m(2) 模板的自重线荷载 (kN/m) ：q12 = 0.350X 0.450=0.157kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m) ：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) X0.450=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.2 X1.125+1.2X0.157=1.539kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 1.350=1.890kN/m2. 木方的计算按照三跨连续梁计算，

37、最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下 :均布荷载 q = 3.772/1.100=3.429kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X3.43X1.10X1.10=0.415kN.m最大剪力 Q=0.6X1.100X 3.429=2.263kN最大支座力 N=1.1 X1.100X3.429=4.149kN木方的截面力学参数为W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm 3;本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm 4(1)木方抗弯

38、强度计算抗弯计算强度 f=0.415 X 106/83333.3=4.98N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mn?,满足要求！(2)木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 X 2263/(2 X 50 X 100)=0.679N/m截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求！(3)木方挠度计算最大变形 v =0.677 X 1.283 X 1100.04/(100 X 9500.00 X4166666.8)=0.321mm木方的最大挠度小于1100.0/250,

39、满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取木方支撑传递力。4.15kN 4.15kN 4.15kN 4.15kN 4.15kN 4.15kN 4.15kM.15kN!51|1000jI1000i11000支撑钢管计算简图5.38 5.381.81 1.813.393.391.231.232.340.762.346.68180.76I_2.92 2.924.914.91支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.020kN.m最大变形vmax=2.608mm 最大支座力Qmax=10.285kN 抗弯计算强度 f=

40、1.020 X 106/5080.0=200.80N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，R=10.29kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！R 8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重(kN):NG1 = 0.129X 7.000=0.904kN(2) 模板的自重(kN):NG2 = 0.350X 1.100 X 1.000=0.385k